Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN111187550A - 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111187550A
CN111187550A CN202010131615.3A CN202010131615A CN111187550A CN 111187550 A CN111187550 A CN 111187550A CN 202010131615 A CN202010131615 A CN 202010131615A CN 111187550 A CN111187550 A CN 111187550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
methacryloyloxy
prepared
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010131615.3A
Other languages
English (en)
Inventor
马红星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinhua Lianchuang Plastic Powder Technology Co ltd
Original Assignee
Jinhua Lianchuang Plastic Powder Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinhua Lianchuang Plastic Powder Technology Co ltd filed Critical Jinhua Lianchuang Plastic Powder Technology Co ltd
Priority to CN202010131615.3A priority Critical patent/CN111187550A/zh
Publication of CN111187550A publication Critical patent/CN111187550A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/01—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C08K2003/3081—Aluminum sulfate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法，具体来说，在离子化合物的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理得到一种水性涂料，其挥发性有机化合物（VOC）含量低，符合环保标准，在木制品表面具有优异的成膜性能，特别适用于木制品的表面涂覆。本发明利用一种颜填料可获得单色水性色粒，使用时根据具体要求选择不同颜填料制成的相应单色水性色粒搭配混合，喷涂后即可获得不同颜色要求的涂膜。

Description

一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法
本申请是分案申请，原申请的申请号为201810394430.4，申请日为2018年4月27日，发明名称为“一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法”。
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和社会发展，人们的生活水平和居住环境也在不断改善，木制品是人们家居生活中不可缺少的一部分，同时也在很多工艺装饰材料中广泛使用。包括家具、门窗、护墙板、地板、木制乐器、木制玩具等都是常见的木制品。
由于木制品在使用过程中会不可避免的接触高温、高湿或者高酸碱环境，这些都会严重影响木制品的使用寿命。特别是在潮湿环境下，木制品本身无法防腐防潮，特别容易滋生霉菌，从而造成木制品损坏。
目前比较常用的方法是在木制品表面进行表面处理，比如涂覆防护涂料，但是现有的防护涂料存在不环保以及防护效果不佳等各种问题。针对木制品专用的涂料，大致可以分为水性和油性两大类，其中，水性涂料以水为溶剂，无任何有害气体挥发，是基于安全环保考虑的首选。
但是，水性涂料的劣势也是相当明显，一方面，目前常规的水性涂料涂装效果不理想，成膜硬度等与油性涂料相差甚远；另一方面，水性涂料中的溶剂为水，其蒸发热晗比较大，在涂装过程中的干燥速度慢，这严重限制了其推广应用。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法，安全环保，并具有优异的成膜性能。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种适用于木制品的水性涂料，是在离子化合物的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.35～0.4：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.1～0.2份，丙烯酰胺2～3份，偏磷酸钠0.1～0.2份，丙烯酸改性的醇酸树脂1～2份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.02～0.03份，去离子水5～6份，水性丙烯酸乳液1～2份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯1～2份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液2～3份，丙烯酸改性的醇酸树脂3～4份。
优选的，所述离子化合物为硫酸铝。
优选的，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
优选的，所述丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200～220℃酯化反应10～12小时，即得。
进一步优选的，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1～1.5：1～1.5：4～5：1～1.5：0.01～0.02。
进一步优选的，所述丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于120～130℃聚合7～9小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7～8：12～15：9～10：18～20。
优选的，所述蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85～95℃，搅拌乳化1～2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1～1.2：0.2～0.3：1.5～2。
优选的，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比5～6：10混合搅拌7～8小时，即得。
上述一种适用于木制品的水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
优选的，步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
优选的，步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.003～0.004倍、0.004～0.005倍和0.003～0.004倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
本发明的有益效果是：
1、本发明在离子化合物的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理得到一种水性涂料，其挥发性有机化合物（VOC）含量低，符合环保标准，在木制品表面具有优异的成膜性能，特别适用于木制品的表面涂覆。本发明利用一种颜填料可获得单色水性色粒，使用时根据具体要求选择不同颜填料制成的相应单色水性色粒搭配混合，喷涂后即可获得不同颜色要求的涂膜。
