CN111231407A - 一种自动涂胶糊盒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动涂胶糊盒机，其包括架体，架体上一侧设有进料机构、传送机构、涂胶机构、翻折机构、压合机构以及出料机构，将纸盒从进料机构处通过传送机构将纸盒传送涂胶机构进行自动的涂胶处理，纸盒涂胶完成后将会传送到翻折机构进行翻折，将纸盒上的粘胶面与纸盒上的黏贴进行粘接，进而完成对纸盒的自动黏贴的功能，最后纸盒将会通过出料机构自动传送，在对纸盒进行涂胶前，需要对纸盒上的涂胶面进行压破处理，保证胶水能够渗透到纸盒中，进而提高纸盒的粘贴的牢固性，本发明具有提高纸盒黏贴牢固性的技术效果。

Description

一种自动涂胶糊盒机

技术领域

本发明涉及印刷包装领域，尤其是涉及一种自动涂胶糊盒机。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

现有公开号为CN102555283A的中国专利公布了一种糊盒机，包括折边装置、纸盒输送装置和涂胶装置，涂胶装置包括涂胶辊，涂胶混与折边装置的末端衔接，涂胶辊的上方设有压轮，压轮上设有摆动壁，摆动臂上连接有摆动轴，摆动轴的一侧设有驱动摆动轴动作的动力源，压轮上设有感应器，动力源上还设有可编程控制器，且感应器与摆动轴连接在可编程控制器上，利用动力源驱动的涂胶辊转动给纸盒上交，并根据感应器自动调节的调压辊轮的大小，以此来适应不同纸张的大小。

上述技术方案具有的缺陷是：纸盒的涂胶过程采用是在传送纸盒移动的过程中，利用涂胶辊对纸盒上的粘胶边进行涂胶，由于采用传送涂胶的方式，纸盒的传送速度、涂胶的宽度以及胶水的类型都会影响到纸盒的粘结牢固。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动涂胶糊盒机，其优点是具有提高纸盒黏贴牢固性的特点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动涂胶糊盒机，包括架体，所述架体上依次设有进料机构、传送机构、涂胶机构、翻折机构、压合机构以及出料机构；

所述进料机构包括进料机架,所述进料机架上设有初级传送组件，所述初级传送组件设有多个且水平平行设置在进料机架上，所述进料机构还包括设置在初级传送组件上方的限料组件；

所述传送机构包括与初级传送组件对应抵接的皮带传送组件，所述皮带传送组件包括水平放置的传送台，所述传送台长度方向两侧设有压紧传送机，所述传送机构还包括与皮带传送组件对应连接的次级校正传送组件，所述次级校正传送组件包括位于传送台上方的校正传送机；

所述涂胶机构位于校正传送组件长度方向两侧，所述涂胶机构包括针线组件与涂胶组件，所述针线组件包括设置在地面的针线基座，所述针线基座上设有对纸盒进行压破的转动圆柱，所述转动圆柱上设有均匀分布的压破针，所述针线基座上还设有焊接在针线基座上的L型板；

所述涂胶组件包括与转动圆柱处于同一直线上的引纸平台，所述涂胶组件还包括涂胶箱，所述涂胶箱内设有涂胶辊轮，所述涂胶箱上还设有对纸盒进行限位的压紧组件。

通过采用上述技术方案，纸盒从进料机构上逐个传送传向传送机构，传送机构匀速的将每个纸盒平移送往涂胶进行涂胶处理，纸盒在进行涂胶后需要对纸盒进行翻折，将涂胶的两个面进行涂胶，然后在通过传送纸盒，对纸盒的涂胶部分进行压合处理，最后将涂胶、压合结束的纸盒利用出料机构自动传出，进而完成自动对纸盒的涂胶以及压合的处理功能；

进料机构包括进料机架，进料机架上设有对纸盒进行自动传送的初级传送组件，初级传送组件为多个皮带传送器，将多个纸盒叠加放在初级传送件上，初级传送件上的皮带将会逐个的对纸盒传向传送机构；

传送机构包括与初级传送组件对用抵接的皮带传送组件，纸盒从初级传送件传送到皮带传送组件上后，纸盒将会在放在传送台上，并且匀速的传送给涂胶机构进行涂胶的处理，传送台的上方还设有校正转送组件，利用校正传送机确保纸盒在传送机上的能够处于同一印刷位置，进而保证纸盒在进行压合粘胶部分时不会错位，保证了纸盒压合的效果；

