CN111111302B - 过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤装置(1),具有过滤器外壳(2),其中布置有环形过滤元件(3),其中所述环形过滤元件(3)具有上端板(5)和下端板(6),其中在所述下端板(6)上设置有沿轴向突出的销(8),其中设置有管状圆顶(10),在所述管状圆顶的自由端处设置有引导轮廓件(13),所述引导轮廓件与布置在所述环形过滤元件(3)上的引导元件(15)配合并且具有轴向沟槽(16),其中所述引导轮廓件(13)以圆形斜坡的方式或者以带倒角的插管的方式形成,其特征在于,在所述上端板(5)上布置有轴向止动件(17),所述轴向止动件突出到所述环形过滤元件(3)的内部(11)中,所述轴向止动件形成在所述管状圆顶(10)的自由端处,并且当在所述过滤装置(1)中安装所述环形过滤元件(3)时抵靠所述引导轮廓件(13)而平坦放置。
Description
技术领域
根据权利要求1的前序部分,本发明涉及一种过滤装置,尤其是具有过滤器外壳的油或者燃料的过滤器,在所述过滤器外壳中设置有环形过滤元件。本发明还涉及一种用于这样的过滤装置的环形过滤元件。
背景技术
从EP2490786B1已知一种普遍的具有过滤器外壳的过滤装置,其中布置有环形过滤元件。在此环形过滤元件具有从下端板沿轴向突出的销,当安装过滤装置时,所述销接合到过滤器外壳侧的槽中,尤其是接合到空闲槽(idling channel)中,并且将后者封闭。另外,设置有当安装过滤装置时接合到环形过滤元件的内部中的管状圆顶。为了能够相对于过滤器外壳侧的槽将销定位在过滤元件侧,另外在管状圆顶的自由端处设置有引导轮廓件,所述引导轮廓件与布置在环形过滤元件上的引导元件配合。
然而,从该现有技术已知的过滤装置的缺点在于,经由固定至过滤器外壳的部件上的下端板发生过滤器外壳中的环形过滤元件的轴向停止,然而,这通常使得难以确定过滤器外壳罩、过滤器外壳凹腔与布置在其中的环形过滤元件之间的公差,因为在位于上下端板之间包括过滤材料(例如,波纹板),其公差也在确定之中。
发明内容
本发明因此关于如下的问题:针对普遍类型的过滤装置指出一种改进的或者至少替代的实施例,其尤其是克服了从现有技术已知的缺点。
根据本发明,该问题由独立权利要求1的主题解决。有益的实施方式为从属权利要求的主题。
本发明基于如下的主要构思:在普遍的过滤装置中,在过滤器外壳中不再经由下端板带来环形过滤元件的轴向止动,而是经由布置在上端板上的轴向止动件,并且由此分别简化了过滤器外壳罩的公差设计或者过滤器外壳与环形过滤元件之间的公差,因为褶皱星形物(即,过滤材料)不再需要考虑公差设计。例如能够构造为油或者燃料过滤器的根据本发明的过滤装置具有外壳,在所述外壳中布置有环形过滤元件。过滤器外壳通常由过滤器外壳凹腔和能够拧紧在其上的过滤器外壳罩组成。环形过滤元件本身具有上端板、下端板以及布置在其间的过滤材料,例如以Z字形折叠的褶皱星形物,其中在下端板上布置有沿轴向突出的销,当安装过滤装置时,所述销接合到过滤器外壳侧的槽(例如,空闲槽)中,并且由此封闭后者并且能够实现过滤装置的操作。此外,设置有管状圆顶,当安装过滤装置时所述管状圆顶接合到环形过滤元件的内部中,并且例如能够布置在功能承载件(即,单独的部件)上,或者布置在过滤器外壳上,尤其是布置在过滤器外壳凹腔上。在该管状圆顶的自由端处,设置有(圆形)斜坡状或者插管状(cannula-like)的引导轮廓件,所述引导轮廓件与布置在环形过滤元件上的引导元件配合,并且具有轴向沟槽,在安装过滤装置时引导元件被朝向轴向沟槽引导,其中引导元件相对于销布置为使得在引导元件进入到轴向沟槽的范围内后者随后能够专门被引入到过滤器外壳侧的槽中。如所叙述的,引导轮廓件在此以圆形斜坡的方式或者以带倒角的插管的形式形成。根据本发明,突出到环形过滤元件的内部中的轴向止动件现在布置在上端板上,经由所述轴向止动件环形过滤元件的轴向止动相对于圆顶并且因此相对于过滤器外壳而发生。