2、色粒与水性胶体的质量比控制为1：0.35～0.4，水性胶体过少，对色粒的固定性不够，影响涂料的稳定性；水性胶体过多，会影响色粒功效的释放，均会影响涂料的成膜性能。
3、水凝胶是以纳米二氧化硅、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料制成，醇酸树脂经丙烯酸改性后加入水凝胶制成水性胶体；色粒中含有与水性胶体相同的组分（丙烯酸改性的醇酸树脂），使得色粒与水性胶体的结合力更强，有利于涂料的整体稳定性，成膜性能更佳。
4、水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的加入进一步提高了涂料的成膜性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种适用于木制品的水性涂料，是在离子化合物（硫酸铝）的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.35：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.1份，丙烯酰胺2份，偏磷酸钠0.1份，丙烯酸改性的醇酸树脂1份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.02份，去离子水5份，水性丙烯酸乳液1份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液2份，丙烯酸改性的醇酸树脂3份。
其中，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200℃酯化反应10小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1：1：4：1：0.01。丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于120℃聚合7小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7：12：9：18。
蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85℃，搅拌乳化1小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1：0.2：1.5。
3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比5：10混合搅拌7小时，即得。
上述一种适用于木制品的水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.003倍、0.004倍和0.003倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
实施例2
一种适用于木制品的水性涂料，是在离子化合物（硫酸铝）的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.4：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.2份，丙烯酰胺3份，偏磷酸钠0.2份，丙烯酸改性的醇酸树脂2份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.03份，去离子水6份，水性丙烯酸乳液2份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯2份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液3份，丙烯酸改性的醇酸树脂4份。
其中，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于220℃酯化反应12小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1： 1.5： 1.5：5： 1.5： 0.02。丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于130℃聚合9小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1： 8： 15： 10： 20。
蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至95℃，搅拌乳化2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1： 1.2： 0.3： 2。
3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比6：10混合搅拌8小时，即得。
上述一种适用于木制品的水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.004倍、0.005倍和0.004倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
实施例3
一种适用于木制品的水性涂料，是在离子化合物（硫酸铝）的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.35：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.2份，丙烯酰胺2份，偏磷酸钠0.2份，丙烯酸改性的醇酸树脂1份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.03份，去离子水5份，水性丙烯酸乳液2份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液3份，丙烯酸改性的醇酸树脂3份。
其中，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于220℃酯化反应10小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1： 1.5：1： 5：1： 0.02。丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于120℃聚合9小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7： 15：9： 20。
蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85℃，搅拌乳化2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1： 0.3：1.5。
3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比6：10混合搅拌7小时，即得。
上述一种适用于木制品的水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.004倍、0.004倍和0.004倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
实施例4
一种适用于木制品的水性涂料，是在离子化合物（硫酸铝）的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.4：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.1份，丙烯酰胺3份，偏磷酸钠0.1份，丙烯酸改性的醇酸树脂2份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.02份，去离子水6份，水性丙烯酸乳液1份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯2份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液2份，丙烯酸改性的醇酸树脂4份。
