CN111153372B - 一种果汁气雾剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气雾剂的技术领域，涉及一种果汁气雾剂及其制备方法，包括罐体，所述罐体内侧壁上涂覆有第一涂层，所述第一涂层上涂覆有第二涂层；所述第一涂层采用环氧树脂涂层；所述第二涂层由如下质量分数比的原材料组成：玉米醇溶蛋白20‑40份；乳酸1‑3份；乙醇70‑100份。本发明果汁气雾剂及其制备方法，通过气雾剂罐装果汁，安全有效的保证了食品的风味，同时延长保质期限。

Description

一种果汁气雾剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及气雾剂的技术领域，尤其是涉及一种果汁气雾剂及其制备方法。

背景技术

工业化的发展，果汁饮料的保质期越来越长，保质期之所以能够越来越长是因为都添加了防腐剂。防腐剂是能抑制微生物活动，防止食品腐败变质的一类食品添加剂。我国虽然只批准了32种允许使用的食品防腐剂，但由于食品生产中使用的防腐剂绝大多数都是人工合成的，使用不当会有一定的副作用；有些防腐剂甚至含有微量毒素，长期过量摄入会对人体健康造成一定的损害。

现有的果汁饮料都采用瓶装或罐装，无论是瓶装果汁饮料还是罐装果汁饮料，在罐装过程中都不能将果汁与空气隔绝。空气中混合有微生物，微生物会直接影响果汁饮料的保存周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种果汁气雾剂及其制备方法，通过气雾剂罐装果汁，安全有效的保证了食品的风味，同时延长保质期限。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种果汁气雾剂，包括罐体，所述罐体内侧壁上涂覆有第一涂层，所述第一涂层上涂覆有第二涂层；

所述第一涂层采用环氧树脂涂层；

所述第二涂层由如下质量分数比的原材料组成：

玉米醇溶蛋白 20-40份；

乳酸 1-3份；

乙醇 70-100份。

通过采用上述技术方案，由气雾剂罐装果汁，气雾剂在存储果汁时能够有效隔绝果汁与氧气的接触，从而能够有效降低果汁氧化，延长保存周期。

玉米醇溶蛋白在乙醇中溶解后，在加入乳酸作为增塑剂，然后涂覆到气雾剂罐体内表面后，蒸发溶液后，即在表面形成一层有光泽的醇溶蛋白保护膜。醇溶蛋白保护膜可以有效避免罐内的果汁溶液与气雾剂罐体相接触，起到维持果汁的原生态性。

本发明的进一步设置为：所述第二涂层由如下质量分数比的原材料组成：

通过采用上述技术方案，加入果胶和壳聚糖，果胶可以提高涂层与气雾剂罐体内表面之间的粘结力，由于在相对湿度较大的情况下，单纯的玉米醇溶蛋白层容易在长期贮存在发生软化，加入果胶后使得胶层可以保持更长的时间。壳聚糖具有抑菌抗菌的效果，使得果汁在气雾剂罐中受到更好的保护，提高果汁的贮存时间。

本发明的进一步设置为：一种果汁气雾剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备鲜榨果汁；

(2)通过消毒装置对气雾剂罐体进行消毒；

(3)消毒完成后的气雾剂罐体在无菌罐装生产车间中罐装；

(4)将鲜榨果汁杀菌消毒后罐装入气雾剂罐体内；

(5)最后对罐装有果汁的气雾剂罐体封口、充入抛射剂制成果汁气雾剂。

通过采用上述技术方案，对气雾剂罐体进行消毒，保证容器的无菌状态；保证罐装生产车间的无菌状态，避免容器暴露在有菌环境中，严格保证容器气雾剂罐体初始带菌量。

本发明的进一步设置为：所述步骤(1)中果汁的ph＜4.5。

经微生物检验可知，引起果汁腐败变质的主要菌属是：酵母菌、霉菌以及部分腐败细菌。消毒装置能够产生高温消毒。而耐热性强的芽孢菌在酸性条件下无法繁殖。通过采用上述技术方案，因此，经杀菌处理后的浓缩果汁，ph在4.5以下即可达到商业无菌状态，并在灌装前保持其无菌状态。