为了防止通过轴向止动件分别与斜坡或者插管之间的点状并且因此不利的接触表面带来损坏,此外,轴向止动件在管状圆顶的自由端处以与引导轮廓件互补的方式形成,并且通过安装在过滤装置中的环形过滤元件而抵靠该引导轮廓件平坦地放置。轴向止动件因此还以环形斜坡的方式或者以带倒角的插管的方式形成,然而,在每种情况下,至少部分地形成为引导轮廓件的阴型轮廓件,并且由此带来与后者的平坦抵靠,而且另外防止环形过滤元件的扭曲,凭此能够减小形成褶皱块的风险。当然,轴向止动件还能够具有不同的形状,这仅需要带来与引导轮廓件的平坦抵接以及免于扭曲。轴向止动件因此组成引导轮廓件的阴型轮廓件。通过根据本发明的过滤装置,因此能够将轴向止动件从迄今的下端板移动至上端板,并且由此简化了罩分别与过滤器外壳凹腔或者环形过滤元件的公差设计,因为对于公差设计不再需要考虑环形过滤元件的过滤材料。由此,能够实现明显更接近的公差链。根据本发明而形成的轴向止动件的另外一大优点在于后者相对于怠速并且引导元件相对于作为另外的锁钥原理的轴向沟槽起到与销类似的作用,并且由此能够防止未经授权的环形过滤元件能够被安装在过滤装置中,并且例如通过低质量而损坏内燃机。
在根据本发明的技术方案的有益的另外的开发中,滑落隔板布置在轴向止动件的外侧,当环形过滤元件安装在过滤装置中时,滑落隔板抵靠管状圆顶位于外侧并且防止无意的滑落,以及例如引导轮廓件与管状圆顶的分别的损坏。另外,这样的滑落隔板能够防止管状圆顶的位移,使得后者例如分别不需要直接连接在过滤器外壳上或者过滤器外壳凹腔上,而是还能够设置在安装在过滤器外壳中的功能承载件上。这样的滑落隔板因此简化了处理,尤其是简化了环形过滤元件在过滤装置中的安装。
在根据本发明的技术方案的有益的另外的开发中,滑落隔板延伸了至少90°的圆周角度α,优选甚至延伸了至少120°。由此,设置了滑落隔板抵靠管状圆顶的外周放置,其中圆周角度α越大,越能够承担增加的引导。
在根据本发明的技术方案的另外的有益实施例中,轴向止动件与上端板形成为一体件,尤其是形成为一体塑料注塑成型件。由此,通过塑料注塑成型工具的一次改变,能够以有利的成本并且以高质量制造轴向止动件。方便地,滑落隔板能够与轴向止动件形成为一体件,并且与环形过滤元件的上端板形成为一体件,凭此进行与上端板的进一步的功能集成,并且其中,在滑落隔板的制造中还能够带来塑料注塑成型工具的一次更换。
在根据本发明的技术方案的有益的另外的开发中,引导轮廓件以圆形斜坡的方式形成在圆顶上,其中轴向沟槽布置在斜坡的最高点与最低点之间。通过放在环形过滤元件上,后者因此通过其引导元件而沿着圆形斜坡滑动,直到其到达轴向沟槽并且能够插入或滑入到后者中。这种插入或滑动过程在此分别能够例如通过过滤器外壳罩在过滤器外壳凹腔上的拧紧过程而产生。替代地,还能够想到引导轮廓件以带倒角的插管的方式形成在圆顶上,其中轴向沟槽布置在最低点。在该情况下,尤其是向轴向沟槽的顺畅运行传送以及由此的尤其是销向过滤器外壳凹腔上的槽的顺畅运行传送也能够被实现。相比于从现有技术已知的过滤装置,其中环形过滤元件侧的销通常被用作滑动元件,根据本发明的销不再需要具有这样的等同特征,并且因此还能够例如由弹性材料形成,尤其是由橡胶形成。在此能够在过滤器外壳凹腔上形成管状圆顶,例如,清洁槽的一部分。
本发明还基于如下的主要构思:针对在之前的段落中描述的过滤装置指出一种环形过滤元件,其中所述环形过滤元件具有上端板和下端板以及布置在其间的过滤材料,并且其中在下端板上设置有沿轴向突出的销。经由该销,环形过滤元件在安装在过滤装置中的状态下能够封闭空闲槽并且能够保证过滤装置的操作。另外,环形过滤元件具有引导元件,所述引导元件分别或者布置在环形过滤元件上或者布置在环形过滤元件的上端板上,经由所述引导元件,在经由圆顶侧的引导轮廓件插入到过滤装置中时环形过滤元件能够被调节到旋转角度位置中,使得销也接合到过滤器外壳侧的槽中。此外,在上端板上,布置有轴向止动件,所述轴向止动件突出到环形过滤元件的内部中,使得过滤器外壳罩分别与过滤器外壳凹腔或者环形过滤元件的公差设计被简化,因为过滤材料不再需要考虑公差设计。在此,轴向止动件能够具有任何能够想到的形状;这仅需要带来与引导轮廓件的平坦抵靠以及免于环形过滤元件的扭曲。轴向止动件因此优选地以圆形斜坡的方式或者以带倒角的插管的形式形成,即,至少部分地作为引导轮廓件的阴型轮廓件,并且由此带来与后者的平坦抵靠,而且另外,防止环形过滤元件的扭曲,凭此能够减小形成褶皱块的风险。
