CN111288687B - 一种用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，包括干燥室、热风进管、排潮风管道、空气源热泵装置及控制结构，所述空气源热泵装置具有依次连接的送风回风间、热泵间及新风排风间，所述送风回风间内设置有第一风阀，所述送风回风间内设置有第一风阀，所述第一风阀将送风回风间分割为第一腔室和第二腔室，所述热泵间内设置有隔板，所述隔板将热泵间分隔为第三腔室和第四腔室，所述新风排风间内设置有第五风阀，所述第五风阀处设置有第三风机，并且所述第五风阀将新风排风间分隔为第五腔室和第六腔室。本发明能够保持干燥室内的恒温恒湿恒风，从而达到线面在不同区域都能全年不间断生产的目的。

Description

一种用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统

技术领域

本发明涉及新能源设备技术在手工线面工业化生产中烘干领域综合利用，更具体地说，是一种空气源热泵加热、除湿、降温、余热利用保持干燥室恒温恒湿恒风的手工线面烘干的综合利用系统。

背景技术

线面（拉面）在我国具有悠久的历史，是我国区域性传统低热能健康食品，而手工线面则是由纯手工拉制而成，形状细如发丝，微黄透亮，深受广大消费者的喜爱。而手工线面生产过程经过和面、分条、绕杆、拉伸、面杆上架、晾晒脱水、定长切断、计量包装等工序，生产效率较低。

近年来，随着我国机械制造、自动化控制技术的不断研究与发展，采用机械方式模拟手工和面、拉伸、挂杆、上架、定长切断、计量包装都可以实现自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了产量。因此，传统的手工线面制作由机器替代是一个趋势。

但是手工线面的加工工艺及产品外形与传统的机制挂面区别较大，采用传统的机制挂面烘干工艺满足不了线面的干燥要求，甚至会使得其反，温湿度不能太高，高了容易掉条，所以模拟自然晾晒的环境温湿度进行大规模干燥的研究很少，这是线面不能全年联系生产的痛点，只能看天生产。

鉴于此，本发明通过在传统的工艺基础上结合现代技术，提供了一种用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，利用空气源热泵能够制热、制冷、除湿等综合功能，打造适合手工线面低湿度低温度干燥的封闭环境，不受自然外界环境的影响，可以使传统手工面一年四季皆可连续生产，且对面的食品安全有很大提升。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，能够保持干燥室内的恒温恒湿恒风，从而达到线面在不同区域都能全年不间断生产的目的。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，其特征在于，包括：

干燥室，具有干燥空间，以及与所述干燥空间连通的进风口和排风口；

热风进管，与所述干燥室的进风口连通，且该热风进管伸入到干燥室内，并且热风进管伸入干燥室的部分开设有若干送风风口；

排潮风管道，与所述干燥室的排风口连通；

空气源热泵装置，具有依次连接的送风回风间、热泵间及新风排风间，所述送风回风间内设置有第一风阀，所述第一风阀将送风回风间分割为第一腔室和第二腔室，并且送风回风间上分别开设有排潮风进口和热风出口，所述排潮风进口与第一腔室连通，所述热风出口与第二腔室连通，并且热风出口处设置有第一风机，所述排潮风管道的另一端与该排潮风进口连通，所述热风进管的另一端与该热风出口连通，所述送风回风间上还设有与第一腔室连通的第二风机，所述第二风机处设置有第二风阀；

所述热泵间内设置有隔板，所述隔板将热泵间分隔为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室与第一腔室连通，并在第一腔室和第三腔室连接设置有第三风阀，所述热泵间的一侧开设有第一新风进口，所述第一新风进口与第三腔室连通，并在第一新风进口处设置有第四风阀，且所述热泵间内设置有热泵组件，所述热泵组件包括通过制冷剂管路循环连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述蒸发器设置在第三腔室内，所述冷凝器设置在第四腔室内；

所述新风排风间内设置有第五风阀，所述第五风阀处设置有第三风机，并且所述第五风阀将新风排风间分隔为第五腔室和第六腔室，所述新风排风间上还设有与第五腔室连通的第四风机，所述第四风机处设置有第六风阀，所述新风排风间上还开设有第二新风进口，所述第二新风进口与第六腔室连通，且在第二新风进口处设置有第七风阀；

