CN111129367A - 一种储能装置以及储能装置的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储能装置以及储能装置的组装方法。所述储能装置包括能量转换元件和壳体；所述能量转换元件具有设置在其表面的至少一个电连接部；所述壳体包括复合在一起的导体层和至少一个绝缘层，在所述壳体的内部形成腔体，至少一个所述绝缘层位于腔体一侧，在位于腔体一侧的所述绝缘层上设置有镂空结构，所述导体层暴露在所述镂空结构，以形成接触部，所述电连接部与所述接触部连接；所述壳体包括密封连接在一起的第一半壳体和第二半壳体，所述第一半壳体和所述第二半壳体中的至少一个包括凹陷结构和围绕由所述凹陷结构的边缘向外延伸形成的边缘部；在所述凹陷结构上设置有所述镂空结构。本发明的储能装置结构简单，容易实现封边弯折。

Description

一种储能装置以及储能装置的组装方法

技术领域

本发明涉及储能器件技术领域，更具体地，本发明涉及一种储能装置以及储能装置的组装方法。

背景技术

储能装置例如包括有电池、电容器等。在电子产品中通常需要设置电池，由电池进行供电，以实现电子设备的正常使用。用于电子产品中的电池例如可以为钢壳电池或者软包电池等。

现有的软包电池通常包括卷芯和扣合在一起的两个半壳体，卷芯被组装到两个半壳体包围的空间内。卷芯的两个极耳从两个半壳体的边缘处向外伸出用以进行电连接，这就导致电池存在封边弯折较为困难的问题，容易导致包装膜破损而产生漏液现象。甚至还有可能会影响到电池的整体密封性，导致防水、防尘等性能下降。若软包纽扣电池内的裸电芯为卷绕式结构，极耳引出角度不稳定，则更不易进行封边弯折，也难以实现自动化生产。极耳弯折后再进行热封处理，增加了封口难度，还有可能会影响到电池空间利用率，降低电池能量密度。

钢壳电池虽然组装工艺较为简单，但是其安全性能较差。而且，钢壳还具有重量大，正、负极距离小容易短路的缺陷。

因此，很有必要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种储能装置以及储能装置的组装方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种储能装置，包括：

能量转换元件，所述能量转换元件具有设置在其表面的至少一个电连接部；以及

壳体，所述壳体包括复合在一起的导体层和至少一个绝缘层，在所述壳体的内部形成腔体，至少一个所述绝缘层位于腔体一侧，在位于腔体一侧的所述绝缘层上设置有镂空结构，所述导体层暴露在所述镂空结构，以形成接触部，所述电连接部与所述接触部连接；

所述壳体包括密封连接在一起的第一半壳体和第二半壳体，所述第一半壳体和所述第二半壳体中的至少一个包括凹陷结构和围绕由所述凹陷结构的边缘向外延伸形成的边缘部；在所述凹陷结构上设置有所述镂空结构。

可选地，所述边缘部通过热熔或者超声的方式焊接在一起。

可选地，通过去料处理的方式形成所述镂空结构。

可选地，在所述第一半壳体和所述第二半壳体密封连接后，上下两侧折，所述边缘部被折向所述壳体的侧壁。

可选地，所述绝缘层的材质为塑料。

可选地，所述导体层包括位于腔体一侧的内表面，以及与所述内表面相对的外表面，在所述内表面和所述外表面均复合有所述绝缘层，在两个所述绝缘层的相应位置均形成所述镂空结构。

可选地，所述能量转换元件包括能量转换元件本体和与所述储能元件本体机械连接的所述电连接部，或者所述电连接部为所述储能元件本体在其表面延伸的部分。

可选地，所述能量转换元件为卷绕式裸电芯或者叠片式裸电芯。

可选地，所述电连接部与所述接触部的内表面焊接；

在进行焊接时，焊点或者焊道从所述壳体的外侧穿过所述接触部；或者

焊点或者焊道由所述接触部与所述电连接部的接触面处向周围逐渐扩散。

可选地，所述储能装置为软包电池。

根据本发明的第二方面，提供了一种储能装置的组装方法，所述储能装置包括：

能量转换元件，所述能量转换元件具有设置在其表面的至少一个电连接部；以及

壳体，所述壳体包括复合在一起的导体层和至少一个绝缘层，在所述壳体的内部形成腔体，至少一个所述绝缘层位于腔体一侧，在位于腔体一侧的所述绝缘层上设置有镂空结构，所述导体层暴露在所述镂空结构，以形成接触部；

