CN111251542A - 一种三孔球体的窗饰件用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三孔球体的窗饰件用注塑模具，包括动模板、定模板，动模板作上下移动可带动台阶状滑块沿导向滑槽作前后滑动，三个台阶状滑块的前端均固定连接有杆状模芯，杆状模芯的上半部、下半部分别与定模仁上表面、动模仁下表面上开设的弧形滑槽相滑动配合，三个杆状模芯向前滑动可伸入至下模腔与下模腔构成的注塑型腔内，该注塑型腔用于注塑成型三孔球体的窗饰件。本发明的动模板与定模板合模后构成注塑型腔，三个杆状模芯作为模芯伸入该注塑型腔内，适用于小型多孔件的批量注塑生产，提高了三孔球体的窗饰件的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种三孔球体的窗饰件用注塑模具。
背景技术
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体生产原理是将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具一般是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑胶模具的具体结构按功能可以分为：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂、变化最大、要求加工光洁度和精度最高的部分。
现有的技术中公开号为CN110561702A的中国发明专利申请公开了一种注塑模具，母模仁具有相对设置的上表面与下表面，上表面朝向公模设置，母模仁的上表面设有成型槽，母模仁内部设有多个热流道，每个热流道的一端连接有浇口，浇口设于所述母模仁的上表面并与成型槽相连通，所述注塑模具还包括振动装置，振动装置包括主体部及与主体部连接的振动部，振动部穿设在母模仁中，且振动部设于相邻的两个热流道之间。上述注塑模具中，由于振动装置的振动部位于两个浇口之间，振动装置对母模仁施加振动，能够促进结合线处的塑胶相互融合，以增强结合线处塑胶的结合强度，从而提升产品整体的结合强度，提升了生产良率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该注塑模具中增设了振动装置，一方面使得整个模具结构过于复杂，且制作成本高；另一方面对于空间结构较复杂的小型注塑产品来说，更加重要的工艺是多孔成型的技术问题以及如何实现顺利脱模功能。因此，亟需设计研发一种适用于小型塑料产品的注塑模具。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种三孔球体的窗饰件用注塑模具，动模板与定模板合模后构成注塑型腔，三个杆状模芯作为模芯伸入该注塑型腔内，适用于小型多孔件的批量注塑生产，提高了三孔球体的窗饰件的生产效率和注塑质量。
本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现的：
一种三孔球体的窗饰件用注塑模具，包括动模板、定模板，所述动模板上开设有动模仁安装孔、上浇口以及三个环形分布的压置槽，所述定模板上开设有定模仁安装孔、下浇口以及三个环形分布的导向滑槽，定模仁安装孔、动模仁安装孔内分别安装有相对应的定模仁、动模仁，定模仁的上表面开设有半球形的下模腔以及主流道，主流道的两端分别与下模腔、下浇口相连通，动模仁的下表面开设有与下模腔相对应的半球形的上模腔，定模板的三个导向滑槽分别与动模板的三个压置槽相对应，且导向滑槽上滑动配合有台阶状滑块，台阶状滑块上部的台阶部与压置槽相配合，台阶部的后侧壁与压置槽的后侧内壁之间为斜面配合，台阶状滑块的后部连接有复位弹簧，动模板向下移动可带动台阶状滑块沿导向滑槽向前滑动，三个台阶状滑块的前端均固定连接有杆状模芯，三个杆状模芯向前移动可伸入至上模腔与下模腔构成的注塑型腔内，该注塑型腔用于注塑成型三孔球体的窗饰件。