涂胶机构设置在校正传送组件长度方向的两侧，涂胶机构由针线组件和涂胶组件两部分组成，在进行涂胶前纸盒会先经过针线组件，由针线组件对纸盒上即将涂胶的部件戳破，使得涂胶刷在纸盒上后能够渗透到纸盒内，使得胶水不会仅仅停留在的纸盒表面，增强纸盒的黏贴效果，针线组件包括针线基座，针线基座上设有对纸盒进行戳破的转动圆柱，转动圆柱上侧面上设有多个且均匀分布的压破针，利用转动圆柱的滚动不停的对纸盒黏贴部分进行压破处理，纸盒的边上别压破后，再传送给涂胶组件进行涂胶。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括可拆卸连接在涂胶箱一侧的下压板以及与下压板平行放置的上压板，所述涂胶箱上设有与上压板连接的升降组件，所述涂胶箱上还设有供升降组件放置的涂胶盖板，所述涂胶盖板包括固定盖板与翻盖，所述固定盖板与翻盖连接处采用合页连接。

通过采用上述技术方案，压紧组件包括可拆卸连接在涂胶箱一侧的下压板，下压板上设有可以调节高度的上压板，纸盒从上压板与下压板两者之间形成导轨槽进行传送，纸盒经过上压板与下压板之后将会经过涂胶辊轮进行涂胶处理；

涂胶箱上设有供升降组件放置的涂胶盖板，涂胶盖板由固定盖板与翻盖两部分组成，且两部分采用合页的连接方式的进行连接，通过合页的连接方式的方便打开翻盖向涂胶箱内导入涂胶原料，确保涂胶原料的充足。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括竖直设置在固定盖板的调节圆柱，所述调节圆柱的外周测设有调节弹簧，所述调节圆柱上卡接有调节块，所述调节块上设有螺纹连接在调节圆柱上的调节螺母，所述上压板与调节块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，涂胶箱上设有调节上压板上下移动的升降组件，升降组件包括设置在固定盖板上的调节圆柱，调节圆柱上卡接有调节块，调节块上设有螺纹连接调节螺母，调节块的底部设有套在调节圆柱外周侧调节弹簧，转动调节螺母改变调节块在调节圆柱上的高度，由于上压块连接着调节块，因此改变了上压板与下压板的之间距离，确保纸盒在进行涂胶时不会晃动太大，进而影响涂胶效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限料组件包括设置在进料机架上竖直放置的两块限位板，所述限料组件还包括设置在两块限位板一侧的限料架。

通过采用上述技术方案，限料组件包括设置在进料机架上的限位板，将纸盒放置在两块限位板之间，由于纸盒是从底部逐个抽出，因此纸盒容易倾斜，因此在纸盒两侧通过限位防止纸盒倾斜，保证纸盒在传送开始时就能保证纸盒传送的连贯性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧传送机包括设置在传送台顶部的固定支架，所述固定支架底座设有竖直放置磨皮传送架，所述磨皮传送架底部设有磨皮传送组件，所述磨皮传送组件包括多个处于同一水平面的磨皮辊轮，多个所述磨皮辊轮上套有磨皮传送带。

通过采用上述技术方案，压紧传送机包括设置在传送台顶部的固定支架，在固定支架底部设有竖直放置的磨皮传送架，磨皮传送架的底部装有磨皮床传送组件，通过磨皮传送组件将纸盒上的黏贴面进行打磨，大多数的纸盒表面较为光滑，或者在纸盒上还覆盖有一层薄膜，纸盒的表面过于光滑会影响粘贴效果，因此采用磨皮传送组件，将黏贴面部分进行摩擦，增加黏贴面上的粗糙度，进而提高纸盒的的黏贴效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨皮传送架上还设有防翘组件，所述防翘组件包括可拆卸连接在磨皮传送架底部的传送块，所述传送台上设有平行传送台长度方向上设置的防翘板。

通过采用上述技术方案，磨皮传送架上还装有防翘组件,通过在磨皮传送加的尾部增加传送块,并在传送块上增加的防翘板的设置,使得纸盒在进行磨皮后不会出现的翘起的现象,进而降低对纸盒的粘贴效果产生的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻折机构包括与涂胶机构对应连接的翻折传送架，所述翻折传送架上设有翻折传送组件，所述翻折传送架上长度两侧设有翻折传送板。