所述组装方法包括：

将所述能量转换元件放置到所述腔体内；

对所述壳体抽真空，利用大气压力挤压所述接触部，以使所述接触部与所述电连接部接触；以及

将所述壳体进行封闭。

可选地，在所述腔体内的气压高于大气压强时，所述电连接部与所述接触部分离。

根据本公开的一个实施例，在所述储能装置中，无需将电连接部从两个半壳体的边缘处向外伸出，便于两个半壳体形成良好的密封连接。通过在壳体上挖孔形成镂空结构，将壳体的导体层从镂空结构中露出，以使内部能量转换元件可以直接通过壳体的导体层与外部实现电连接，简化了储能装置的结构，避免出现因电连接部引出而导致的电池封边弯折较为困难的问题。同时，对于能量转换元件上电连接部的焊接可以采用钢壳电池焊接技术，电池外壳可兼顾软包电池外壳特性，电池在安全与组装工艺方面都有明显改善。本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本公开一个实施例提供的储能装置的立体图。

图2是图1的侧视图。

图3是根据本公开另一个实施例提供的储能装置的立体图。

图4是图3的俯视图。

图5是根据本公开一个实施例提供的储能装置的结构分解图。

图6是图5的侧视图。

图7是根据本公开一个实施例提供的储能装置的结构示意图。

图8是根据本公开一个实施例提供的储能装置的剖视图。

附图标记说明：

1-壳体，11-第一半壳体，12-第二半壳体，13-边缘部，14-导体层，15-绝缘层，2-镂空结构，3-能量转换元件，31-电连接部，32-芯柱。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本公开的一个实施例，提供了一种储能装置。该储能装置例如可以为电池或者电容器等。当储能装置为电池时，例如可以为软包电池，当然也可以为钢壳电池等。电池可以为一次电池或者二次电池。本发明实施例提供的储能装置可以应用在多种不同类型的电子设备中，能够用于为电子设备供电，以实现电子设备的正常使用。

本发明实施例提供的一种储能装置，如图1-图8所示，其包括能量转换元件3以及壳体1。其中，所述能量转换元件3具有设置在其表面的至少一个电连接部31。所述壳体1包括复合在一起的导体层14和至少一个绝缘层15，在所述壳体1的内部形成腔体，至少一个所述绝缘层15位于腔体一侧，在位于腔体一侧的所述绝缘层15上设置有镂空结构2，所述导体层14暴露在所述镂空结构2，以形成接触部，所述电连接部31与所述接触部连接。并且，所述壳体1包括密封连接在一起的第一半壳体11和第二半壳体12，所述第一半壳体11和所述第二半壳体12中的至少一个包括凹陷结构和围绕由所述凹陷结构的边缘向外延伸形成的边缘部13；在所述凹陷结构上设置有所述镂空结构2。

本发明实施例提供的储能装置，无需将能量转换元件3上的电连接部31从第一半壳体11和第二半壳体12的边缘向外引出，克服了现有技术中存在的电池壳体封边弯折较为困难的问题。该设计也便于第一半壳体11和第二半壳体12之间形成良好的密封连接，可以提高整个壳体1的防水、防尘性能，避免对内部的能量转换元件3造成不良影响。本发明中，通过特殊的结构改良，将壳体1设计为包括导体层14和绝缘层15的复合层结构，并在绝缘层15上开设了镂空结构2，以使导体层14可以暴露在镂空结构2内，用以形成接触部，这样通过暴露于镂空结构2内的导体层14可以实现内部能量转换元件3与外部的电连接。本发明实施例提供的储能装置，结构更为简单，制作起来也比较方便，且能满足良好的密封要求。