本发明的进一步设置为：所述步骤(2)中消毒装置包括箱体，所述箱体的内顶壁上安装有升降机构，所述升降机构与支撑架相连，所述支撑架与环形消毒罩相连，所述环形消毒罩的内侧壁上安装有紫外线消毒灯。

现有消毒装置的紫外线消毒灯直接安装在消毒装置箱体的内侧壁上，将气雾剂罐体放在箱体内，通过安装在箱体内侧壁上的紫外线消毒灯对罐体进行消毒。但这个消毒装置存在消毒不均匀的问题，放置在箱体内的气雾剂罐体与两侧紫外线消毒灯之间的间距不同，靠近消毒装置箱体封闭门一侧的气雾剂罐体相对的箱体侧壁上没有相对应的紫外线消毒灯设置，因此就直接存在消毒效果不理想。

通过采用上述技术方案，罐装的罐体都属于圆柱状，环形消毒罩能够罩住罐体，通过安装在环形消毒罩的内侧壁上紫外线消毒灯对罐体进行360度的高温消毒；升降机构的设置能够灵活调节环形消毒罩的高度，从而能够适合不同高度的气雾剂罐体。

紫外线可以杀灭各种微生物，包括细菌、真菌、病毒等。

本发明的进一步设置为：所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆十字交叉垂直相连；所述第一支撑杆两端上活动安装有第一调节套，所述第二支撑杆两端上活动安装有第二调节套，所述第一调节套远离第一支撑杆的一端与环形消毒罩的内侧壁相连，所述第二调节套远离第二支撑杆的一端与环形消毒罩的内侧壁相连。

通过采用上述技术方案，第一调节套和第二调节套的设置能够调节环形消毒罩内侧壁与气雾剂罐体外侧壁之间的间距，根据紫外线灯的有效照射距离调节环形消毒罩内侧壁与气雾剂罐体外侧壁之间的间距，从而有效保证消毒效果，且适合不同大小的气雾剂罐体。

本发明的进一步设置为：所述第一支撑杆内开设有第一臭氧流道，所述第二支撑杆内开设有第二臭氧流道，所述第一臭氧流道与第二臭氧流道相连通设置；所述第一支撑杆远离升降机构一侧的侧壁上开设有与第一臭氧流道连通的第一消毒孔，所述第二支撑杆远离升降机构一侧的侧壁上开设有与第二臭氧流道连通的第二消毒孔。

通过采用上述技术方案，第一消毒孔和第二消毒孔的设置可直接向气雾剂罐体内喷射臭氧，臭氧可以杀死病毒、真菌、细菌繁殖体与芽孢。臭氧在室内空气中弥漫快而均匀，消毒无死角。

本发明的进一步设置为：所述步骤(3)中无菌空气环境包括无菌罐装生产车间，无菌罐装生产车间上安装有空气过滤机构，所述空气过滤机构由外向内依次设置有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。

通过采用上述技术方案，初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的配合使用能够提高罐装生产车间的无菌环境，从而保证产品质量。

本发明的进一步设置为：所述初效过滤器与中效过滤器之间的无菌罐装生产车间内安装有紫外线灯，所述中效过滤器与高效过滤器之间安装有红外线灯。

现实中，如果潮湿使得过滤器带水，过滤器不仅不能达到过滤的目的，甚至会变成发尘器。对于用植物纤维制造的过滤纸，如果纸的抗水性欠佳，水使纸张变软，纤维压缩，过滤器的阻力会迅速增加，直到过滤器被堵死；如果高效过滤器带水，粉尘会被水运送到材料的背风面，风干后，过滤器就成了发尘器。

通过采用上述技术方案，红外线灯的设置能够降低通过高效过滤器空气中的水分，从而避免空气中的水分过多而使过滤器堵死，甚至变成发尘器。紫外线灯的设置能够对进入无菌罐装生产车间的空气进行消毒，从而提高罐装生产车间的无菌环境，从而保证产品质量。

