CN111278953A - 一种气化单元、生产产品气的方法和这种方法的应用 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于生产产品气的气化单元(1)。所述气化单元(1)包括顺流或逆流的热解单元(2)，所述热解单元(2)包括设置在所述热解单元(2)的上部(4)的热解气体出口(3)以及设置在所述热解单元(2)的下部(6)的热解气体入口(5)。所述气化单元(1)还包括顺流或逆流的气化器(7)，所述气化器(7)包括设置在所述气化器(7)的上部(9)的产品气出口(8)以及设置在所述气化器(7)的下部(11)的气化器入口(10)，以及焦炭移动装置(12)，所述焦炭移动装置(12)用于允许热解焦炭(13)从所述热解单元(2)移动到所述气化器(7)。所述气化单元(1)又包括再循环装置(14)，所述再循环装置(14)设置成将在所述热解单元(2)中产生的该热解气体的至少一部分从所述热解气体出口(3)引导并回到所述热解气体入口(5)，以及加热设备(15)，所述加热设备(15)包括输入管道(16)，所述输入管道(16)设置成将热解气体从所述热解气体出口(3)引导到所述加热设备(15)中的燃烧单元(17)，其中所述燃烧单元(17)设置成至少部分氧化来自所述热解单元(2)的所述热解气体，并且其中所述加热设备(15)包括输出管道(18)，所述输出管道(18)设置成将由在所述燃烧单元(17)中所述部分氧化产生的加热气体引导到所述气化器入口(10)，其中所述加热设备(15)设置在所述热解单元(2)和所述气化器(7)的外部并且其中所述气化单元(1)还包括热交换装置(19)，所述热交换装置(19)设置为在所述热解气体通过所述热解气体入口(5)进入所述热解单元(2)之前，利用通过所述产品气出口(8)离开所述气化器(7)的该产品气的至少一部分来加热所述热解气体的至少一部分。而且公开了一种用于在气化单元(1)中生产产品气的方法和这种方法的应用。

Description

一种气化单元、生产产品气的方法和这种方法的应用

技术领域

本发明涉及一种用于生产产品气的气化单元。该气化单元包括一个顺流或逆流的热解单元和一个顺流或逆流的气化器。本发明还涉及一种在气化单元里生产产品气的方法和这种方法的应用。

背景技术

本领域熟知从生物质、煤或其它物质中生产产品气，例如，一般利用基于外部加热热解和顺向流布置的焦炭床的两段式气化。然而，外部加热热解是有问题的(尤其是大规模时由于提供足够热量的困难)，而顺向流布置问题在于其可能对灰尘和较小的颗粒敏感。

因此，从US 4,069,024可知一种用于碳质材料的两步气化系统，其中该系统包括一个热解反应器，其后是气化器，并且其中至少有一些产生的产品气被引导回到气化器内，并且在气化器内部的中央形成点火区，以提高气化器内的温度。然而，该设置需要大量的后续气体清洁。

因此，本发明的目的是提供一种用于生产更清洁的产品气的经济有效的技术。

发明内容

本发明提供了一种用于生产产品气的气化单元。所述气化单元包括顺流或逆流的热解单元，所述热解单元包括设置在所述热解单元的上部的热解气体出口以及设置在所述热解单元的下部的热解气体入口。所述气化单元还包括顺流或逆流的气化器，所述气化器包括设置在所述气化器的上部的产品气出口以及设置在所述气化器的下部的气化器入口，以及焦炭移动装置，所述焦炭移动装置用于允许热解焦炭从所述热解单元移动到所述气化器。所述气化单元也包括再循环装置，所述再循环装置设置成将在所述热解单元中产生的该热解气体的至少一部分从所述热解气体出口引导并回到所述热解气体入口，以及加热设备，所述加热设备包括输入管道，所述输入管道设置成将热解气体从所述热解气体出口引导到所述加热设备中的燃烧单元，其中所述燃烧单元设置成至少部分氧化来自所述热解单元的所述热解气体，并且其中所述加热设备包括输出管道，所述输出管道设置成将由在所述燃烧单元中所述部分氧化产生的加热气体引导到所述气化器入口，其中所述加热设备设置在所述热解单元和所述气化器的外部并且其中所述气化单元还包括热交换装置，所述热交换装置设置为在所述热解气体通过所述热解气体入口进入所述热解单元之前，利用通过所述产品气出口离开所述气化器的该产品气的至少一部分来加热所述热解气体的至少一部分。