本发明实施例提供的储能装置，在所述能量转换元件3与所述电连接部31之间还设置有热量隔离层。所述热量隔离层能够起到隔离热量的作用。

在本发明的一种具体实施方式中，所述导体层14从镂空结构2中露出的部分，即接触部，可以将其与所述能量转换元件3的电连接部31通过焊接的方式连接在一起的。在所述能量转换元件3与所述电连接部31之间设置热量隔离层的设计，能有效地防止焊接时产生的热量直接传导至能量转换元件3，从而对能量转换元件3造成损伤。在本实施方式中，储能装置例如为软包电池，则所述能量转换元件3例如为电池内的裸电芯，所述电连接部31例如为极耳或者电极片的未覆盖电极活性材料的区域。

在将导体层14(接触部)与电连接部31进行焊接时，焊点或者焊道是从壳体1的外侧穿过导体层14。在施焊时，焊针位于壳体1的外侧而不是位于凹陷结构一侧。这样，壳体1不需要为焊接留出空间，例如，采用激光焊接的方式进行焊接。焊道或者焊点从导体层14的外表面逐渐向内扩散至电连接部31，二者熔化并连接在一起。

也可以是，在将导体层14与电连接部31进行焊接时，焊点或者焊道由导体层14与电连接部31的接触面处向周围逐渐扩散。在该例子中，焊针同样位于壳体1的外侧。焊针与导体层14相抵。在施焊时，电流到达接触面处。由于接触面处导体层14与电连接部31之间存在缝隙，故能够形成电阻。在电流的作用下接触面逐渐熔化，并使得导体层14与电连接部31连接在一起。

上述两种焊接方式均能使导体层14与电连接部31形成有效的连接。

本发明中，对于能量转换元件3上电连接部31的焊接可以采用钢壳电池焊接技术，电池的壳体1可兼顾软包电池外壳特性，以使电池在安全与组装工艺方面都有明显改善。

在本发明的另一种具体实施方式中，所述壳体1的导体层14与所述能量转换元件3的电连接部31之间还可以通过大气压合的方式实现接触导通。采用大气压合这种方式，无需使用焊接工艺，可以利用大气压来压迫导体层14，以使导体层14与电连接部31能紧密的结合在一起，以使二者实现良好的接触导通。

本发明实施例提供的储能装置，如图1-图3和图5-图7所示，所述壳体1包括第一半壳体11和第二半壳体12，且第一半壳体11和第二半壳体12均具有开口端。第一半壳体11和第二半壳体12例如可以以开口端相对的形式扣合在一起并密封连接，此时由第一半壳体11和第二半壳体12共同围合形成了收容腔。储能装置内的能量转换元件3被收容设置在该收容腔内。第一半壳体11和第二半壳体12可以将能量转换元件3整体密封起来，用以对能量转换元件3进行保护，能起到防水、防尘的作用。

其中，所述能量转换元件3例如为裸电芯。具体地，所述能量转换元件3可以是但不局限于锂离子裸电芯、锂金属裸电芯等，当然也可以是本领域技术人员熟知的其它类型的裸电芯。

其中，所述壳体1例如呈长方体结构、圆柱体结构、椭圆柱体结构等。本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本发明实施例提供的储能装置，如图8所示，所述壳体1包括复合在一起的导体层14和至少一个绝缘层15。所述导体层14例如可以为铝合金材料、铜合金材料、不锈钢材料等金属材料。所述绝缘层15的材质例如为塑料材料等。本领域技术人员可以根据具体需要灵活进行调整，对此不作限制。例如，所述壳体1的材质为金属塑料复合膜。

其中，所述导体层14通常为金属材料，可用于提高整个壳体1的强度。由于金属材料表面比较致密，表面空隙较小，能起到良好的防尘、防水作用，还能有效防止储能装置内部的电解液渗出。同时，所述导体层14具有导电性，通过该导体层14可以实现内部能量转换元件3与外部的电连接，无需将能量转换元件3的电连接部31从壳体1中引出，影响壳体1的密封性，和导致封边弯折困难。

