CN111282351A - 一种便于清灰的工厂室内除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于清灰的工厂室内除尘设备，包括支撑腿和设置在支撑腿上的筒状除尘筒体，除尘筒体包括壳本体、花板，壳本体的下端连有倒圆锥状的灰斗，灰斗的底端设有出灰口，出灰口内设有卸灰阀，灰斗上还设有进风口，花板固定悬挂在该壳本体内并将该壳本体内的空间分隔为上部的净气室和下部的过滤室，过滤室内设有滤袋，花板上设有连通孔，滤袋通过穿设连通孔的布袋接头固定在花板上，净气室上设有净气出口，净气室内设有外接气源的喷吹管，喷吹管上设有电磁脉冲阀，还包括导灰弯管，导灰弯管的第一端与出灰口转动连接，导灰弯管的第二端向外延伸至灰斗的外侧且可拆卸的连接有收尘袋。

Description

一种便于清灰的工厂室内除尘设备

技术领域

本发明涉及机器除尘技术领域，具体涉及一种便于清灰的工厂室内除尘设备。

背景技术

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99％以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

脉冲袋式除尘器主要由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，控制器发出命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落。

专利号为“201720942204.6”的实用新型提供了一种带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器，该带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器包括壳本体和花板，所述壳本体的下端连有倒圆锥状的灰斗，所述灰斗的底部设有卸灰阀，所述灰斗上还设有进风口，所述花板固定悬挂在该壳本体内并将该壳本体内的空间分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述过滤室内设有滤袋，所述花板上设有连通孔，所述滤袋通过穿设所述连通孔的布袋接头固定在花板上，所述净气室上设有净气出口，所述净气室内设有外接气源的喷吹管，所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，所述布袋接头内嵌设有保护套，所述保护套的形状与所述布袋接头匹配。

但是，上述脉冲袋式收尘器存在不足之处，灰斗底部具有出灰口，且出灰口开口朝下，现实清灰状况是工人手工操作，每次清理粉尘需要工人钻到脉冲袋式收尘器下方，劳动强度大，效率低下，且清理过程中粉尘易飘散与人体皮肤接触，甚至会有部分粉尘通过呼吸系统进入人体，严重影响人体健康，清灰后工人身上会被粉尘覆盖，难以清洗，清理现场整理打扫需要时间久。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新结构的便于清灰的工厂室内除尘设备，以解决背景技术存在的至少一个技术问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种便于清灰的工厂室内除尘设备，包括支撑腿和设置在支撑腿上的筒状除尘筒体，所述除尘筒体包括壳本体、花板，所述壳本体的下端连有倒圆锥状的灰斗，所述灰斗的底端设有出灰口，所述出灰口内设有卸灰阀，所述灰斗上还设有进风口，所述花板固定悬挂在该壳本体内并将该壳本体内的空间分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述过滤室内设有滤袋，所述花板上设有连通孔，所述滤袋通过穿设所述连通孔的布袋接头固定在花板上，所述净气室上设有净气出口，所述净气室内设有外接气源的喷吹管，所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，还包括导灰弯管，所述导灰弯管的第一端与所述出灰口转动连接，所述导灰弯管的第二端向外延伸至灰斗的外侧且可拆卸的连接有收尘袋。

作为上述便于清灰的工厂室内除尘设备的进一步改进，所述灰斗的侧壁上设有观察窗。

作为上述便于清灰的工厂室内除尘设备的进一步改进，所述灰斗的下方设有托盘，所述托盘与支撑腿固定连接，所述收尘袋置于所述托盘上。

作为上述便于清灰的工厂室内除尘设备的进一步改进，所述导灰弯管的第一端与所述出灰口通过轴承转动连接，所述轴承包括转动配合的内圈和外圈，所述外圈与所述导灰弯管的内壁固定连接，所述内圈与所述出灰口固定连接。

作为上述便于清灰的工厂室内除尘设备的进一步改进，还包括设置在壳本体上的第二风口、进风管道、控制阀和吸尘风机，所述第二风口靠近过滤室的顶部，所述吸尘风机设置在所述进风管道内，所述控制阀至少具有两种工位，在第一工位下，所述控制阀关闭所述第二风口，使所述进风管道与所述进风口连通；在第二工位下，所述控制阀关闭所述进风口，使所述进风管道与所述第二风口连通。