本发明的进一步设置为：所述步骤(5)中抛射剂为氮气，压力控制在8—10kg。

通过采用上述技术方案，氮气是惰性气体，不与果汁料液相混溶。且能够隔绝氧气发生氧化反应，抑制微生物的生长，起到了安全有效的隔绝保护作用。

本发明的进一步设置为：所述罐体上安装有瓶盖座，所述瓶盖座上安装有按压头，所述按压头上开设有喷液孔；所述喷液孔外侧的按压头上开设有环形卡位凹槽；所述环形卡位凹槽内安装有卡位环，所述卡位环包括卡位环底壁，所述卡位环底壁一侧与第一卡位环侧壁垂直相连，所述卡位环底壁的另一侧与第二卡位环侧壁垂直相连，所述卡位环底壁与环形卡位凹槽的凹槽底壁抵紧，所述第一卡位环侧壁与环形卡位凹槽一侧的侧壁抵紧，所述第二卡位环侧壁与环形卡位凹槽另一侧的侧壁抵紧；所述卡位环内卡位安装有导流管。

通过采用上述技术方案，导流管的设置能够使原本雾状喷射出来的果汁变成流线状，从而便于果汁从瓶体中倒出，且方便食用。

环形卡位凹槽内安装有卡位环，卡位环的设置有效提高导流管与按压头的安装牢固性；且能够避免导流管与按压头的摩擦损伤，从而提高导流管和按压头的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述第一卡位环侧壁靠近导流管一侧的侧壁上安装有第一卡位凸块，所述第二卡位环侧壁靠近导流管一侧的侧壁上安装有第二卡位凸块，且所述第一卡位凸块与第二卡位凸块错位设置。

通过采用上述技术方案，由于第一卡位凸块与第二卡位凸块错位设置，因此为导流管的形变产生形变空间，从而使导流管能够抵紧第一卡位凸块和第二卡位凸块；第一卡位凸块和第二卡位凸块的配合使用能够进一步提高卡位环与导流管的安装牢固性。

本发明的进一步设置为：所述导流管上卡接有压板，所述压板靠近按压头一侧的侧壁上安装有卡齿，所述环形卡位凹槽外的按压头上开设有与卡齿配合使用的凹槽。

通过采用上述技术方案，压板的设置能够进一步提高导流管与按压头的安装牢固性，降低果汁喷出时压力过大，从而使导流管掉落；卡齿和凹槽的配合使用能够提高压板与按压头的安装牢固性。

本发明的进一步设置为：所述压板上转动安装有锁紧片，所述锁紧片上安装有锁紧凸块，所述按压头顶壁上开设有与锁紧凸块配合使用的锁紧凹槽。

通过采用上述技术方案，锁紧片的设置能够进一步提高压板与按压头的安装牢固性，锁紧凸块和锁紧凹槽的配合使用能够提高锁紧片与按压头的安装牢固性。

本发明的进一步设置为：所述按压头上安装有垫块，所述垫块的上表面与锁紧片的下表面抵紧。

通过采用上述技术方案，垫块的设置能够使锁紧片的上表面水平，使用者能够通过锁紧片按压按压头；由于在倒出果汁时，使用者必须按住锁紧片之后才能向下按压按压头，从喷液孔中喷出果汁，从而减小压板的掉落，压板掉落的概率降低，喷淋管的掉落的概率也降低；同时，由于锁紧片的上表面水平，因此能够提高使用者按压的舒适性。

本发明的进一步设置为：所述导流管靠近按压头一侧的内侧壁上安装有引流凸块。

通过采用上述技术方案，引流凸块的设置能够对喷出的果汁进行导流，且同时提高导流管与按压头之间的密封性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)气雾剂罐装果汁，气雾剂在存储果汁时能够有效隔绝果汁与氧气的接触，从而能够有效降低果汁氧化，延长保存周期；