其中，所述绝缘层15为非导电材料，在使用时相当于在能量转换元件3的电连接部31与壳体1之间设置了绝缘膜，可以避免发生短路现象。

在本发明的一种具体实施方式中，如图8所示，所述导体层14包括位于腔体一侧的内表面，以及与所述内表面相对的外表面，在所述内表面和所述外表面均复合有所述绝缘层15，在两个所述绝缘层15的相应位置均形成所述镂空结构2。即所述导体层14位于中部，在所述导体层14的两个表面上分别设置有绝缘层15。此时，需要在两层绝缘层15上都形成镂空结构2，以暴露出导体层14形成接触部，便于将内部的能量转换元件3通过接触部与外部实现电连接。在该具体实施方式中，在导体层14的内表面上形成的镂空结构2例如可以位于能量转换元件3上电连接部31的正上方，以方便与电连接部31的接触导通，在导体层14的外表面上形成的镂空结构2其具体位置可以根据实际需要灵活调整。

可选的是，所述绝缘层15通过注塑或者粘结的方式与所述导体层14复合在一起，以使导体层14与绝缘层15可以良好的结合在一起。

可选的是，本发明中通过去料处理的方式在绝缘层15上形成所述镂空结构2。

在本发明的一个具体实施方式中，所述壳体1采用金属塑料复合膜，将金属材料复合膜先冲压成型，然后再在其塑料层上进行刮胶处理，以合适的位置形成所述镂空结构2。

在本发明的另一个具体实施方式中，所述壳体1采用金属塑料复合膜，可以在金属塑料复合膜的塑料层上先进行刮胶处理，以形成镂空结构2，之后再将该金属塑料复合膜冲压成型，以形成所述壳体1。

在本发明的一个实施例中，如图7和图8所示，在所述第一半壳体11和所述第二半壳体12密封连接后，上下两侧折，所述边缘部13被折向所述壳体1的侧壁。边缘部13贴合在壳体1的侧壁上。该设计可用以减小整个壳体1的体积，以便于对储能装置进行收纳。同时，也便于将储能装置安装到电子设备中，能减小装配时所占用的空间。

其中，所述第一半壳体11的边缘部13与所述第二半壳体12的边缘部13密封连接，以形成密封边缘，所述密封边缘的一部分向壳体的第一侧弯折，并且另一部分向与所述第一侧相反的方向向所述壳体的第二侧弯折。

例如，密封边缘的一部分朝向第一侧弯折，另一部分朝向第二侧弯折，而不是整体朝一侧弯折。通过这种方式，两侧弯折的反弹力能相互抵消，从而防止密封边缘脱离壳体1的侧壁。

此外，与一侧弯折相比，两侧弯折使得密封边缘的周向距离更大，并且密封边缘的一部分是重叠的。这样，在弯折后，密封边缘能均匀地贴合在壳体1的外表面上，而不会形成褶皱。该储能装置的表面平整。

在其他示例中，密封边缘在弯折后与壳体1的外表面具有设定距离，而不是贴合在外表面上。

可选的是，所述第一半壳体11的边缘部13与所述第二半壳体12的边缘部13之间例如可以通过热熔或者超声的方式焊接在一起。

其中，两个半壳体的边缘部13均为塑料材质。两个边缘部13之间存在色差。例如，其中一个半壳体的边缘部13采用透明塑料，而另一个半壳体的边缘部13采用有颜色的塑料，例如黑色塑料、绿色塑料或者红色塑料等。采用这样的设计在进行激光焊接时，可以使激光从透明塑料一侧穿入，而由于另一侧边的塑料不透明，故固能够吸收光的能量，使得激光焊接速度更快。