所述热解单元或所述气化器内部的部分氧化是可行的，因为所述热解单元或所述气化器已经有能力处理所述燃烧产生的高温。然而，在所述热解单元和所述气化器的外部设置所述加热设备的优点在于，其提供了更加受控的环境，从而提供了更加受控的部分氧化，并且从而提供了更好的焦油分解。

并且在所述热解气体进入所述热解单元之前利用离开所述气化器的所述产品气来加热热解气体，其优点在于，再循环的所述热解气体的温度必须升高，所述产品气的温度必须降低，并且由此这两者能够以简单且廉价的方式得以实现。

在本文中，术语“热解单元”应该理解为能够进行热解过程的任何类型的单元，该热解过程是在高温下在无氧(或任何卤素)的情况下有机材料或化石燃料的热化学分解。然而，氧气可用来进行该热解过程，例如，在该热解单元内以至少部分氧化的形式将使温度升高至适合热解的水平，但氧气本身并不构成该热解过程的一部分。热解包含化学成分和物理相的同时变化，并且是不可逆的。热解是一种热分解，最常见于暴露于高温的有机材料中，这种高温一般从200-300℃直到500C甚至更高。总的来说，有机物质或化石燃料的热解生产气体和液体产物，并留下更富于碳含量的固体残余物，其在本实施例中被称作热解焦炭，但经常也被称作热解炭。还应该注意的是，在本文中，术语“热解”或“被热解”也涵盖了焙烧，其是一种通常在200至320℃之间的温度下的温和的热解形式，该温度取决于被热解的具体材料。

此外，应该强调的是，术语“气化器”应该理解为适于进行气化过程的任何类型的装置，在该气化过程中，有机材料或碳基材料主要转化为一氧化碳、氢、二氧化碳或类似物。这可以在该气化器中通过将材料在高温(一般高于700℃)下反应得以实现。本实施例中，产生的气体混合物称为产品气，但在其他实施例中可以称作合成气、合成气体、发生气体或其它名称，其本身是一种燃料。

也应该强调的是，术语“焦炭移动装置”应该理解为任何类型的输送机、螺运机、滑送机、阀、调节栅、门或类似物或其任何组合，或任何其他类型的适于移动或至少允许热解焦炭从所述热解单元移动到所述气化器的焦炭移动器。

还应该强调的是，术语“再循环装置”应该理解为任何类型的管、泵、风扇、管道或类似物或其任何组合，或任何其他类型的适于将在所述热解单元中产生的所述热解气体的至少一部分从所述热解气体出口引导并回到所述热解气体入口的再循环器。

也应该强调的是，术语“逆流”(热解单元或气化器)应该理解为任何类型的热解单元或气化器，在该热解单元或气化器中，热气体、空气、蒸汽或另一种气态物质在该热解单元或气化器的底部送入以直接或间接驱动各自的热解或气化，产生的气体从该热解单元或气化器的顶部抽出，同时燃料在该热解单元或气化器的顶部送入，以使燃料移动越接近热解单元或气化器的底部，其被处理得越充分。即燃料和气体以相反的方向移动——因此称作“逆流”。在本文中，“逆流”也经常被称作“上升流”、“上升气流”、“逆向流”及其它名称。

同样地，也应该强调的是，术语“顺流”(热解单元或气化器)应该理解为任何类型的热解单元或气化器，在该热解单元或气化器中，热气体、空气、蒸汽或另一种气态物质在热解单元或气化器的顶部送入以直接或间接驱动各自的热解或气化，产生的气体从热解单元或气化器的底部抽出，同时燃料在该热解单元或气化器的顶部送入，以使燃料移动越接近热解单元或气化器的底部，其被处理得越充分。即燃料和气体以相同的方向移动——因此称作“顺流”。在本文中，“顺流”也经常被称作“下降流”、“下降气流”、“顺向流”及其它名称。

也应该强调的是，术语“热交换装置”应该理解为适于在热解气体进入所述热解单元前，在热解气体与离开所述气化器的所述产品气之间交换热量的任何类型的热交换器——例如任何类型的壳式热交换器、板式热交换器，管式热交换器或其它装置。

在一方面，所述热解气体出口连接到过滤装置，所述过滤装置设置成从通过所述热解气体出口流出的热解气体中分离颗粒。

过滤所述热解气体的优点在于，由此降低了系统中不需要的颗粒堆积的风险。

在本文中，术语“过滤装置”应该理解为适于从离开所述热解单元的所述热解气体中分离颗粒的任何类型的过滤器——即任何类型的旋风器、筛子、滤网或用于清洁热解气体流的另一种装置。