(2)对气雾剂罐体进行消毒，保证容器的无菌状态；保证罐装生产车间的无菌状态，避免容器暴露在有菌环境中，严格保证容器气雾剂罐体初始带菌量；

(3)环形消毒罩能够罩住罐体，通过安装在环形消毒罩的内侧壁上紫外线消毒灯对罐体进行360度的高温消毒；

(4)第一消毒孔和第二消毒孔的设置可直接向气雾剂罐体内喷射臭氧，臭氧在室内空气中弥漫快而均匀，消毒无死角。

附图说明

图1是本发明的消毒装置结构示意图；

图2是图1中支撑架的剖视图；

图3是无菌罐装生产车间的剖视图；

图4是气雾剂的结构示意图；

图5是图4中按压头的剖视图；

图6是图5中A的局部放大示意图。

1、罐体；2、瓶盖座；3、按压头；4、喷液孔；5、环形卡位凹槽；6、导流管；11、箱体；12、环形消毒罩；13、紫外线消毒灯； 14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、第一调节套；17、第二调节套；18、第一臭氧流道；19、第二臭氧流道；20、第一消毒孔；21、第二消毒孔；31、无菌罐装生产车间；32、初效过滤器；33、中效过滤器；34、高效过滤器；35、紫外线灯；36、红外线灯；41、卡位环底壁；42、第一卡位环侧壁；43、第二卡位环侧壁；44、第一卡位凸块；45、第二卡位凸块；46、压板；47、卡齿；48、凹槽；49、锁紧片；50、锁紧凸块；51、锁紧凹槽；52、垫块；53、引流凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

为本发明公开的一种果汁气雾剂，包括罐体1，罐体1内侧壁上涂覆有第一涂层，第一涂层采用环氧树脂涂层。第一涂层上涂覆有第二涂层，第二涂层由如下质量分数比的原材料组成：

一种果汁气雾剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)制备鲜榨果汁；

果汁通过巴氏杀菌，果汁的属性为：

ph＜4.5，aw＞0.95。

果汁饮料中微生物符合质量标准：

微生物指标：细菌总数(cfu/mL)：≤100；大肠菌群(cfu/mL)：≤6；

霉菌、酵母菌(cfu/mL)：≤20；致病菌：不得检出。

(2)通过消毒装置对气雾剂罐体1进行消毒。

(3)消毒完成后的气雾剂罐体1在无菌罐装生产车间中罐装。

无菌罐装生产车间的车间密闭并保持车间静压差为正压，环境条件满足在温度22—26℃，相对湿度55—65％。

(4)将鲜榨果汁杀菌消毒后罐装入气雾剂罐体1内；

在灌装前，采用无菌压缩空气进行吹扫，吹尽空罐内可能存在的杂质。采用臭氧来完成消毒杀菌，保证容器的无菌状态。

(5)最后对罐装有果汁的气雾剂罐体1封口、充入抛射剂制成果汁气雾剂。抛射剂为氮气，压力控制在8—10kg。

如图1所示，消毒装置包括箱体11，箱体11的内顶壁上安装有升降机构，本实施例采用的升降机构为气缸。气缸本体与箱体11的内顶壁相连，气缸的活塞杆与支撑架相连。

支撑架包括第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14和第二支撑杆15垂直相连，且气缸的活塞杆与第一支撑杆14和第二支撑杆15垂直相连处固连。

第一支撑杆14的两端上套接有第一调节套16，第一调节套16 上安装有定位销，第一支撑杆14上开设有1个以上的定位通孔，第一调节套16通过定位销穿过定位通孔后与第一支撑杆14螺纹相连。第二支撑杆15的两端上套接有第二调节套17，第二调节套17上也安装有定位销，第二支撑杆15上也开设有1个以上的定位通孔，第二调节套17通过定位销穿过定位通孔后与第二支撑杆15螺纹相连。

如图1和图2所示，第一支撑杆14内开设有第一臭氧流道18，第二支撑杆15内开设有第二臭氧流道19，第一臭氧流道18与第二臭氧流道19相连通设置。第一支撑杆14上开设有与第一臭氧通道 18相连通的第一消毒孔20，第二支撑杆15上开设有与第二臭氧通道 19相连通的第二消毒孔21，第一臭氧流道18通过软管与臭氧发声器相连，臭氧通过第一消毒孔20和第二消毒孔21对罐体1进行消毒。

第一调节套16远离与第一支撑杆14相连一端上安装有环形消毒罩12，第二调节套17远离与第二支撑杆15相连一端上也安装有环形消毒罩12，4个消毒罩12形成圆形消毒环，圆形消毒环的中心线与罐体1的中心线重合，从而使罐体1的周侧能够进行360度的高温消毒。