在本发明的一个实施例中，在所述镂空结构2的内表面和/或所述电连接部31的用于接触的部位设置有凸点。例如，在所述镂空结构2的内表面设置有多个凸点，多个凸点呈矩阵分布。在进行抽真空时，凸点首先与电连接部31接触。由于大气压力的作用，故电连接部31上形成凹坑。凸点与凹坑相配合，能够有效地防止镂空结构2相对于电连接部31发生移动。该方式相当于将镂空结构2与能量转换元件3上的电连接部31直接接触，接触式连接方式比较简单。此外，在镂空结构2和电连接部31压合完全时，凸点能够增大二者的接触面积，并且镂空结构2和电连接部31在空间上形成接触，而不仅仅在平面内的接触。这使得二者的电连接更稳定。

本发明的能量转换元件3，其结构为：如图2所示，包括有能量转换元件本体和与所述储能元件本体机械连接的所述电连接部31，或者所述电连接部31为所述储能元件本体在其表面延伸的部分。在本发明中，电连接部31通过导体层14与外部实现电连接，故无需将电连接部31从第一半壳体11和第二半壳体12的边缘向外引出，克服了现有技术中的缺陷。

本发明提供的储能装置例如可以为软包电池，当然也可以为钢壳电池。其中的能量转换元件3为裸电芯，其可以为卷绕式裸电芯，也可以叠片式裸电芯，对此不作限制。卷绕式裸电芯即整片的电极片(例如，电极片包括正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔离膜)卷绕成螺旋结构。叠片式裸电芯即电极片被分割为多个片材，多个片材层叠在一起。

如图8所示，在所述能量转换元件3的内部还设置有芯柱32，所述芯柱32的至少局部与所述电连接部31(例如极耳)相对，所述电连接部31被压紧在所述导体层14和所述芯柱32之间。在所述能量转换元件3中部位置设置所述芯柱32，能进一步加强导体层14与能量转换元件3上的电连接部31之间的顶持力，从而实现二者更良好的接触，同时可以使电连接部31不受上下压力损伤，以保护电连接部31。

例如，芯柱32为绝缘材料，例如其材质为塑料、陶瓷、玻璃等。芯柱32的形状为圆柱、方形柱、椭圆形柱、多棱柱等。

例如，能量转换元件3绕设在芯柱32外。在能量转换元件3的轴向的两端设置有电连接部31。两个电连接部31分别与芯柱32的两端相抵。在抽真空时，芯柱32能够与导体层14一起挤压电连接部3，从而使得电连接部3与导体层14能够良好的接触导通。

而在其他示例中，能量转换元件3为叠片结构。芯柱32垂直于每层的表面。在该能量转换元件3的中部设置有贯穿各层的芯柱32。该芯柱32同样能起到支撑电连接部31的作用。

本发明实施例提供的储能装置例如可以为软包电池，也可以为钢壳电池等。该储能装置可以应用在多种电子设备中。例如，该电子设备可以是但不局限于手机、平板电脑、智能手表、笔记本电脑、游戏机、对讲机、耳机、电子书阅读器等。

上述的电子设备包括电子设备外壳和储能装置。

在本发明的一种具体实施方式中，在电子设备外壳内设置有PCB。储能装置被设置在电子外壳内，并通过PCB与电子设备内的用电设备电连接，用以对用电设备进行供电，以使电子设备可以正常使用。

另一方面，本发明实施例还提供了一种储能装置的组装方法。

其中，所述储能装置包括能量转换元件3以及壳体1。所述能量转换元件3具有设置在其表面的至少一个电连接部31。所述壳体1包括复合在一起的导体层14和至少一个绝缘层15，在所述壳体1的内部形成腔体，至少一个所述绝缘层15位于腔体一侧，在位于腔体一侧的所述绝缘层15上设置有镂空结构2，所述导体层14暴露在所述镂空结构2，以形成接触部。