其中，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200℃酯化反应12小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1： 1.5：4：1.5：0.01。丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于130℃聚合7小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1： 8：12： 10：18。
蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至95℃，搅拌乳化1小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1： 1.2：0.2： 2。
3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比5：10混合搅拌8小时，即得。
上述一种适用于木制品的水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.003倍、0.005倍和0.003倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
实施例5
一种适用于木制品的水性涂料，是在离子化合物（硫酸铝）的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.37：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.15份，丙烯酰胺2.5份，偏磷酸钠0.15份，丙烯酸改性的醇酸树脂1.5份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.025份，去离子水5.5份，水性丙烯酸乳液1.5份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯1.5份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液2.5份，丙烯酸改性的醇酸树脂3.5份。
其中，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.3：4.5：1.2：0.015。丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于125℃聚合8小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7.5：13：9.5：19。
蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90℃，搅拌乳化2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1.1：0.25：1.7。
3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比5.5：10混合搅拌8小时，即得。
上述一种适用于木制品的水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.003倍、0.004倍和0.003倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
对比例1
一种水性涂料，是在离子化合物（硫酸铝）的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.37：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.15份，丙烯酰胺2.5份，偏磷酸钠0.15份，醇酸树脂1.5份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.025份，去离子水5.5份，水性丙烯酸乳液1.5份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯1.5份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液2.5份，醇酸树脂3.5份。
其中，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.3：4.5：0.015。
蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90℃，搅拌乳化2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1.1：0.25：1.7。
3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比5.5：10混合搅拌8小时，即得。
上述一种水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.003倍、0.004倍和0.003倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
对比例2
一种水性涂料，是在离子化合物（硫酸铝）的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.37：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.15份，丙烯酰胺2.5份，偏磷酸钠0.15份，丙烯酸改性的醇酸树脂1.5份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.025份，去离子水5.5份，水性丙烯酸乳液1.5份，聚甲基丙烯酸甲酯1.5份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液2.5份，丙烯酸改性的醇酸树脂3.5份。
其中，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.3：4.5：1.2：0.015。丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于125℃聚合8小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7.5：13：9.5：19。
3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比5.5：10混合搅拌8小时，即得。
上述一种水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.003倍、0.004倍和0.003倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
对比例3
一种水性涂料，是在离子化合物（硫酸铝）的作用下，利用水性胶体对色粒进行表面胶化处理而得，水性胶体与色粒的质量比为0.37：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.15份，丙烯酰胺2.5份，偏磷酸钠0.15份，丙烯酸改性的醇酸树脂1.5份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.025份，去离子水5.5份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯1.5份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液2.5份，丙烯酸改性的醇酸树脂3.5份。