通过采用上述技术方案，翻折机构包括与涂胶机构对应连接的翻折传送架,利用翻折组件对涂胶完成纸盒进行翻折处理,使得纸盒上的粘胶面与粘贴面进行重合粘贴,完成对纸盒自动翻折的处理过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压合机构包括与翻折机构对应连接的压合传送组件，所述翻折传送组件上设有加热组件，所述加热组件包括水平设置在压合传送组件上的压合辊，所述压合辊长度方向中心设有压合凸棱，所述压合辊上设有将压合辊进行包裹的加热箱，所述加热箱内设有多个平行压合辊设置的加热管，所述加热管卡接在加热箱内。

通过采用上述技术方案，压合机构包括与翻折机构对应连接的压合传送组件,压合传送组件对翻折后的纸盒上的涂胶部分进行压合处理,提高纸盒上的涂胶部分的黏贴效果;同时在压合组件上设置加热组件,利用加热组件对纸盒上的涂胶部分进行快速加热,使得纸盒上的胶水迅速凝固,防止多个纸盒在叠加的过程中出现相互黏贴的现象,同时保证了每个纸盒上的黏贴效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料机构包括与压合机构对应连接的出料传送组件，所述出料传送组件包括出料上传辊和出料下传送辊，所述出料机构还包括供纸盒收集的收料柜。

通过采用上述技术方案，出料机构包括与压合机构对应连接的出料传送组件,利用出料传送组件自动的将压合完成的纸盒送出,纸盒通过出料传送辊自动的将纸盒传送到的出料柜内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述校正传送机上还设有测抖组件，所述测抖组件包括支撑中点块，所述支撑中点块上设有可拆卸连接的测抖弯曲管，所述校正传送机上还设有将测抖弯曲两端夹持的微调组件。

通过采用上述技术方案：校正传送组件设有测抖组件，测抖组件包括测抖弯曲管，测抖弯曲管上设有将测抖弯曲管进行固定的微调组件，利用微调组件调节测抖弯曲管在传送台上的高度，避免妨碍纸盒的正常传送。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在纸盒进行传送的过程中，先对纸盒上需要涂胶的一面进行压破处理，然后再将纸盒传送给涂胶组件进行涂胶处理，这样使得纸盒涂胶时能够渗透到纸盒内部，增强纸盒与纸盒黏贴效果，在涂胶组件上设有升降组件，利用升降组件来使用不同厚度大小的纸盒，增加了对纸盒的适应性；

2.在对纸盒进行压破前，还需要对纸盒进行打磨处理，将纸盒上需要涂胶的一侧进行打磨，将纸盒上的光滑面摩擦，进一步的提高对纸盒的黏贴效果。

附图说明

图1是本发明实施例示出的整体结构示意图；

图2是本发明实施例示出的进料机构断面结构示意图；

图3是本发明实施例示出的传送机构断面结构示意图；

图4是本发明实施例示出的涂胶机构局部示意图；

图5是针线组件整体结构示意图；

图6是涂胶组件整体结构示意图；

图7是本发明实施例示出的翻折组件局部结构示意图；

图8是本发明实施例示出的压合组件局部结构示意图；

图9是图8中另一角度整体结构示意图；

图10是本发明实施例示出的测抖组件局部示意图。

图中，1、架体；2、进料机构；3、传送机构；4、涂胶机构；5、翻折机构；6、压合机构；7、出料机构；8、进料机架；9、初级传送组件；10、限料组件；11、皮带传送组件；12、传送台；13、压紧传送机；14、次级校正传送组件；15、校正传送机；16、针线组件；17、涂胶组件；18、针线基座；19、转动圆柱；20、压破针；22、引纸平台；23、涂胶箱；24、涂胶辊轮；25、压紧组件；26、下压板；27、上压板；28、升降组件；29、涂胶盖板；30、固定盖板；31、翻盖；32、调节圆柱；33、调节弹簧；34、调节块；35、调节螺母；36、限位板；37、限料架；38、固定支架；39、磨皮传送架；40、磨皮传送组件；41、磨皮辊轮；42、磨皮传送带；43、防翘组件；44、传送块；45、防翘板；46、压合传送组件；47、加热组件；48、压合辊；49、加热箱；50、出料传送组件；51、出料上传送辊；511、出料下传送辊；52、收料柜；53、测抖组件；54、支撑中点块；55、测抖弯曲管；56、微调组件；57、翻折传送架；58、翻折传送组件；61、L型板；62、翻折传送板；63、压合凸棱；64、加热管，65、引导软管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，为本发明公开的一种自动涂胶糊盒机，包括架体1，架体1上一次设有进料机构2、传送机构3、涂胶机构4、翻折机构5、压合机构6以及出料机构7。将纸盒放置在进料机构2上，经过进料机构2将叠放的纸盒从底部逐个、有序的传向传送机构3，传送机构3有序的将传送机构3上平放的纸盒平稳的传向涂胶机构4进行涂胶处理，涂胶机构4对纸盒上的涂胶面进行涂胶，且涂胶的过程与传送过程同时进行，在传送的过程中实现对涂胶处理，涂胶过的纸盒将会在传送给翻折机构5记性翻折，将纸盒上的涂胶面与纸盒进行粘合，进而在完成自动糊盒功能，然后再将翻折后的纸盒传送给压合机构6，纸盒上的涂胶部分进行压合，提高纸盒的粘贴效果，最后将纸盒从出料机构7处自动传出。