在一方面，所述气化单元包括冷却装置，所述冷却装置用于在所述加热气体进入所述气化器之前将所述加热气体冷却到在600℃和1200℃之间的温度，优选地在700℃和1100℃之间的温度，并且最优选地在800℃和1000℃之间的温度。

如果当所述加热气体进入所述气化器时，所述加热气体的入口温度过高，就会增加热损坏所述气化器和/或所述气化器中设备的风险。然而，如果入口温度过低，气化过程就会效率低下，并且降低所述气化器的产量。因此，本温度范围提供了在安全和效率之间的有利关系。

在一方面，所述冷却装置包括用于将蒸汽添加到所述加热气体和/或将产品气添加到所述加热气体的装置以冷却所述加热气体。

利用蒸汽或产物冷却所述加热气体是快速、惰性和有效地冷却所述加热气体的方式。

在一方面，所述顺流或逆流的热解单元设置在所述顺流或逆流的气化器的顶部。

将所述顺流或逆流热解单元设置在所述顺流或逆流气化器上方，其优点在于，由此重力将有助于将所述热解焦炭从所述热解单元移动并向下进入所述气化器内。

在一方面，所述焦炭移动装置包括螺旋输送机。

螺旋输送机是一种将焦炭从热解装置移动到气化器的安全、廉价和有效的方式。

本发明还提供了一种用于在气化单元中生产产品气的方法。所述方法包括该步骤：

·将燃料送到顺流或逆流的热解单元，

·将由所述燃料在所述热解单元中产生的该热解气体中的至少一部分循环回到所述热解单元内以形成热解气体流向上穿过所述燃料，

·在所述热解气体重新进入所述热解单元之前加热所述热解气体

·利用所述重新进入的加热的热解气体热解所述燃料

·使得在所述热解单元中的所述热解燃料被移动到气化器

·在所述热解单元和所述气化器的外部燃烧所述热解气体的至少一部分以形成加热气体，

·将所述加热气体引导进入所述气化器内加热所述热解燃料以生产产品气，其中所述热解气体在所述热解气体重新进入所述热解单元之前利用所述产品气得以加热。

通过在所述热解气体进入所述气化器之前将所述热解气体在所述气化器外部部分氧化(由于更加受控的环境)有可能更好地降低进入的所述加热气体中的焦油含量，从而降低离开所述气化器的所述产品气中的焦油含量。并且利用产生的所述产品气加热所述热解气体的优点在于，该热源是容易获得的，并且优点在于所述产品气同时受到冷却，从而节省了执行该操作的时间和能量。

在一方面，所述热解气体利用所述产品气通过引导所述热解气体和所述产品气穿过该同一热交换器装置得以加热。

引导所述热解气体和所述产品气穿过同一所述热交换器，其中利用所述产品气直接加热所述热解气体(即通过在所述热交换器中的金属板或管)，其优点在于，其确保了简单、有效、和低复杂度的热量交换。

在一方面，所述热解气体利用所述产品气通过引导所述热解气体穿过第一热交换装置并且引导所述产品气穿过第二热交换装置得以加热，并且在所述第一热交换装置和所述第二热交换装置之间建立分离的流体流动以在所述第一热交换装置和第二热交换装置之间转移热量。

通过在至少两个上述分离的热交换器之间的分离流体循环使所述热解气体和所述产品气间接交换热量，其优点在于，其使得热量可以传输更大的距离，例如，与进一步的过程或其它过程交换热量。

在一方面，所述热解气体在所述热解气体重新进入所述热解单元之前利用所述产品气得以加热。

所述产品气在离开所述气化器时，一般在600℃至1000℃之间，并且最经常在700℃至800℃之间，因此必须冷却。因此，利用该容易获得的热源加热再循环的所述热解气体是有利的——尤其是因为重新进入所述热解单元的所述热解气体仅需加热至大约500℃或略高于500℃。

在一方面，将由所述燃料在所述热解单元中产生的该热解气体中的在1％和95％之间，优选地在5％和70％之间，并且最优选地在10％和50％之间(例如在20％和30％之间)循环回到所述热解单元内以形成热解气体流向上穿过所述燃料。