控制结构，包括控制器，所述控制器与上述第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一风阀、第二风阀、第三风阀、第四风阀、第五风阀、第六风阀、第七风阀及热泵组件电性连接。

作为本发明结构上的一种优化，所述干燥室内设有用于悬挂线面并沿左右方向输送线面的输送线。

作为本发明结构上的一种优化，所述干燥室内设置有若干压风扇，且所述压风扇位于热风进管与输送线之间。

作为本发明结构上的一种优化，所述控制结构包括：

第一温湿度传感器，设置在所述干燥室内，用于感知所述干燥室内的温度和湿度；

当所述干燥室内的温度小于设定温度范围的最小值时，所述第一温湿度传感器向所述控制器传递升温信号，所述控制器控制空气源热泵装置提高加热效率；

当所述干燥室内的温度大于设定温度的最大值时，所述第一温湿度传感器向所述控制器传递降温信号，所述控制器收到所述降温信号后，如果所述空气源热泵装置在运行，就控制所述空气源热泵装置降低加热效率直至停止加热；

而当干燥室内的湿度大于设定范围值的最大值时，所述第一温湿度传感器向所述控制器输出增大排湿信号，所述控制器控制空气源热泵装置提高排湿效率；

而当干燥室内的湿度小于设定范围值的最小值时，所述第一温湿度传感器向所述控制器输出减少排湿信号，所述控制器控制空气源热泵装置降低排湿动作直至停止。

作为本发明结构上的一种优化，所述控制结构还包括：

第二温湿度传感器，设置在所述干燥室外，用于感知所述干燥室外的温度和湿度。

作为本发明结构上的一种优化，所述第三腔室内沿上下游方向交替间隔设有N级蒸发器，所述N级蒸发器分别为第一级蒸发器至第N级蒸发器。

作为本发明结构上的一种优化，所述第四腔室内沿上下游方向交替间隔设有N级冷凝器，所述N级冷凝器分别为第一级冷凝器至第N级冷凝器。

作为本发明结构上的一种优化，所述第一新风进口处于热泵间内部的位置设置有第一新风过滤器。

作为本发明结构上的一种优化，所述第二新风进口处于新风排风间内部的位置设置有第二新风过滤器。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明可根据室外温湿度的变化，通过控制器控制调整不同风阀与风机的开启与关闭及压缩机运行数量的多少，实现除湿与加热，通过风道不同的流通模式，实现温湿度调整，自动便捷调整，起到其它机组达不到的烘干效果；

并且也可根据地区不同，根据当地一年四季的温湿度参数，设定热泵及干燥室内参数，保证不同制作方法的线面达到良好的干燥效果；

另外，本发明通过控制器实现自动控制，无论室外环境温湿度如何变化，都能保证干燥室内达到恒温恒湿恒风，从而达到线面在不同区域都能全年不间断生产的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统的立体图；

图2是本发明的空气源热泵装置的立体图；

图3是本发明的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统的内部结构示意图（俯视状态下）；

图4是热泵组件的原理示意图；

图中标记为：1、干燥室，2、排风口，3、输送线，4、热风进管，5、送风风口，6、排潮风管道，7、空气源热泵装置，8、送风回风间，9、热泵间，10、新风排风间，11、第一风阀，12、第一腔室，13、第二腔室，14、排潮风进口，15、热风出口，16、第一风机，17、第二风机，18、第二风阀，19、隔板，20、第三腔室，21、第四腔室，22、第三风阀，23、第一新风进口，24、第四风阀，25、压缩机，26、冷凝器，27、膨胀阀，28、蒸发器，29、第五风阀，30、第三风机，31、第五腔室，32、第六腔室，33、第四风机，34、第六风阀，35、第二新风进口，36、第七风阀，37、第一温湿度传感器，38、第二温湿度传感器，39、压风扇，40、第一新风过滤器，41、第二新风过滤器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-4所示，本发明的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，大体结构如下：