如图3所示，无菌空气环境包括无菌罐装生产车间31，无菌罐装生产车间31上安装有空气过滤机构，空气过滤机构包括在无菌罐装生产车间31上由外向内依次设置有初效过滤器32、中效过滤器33 和高效过滤器34。

初效过滤器32与中效过滤器33之间的无菌罐装生产车间31内安装有紫外线灯35，中效过滤器33与高效过滤器34之间安装有红外线灯36。

如图4和图5所示，罐体1上安装有瓶盖座2，瓶盖座2上安装有按压头3，按压头3上开设有喷液孔4。

如图5和图6所示，喷液孔4外的按压头3上开设有环形卡位凹槽5，环形卡位凹槽5的中心线与喷液孔4的中心线重合。

环形卡位凹槽5内安装有卡位环，本实施例采用的卡位环由橡胶制成。卡位环包括卡位环底壁41、第一卡位环侧壁42和第二卡位环侧壁43，卡位环底壁41的一端与第一卡位环侧壁42垂直相连，卡位环底壁41的另一端与第二卡位环侧壁43垂直相连，本实施例采用的卡位环底壁41、第一卡位环侧壁42和第二卡位环侧壁43一体制造而成。卡位环底壁41与环形卡位凹槽5的凹槽底壁抵紧，第一卡位环侧壁42与环形卡位凹槽5一侧的侧壁抵紧，第二卡位环侧壁43 与环形卡位凹槽5另一侧的侧壁抵紧。

第一卡位环侧壁42靠近第二卡位环侧壁43一侧的侧壁上安装有第一卡位凸块44，第一卡位凸块44为半球形，且第一卡位凸块44 也由橡胶制成，第一卡位凸块44与第一卡位环侧壁42一体制造而成。第二卡位环侧壁43靠近第一卡位环侧壁42一侧的侧壁上也安装有第二卡位凸块45，第二卡位凸块45为半球形，且第二卡位凸块45也由橡胶制成，第二卡位凸块45与第二卡位环侧壁43一体制造而成。相邻两个第一卡位凸块44之间存在间隙，相邻两个第二卡位凸块45 之间也存在间隙，且第一卡位凸块44和第二卡位凸块45错位设置。

卡位环内卡接有导流管6。导流管6靠近按压头3的一端卡接有压板46，压板46靠近按压头3的一端上安装有卡齿47，按压头3上开设有与卡齿47卡位相连的凹槽48，压板46通过卡齿47与开设有凹槽48的按压头3相连。

压板46上转动安装有锁紧片49，锁紧片49为L形，L形锁紧片 49包括第一锁紧边和第二锁紧边，第一锁紧边与第二锁紧边垂直相连，第一锁紧边与压板46铰接，第二锁紧边与按压头3的上表面平行。第二锁紧边上安装有锁紧凸块50，按压头3的上表面上开设有与锁紧凸块50卡位相连的锁紧凹槽51，锁紧片49通过锁紧凸块50 与开设有锁紧凹槽51的按压头3卡位相连。

锁紧凸块50远离第一锁紧边的一侧安装有垫块52，垫块52的上表面与第二锁紧边的下表面抵紧，垫块52的下表面与按压头3的顶面相连。

导流管6靠近按压头3一侧的内侧壁上安装有引流凸块53，引流凸块53为三角形，且本实施例采用的引流凸块53与导流管6一体制造而成。

实施例2-8与实施例1的区别在于：第二涂层中各原材料按质量份为下表：

对比例

对比例1与实施例1的区别在于第一涂层上未涂覆第二涂层；

对比例2与实施例1的区别在于第二涂层内未加入果胶。

检测方法

抗菌检测

分别取实施例1、对比例1和对比例2中的气雾剂罐体各3个，将气雾剂罐体内装入一半容积的同一批鲜榨葡萄果汁，然后封闭气雾剂罐体，将气雾剂罐体放到40℃恒温下存放10、15、30天后，取出气雾剂罐体，测量气雾剂罐体内的果汁中的酒精含量的平均值，确定是否变质；将果汁倒出，再观察气雾剂罐体的内壁上的涂层是否软化。