作为上述便于清灰的工厂室内除尘设备的进一步改进，还包括控制器，所述电磁脉冲阀和所述控制阀分别与所述控制器连接，在第一工位下，所述控制器控制所述电磁脉冲阀关闭；在第二工位下，所述控制器控制所述电磁脉冲阀打开。

作为上述便于清灰的工厂室内除尘设备的进一步改进，所述控制阀，包括驱动组件和阀板；所述驱动组件带动所述阀板打开或关闭所述进风口、所述第二风口；所述驱动组件为油缸或气缸；所述油缸或气缸的缸筒固定设置，所述油缸或气缸的活塞杆与所述阀板连接。

作为上述便于清灰的工厂室内除尘设备的进一步改进，所述控制阀，还包括密封件，设置在所述阀板的上表面或/和下表面。

本发明的便于清灰的工厂室内除尘设备，还包括导灰弯管，所述导灰弯管的第一端与所述出灰口转动连接，所述导灰弯管的第二端向外延伸至灰斗的外侧且可拆卸的连接有收尘袋，一方面可以将出灰口排出的粉尘输送到导灰弯管进行处理，而导灰弯管的第二端设置于工厂室内除尘设备以外区域，相对于现有技术，清灰时，工人不必钻到工厂室内除尘设备下方，由此可降低工人劳动强度，方便清灰；另一方面可以及时的将灰斗内的粉尘排入收尘袋，避免灰斗内积压过多灰尘，保证除尘设备除尘工作的持续性，且清灰过程无粉尘溢出，收尘袋装满后，关闭电源，取下收尘袋，进行下一袋装灰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明第一实施例的便于清灰的工厂室内除尘设备的结构示意图；

图2为本发明第二实施例的便于清灰的工厂室内除尘设备的结构示意图；

图3为本发明第三实施例的便于清灰的工厂室内除尘设备在控制阀处于第一工位时的结构示意图；

图4为本发明第三实施例的便于清灰的工厂室内除尘设备在控制阀处于第二工位时的结构示意图。

附图中：

1-支撑腿 2-壳本体 3-花板

4-灰斗 5-进风口 6-滤袋

7-净气出口 8-喷吹管 9-电磁脉冲阀

10-导灰弯管 11-收尘袋 12-托盘

13-第二风口 14-进风管道 15-控制阀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，出现的术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4所示，一种便于清灰的工厂室内除尘设备，包括支撑腿1和设置在支撑腿1上的筒状除尘筒体，所述除尘筒体包括壳本体2、花板3，所述壳本体2的下端连有倒圆锥状的灰斗4，所述灰斗4的底端设有出灰口，所述出灰口内设有卸灰阀，所述灰斗4上还设有进风口5，所述花板3固定悬挂在该壳本体2内并将该壳本体2内的空间分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述过滤室内设有滤袋6，所述花板3上设有连通孔，所述滤袋6通过穿设所述连通孔的布袋接头固定在花板3上，所述净气室上设有净气出口7，所述净气室内设有外接气源的喷吹管8，所述喷吹管8上设有电磁脉冲阀9。

本发明与现有结构不同的是，还包括导灰弯管10，所述导灰弯管10的第一端与所述出灰口转动连接，所述导灰弯管10的第二端向外延伸至灰斗4的外侧且可拆卸的连接有收尘袋11。其中，收尘袋11可以为编织袋，通过人工或者其他方式将编织袋扎紧于出灰口上。导灰弯管10的第二端向外延伸至灰斗4的外侧是指导灰弯管10没有位于灰斗4的正下方，或者说导灰弯管10与灰斗4在水平方向上无重叠。

由上述内容可知，本发明的便于清灰的工厂室内除尘设备，还包括导灰弯管，所述导灰弯管的第一端与所述出灰口转动连接，所述导灰弯管的第二端向外延伸至灰斗的外侧且可拆卸的连接有收尘袋，一方面可以将出灰口排出的粉尘输送到导灰弯管进行处理，而导灰弯管的第二端设置于工厂室内除尘设备以外区域，相对于现有技术，清灰时，工人不必钻到工厂室内除尘设备下方，由此可降低工人劳动强度，方便清灰；另一方面可以及时的将灰斗内的粉尘排入收尘袋，避免灰斗内积压过多灰尘，保证除尘设备除尘工作的持续性，且清灰过程无粉尘溢出，收尘袋装满后，关闭电源，取下收尘袋，进行下一袋装灰。