该用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统包括干燥室1，所述干燥室1具有干燥空间，以及与所述干燥空间连通的进风口和排风口2，另外，干燥室1内还设有用于悬挂线面并沿左右方向输送线面的输送线3，这样，热风可由进风口进入到干燥室1内，对输送线3上的线面进行干燥处理，同时，热风与线面进行热交换产生的湿热废气则由排风口2排出。

另外，所述进风口上连接有热风进管4，该热风进管4与干燥室1的进风口连通，且该热风进管4伸入到干燥室1内，并且热风进管4伸入干燥室1的部分开设有若干送风风口5，这样热风可通过热风进管4上开设的送风风口5进入到干燥室1内，从而对干燥室1内的线面进行干燥处理，同样的，排风口2上连接有排潮风管道6，热风与线面进行热交换产生的湿热废气则由排潮风管道6排出。

为了保持干燥室1内的恒温恒湿恒风状态，以达到线面在不同区域都能全年不间断生产的目的，本发明还设置有空气源热泵装置7，该空气源热泵装置7由依次连接的送风回风间8、热泵间9及新风排风间10组成，空气源热泵装置7外形整体为长方体，具体的，在送风回风间8内设置有第一风阀11，优选的，第一风阀11竖向设置且位于送风回风间8的中央，且第一风阀11周向外壁连接在送风回风间8的内壁上，并且该第一风阀11将送风回风间8分割为第一腔室12和第二腔室13，这样，可通过第一风阀11的开闭实现第一腔室12和第二腔室13的连通和关闭，同时，在送风回风间8上分别开设有排潮风进口14和热风出口15，所述排潮风进口14与第一腔室12连通，所述热风出口15与第二腔室13连通，并且热风出口15处设置有第一风机16，所述排潮风管道6位于干燥室1外的一端与该排潮风进口14连通，所述热风进管4位于干燥室1外的一端与该热风出口15连通，所述送风回风间8上还设有与第一腔室12连通的第二风机17，所述第二风机17处设置有第二风阀18，这样，当需要将干燥室1产生的湿热废气及时排出时，只需关闭第一风阀11，打开第二风机17和第二风阀18，湿热废气即在第二风机17的作用下排出空气源热泵装置7。

进一步地，所述热泵间9内设置有隔板19，优选的，所述隔板19竖向设置且位于热泵间9的中央，并且所述隔板19将热泵间分隔为第三腔室20和第四腔室21，所述第三腔室20与第一腔室12连通，而所述第四腔室21则与第二腔室13相连通，并在第一腔室12和第三腔室20连接设置有第三风阀22，优选的，所述第三风阀22竖向设置，并且在所述热泵间9的侧壁上开设第一新风进口23，所述第一新风进口23与第三腔室20连通，并在第一新风进口23处设置有第四风阀24。

另外，在所述热泵间9内设置有热泵组件，所述热泵组件设有若干组，且所述泵组件包括通过制冷剂管路循环连接的压缩机25、冷凝器26、膨胀阀27和蒸发器28，所述蒸发器28设置在第三腔室20内，所述冷凝器26设置在第四腔室21内，这样，热泵组件通过压缩机25的运行，制冷剂经膨胀阀27在蒸发器28中蒸发吸热，并将蒸发器28吸收的热量传递给冷凝器26进行释放。

作为优选的，所述第三腔室20内沿上下游方向交替间隔设有N级蒸发器，所述N级蒸发器分别为第一级蒸发器至第N级蒸发器（N为整数），空气由上游向下游依次通过第一级蒸发器至第N级蒸发器时，气流温度逐渐降低。第一级蒸发器处的气流温度最高，第一级蒸发器中的制冷剂压力（即蒸发压力）也最高。第N级蒸发器处的气流温度经过多级蒸发器降温后其温度最低，第N级蒸发器中的制冷剂压力（即蒸发压力）也最低。

同样的，所述第四腔室21内沿上下游方向交替间隔设有N级冷凝器（N为整数），所述N级冷凝器分别为第一级冷凝器至第N级冷凝器，类似的道理，空气由上游向下游依次通过第一级冷凝器至第N级冷凝器时，气流温度逐渐升高。第一级冷凝器处的气流温度最低，第一级冷凝器中的制冷剂压力（即冷凝压力）也最低。第N级冷凝器处的气流温度经过多级冷凝器升温后其温度最高，第N级冷凝器中的制冷剂压力（即冷凝压力）也最高。