如果循环回到所述热解单元中的所述热解气体过多或过少，所述气化单元的运行效率就会更加低下。因此，本数量范围会确保更高的效率。

本发明又提供了根据前述任一项所述的用于在根据前述任一项气化单元所述的气化单元中由生物质生产产品气的方法的应用。

就产生的气体中的焦油含量而言，生物质的热解和/或气化是有问题的，因此就生物质的热解和/或气化而言，本发明的应用是尤其有利的。

附图说明

以下参考附图描述本发明，其中：

图1示出了从前面观察到的一个具有设置在气化器顶部的热解单元的气化单元；

图2示出了从前面观察到的一个具有设置在气化器旁边的热解单元的气化单元。

具体实施方式

图1示出了从前面观察到的一个具有设置在逆流气化器7顶部的逆流热解单元2的气化单元1，而图2示出了从前面观察到的一个具有设置在逆流气化器7旁边的逆流热解单元2的气化单元1。

图1和2中示出的单元1具有许多共同特征，并且基本上只有热解焦炭13从热解单元2到气化器的位移不同，除此问题外，以下将同时讨论两张附图。

本实施例中，燃料23通过在热解单元2的上部4的燃料入口24引导进入热解单元2。

本实施例中，燃料23是木屑，但在另一实施例中，燃料可以是(未经处理的或预干燥的)动物粪便、(未经处理的或预干燥的)污水、来自生化生产或食品生产的剩余材料、另一种天然植物材料或任何其他形式的有机材料或化石燃料。

在热解单元2的顶部4，运行温度一般会是大约250-300℃，但是当燃料23在热解单元2内向下移动时，在热解单元2的底部6温度上升到500℃或更高。在热解单元2的下部6，燃料变成热解焦炭13，并且它会通过炉排装置25掉落，在热解单元2中的燃料23依靠在炉排装置25上。

在图1公开的实施例中，热解焦炭13继续通过焦炭移动装置12向下，焦炭移动装置12设置成允许焦炭13向下移动到气化器7，同时确保气体只能向上行进，即确保热解气体不能向下行进进入气化器7的上部9。本实施例中，焦炭移动装置12可以包括调节栅、门、锁、闸或其它装置例如包括某种气锁。

在图2公开的实施例中，焦炭移动装置12包括螺旋输送机22，该螺旋输送机22设置成将热解焦炭13从热解单元2的底部6移动到气化器7的顶部9。然而，在另一个实施例中，焦炭移动装置12可以包括输送机、滑送机、管道或其它装置或其任何组合。

本实施例中，气化器7内的压力至少比热解单元2内的压力略高(或至少比焦炭移动装置12上方的压力略高)，这基本上消除了热解气体通过焦炭移动装置12或其它装置行进进入气化器7的风险。

本实施例中，在气化器7的上部9中，温度为700-750℃，但在气化的材料通过在气化器7的底部11的灰分出口26作为灰份材料或气化焦炭移除之前，当热解焦炭13通过气化器7向下行进时温度会上升至大约950℃。

应该强调的是，上述和下述温度示例是与本实施例中用作燃料23的木屑的具体类型有关的具体示例。然而，如果使用不同的燃料23，某些温度可能就会更高或更低。

在热解单元2中，产生的热解气体会向上行进并通过热解气体出口3离开热解单元2。从那里，热解气体行进通过过滤装置20，在该过滤装置20中灰尘和细小颗粒从气体中移除。在过滤装置20之后，热解气体分为两路不同的流向，一路将一些热解气体引导回到热解单元2，另一路朝向气化器7引导剩余的热解气体。再循环装置14包括设置成产生热解气体流的风扇(或另一类型的气流发生器)以及设置成引导热解气体的管道，从而会将在热解单元2中产生的热解气体的一部分从热解气体出口3引导并回到热解气体入口5。然而，在再循环热解气体进入热解单元2之前将热解气体加热以使其在进入热解气体时具有大约(或优选地高于)500℃的温度。

本实施例中，再循环热解气体利用热交换器19得以加热，该热交换器19使得热解气体通过离开气体炉7的产品气得以加热。图1中，热交换器19设置为与热解气体和产品气两者有关，然后这两个热交换器设置成通过在将第一热交换器19与第二热交换器19连接的管道中分离的流体流动来交换热量。然而，在优选的实施例中，两个示出的热交换器19事实上是一个，是同一个热交换器19，在这样一个实施例中，离开气化器7的产品气会直接与在同一热交换器装置19中的热解气体交换热量。或者在另一个实施例中，气化单元1可以包括这样的装置，其使得再循环热解气体可以利用另一种内部热源(诸如部分氧化之类的)或利用外部热源得以加热，同样地，产品气可以通过另一种内部源或外部源得以冷却。