本发明实施例提供的储能装置的组装方法，至少包括以下步骤：

将所述能量转换元件3放置到所述腔体内。

对所述壳体1内进行抽真空处理，利用大气压力挤压所述接触部，以使所述接触部与所述能量转换元件3的电连接部31接触；以及

将所述壳体1进行封闭，以形成储能装置。

本发明实施例提供的储能装置的组装方法，对所述腔体进行抽真空，利用大气压力将所述导体层14压紧在所述能量转换元件3的电连接部31上。在抽真空时，腔体内的气压小于大气压强。在大气压力的作用下壳体1的局部发生形变。导体层14逐渐靠近电连接部31，最终与电连接部31相接触，并紧密贴合在一起。在进行充、放电时，能量转换元件3通过电连接部31、导体层14与外部电路进行导通。

在本公开实施例中，通过对腔体进行抽真空，利用大气压力将导体层14与能量转换元件3的电连接部31接触。相对于采用焊接的方式将二者连接。通过这种方式，内部的能量转换元件3不会受到高温的影响，从而保持良好的能量转换性能。

此外，当壳体1的腔体内部出现气体时，例如，内部的气压大于大气压强时，由于内部气压的作用，故壳体1内部会逐渐膨胀。导体层14可以逐渐远离能量转换元件3，直至与电连接部31分离。这样，导体层14与电连接部31之间形成断路，停止进行充、放电。通过这种方式，能有效地避免储能装置发生爆炸，保证了储能装置使用的安全性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种储能装置，其特征在于：包括：

能量转换元件，所述能量转换元件具有设置在其表面的至少一个电连接部；以及

壳体，所述壳体包括复合在一起的导体层和至少一个绝缘层，在所述壳体的内部形成腔体，至少一个所述绝缘层位于腔体一侧，在位于腔体一侧的所述绝缘层上设置有镂空结构，所述导体层暴露在所述镂空结构，以形成接触部，所述电连接部与所述接触部连接；

所述壳体包括密封连接在一起的第一半壳体和第二半壳体，所述第一半壳体和所述第二半壳体中的至少一个包括凹陷结构和围绕由所述凹陷结构的边缘向外延伸形成的边缘部；在所述凹陷结构上设置有所述镂空结构。

2.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于：所述边缘部通过热熔或者超声的方式焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于：通过去料处理的方式形成所述镂空结构。

4.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于：在所述第一半壳体和所述第二半壳体密封连接后，上下两侧折，所述边缘部被折向所述壳体的侧壁。

5.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于：所述绝缘层的材质为塑料。

6.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于：所述导体层包括位于腔体一侧的内表面，以及与所述内表面相对的外表面，在所述内表面和所述外表面均复合有所述绝缘层，在两个所述绝缘层的相应位置均形成所述镂空结构。

7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的储能装置，其特征在于：所述能量转换元件包括能量转换元件本体和与所述储能元件本体机械连接的所述电连接部，或者所述电连接部为所述储能元件本体在其表面延伸的部分。

8.根据权利要求1-6中的任意一项所述的储能装置，其特征在于：所述能量转换元件为卷绕式裸电芯或者叠片式裸电芯。

9.根据权利要求1-6中的任意一项所述的储能装置，其特征在于：所述电连接部与所述接触部的内表面焊接；

在进行焊接时，焊点或者焊道从所述壳体的外侧穿过所述接触部；或者

焊点或者焊道由所述接触部与所述电连接部的接触面处向周围逐渐扩散。

10.根据权利要求1-6中的任意一项所述的储能装置，其特征在于：所述储能装置为软包电池。

11.一种储能装置的组装方法，其特征在于：所述储能装置包括：

能量转换元件，所述能量转换元件具有设置在其表面的至少一个电连接部；以及

壳体，所述壳体包括复合在一起的导体层和至少一个绝缘层，在所述壳体的内部形成腔体，至少一个所述绝缘层位于腔体一侧，在位于腔体一侧的所述绝缘层上设置有镂空结构，所述导体层暴露在所述镂空结构，以形成接触部；

所述组装方法包括：

将所述能量转换元件放置到所述腔体内；

对所述壳体抽真空，利用大气压力挤压所述接触部，以使所述接触部与所述电连接部接触；以及

将所述壳体进行封闭。

12.根据权利要求11所述的组装方法，其特征在于：在所述腔体内的气压高于大气压强时，所述电连接部与所述接触部分离。

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