因此，第一级蒸发器与第N级冷凝器属于同一热泵系统，就能够使最高的蒸发压力与最高的冷凝压力相对应；同理，第N级蒸发器与第一级冷凝器属于同一热泵系统，就能够使最低的蒸发压力与最低的冷凝压力相对应。同理，第N-1级蒸发器与第二级冷凝器属于同一热泵系统，就能够使次低的蒸发压力与次低的冷凝压力相对应。这样，就可以根据不同地区一年四季的温湿度情况，控制器适时调整压缩机开启数量，以满足空气源热泵系统对温湿度的要求。

而所述新风排风间10内设置有第五风阀29，同样优选的，所述第五风阀29竖向设置且位于新风排风间10中央位置，所述第五风阀29处设置有第三风机30，并且所述第五风阀29将新风排风间10分隔为第五腔室31和第六腔室32，所述第五腔室31与第三腔室20相连通，同样的，所述第六腔室32与第四腔室21相连通，所述新风排风间10上还设有与第五腔室31连通的第四风机33，所述第四风机33处设置有第六风阀34，同时，所述新风排风间10上还开设有第二新风进口35，所述第二新风进口35与第六腔室32连通，且在第二新风进口35处设置有第七风阀36，这样，当第一风阀11、第二风阀18、第四风阀24、第六风阀34及第七风阀36关闭，第三风阀22、第五风阀29开启，排潮风进口14进来的空气先穿过第一腔室12、第三腔室20及第五腔室31，然后再进入第六腔室32、第四腔室21和第二腔室13，最后由热风出口15出去，空气在空气源热泵装置7内的流动轨迹呈U型轨迹。

为了实现本发明的多级除湿加热空气源热泵系统的智能化控温控湿控风，本发明还设置了控制结构（图中未示出），所述控制结构包括控制器，所述控制器与上述第一风机16、第二风机17、第三风机30、第四风机33、第一风阀11、第二风阀18、第三风阀22、第四风阀24、第五风阀29、第六风阀34、第七风阀36及热泵组件电性连接。

进一步优选的，所述控制结构包括：第一温湿度传感器37，设置在所述干燥室1内，用于感知所述干燥室1内的温度和湿度，并且该第一温湿度传感器37与控制器电性连接；

当所述干燥室1内的温度小于设定温度范围的最小值时，所述第一温湿度传感器37向所述控制器传递升温信号，所述控制器控制空气源热泵装置7提高加热效率；

当所述干燥室1内的温度大于设定温度的最大值时，所述第一温湿度传感器37向所述控制器传递降温信号，所述控制器收到所述降温信号后，如果所述空气源热泵装置7在运行，就控制所述空气源热泵装置7降低加热效率直至停止加热；

而当干燥室1内的湿度大于设定范围值的最大值时，所述第一温湿度传感器37向所述控制器输出增大排湿信号，所述控制器控制空气源热泵装置7提高排湿效率；

而当干燥室1内的湿度小于设定范围值的最小值时，所述第一温湿度传感器37向所述控制器输出减少排湿信号，所述控制器控制空气源热泵装置7降低排湿动作直至停止。

进一步地，所述控制结构还包括：第二温湿度传感器38，设置在所述干燥室1外，用于感知所述干燥室1外的温度和湿度，并且该第二温湿度传感器38与控制器电性连接。

基于上述结构组成，本发明可对空气进行处理，以保持干燥室1内常年恒温恒湿恒风，具体的：温度要求20-25℃，湿度45-55%，风速0.8m/s；温度误差≤2℃，湿度误差≤5%，风速误差≤0.2%，温湿度及风速可自动设定可调状态或人工设置。

压缩机N对应蒸发器N与冷凝器N，一般N设定为1-3，可根据不同地区一年四季的温湿度具体情况定制，即根据处理风量与空气湿度等相关值有关，可设定为2、3、4级压缩除湿加热。