参考图2，进料机构2包括供纸盒放置的进料机架8，进料机架8上设有用于纸盒逐个传送的初级传送组件9，初级传送组件9设有多个且平行设置在进料机架8上，设置多个初级传送组件9增加对纸盒的摩擦力，防止出现打滑现象，导致传送效果降低。进料机构2还包括设置在初级传送组件9上的限料组件10，利用限料组件10控制叠加后纸盒的的收敛性，防止叠加的纸盒在进料机构2上出现滑坡现象。

参考图2和图3，传送机构3包括与初级传送组件9对应连接的皮带传送组件11，还包括供纸盒匀速传送的传送台12，传送机构3上还设有对纸盒进行校正传送的次级校正传送组件14，将次级校正传送组件14设置在传送台12的中间部分顶部，对传送过程中的纸盒进行自动校正，确保每个纸盒的涂胶部分能够一致。

参考图4和图5，涂胶机构4位于次级校正传送组件14长度方向的一侧，涂胶机构4由针线组件16和涂胶组件17，针线组件16对纸盒上黏贴面进行压破，使得在后续涂胶的过程中使得胶水渗透到纸盒中去，进而提高整个纸盒上的黏贴效果。针线组件16包括针线基座18，针线基座18内设有转动圆柱19，转动圆柱19上设有多个压破针20，转动圆柱19转动并带动转动圆柱19上的压破针20，对转动圆柱19上纸盒的黏贴不为进行压破处理。转动圆柱19上还设有供纸盒穿过的L型板61，L型板61焊接在针线基座18上，纸盒将会从L型板61内穿过，同时L型板61还有压合纸盒以及保证纸盒上的黏贴部分压破的效果。

参考图4和图6，涂胶组件17包括设置在地面上涂胶箱23，涂胶箱23捏设有转动的涂胶辊轮24，图纸在经过涂胶辊轮24时将会粘上胶水，完成对纸盒的自动涂胶功能。涂胶箱23上设有的还设有对纸盒进行引导作用引纸平台22，引纸平台22与涂胶辊轮24的顶部存处于同一水平面上，确保纸盒能够顺利的涂胶，同时保证胶水能够渗透到纸盒内部，提高纸盒后期的黏贴效果。

参考图6，涂胶上还设有对纸盒进行限位作用的压紧组件25，压紧组件25包括焊接在涂胶向一侧下压板26，下压板26与引纸平台22处于同一水平面上，上压板27上个设有的可拆卸连接的上压板27，纸盒送上压板27与下压板26之间穿过。涂胶箱23上设有与上压板27可拆卸连接的升降组件28，升降组件28包括竖直焊接在涂胶箱23顶部的调节圆柱32，调节圆柱32外周测上装有调节弹簧33，调节圆柱32上还设有卡接在调节圆柱32上的调节块34，调节块34与上压板27可拆卸连接，调节块34上设有螺纹连接在调节圆柱32上的调节螺母35。通过转动调节螺母35改变调节块34上在调节圆柱32上的位置，进而使得与调节块34可拆卸连接的上压板27的位置发生改变，最终使得上压板27与下压板26直接的距离得以调节，以适应不同厚度纸盒。

参考图6，升降组件28的底部设有供升降组件28进行连接涂胶盖板29，涂胶盖板29由焊接在涂胶箱23上的固定盖板30，与固定盖板30采用合页连接的翻盖31，打开翻盖31向涂胶箱23内倒入胶水，保证胶水的供应充足。