通过采用上述技术方案，动模板与定模板进行合模时，动模板的压置槽与台阶状滑块上部的台阶部相斜面配合，使得向下移动的动模板带动三个台阶状滑块分别沿导向滑槽向前滑动，并带动杆状模芯向前移动伸入至上模腔与下模腔构成的注塑型腔内，三个杆状模芯作为成型窗饰件的三个孔的模芯；熔融塑料从上浇口与下浇口构成的浇口进入主流道，流经主流道后注入该注塑型腔内，熔融塑料冷凝后形成三孔球体的窗饰件；动模板与定模板开模后，三个台阶状滑块受到复位弹簧的拉力作用，分别沿导向滑槽向后滑动，即可取出注塑成型后的三孔球体的窗饰件。该注塑模具适用于小型多孔件的批量注塑生产，提高了三孔球体的窗饰件的生产效率和注塑质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁的上表面开设有三个环形分布的下弧形滑槽，所述动模仁的下表面开设有三个分别与下弧形滑槽相对应的上弧形滑槽，所述杆状模芯的上半部、下半部分别与动模仁下表面的上弧形滑槽、定模仁上表面的下弧形滑槽相滑动配合。
通过采用上述技术方案，台阶状滑块前端的杆状模芯与动模仁下表面的上弧形滑槽、定模仁上表面的下弧形滑槽相滑动配合，保证了该窗饰件的三个孔的尺寸和位置的精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三个台阶状滑块中的一个台阶状滑块内开设有斜条形孔，该台阶状滑块的斜条形孔内滑动配合有斜导柱，斜导柱上端与动模板相固定连接，定模板上开有用于容置斜导柱下端的容置腔。
通过采用上述技术方案，动模板与定模板开模时，动模板向上移动带动斜导柱向上移动，同时斜导柱带动该台阶状滑块沿导向滑槽进一步向后移动，三孔球体的窗饰件可从该台阶状滑块一侧取出，从而实现该三孔球体的窗饰件侧向脱模的功能，以保证顺利取出三孔球体的窗饰件。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三个杆状模芯的前端均具有两个斜侧面，且三个杆状模芯前端的两个斜侧面均与所述动模板或定模板相垂直设置。
通过采用上述技术方案，三个杆状模芯前端的两个斜侧面相交配合形成窗饰件的三个孔的模芯结构，注塑成型的三孔球体的窗饰件的三个孔相贯通。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁的上表面且靠近下模腔的位置开设有数个排气槽，排气槽的一侧开设有与下模腔相连通的连通槽。
通过采用上述技术方案，在注塑过程中产生的气体，可进入与模腔相邻的排气槽内，保证了三孔球体的窗饰件的注塑质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁的四个拐角处分别设有定位凸块，动模仁的四个拐角处分别设有与定位凸块相对应的定位凹槽。
通过采用上述技术方案，定位凸块与定位凹槽相导向配合，定模仁与动模仁相合模或开模时，保住了该注塑件三孔球体的窗饰件的尺寸和位置的精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模板上的上浇口与定模板上的下浇口竖向位置相对应。
通过采用上述技术方案，动模板上的上浇口与定模板上的下浇口相配合构成用于熔融塑料进入模腔的浇口。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁、动模仁的材质均选自塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材的一种。
通过采用上述技术方案，塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材均为高镜面抛光性能的钢材，非常适宜加工制造成定模仁、动模仁。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三个杆状模芯的材质选自NAK80钢材、S136钢材或H13钢材的一种。
通过采用上述技术方案，NAK80钢材、S136钢材或H13钢材均为具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的钢材，非常适宜加工制造成杆状模芯。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明的动模板与定模板进行合模时，动模板的压置槽与台阶状滑块上部的台阶部相斜面配合，使得向下移动的动模板带动三个台阶状滑块分别沿导向滑槽向前滑动，并带动杆状模芯向前移动伸入至上模腔与下模腔构成的注塑型腔内，三个杆状模芯作为成型窗饰件的三个孔的模芯；熔融塑料从上浇口与下浇口构成的浇口进入主流道，流经主流道后注入该注塑型腔内，熔融塑料冷凝后形成三孔球体的窗饰件；动模板与定模板开模后，三个台阶状滑块受到复位弹簧的拉力作用，分别沿导向滑槽向后滑动，即可取出注塑成型后的三孔球体的窗饰件。该注塑模具适用于小型多孔件的批量注塑生产，提高了三孔球体的窗饰件的生产效率和注塑质量；