另外，根据不同进出风的温湿度的需求，控制器调整风机及风阀的开闭状态，调整进出风的走向，达到全封闭式运行，半封闭式运行，开式运行等多种风向运行轨道，且调节自由。

同时，压缩机可根据除湿量、加热量的需求，可自动调节开机数量，达到节能效果，适合不同季节的工况需要。

进一步优选的，所述干燥室1内设置有若干压风扇39，且所述压风扇39位于热风进管4与输送线3之间，这样可将送风风口5出来的热风吹向输送线3上的线面，以提高线面的干燥效率。

作为优选的，所述第一新风进口23处于热泵间内部的位置设置有第一新风过滤器40，同样的，所述第二新风进口35处于新风排风间内部的位置设置有第二新风过滤器41，这样，可保证从而第一新风进口23及第二新风进口35进来的新风是清洁的，保证线面的干净卫生。

进一步地，所述控制器为PLC控制器，且所述控制器的型号设置为STM32F103C8T6。

本发明的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统在使用时，控制器会实时采集第一温湿度传感器37和第二温湿度传感器37的信息，并与设定的阈值进行比对，并根据比对的结果，控制器控制相应的风机及风阀的开闭、压缩机的开机数量，具体调节情况如下：

①夏季运行模式：当第二温湿度传感器38测量到室外温湿度较高时，通过控制器的控制，第二风阀18打开、第二风机17开启、第三风阀22与第一风阀11关闭，进入空气源热泵装置7的排潮风直接排空；另外，第四风阀24与第五风阀29打开，第六风阀34与第七风阀36关闭，第三风机30、第一风机16打开，第四风机33关闭，室外新风通过热泵间9侧面的第一新风过滤器40进入蒸发器通道，根据温湿度要求，打开不同数量的压缩机25运行，经过蒸发器28除湿降温的空气由第五风阀29通道进入到第六腔室32内，在第三风机30的作用下进入冷凝器26通道进行逐级加热，加热后的热风通过热风进管4进入干燥室1，满足温湿度及风量要求，从而达到线面干燥目的。

②春秋季运行模式：当第二温湿度传感器38测量到室外温湿度适合室内干燥要求时，通过控制器的控制，第二风阀18打开、第二风机17开启、第三风阀22与第一风阀11关闭，进入空气源热泵装置17的排潮风直接排空，同时，第四风机33、第三风机30关闭，第一风机16打开，第四风阀24、第六风阀34、第五风阀29关闭，第七风阀36打开，外界自然风通过第二新风过滤器41与第七风阀36进入冷凝器26通道，所有压缩机25不运行，自然风在第一风机16的作用下进入干燥室1对线面进行干燥。

③冬季运行模式：由于室外环境温度低、湿度小，只要把室外温度加热即可送风到干燥室1对线面进行干燥，通过控制器的控制，第二风机17和第三风机30关闭，第四风机33和第一风机16运行，第二风阀18、第一风阀11、第四风阀24和第五风阀29关闭，第三风阀22、第六风阀34和第七风阀36打开，根据温湿度要求，打开一定数量的压缩机25工作，烘房的高温高湿排潮风由热泵机组排潮风管道6进入空气源热泵装置7内，在第四风机33的作用下进入蒸发器28通道，高温高湿的气体通过多级除湿排出冷凝水，释放热量后通过打开的第六风阀34排出机组外面，而室外新风在第一风机16的作用下，通过第二新风进口35、第二新风过滤器41，开启的第七风阀36进入冷凝器26通道，通过多级加热后热风通过热风出口15进入干燥室1对线面进行干燥。

由此可知，本发明可根据室外温湿度的变化，通过控制器控制调整不同风阀与风机的开启与关闭及压缩机运行数量的多少，实现除湿与加热，通过风道不同的流通模式，实现温湿度调整，自动便捷调整，起到其它机组达不到的烘干效果。也可根据地区不同，根据当地一年四季的温湿度参数，设定热泵及干燥室内参数。保证不同制作方法的线面达到良好的干燥效果。

并且，通过系统的控制器自动控制，无论室外环境温湿度如何变化，都能保证干燥室内达到恒温恒湿恒风，从而达到线面在不同区域都能全年不间断生产的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，其特征在于，包括：