参考图2和图3，限料组件10包括设置在进料机架8上两块可拆卸连接的限位板36，利用两块限位板36确保纸盒在传送前位置的统一性。限料组件10还包括限料架37，限料架37用来控制控制每次传出去纸盒的个数为一。纸盒从限料架37上传出后，将会经过传送台12将纸盒传送给设置在传送台12上的压紧传送机13，压紧传送机13包括设置在传送台12顶部的固定支架38，固定支架38底部竖直设置的磨皮传送架39，磨皮传送架39底部设有可拆卸连接的磨皮传送组件40，磨皮传送组件40由多个属于同一直线上的磨皮辊轮41，传送台12上设有与磨皮辊轮41相对的磨皮传送带42，磨皮传送带42底部的传送皮带上设有磨皮凸棱。利用纸盒在传送的过程中，对纸盒上的黏贴面进行磨皮处理。其原因是纸盒的表面相对光滑，甚至纸盒上还覆盖一层透明薄膜，这会影响到胶水的粘贴效果，因此需要通过磨皮传送组件40对纸盒上黏贴处进行磨皮处理，一次提高纸盒的黏贴效果。

参考图3，磨皮传送架39上还设有防翘组件43，防翘组件43可拆卸连接在压紧传送机13上，防翘组件43包括传送块44，传送块44上设有平行传送台12的长度方向的的防翘板45，磨皮后纸盒将会从防翘板45底部穿过，保证纸盒在磨皮后不会翘起。

参考图7，纸盒在经过前期的磨皮、压破和涂胶处理后，需要将纸盒上的涂胶面与黏贴面进行粘合，纸盒经过涂胶处理后将会送到翻折机构5进行自动翻折处理。翻折机构5包括与涂胶机构4抵接翻折传送架57，翻折传送架57上设有翻折传送组件58，翻折传送组件58上设有引导软管，便于纸盒的自动翻折，翻折传送架57长度方向两侧的翻折传送板62。

参考图8，经过翻折后纸盒将会传送给压合机构6进行压合处理，对纸盒上的涂胶部分进行压合，提高黏贴面与胶水的黏贴效果。压合机构6包括与翻折机构5对应连接的压合传送组件46，压合传送组件46包括压合辊48，压合辊48长度方向上的中心处设有压合凸棱63。压合辊48上方还设有将压合辊48进行包裹加热组件47，加热组件47包括水平设置的加热箱49，加热箱49内设有加热管64，加热管64卡接在加热箱49内，加热箱49内设有对纸盒进行加热处理的加热管64，利用加热管64对纸盒的黏胶处进行迅速加热，加快胶水的凝固速度。

参考图9，出料机构7包括与压合机构6对应连接的出料传送组件50，出料传送组件50包括出料上传送辊51与出料下传送辊511。纸盒在经过加热组件47（参考图8）的处理后，将会通过出料传送辊51和出料下传送辊511的挤压传送，出料传送组件50还包括竖直放置的收料柜52，纸盒经过挤压传送后将会直接掉在收料柜52内，方便纸盒的统一收集。

参考图10，校正传送机15上还设有测抖组件53，纸盒侧传送过程中经常会出现抖动现象，因此需要避免此类现象。测抖组件53包括设置在传送台12上的支撑中点块54，支撑中点块54上装有沿纸盒传送方向放置的测抖弯曲管55，传送台12上还设有对测抖弯曲管55进行支撑作用微调组件56。将测抖弯曲管55长度方向两侧向下弯曲靠近在传送台12上方，纸盒在传送过程中出现抖动现象后，将会被测抖弯曲管55挡下，避免纸盒出现跳动的现象。

本实施例的实施原理为：将纸盒放置在进料机构2上，经过进料机构2将叠放的纸盒从底部逐个、有序的传向传送机构3，传送机构3有序的将传送机构3上平放的纸盒平稳的传向涂胶机构4进行涂胶处理，涂胶机构4对纸盒上的涂胶面进行涂胶，且涂胶的过程与传送过程同时进行，在传送的过程中实现对涂胶处理，涂胶过的纸盒将会在传送给翻折机构5记性翻折，将纸盒上的涂胶面与纸盒进行粘合，进而在完成自动糊盒功能，然后再将翻折后的纸盒传送给压合机构6，对纸盒上的涂胶部分进行压合处理，提高纸盒的粘贴效果，最后将纸盒从出料机构7处自动传出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动涂胶糊盒机，包括架体(1)，所述架体(1)上依次设有进料机构(2)、传送机构(3)、涂胶机构(4)、翻折机构(5)、压合机构(6)以及出料机构(7)；