2.本发明的动模板与定模板开模时，动模板向上移动带动斜导柱向上移动，同时斜导柱带动该台阶状滑块沿导向滑槽进一步向后移动，三孔球体的窗饰件可从该台阶状滑块一侧取出，从而实现该三孔球体的窗饰件侧向脱模的功能，以保证顺利取出三孔球体的窗饰件；定位凸块与定位凹槽相导向配合，定模仁与动模仁相合模或开模时，保住了该注塑件三孔球体的窗饰件的尺寸和位置的精确度；
3.本发明在注塑过程中产生的气体，可进入与模腔相邻的排气槽内，保证了三孔球体的窗饰件的注塑质量；塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材均为高镜面抛光性能的钢材，非常适宜加工制造成定模仁、动模仁；NAK80钢材、S136钢材或H13钢材均为具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的钢材，非常适宜加工制造成杆状模芯。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的动模板的安装示意图。
图3是本发明的定模板的安装示意图。。
图中，1、动模板；11、动模仁安装孔；12、上浇口；13、压置槽；2、定模板；21、定模仁安装孔；22、下浇口；23、导向滑槽；3、定模仁；31、下模腔；32、主流道；33、定位凸块；34、排气槽；35、下弧形滑槽；4、动模仁；41、上模腔；42、定位凹槽；43、上弧形滑槽；5、台阶状滑块；51、台阶部；511、台阶部的后侧壁；52、斜条形孔；53、斜导柱；6、杆状模芯；61、斜侧面；7、三孔球体的窗饰件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图3，为本发明公开的一种三孔球体的窗饰件7用注塑模具，包括动模板1、定模板2，动模板1上开设有动模仁安装孔11、上浇口12以及三个环形分布的压置槽13，定模板2上开设有定模仁安装孔21、下浇口22以及三个环形分布的导向滑槽23，动模板1上的上浇口12与定模板2上的下浇口22竖向位置相对应，定模仁安装孔21、动模仁安装孔11内分别安装有相对应的定模仁3、动模仁4，定模仁3的上表面开设有半球形的下模腔31以及主流道32，主流道32的两端分别与下模腔31、下浇口22相连通，动模仁4的下表面开设有与下模腔31相对应的半球形的上模腔41，定模板2的三个导向滑槽23分别与动模板1的三个压置槽13相对应，且导向滑槽23上滑动配合有台阶状滑块5，台阶状滑块5上部的台阶部51与压置槽13相配合，台阶部51的后侧壁与压置槽13的后侧内壁之间为斜面配合，台阶状滑块5的后部连接有复位弹簧，动模板1向下移动可带动台阶状滑块5沿导向滑槽23向前滑动，三个台阶状滑块5的前端均固定连接有杆状模芯6，三个杆状模芯6向前移动可伸入至上模腔41与下模腔31构成的注塑型腔内，该注塑型腔用于注塑成型三孔球体的窗饰件7。
参见图2、图3，定模仁3的上表面开设有三个环形分布的下弧形滑槽35，动模仁4的下表面开设有三个分别与下弧形滑槽35相对应的上弧形滑槽43，杆状模芯6的上半部、下半部分别与动模仁4下表面的上弧形滑槽43、定模仁3上表面的下弧形滑槽35相滑动配合。三个台阶状滑块5中的一个台阶状滑块5内开设有斜条形孔52，该台阶状滑块5的斜条形孔52内滑动配合有斜导柱53，斜导柱53上端与动模板1相固定连接，定模板2上开有用于容置斜导柱53下端的容置腔。三个杆状模芯6的前端均具有两个斜侧面61，且三个杆状模芯6前端的两个斜侧面61均与动模板1或定模板2相垂直设置。定模仁3的上表面且靠近下模腔31的位置开设有数个排气槽34，排气槽34的一侧开设有与下模腔31相连通的连通槽。定模仁3的四个拐角处分别设有定位凸块33，动模仁4的四个拐角处分别设有与定位凸块33相对应的定位凹槽42。
定模仁3、动模仁4的材质均选自塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材的一种。三个杆状模芯6的材质选自NAK80钢材、S136钢材或H13钢材的一种。