其中，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水（质量浓度28%）按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，即得。马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.3：4.5：1.2：0.015。丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于125℃聚合8小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7.5：13：9.5：19。
蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90℃，搅拌乳化2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1.1：0.25：1.7。
3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比5.5：10混合搅拌8小时，即得。
上述一种水性涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.003倍、0.004倍和0.003倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
试验例
考察实施例1～5或对比例1～3的涂料的各项技术指标。分别于3mm木板上施工喷涂（涂膜厚度为100μm），考察干燥速度等技术指标，测试形成涂膜的粘结强度，并按照GB/T23985-2009测定VOC含量，结果见表1。
表1.涂料的技术指标比较
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，实施例1～5的涂料干燥速度快，耐水性好，粘结强度大，具有优异的成膜性能，VOC含量低，环保性好。对比例1的醇酸树脂未经丙烯酸改性，对比例2的聚甲基丙烯酸甲酯未经蔗糖聚酯改性，对比例3略去了色粒中的水性丙烯酸乳液，干燥速度、耐水性和粘结强度等技术指标均有不同程度的变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种适用于木制品的水性涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）色粒的制备：将配方量的颜填料、乙二醇丁醚、去离子水混合研磨，加入水性丙烯酸乳液、蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液、丙烯酸改性的醇酸树脂，得到色粒，备用；
（2）水性胶体的制备：以纳米二氧化硅溶胶、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺为原料，制成水凝胶，然后将丙烯酸改性的醇酸树脂和偏磷酸钠加入水凝胶中，得到水性胶体，备用；
（3）表面胶化处理：将步骤（1）所得色粒与步骤（2）所得水性胶体混合，加入离子化合物，搅拌剪切，表面胶化处理即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，水性胶体与色粒的质量比为0.35～0.4：1，其中，水性胶体是通过以下重量份的原料制成的：纳米二氧化硅溶胶1份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.1～0.2份，丙烯酰胺2～3份，偏磷酸钠0.1～0.2份，丙烯酸改性的醇酸树脂1～2份；色粒是通过以下重量份的组分制成的：颜填料1份，乙二醇丁醚0.02～0.03份，去离子水5～6份，水性丙烯酸乳液1～2份，蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯1～2份，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液2～3份，丙烯酸改性的醇酸树脂3～4份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述离子化合物为硫酸铝。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，纳米二氧化硅溶胶是通过以下方法制备得到的：将乙醇、去离子水、正硅酸乙酯和浓氨水按照体积比250：20：55：1.7混合搅匀，加热至63℃反应5小时，旋蒸除去乙醇，用0.22μm滤纸过滤，加入去离子水混合配制得到质量浓度10%的纳米二氧化硅溶胶。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制备得到的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200～220℃酯化反应10～12小时，即得。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述蔗糖聚酯改性的聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将聚甲基丙烯酸甲酯与蔗糖聚酯一并投入反应釜中，加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85～95℃，搅拌乳化1～2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1～1.2：0.2～0.3：1.5～2。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性的丙烯酸酯乳液的制备方法如下：将3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷与丙烯酸酯乳液按照质量比5～6：10混合搅拌7～8小时，即得。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，研磨至中位粒径在30μm以下。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，水凝胶的制备方法如下：将纳米二氧化硅溶胶、四甲基氢氧化铵溶液混合均匀，然后加入3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，冰浴6小时，加入丙烯酰胺，通氮气15分钟，加入N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾，然后将混合液迅速转入聚合管内，滴入硅油使得硅油覆盖于混合液表面以隔绝空气，25℃聚合反应48小时，即得；其中，四甲基氢氧化铵溶液、N’,N’-四甲基乙二胺和过硫酸钾的投料量分别是纳米二氧化硅溶胶重量的0.003～0.004倍、0.004～0.005倍和0.003～0.004倍，四甲基氢氧化铵溶液的质量浓度为25%。
CN202010131615.3A 2018-04-27 2018-04-27 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法 Withdrawn CN111187550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010131615.3A CN111187550A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810394430.4A CN108485452B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法
CN202010131615.3A CN111187550A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810394430.4A Division CN108485452B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111187550A true CN111187550A (zh) 2020-05-22

Family

ID=63313295

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810394430.4A Expired - Fee Related CN108485452B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法