为了便于观察灰斗4内的粉尘情况，所述灰斗4的侧壁上设有观察窗。为了便于放置收尘袋11，所述灰斗4的下方设有托盘12，所述托盘12与支撑腿1固定连接，所述收尘袋11置于所述托盘12上。

在一种具体实施例中，所述导灰弯管10的第一端与所述出灰口通过轴承转动连接，所述轴承包括转动配合的内圈和外圈，所述外圈与所述导灰弯管10的内壁固定连接，所述内圈与所述出灰口固定连接。优选的，所述内圈和外圈之间还设有旋转密封件。

在一种优选实施例中，还包括设置在壳本体2上的第二风口13、进风管道14、控制阀15和吸尘风机，所述第二风口13靠近过滤室的顶部，所述吸尘风机设置在所述进风管道14内，所述控制阀15至少具有两种工位，在第一工位下，所述控制阀15关闭所述第二风口13，使所述进风管道14与所述进风口5连通；在第二工位下，所述控制阀15关闭所述进风口5，使所述进风管道14与所述第二风口13连通。

上述实施例中,当喷吹管8中的气流吹喷滤袋6时，将控制阀15置于第二工位，在第二工位下，所述控制阀15关闭所述进风口5，使所述进风管道14与所述第二风口13连通，此时采取上进上排的除尘方式，避免了喷吹管8反吹滤袋6掉落下来的粉尘被源源不断的从壳本体2的下端涌入的含尘气流重新搅入，保证滤袋6清洁工作的顺利进行；滤袋6清洁工作结束后，将控制阀15置于第一工位，在第一工位下，所述控制阀15关闭所述第二风口13，使所述进风管道14与所述进风口5连通，此时切换成常规的下进上排的除尘方式。

上述各个实施例中，为了避免壳本体2内的压力过大，壳本体2上设有安全溢流阀，当壳本体2内的压力过大时，可通过安全溢流阀泄压。过滤袋6的数量为多个，喷吹管8上均匀布设有若干喷吹支管，喷吹支管与过滤袋6一一对应，喷吹支管位于布袋接头的上方。为了避免喷吹支管中的气流直接喷向布袋接头，减轻布袋接头与花板3间的相互摩擦作用，优选的，喷吹支管倾斜设置，喷吹支管与铅垂面的夹角为15-30°。更为优选的，灰斗4的进风口5处设有用于引导气流的导流板，导流板倾斜设置，当含尘气体由灰斗4的进风口5进入后，首先通过导流板作用，气流速度变慢，且气流方向随导流板做改变，由于惯性的作用，使得大颗粒粉尘直接落入灰斗4，起到预收尘的作用，同时可以减轻从进风口5跑入的上升气流对滤袋6底部的冲刷。

更为优选的，所述壳本体2内设有导流组件，所述导流组件用于使从第二风口13进入所述壳本体2内的含尘气流环绕所述滤袋6流动，以避免含尘气流直接吹向滤袋6，所述导流组件可以为倾斜设置的导风板，也可以为其他结构，只要能够实现含尘气流环绕所述滤袋6流动的结构即可。

为了实现控制阀15工位的自动切换，优选的，还包括控制器，该控制器可以为PLC可编程控制器或者单片机，其可以设置在壳本体2的外壁上，所述电磁脉冲阀9和所述控制阀15分别与所述控制器连接，在第一工位下，所述控制器控制所述电磁脉冲阀9关闭；在第二工位下，所述控制器控制所述电磁脉冲阀9打开。该实施例中，在第一工位下，所述控制器控制所述电磁脉冲阀9关闭，同时所述控制阀15关闭所述第二风口13，使所述进风管道14与所述进风口5连通，此时不进行滤袋清洁工作；在第二工位下，所述控制器控制所述电磁脉冲阀9打开，同时所述控制阀15关闭所述进风口5，使所述进风管道14与所述第二风口13连通，控制器向电磁脉冲阀9发出信号，随着电磁脉冲阀9把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋6迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋6外侧的粉尘抖落，达到滤袋清洁的目的。

在一种具体实施例中，所述控制阀15，包括驱动组件和阀板；所述驱动组件带动所述阀板打开或关闭所述进风口5、所述第二风口13。该驱动组件可以为油缸或气缸；所述油缸或气缸的缸筒固定设置，所述油缸或气缸的活塞杆与所述阀板连接。控制器通过油缸或气缸驱动活塞杆伸长或缩短，以带动阀板打开或关闭进风口5、第二风口13。