此外,轴向止动件或者布置在轴向止动件的外侧的滑落隔板分别能够与环形过滤元件的上端板形成为一体件,尤其是甚至形成为一体塑料注塑成型件,凭此能够减少制造成本。
本发明的进一步的重要特征和益处将从从属权利要求、附图以及通过附图辅助的相关附图描述显现。
将领会的是,在没有离开本发明的范围的情况下,上述的特征以及将在下文中进一步说明的特征不仅能够用于分别指出的组合中,而且还能够用在其他组合中或者单独使用。
附图说明
本发明的优选示例实施例图示在附图中,并且在下面的描述中进一步说明本发明的优选示例实施例,其中相同的附图标记涉及相同或相似或功能上相同的部件。
在此分别示意性地示出有:
图1为在插入了根据本发明的环形过滤元件的情况下穿过根据本发明的过滤装置的剖视图,
图2为相似的过滤装置的详细图示,
图3为如图2中的图示,只是来自不同的视角,
图4为管状圆顶,
图5为上端板上的轴向止动件,在所述轴向止动件上布置有滑落隔板。
具体实施方式
根据图1,例如能够构造为油或者燃料过滤器的根据本发明的过滤装置1具有过滤器外壳2,在所述过滤器外壳2中布置有环形过滤元件3。过滤器外壳2在此具有过滤器外壳凹腔4和过滤器外壳罩(未示出),所述过滤器外壳罩通常能够与过滤器外壳凹腔4拧紧。环形过滤元件3具有上端板5、下端板6以及布置在二者之间的过滤材料7,其中在下端板6上设置有沿轴向突出的销8,当安装过滤装置1时所述销8接合到过滤器外壳侧的槽9中,并且以密封的方式将后者封闭。槽9能够例如形成为空闲槽。还设置有管状圆顶10,当安装过滤装置1时所述管状圆顶10突出到环形过滤元件3的内部11中。当然在此清楚的是,管状圆顶10不需要实现为仅在纵向端侧具有开口的封闭管,而是也能够具有管状栅格结构(如图4所示)并且具有侧窗12。在圆顶10的自由端处设置有引导轮廓件13,所述引导轮廓件13与布置在环形过滤元件3(尤其是其内框架14)上的引导元件15配合。此外,引导轮廓件13具有轴向沟槽16,在将环形过滤元件3安装在过滤装置1中时引导元件15被引导至所述轴向沟槽16,并且所述轴向沟槽16相对于销8布置为使得在引导元件15进入到轴向沟槽16中并且能够实现环形过滤元件3的轴向位移的范围内后者仅能够被引入到过滤器外壳侧的槽9中。
根据本发明,突出到环形过滤元件3的内部11中的轴向止动件17(同样参见图2、图3以及图5)布置在上端板5上,所述轴向止动件以在圆顶10的自由端处与引导轮廓件13互补的方式形成,并且在环形过滤元件3正确地安装在过滤装置1中的情况下抵靠引导轮廓件13,如图1至图3所示。
通过布置在上端板5上的轴向止动件17,大大地简化了罩组件的公差计算,因为公差考虑因素不再需要参照整个元件,而是只发生在上端板5上。因为止动发生在环形过滤元件3与罩之间以及环形过滤元件3与上端板5上的过滤器外壳凹腔4之间,所以这是能够实现的。