干燥室，具有干燥空间，以及与所述干燥空间连通的进风口和排风口；

热风进管，与所述干燥室的进风口连通，且该热风进管伸入到干燥室内，并且热风进管伸入干燥室的部分开设有若干送风风口；

排潮风管道，与所述干燥室的排风口连通；

空气源热泵装置，具有依次连接的送风回风间、热泵间及新风排风间，所述送风回风间内设置有第一风阀，所述第一风阀将送风回风间分割为第一腔室和第二腔室，并且送风回风间上分别开设有排潮风进口和热风出口，所述排潮风进口与第一腔室连通，所述热风出口与第二腔室连通，并且热风出口处设置有第一风机，所述排潮风管道的另一端与该排潮风进口连通，所述热风进管的另一端与该热风出口连通，所述送风回风间上还设有与第一腔室连通的第二风机，所述第二风机处设置有第二风阀；

所述热泵间内设置有隔板，所述隔板将热泵间分隔为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室与第一腔室连通，并在第一腔室和第三腔室连接设置有第三风阀，所述热泵间的一侧开设有第一新风进口，所述第一新风进口与第三腔室连通，并在第一新风进口处设置有第四风阀，且所述热泵间内设置有热泵组件，所述热泵组件包括通过制冷剂管路循环连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述蒸发器设置在第三腔室内，所述冷凝器设置在第四腔室内；

所述新风排风间内设置有第五风阀，所述第五风阀处设置有第三风机，并且所述第五风阀将新风排风间分隔为第五腔室和第六腔室，所述新风排风间上还设有与第五腔室连通的第四风机，所述第四风机处设置有第六风阀，所述新风排风间上还开设有第二新风进口，所述第二新风进口与第六腔室连通，且在第二新风进口处设置有第七风阀；

控制结构，包括控制器，所述控制器与上述第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一风阀、第二风阀、第三风阀、第四风阀、第五风阀、第六风阀、第七风阀及热泵组件电性连接；

第一温湿度传感器，设置在所述干燥室内，用于感知所述干燥室内的温度和湿度；

所述控制结构还包括：第二温湿度传感器，设置在所述干燥室外，用于感知所述干燥室外的温度和湿度；

所述第三腔室内沿上下游方向交替间隔设有N级蒸发器，所述N级蒸发器分别为第一级蒸发器至第N级蒸发器；所述第四腔室内沿上下游方向交替间隔设有N级冷凝器，所述N级冷凝器分别为第一级冷凝器至第N级冷凝器；

第一级蒸发器与第N级冷凝器属于同一热泵系统；第N级蒸发器与第一级冷凝器属于同一热泵系统；第N-1级蒸发器与第二级冷凝器属于同一热泵系统；控制器适时调整压缩机开启数量，以满足空气源热泵系统对温湿度的要求。

2.根据权利要求1所述的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，其特征在于，所述干燥室内设有用于悬挂线面并沿左右方向输送线面的输送线。

3.根据权利要求2所述的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，其特征在于，所述干燥室内设置有若干压风扇，且所述压风扇位于热风进管与输送线之间。

4.根据权利要求1所述的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，其特征在于，所述控制结构包括：

当所述干燥室内的温度小于设定温度范围的最小值时，所述第一温湿度传感器向所述控制器传递升温信号，所述控制器控制空气源热泵装置提高加热效率；

当所述干燥室内的温度大于设定温度的最大值时，所述第一温湿度传感器向所述控制器传递降温信号，所述控制器收到所述降温信号后，如果所述空气源热泵装置在运行，就控制所述空气源热泵装置降低加热效率直至停止加热；

而当干燥室内的湿度大于设定范围值的最大值时，所述第一温湿度传感器向所述控制器输出增大排湿信号，所述控制器控制空气源热泵装置提高排湿效率；

而当干燥室内的湿度小于设定范围值的最小值时，所述第一温湿度传感器向所述控制器输出减少排湿信号，所述控制器控制空气源热泵装置降低排湿动作直至停止。

5.根据权利要求1所述的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，其特征在于，所述第一新风进口处于热泵间内部的位置设置有第一新风过滤器。

6.根据权利要求1所述的用于线面干燥的多级除湿加热空气源热泵系统，其特征在于，所述第二新风进口处于新风排风间内部的位置设置有第二新风过滤器。