本实施例中，热交换器装置19是板式热交换器，但在另一个实施例中，一个或多个热交换器19也可以或替代为壳式热交换器、管式热交换器、盘管式热交换器或其它装置。

热解气体的另一部分同时会通过输入管道16朝向气化器7行进，该输入管道16设置为将热解气体从热解气体出口3引导到加热设备15中的燃烧单元17。

在图1公开的实施例中，热解气体在进入加热设备15之前也会经过一个气流发生器27(设置为在该行进中产生或至少有助于气体流动)。然而在图2公开的实施例中，朝向气化器7的热解气体流是由再循环装置14产生的和/或其压力是由在热解单元2中的热解过程产生的。

在燃烧单元17中，热解气体部分氧化，其中空气、富氧空气或纯氧通过氧化入口28添加到热解气体中，以使热解气体的一部分燃烧，其结果为会在加热气体通过设置成将加热气体引导到气化器7的气化器入口10的输出管道18离开加热设备15之前，将产生的加热气体的温度升高到大约1150℃(或一般至少在900-1300℃范围内)。将气体加热到该相对较高的温度水平确保了更有效的焦油分解。

然而，如此热的加热气体可能损坏气化器7，尤其是在气化器7中热解焦炭13依靠在其上的炉排装置25，因此本实施例中在加热气体进入气化器7之前将其冷却到大约900-1000℃(优选地大约950℃)。本实施例中，加热气体利用冷却装置21冷却，该冷却装置21包括用于通过冷却入口29将蒸汽吹入加热气体的装置。然而，在另一个实施例中冷却装置21也可以或者替代为不一样的方式——例如通过将CO2、H2、CH4、生物气体或其它气体吹入加热气体，或利用冷却管、冷却巾、热交换器或其它装置。

此时冷却后的加热气体通过在气化器7的底部11的气化器入口10进入气化器，由此向上流动，从而将热解焦炭气化以形成称为产品气的气体混合物，该产品气通过设置在气化器7顶部9的产品气出口8离开气化器。

本实施例中，一些生成产物利用返回管道30返回，以使其通过气化器入口10重新进入气化器7，在其进入气化器7之前帮助冷却加热气体。

应该注意的是，本实施例中术语“部分氧化”是指将一些氧气添加到热解气体中，但是不足以完全燃烧热解气体。即在此具体实施例中添加足够的氧气以使所有热解气体燃烧约35％(这是一种比说35％的热解气体燃烧更准确的说法)。然而，在另一个实施例中部分氧化包含添加足够的氧气以使所有热解气体燃烧在10％至60％之间，优选地在25％至50％之间。此外，应该注意的是，氧气可以以液态或气态纯氧、含氧复合物的形式添加——例如，空气、甲醇或其它物质，氧气和水蒸气的混合物、氧气和CO2的混合物和/或以另一种形式和/或与另一种气体或蒸气混合。

以上已经参考热解单元2、气化器7、焦炭移动装置12和其它装置的具体实施例对本发明进行了举例说明。然而，应当理解，本发明不限于上述特定示例，而是可以在如权利要求所指定的本发明保护范围内以许多变化来设计和改变。

列表

1、气化单元

2、逆流热解单元

3、热解气体出口

4、热解单元上部

5、热解气体入口

6、热解单元下部

7、气化器

8、产品气出口

9、气化器上部

10、气化器入口

11、气化器下部

12、焦炭移动装置

13、热解焦炭

14、再循环装置

15、加热设备

16、输入管道

17、燃烧单元

18、输出管道

19、热交换装置

20、过滤装置

21、冷却装置

22、螺旋输送机

23、燃料

24、燃料入口

25、炉排装置

26、灰分出口

27、气流发生器

28、氧化入口

29、冷却入口

30、返回管道

Claims (13)

1.一种用于生产产品气的气化单元(1)，所述气化单元(1)包括，

顺流或逆流的热解单元(2)，所述热解单元(2)包括设置在所述热解单元(2)的上部(4)的热解气体出口(3)以及设置在所述热解单元(2)的下部(6)的热解气体入口(5)，