结论：酒精含量高说明微生物将果汁分解发酵生成酒精，通过上述酒精测试结果可以看出，说明实施例1中的果汁基本没有发生变质，而对比例1和对比例2在10天储存时间后都发生了不同程度的变质，而通过对比例1和对比例2的对比可以看出果胶在前期对于果汁变质的影响较小，但是在30d的时候，对比例1中未涂覆第二涂层的气雾剂罐中的果汁中酒精含量与对比例2中的差不多，说明果胶为添加会造成第二涂层的脱落而使得气雾剂罐内的果汁不再收到第二涂层的保护，使得第二涂层失效，微生物增多，酒精含量上升。

结论：通过对第二涂层再次进行对比可以看出，未加入果胶的第二涂层的确发生了脱落而使得第二涂层对果汁的抑菌效果消失。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种果汁气雾剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)制备鲜榨果汁；

(2)通过消毒装置对气雾剂罐体(1)进行消毒；

(3)消毒完成后的气雾剂罐体(1)在无菌罐装生产车间中罐装；

(4)将生产鲜榨果汁杀菌消毒后罐装入气雾剂罐体(1)内；

(5)最后对罐装有果汁的气雾剂罐体(1)封口、充入抛射剂制成果汁气雾剂；

所述步骤(2)中消毒装置包括箱体(11)，所述箱体(11)的内顶壁上安装有升降机构，所述升降机构与支撑架相连，所述支撑架与环形消毒罩(12)相连，所述环形消毒罩(12)的内侧壁上安装有紫外线消毒灯(13)；

所述支撑架包括第一支撑杆(14)和第二支撑杆(15)，所述第一支撑杆(14)和第二支撑杆(15)十字交叉垂直相连；所述第一支撑杆(14)两端上活动安装有第一调节套(16)，所述第二支撑杆(15)两端上活动安装有第二调节套(17)，所述第一调节套(16)远离第一支撑杆(14)的一端与环形消毒罩(12)的内侧壁相连，所述第二调节套(17)远离第二支撑杆(15)的一端与环形消毒罩(12)的内侧壁相连；

一种果汁气雾剂，包括罐体(1)，所述罐体(1)内侧壁上涂覆有第一涂层，所述第一涂层上涂覆有第二涂层；

所述第一涂层采用环氧树脂涂层；

所述第二涂层由如下质量分数比的原材料组成：

玉米醇溶蛋白 20-40份；

乳酸 1-3份；

乙醇 70-100份。

2.根据权利要求1所述的一种果汁气雾剂的制备方法，其特征在于：所述第二涂层由如下质量分数比的原材料组成：

3.根据权利要求1所述的一种果汁气雾剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中果汁的ph＜4.5。

4.根据权利要求1所述的一种果汁气雾剂的制备方法，其特征在于：所述第一支撑杆(14)内开设有第一臭氧流道(18)，所述第二支撑杆(15)内开设有第二臭氧流道(19)，所述第一臭氧流道(18)与第二臭氧流道(19)相连通设置；所述第一支撑杆(14)远离升降机构一侧的侧壁上开设有与第一臭氧流道(18)连通的第一消毒孔(20)，所述第二支撑杆(15)远离升降机构一侧的侧壁上开设有与第二臭氧流道(19)连通的第二消毒孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种果汁气雾剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中无菌空气环境包括无菌罐装生产车间(31)，无菌罐装生产车间(31)上安装有空气过滤机构，所述空气过滤机构由外向内依次设置有初效过滤器(32)、中效过滤器(33)和高效过滤器(34)。

6.根据权利要求5所述的一种果汁气雾剂的制备方法，其特征在于：所述初效过滤器(32)与中效过滤器(33)之间的无菌罐装生产车间(31)内安装有紫外线灯(35)，所述中效过滤器(33)与高效过滤器(34)之间安装有红外线灯(36)。

7.根据权利要求1所述的一种果汁气雾剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中抛射剂为氮气，压力控制在8—10kg。

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