CN202010131615.3A Withdrawn CN111187550A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810394430.4A Expired - Fee Related CN108485452B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108485452B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108485452B (zh) * 2018-04-27 2020-04-24 珠海市澜诺新材料科技有限公司 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法
CN111534196A (zh) * 2020-06-23 2020-08-14 广东睿智环保科技有限责任公司 一种环氧防腐、防雾涂料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009221379A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Sakura Color Prod Corp 水性絵具
CN101967329A (zh) * 2009-07-28 2011-02-09 上海汇丽涂料有限公司 一种水性多彩仿大理石涂料
CN103012805A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 上海涂料有限公司技术中心 一种自交联水性木器涂料用乳液的制备方法
CN104449284A (zh) * 2014-11-18 2015-03-25 浙江理工大学 一种低voc蔗糖聚酯改性醇酸乳液为主料的涂料
CN104761958A (zh) * 2014-01-07 2015-07-08 天津恒圣迦南建筑材料有限公司 一种多彩涂料及其制备方法
CN106519198A (zh) * 2016-07-19 2017-03-22 西北永新涂料有限公司 水性丙烯酸改性醇酸乳液的制备方法和用该乳液制备清漆及色漆的方法
CN108485452A (zh) * 2018-04-27 2018-09-04 金华联创塑粉科技有限公司 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19748600C1 (de) * 1997-11-04 2000-03-16 Chemtec Leuna Ges Fuer Chemie Wasserverdünnbare Holzdecorlasur für den Innenbereich und Verfahren zur Herstellung
CN103756541B (zh) * 2014-01-07 2016-01-20 广东省宜华木业股份有限公司 一种透明超疏水性木器涂料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009221379A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Sakura Color Prod Corp 水性絵具
CN101967329A (zh) * 2009-07-28 2011-02-09 上海汇丽涂料有限公司 一种水性多彩仿大理石涂料
CN103012805A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 上海涂料有限公司技术中心 一种自交联水性木器涂料用乳液的制备方法
CN104761958A (zh) * 2014-01-07 2015-07-08 天津恒圣迦南建筑材料有限公司 一种多彩涂料及其制备方法
CN104449284A (zh) * 2014-11-18 2015-03-25 浙江理工大学 一种低voc蔗糖聚酯改性醇酸乳液为主料的涂料
CN106519198A (zh) * 2016-07-19 2017-03-22 西北永新涂料有限公司 水性丙烯酸改性醇酸乳液的制备方法和用该乳液制备清漆及色漆的方法
CN108485452A (zh) * 2018-04-27 2018-09-04 金华联创塑粉科技有限公司 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NIKKHAH, SJ: "《Self-Cross-linking Acrylate Copolymer/Organoclay Nanocomposite Emulsion Coating: Nanoindentation and Nanoscratch Behavior》", 《POLYMER-PLASTICS TECHNOLOGY AND ENGINEERING》 *
刘远朋: "《乳液复合高强聚丙烯酰胺水凝胶的制备及表征》", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *
朱洪法: "《精细化工常用原材料手册》", 31 December 2003, 金盾出版社 *
李苏云: "《建筑装饰材料与工艺》", 31 May 2014, 广西美术出版社 *
章基凯: "《有机硅材料》", 31 October 1999, 中国物资出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108485452A (zh) 2018-09-04
CN108485452B (zh) 2020-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104109439B (zh) 一种保温真石漆及其制备方法
CN109868026B (zh) 一种有机硅改性丙烯酸酯树脂及其制备方法和疏水耐候缓释改性丙烯酸树脂涂料
CN101580653B (zh) 有机无机杂化纳米膜包覆型铝粉颜料及其制备方法与应用
CN104558447B (zh) 一种无机纳米复合的防涂鸦树脂及其制备方法
JP5968417B2 (ja) アルキド樹脂系塗料組成物
CN105368150B (zh) 一种水性耐候玻璃油墨
CN104559336A (zh) 一种改性硅溶胶及其制备方法
CN101892001B (zh) 基于改性丙烯酸树脂的防腐蚀涂料及其制备方法
JP5753871B2 (ja) 金属保護コーティング剤、その使用、およびそれを使用する溶融めっき金属材料
CN111073433B (zh) 一种外墙隔热涂料及其制备方法
US4829108A (en) Solid coating compositions
CN102746768B (zh) 水性彩色玻璃涂料及其制备方法与应用
CN102898913A (zh) 水性无机富锌漆
CN108485452B (zh) 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法
KR20130066754A (ko) 하드 코팅 조성물
CN109053952B (zh) 一种水性丙烯酸树脂及其应用
CN103554345B (zh) 一种阴离子有机硅改性聚丙烯酸酯纸张增强剂的制备方法
CN110218497B (zh) 一种耐腐蚀型水性油漆及其制备工艺
CN110003757B (zh) 一种水性单组份纳米改性自交联型防腐底漆
CN108587274A (zh) 一种环保水性漆及其制备方法
CN104974307A (zh) 无机硅-马来酸酐接枝聚乙烯醇材料及其制备方法与应用
KR20110089762A (ko) 1액형 상온건조형 수용성 상도 도료 조성물
CN108329784A (zh) 一种快干型水性uv木器漆及其制备方法
CN109836917B (zh) 一种户外电力设备防护涂料及其制备方法
CN112029030A (zh) 一种有机硅改性玻璃漆用水性丙烯酸树脂及制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200522