顺流或逆流的气化器(7)，所述气化器(7)包括设置在所述气化器(7)的上部(9)的产品气出口(8)以及设置在所述气化器(7)的下部(11)的气化器入口(10)，

焦炭移动装置(12)，所述焦炭移动装置(12)用于允许热解焦炭(13)从所述热解单元(2)移动到所述气化器(7)，

再循环装置(14)，所述再循环装置(14)设置成将在所述热解单元(2)中产生的该热解气体的至少一部分从所述热解气体出口(3)引导并回到所述热解气体入口(5)，

加热设备(15)，所述加热设备(15)包括输入管道(16)，所述输入管道(16)设置成将热解气体从所述热解气体出口(3)引导到所述加热设备(15)中的燃烧单元(17)，其中所述燃烧单元(17)设置成至少部分氧化来自所述热解单元(2)的所述热解气体，并且其中所述加热设备(15)包括输出管道(18)，所述输出管道(18)设置成将由在所述燃烧单元(17)中所述部分氧化产生的加热气体引导到所述气化器入口(10)，

其中所述加热设备(15)设置在所述热解单元(2)和所述气化器(7)的外部并且其中所述气化单元(1)还包括热交换装置(19)，所述热交换装置(19)设置为在所述热解气体通过所述热解气体入口(5)进入所述热解单元(2)之前，利用通过所述产品气出口(8)离开所述气化器(7)的该产品气的至少一部分来加热所述热解气体的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的一种气化单元(1)，其中所述热解气体由所述产品气直接在该同一热交换装置(19)中加热。

3.根据权利要求1所述的一种气化单元(1)，其中所述热解气体在第一热交换装置(19)中得以加热，所述产品气在第二热交换装置(19)中传送热量，并且其中分离的流体流动确保在所述第一热交换装置(19)和所述第二热交换装置(19)之间的热量转移。

4.根据前述权利要求中任一项所述的一种气化单元(1)，其中所述热交换装置(19)包括至少一个板式热交换器。

5.根据前述权利要求中任一项所述的一种气化单元(1)，其中所述气化单元(1)包括冷却装置(21)，所述冷却装置(21)用于在所述加热气体进入所述气化器(7)之前将所述加热气体冷却到在600℃和1200℃之间的温度，优选地在700℃和1100℃之间的温度，并且最优选地在800℃和1000℃之间的温度。

6.根据权利要求5所述的一种气化单元(1)，其中所述冷却装置(21)包括用于将蒸汽添加到所述加热气体和/或将产品气添加到所述加热气体的装置以冷却所述加热气体。

7.根据前述权利要求中任一项所述的一种气化单元(1)，其中所述顺流或逆流的热解单元(2)设置在所述顺流或逆流的气化器(7)的顶部。

8.根据前述权利要求中任一项所述的一种气化单元(1)，其中所述焦炭移动装置(12)包括螺旋输送机(22)。

9.一种用于在气化单元(1)中生产产品气的方法，所述方法包括该步骤：

·将燃料(23)送到顺流或逆流的热解单元(2)，

·将由所述燃料(23)在所述热解单元(2)中产生的该热解气体中的至少一部分循环回到所述热解单元(2)内以形成热解气体流向上穿过所述燃料(23)，

·在所述热解气体重新进入所述热解单元(2)之前加热所述热解气体

·利用所述重新进入的加热的热解气体热解所述燃料(23)

·使得在所述热解单元(2)中的所述热解燃料(23)被移动到气化器(7)

·在所述热解单元(2)和所述气化器(7)的外部燃烧所述热解气体的至少一部分以形成加热气体，

·将所述加热气体引导进入所述气化器(7)内加热所述热解燃料以生产产品气，其中所述热解气体在所述热解气体重新进入所述热解单元(2)之前利用所述产品气得以加热。

10.根据权利要求9所述的一种方法，其中所述热解气体利用所述产品气通过引导所述热解气体和所述产品气穿过该同一热交换器装置(19)得以加热。

11.根据权利要求9所述的一种方法，其中所述热解气体利用所述产品气通过引导所述热解气体穿过第一热交换装置(19)并且引导所述产品气穿过第二热交换装置(19)得以加热，并且在所述第一热交换装置(19)和所述第二热交换装置(19)之间建立分离的流体流动以在所述第一热交换装置和第二热交换装置之间转移热量。

12.根据权利要求9至11所述的一种方法，其中将由所述燃料(23)在所述热解单元(2)中产生的该热解气体中的在1％和95％之间，优选地在5％和70％之间，并且最优选地在10％和50％之间循环回到所述热解单元(2)内以形成热解气体流向上穿过所述燃料(23)。

13.根据权利要求9到12中的任一项所述的用于在根据权利要求1-8所述的气化单元(1)中由生物质生产产品气的方法的应用。

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