优选的，所述控制阀15，还包括密封件，设置在所述阀板的上表面或/和下表面，以达到更好的密封效果和确保进风口5、第二风口13关闭的密实性。

具体地，所述进风口5、所述第二风口13相对设置在所述进风管道14的末端；所述第二风口13，设置在所述进风管道14的顶端；所述进风口5对应设置在所述进风管道14的底端。

综上所述，本发明的便于清灰的工厂室内除尘设备，还包括导灰弯管，所述导灰弯管的第一端与所述出灰口转动连接，所述导灰弯管的第二端向外延伸至灰斗的外侧且可拆卸的连接有收尘袋，一方面可以将出灰口排出的粉尘输送到导灰弯管进行处理，而导灰弯管的第二端设置于工厂室内除尘设备以外区域，相对于现有技术，清灰时，工人不必钻到工厂室内除尘设备下方，由此可降低工人劳动强度，方便清灰；另一方面可以及时的将灰斗内的粉尘排入收尘袋，避免灰斗内积压过多灰尘，保证除尘设备除尘工作的持续性，且清灰过程无粉尘溢出，收尘袋装满后，关闭电源，取下收尘袋，进行下一袋装灰。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种便于清灰的工厂室内除尘设备，包括支撑腿(1)和设置在支撑腿(1)上的筒状除尘筒体，所述除尘筒体包括壳本体(2)、花板(3)，所述壳本体(2)的下端连有倒圆锥状的灰斗(4)，所述灰斗(4)的底端设有出灰口，所述出灰口内设有卸灰阀，所述灰斗(4)上还设有进风口(5)，所述花板(3)固定悬挂在该壳本体(2)内并将该壳本体(2)内的空间分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述过滤室内设有滤袋(6)，所述花板(3)上设有连通孔，所述滤袋(6)通过穿设所述连通孔的布袋接头固定在花板(3)上，所述净气室上设有净气出口(7)，所述净气室内设有外接气源的喷吹管(8)，所述喷吹管(8)上设有电磁脉冲阀(9)，其特征在于：还包括导灰弯管(10)，所述导灰弯管(10)的第一端与所述出灰口转动连接，所述导灰弯管(10)的第二端向外延伸至灰斗(4)的外侧且可拆卸的连接有收尘袋(11)。

2.根据权利要求1所述的便于清灰的工厂室内除尘设备，其特征在于：所述灰斗(4)的侧壁上设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的便于清灰的工厂室内除尘设备，其特征在于：所述灰斗(4)的下方设有托盘(12)，所述托盘(12)与支撑腿(1)固定连接，所述收尘袋(11)置于所述托盘(12)上。

4.根据权利要求1所述的便于清灰的工厂室内除尘设备，其特征在于：所述导灰弯管(10)的第一端与所述出灰口通过轴承转动连接，所述轴承包括转动配合的内圈和外圈，所述外圈与所述导灰弯管(10)的内壁固定连接，所述内圈与所述出灰口固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于清灰的工厂室内除尘设备，其特征在于：还包括设置在壳本体(2)上的第二风口(13)、进风管道(14)、控制阀(15)和吸尘风机，所述第二风口(13)靠近过滤室的顶部，所述吸尘风机设置在所述进风管道(14)内，所述控制阀(15)至少具有两种工位，在第一工位下，所述控制阀(15)关闭所述第二风口(13)，使所述进风管道(14)与所述进风口(5)连通；在第二工位下，所述控制阀(15)关闭所述进风口(5)，使所述进风管道(14)与所述第二风口(13)连通。

6.根据权利要求5所述的便于清灰的工厂室内除尘设备，其特征在于：还包括控制器，所述电磁脉冲阀(9)和所述控制阀(15)分别与所述控制器连接，在第一工位下，所述控制器控制所述电磁脉冲阀(9)关闭；在第二工位下，所述控制器控制所述电磁脉冲阀(9)打开。

7.根据权利要求6所述的便于清灰的工厂室内除尘设备，其特征在于：所述控制阀(15)，包括驱动组件和阀板；所述驱动组件带动所述阀板打开或关闭所述进风口(5)、所述第二风口(13)；所述驱动组件为油缸或气缸；所述油缸或气缸的缸筒固定设置，所述油缸或气缸的活塞杆与所述阀板连接。

8.根据权利要求7所述的便于清灰的工厂室内除尘设备，其特征在于：所述控制阀(15)，还包括密封件，设置在所述阀板的上表面或/和下表面。

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