其特征在于：所述进料机构(2)包括进料机架(8),所述进料机架(8)上设有初级传送组件(9)，所述初级传送组件(9)设有多个且水平平行设置在进料机架(8)上，所述进料机构(2)还包括设置在初级传送组件(9)上方的限料组件(10)；

所述传送机构(3)包括与初级传送组件(9)对应抵接的皮带传送组件(11)，所述皮带传送组件(11)包括水平放置的传送台(12)，所述传送台(12)长度方向两侧设有压紧传送机(13)，所述传送机构(3)还包括与皮带传送组件(11)对应连接的次级校正传送组件(14)，所述次级校正传送组件(14)包括位于传送台(12)上方的校正传送机(15)；

所述涂胶机构(4)位于校正传送组件长度方向两侧，所述涂胶机构(4)包括针线组件(16)与涂胶组件(17)，所述针线组件(16)包括设置在地面的针线基座(18)，所述针线基座(18)上设有对纸盒进行压破的转动圆柱(19)，所述转动圆柱(19)上设有均匀分布的压破针(20)，所述针线基座(18)上还设有焊接在针线基座(18)上的L型板(61)；

所述涂胶组件(17)包括与转动圆柱(19)处于同一直线上的引纸平台(22)，所述涂胶组件(17)还包括涂胶箱(23)，所述涂胶箱(23)内设有涂胶辊轮(24)，所述涂胶箱(23)上还设有对纸盒进行限位的压紧组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述压紧组件(25)包括可拆卸连接在涂胶箱(23)一侧的下压板(26)以及与下压板(26)平行放置的上压板(27)，所述涂胶箱(23)上设有与上压板(27)连接的升降组件(28)，所述涂胶箱(23)上还设有供升降组件(28)放置的涂胶盖板(29)，所述涂胶盖板(29)包括固定盖板(30)与翻盖(31)，所述固定盖板(30)与翻盖(31)连接处采用合页连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述升降组件(28)包括竖直设置在固定盖板(30)的调节圆柱(32)，所述调节圆柱(32)的外周测设有调节弹簧(33)，所述调节圆柱(32)上卡接有调节块(34)，所述调节块(34)上设有螺纹连接在调节圆柱(32)上的调节螺母(35)，所述上压板(27)与调节块(34)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述限料组件(10)包括设置在进料机架(8)上竖直放置的两块限位板(36)，所述限料组件(10)还包括设置在两块限位板(36)一侧的限料架(37)。

5.根据权利要求1所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述压紧传送机(13)包括设置在传送台(12)顶部的固定支架(38)，所述固定支架(38)底座设有竖直放置的磨皮传送架(39)，所述磨皮传送架(39)底部设有磨皮传送组件(40)，所述磨皮传送组件(40)包括多个处于同一水平面的磨皮辊轮(41)，多个所述磨皮辊轮(41)上套有磨皮传送带(42)。

6.根据权利要求5所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述磨皮传送架(39)上还设有防翘组件(43)，所述防翘组件(43)包括可拆卸连接在磨皮传送架(39)底部的传送块(44)，所述传送台(12)上设有平行传送台(12)长度方向上设置的防翘板(45)。

7.根据权利要求1所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述翻折机构(5)包括与涂胶机构(4)对应连接的翻折传送架(57)，所述翻折传送架(57)上设有翻折传送组件(58)，所述翻折传送架(57)上长度两侧设有翻折传送板(62)。

8.根据权利要求1所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述压合机构(6)包括与翻折机构(5)对应连接的压合传送组件(46)，所述压合传送组件(46)上设有加热组件(47)，所述加热组件(47)包括水平设置在压合传送组件(46)上的压合辊(48)，所述压合辊(48)长度方向中心设有压合凸棱(63),所述压合辊(48)上设有将压合辊(48)进行包裹的加热箱(49)，所述加热箱(49)内设有多个平行压合辊(48)设置的加热管(64)，所述加热管(64)卡接在加热箱(49)内。

9.根据权利要求1所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述出料机构(7)包括与压合机构(6)对应连接的出料传送组件(50)，所述出料传送组件(50)包括出料上传辊(51)和出料下传送辊(511)，所述出料机构(7)还包括供纸盒收集的收料柜(52)。

10.根据权利要求1所述的一种自动涂胶糊盒机，其特征在于：所述校正传送机(15)上还设有测抖组件(53)，所述测抖组件(53)包括支撑中点块(54)，所述支撑中点块(54)上设有可拆卸连接的测抖弯曲管(55)，所述校正传送机(15)上还设有将测抖弯曲两端夹持的微调组件(56)。

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