本实施例的实施原理为：动模板1与定模板2进行合模时，动模板1的压置槽13与台阶状滑块5上部的台阶部51相斜面配合，使得向下移动的动模板1带动三个台阶状滑块5分别沿导向滑槽23向前滑动，并带动杆状模芯6向前移动伸入至上模腔41与下模腔31构成的注塑型腔内，三个杆状模芯6作为成型窗饰件的三个孔的模芯；熔融塑料从上浇口12与下浇口22构成的浇口进入主流道32，流经主流道32后注入该注塑型腔内，熔融塑料冷凝后形成三孔球体的窗饰件7；动模板1与定模板2开模后，三个台阶状滑块5受到复位弹簧的拉力作用，分别沿导向滑槽23向后滑动，即可取出注塑成型后的三孔球体的窗饰件7。动模板1与定模板2开模时，动模板1向上移动带动斜导柱53向上移动，同时斜导柱53带动该台阶状滑块5沿导向滑槽23进一步向后移动，三孔球体的窗饰件7可从该台阶状滑块5一侧取出，从而实现该三孔球体的窗饰件7侧向脱模的功能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种三孔球体的窗饰件用注塑模具，包括动模板(1)、定模板(2)，其特征在于：所述动模板(1)上开设有动模仁安装孔(11)、上浇口(12)以及三个环形分布的压置槽(13)，所述定模板(2)上开设有定模仁安装孔(21)、下浇口(22)以及三个环形分布的导向滑槽(23)，定模仁安装孔(21)、动模仁安装孔(11)内分别安装有相对应的定模仁(3)、动模仁(4)，定模仁(3)的上表面开设有半球形的下模腔(31)以及主流道(32)，主流道(32)的两端分别与下模腔(31)、下浇口(22)相连通，动模仁(4)的下表面开设有与下模腔(31)相对应的半球形的上模腔(41)，定模板(2)的三个导向滑槽(23)分别与动模板(1)的三个压置槽(13)相对应，且导向滑槽(23)上滑动配合有台阶状滑块(5)，台阶状滑块(5)上部的台阶部(51)与压置槽(13)相配合，台阶部(51)的后侧壁与压置槽(13)的后侧内壁之间为斜面配合，台阶状滑块(5)的后部连接有复位弹簧，动模板(1)向下移动可带动台阶状滑块(5)沿导向滑槽(23)向前滑动，三个台阶状滑块(5)的前端均固定连接有杆状模芯(6)，三个杆状模芯(6)向前移动可伸入至上模腔(41)与下模腔(31)构成的注塑型腔内，该注塑型腔用于注塑成型三孔球体的窗饰件(7)。
2.根据权利要求1所述的三孔球体的窗饰件用注塑模具，其特征在于：所述定模仁(3)的上表面开设有三个环形分布的下弧形滑槽(35)，所述动模仁(4)的下表面开设有三个分别与下弧形滑槽(35)相对应的上弧形滑槽(43)，所述杆状模芯(6)的上半部、下半部分别与动模仁(4)下表面的上弧形滑槽(43)、定模仁(3)上表面的下弧形滑槽(35)相滑动配合。
3.根据权利要求1所述的三孔球体的窗饰件用注塑模具，其特征在于：所述三个台阶状滑块(5)中的一个台阶状滑块(5)内开设有斜条形孔(52)，该台阶状滑块(5)的斜条形孔(52)内滑动配合有斜导柱(53)，斜导柱(53)上端与动模板(1)相固定连接，定模板(2)上开有用于容置斜导柱(53)下端的容置腔。
4.根据权利要求1所述的三孔球体的窗饰件用注塑模具，其特征在于：所述三个杆状模芯(6)的前端均具有两个斜侧面(61)，且三个杆状模芯(6)前端的两个斜侧面(61)均与所述动模板(1)或定模板(2)相垂直设置。
5.根据权利要求1所述的三孔球体的窗饰件用注塑模具，其特征在于：所述定模仁(3)的上表面且靠近下模腔(31)的位置开设有数个排气槽(34)，排气槽(34)的一侧开设有与下模腔(31)相连通的连通槽。
6.根据权利要求1所述的三孔球体的窗饰件用注塑模具，其特征在于：所述定模仁(3)的四个拐角处分别设有定位凸块(33)，动模仁(4)的四个拐角处分别设有与定位凸块(33)相对应的定位凹槽(42)。
7.根据权利要求1所述的三孔球体的窗饰件用注塑模具，其特征在于：所述动模板(1)上的上浇口(12)与定模板(2)上的下浇口(22)竖向位置相对应。
8.根据权利要求1所述的三孔球体的窗饰件用注塑模具，其特征在于：所述定模仁(3)、动模仁(4)的材质均选自塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材的一种。
9.根据权利要求1所述的三孔球体的窗饰件用注塑模具，其特征在于：所述三个杆状模芯(6)的材质选自NAK80钢材、S136钢材或H13钢材的一种。
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2020
- 2020-01-16 CN CN202010049756.0A patent/CN111251542A/zh active Pending
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