在此,轴向止动件17能够具有引导轮廓件13的任何互补的阴型形式,只要带来在引导轮廓件13上的轴向支撑的平坦抵接,以及使环形过滤元件3免于扭曲即可。轴向止动件17在此还优选地以圆形斜坡的方式或者以带倒角的插管的方式形成,但是在每种情况下至少部分地作为引导轮廓件13的阴型轮廓件,并且由此带来在后者上的平坦抵接,并且由此防止环形过滤元件的扭曲,凭此能够减小形成褶皱块的风险。通过轴向止动件17的与引导轮廓件13互补的形式,以及由此能够实现的平坦抵接,还能够防止引导轮廓件13被损坏,所述损坏例如能够通过点状的密集应力而存在,并且例如可能导致支承圆顶10的功能承载件(未示出)的弯曲。布置在上端板5上的轴向止动件17的另外一大优点为另外的锁钥原理的实现,使得只有具有与过滤装置1的引导轮廓件13匹配的轴向止动件17的环形过滤元件3能够被安装到过滤装置1中。这意味着轴向引导件17的面向引导轮廓件13的轮廓需要以与引导轮廓件13互补的方式形成。根据本发明的布置在上端板5上的轴向引导件17的另外的优点在于减小了形成褶皱块的风险。由于上端板5和布置有销8的下端板6能够不再相对于彼此扭曲,所以能够以较简单的方式防止在过滤材料7中形成褶皱块。
当引导轮廓件13以圆形斜坡的方式形成时,轴向沟槽16布置在斜坡的最高点与最低点之间。在图1至图4所示的引导轮廓件13的实施例中,这以带倒角的插管的方式形成,其中在该情况下轴向沟槽16布置在最低点处(同样参见图1和图4)。
进一步观察根据本发明的过滤装置1和环形过滤元件3,能够看出滑落隔板18布置在轴向止动件17的径向外侧,所述滑落隔板18通过安装在过滤装置1中的环形过滤元件3而抵靠地放置(变平)在管状圆顶10的外侧,例如如根据图1至图3所示。在此,将要再次指出的是,术语“管状”不需要意味着封闭方式的管状,而是也能够理解为意味着如根据图4所示的管状栅格结构。这样的滑落隔板18尤其是经由上端板5上的轴向止动件17通过沿轴向施加由于操作期间产生的操作压力而引起的力来防止圆顶10的不期望的滑落。滑落隔板18在此能够延伸至少90°的圆周角度α,优选甚至120°,并且通常邻近引导轮廓件13的最高点而布置,因为滑落可能在此处发生。
通常,引导轮廓件13能够以圆形斜坡的方式或者以带倒角的插管的方式(参见图4)形成,其中轴向止动件17以与相应的引导轮廓件13互补的方式形成,并且由此使得能够实现通过小量的表面压力平坦地引入力。轴向止动件17在引导轮廓件13上的彼此平坦搁置防止了力的以点状的方式的高引入。
轴向止动件17和上端板5以及另外可选的滑落隔板18在此能够形成为一体件,尤其是形成为一体塑料注塑成型件,并且由此能够以有利的成本和高质量制造。
引导元件15优选地形成为沿径向向内引导的引导销,如根据图1所示。
本发明不仅保护这样的过滤装置1,而且保护相关的具有上端板5和下端板6以及布置在其间的过滤材料7的环形过滤元件3,其中在下端板6上布置有沿轴向突出的销8。同样布置在环形过滤元件3上的是引导元件15,其例如能够布置在下端板6上或者布置在内框架14上。在上端板5上,布置有轴向止动件17(参见图1至图3),突出到环形过滤元件3的内部11中。滑落隔板18能够布置在根据本发明的环形过滤元件3的轴向止动件17的径向外侧,尤其是甚至能够与轴向止动件17以一体件形成。
通过根据本发明的过滤装置1以及通过根据本发明的环形过滤元件3,能够实现更好的公差设计,因为环形过滤元件3的轴向止动现在分别经由上端板5或者经由布置在上端板5上的轴向止动件17进行。通过根据的本发明的布置在顶部的轴向止动件17,还能够防止上端板5相对于下端板6扭曲,因为轴向止动件17通过其面侧在相关的圆顶10的引导轮廓件13上的准确装配搁置防止了扭曲。由此,尤其是能够防止褶皱块的形成,并且由此能够长期维持过滤性能。通过上端板5经由其圆顶10上的止动件17的支撑,能够可靠地防止过滤材料7的进一步的压缩。然而,特别重要的是,明显简化了公差设计,因为不再需要考虑可能产生的过滤材料7的公差。
Claims (14)
1.一种过滤装置(1),
-具有过滤器外壳(2),其中布置有环形过滤元件(3),
-其中所述环形过滤元件(3)具有上端板(5)、下端板(6)以及布置在其间的过滤材料(7),
-其中在所述下端板(6)上设置有沿轴向突出的销(8),当安装所述过滤装置(1)时,所述销接合到所述过滤器外壳侧的槽(9)中,
-其中设置有管状圆顶(10),当安装所述过滤装置(1)时,所述管状圆顶接合到所述环形过滤元件(3)的内部(11)中,
-其中在所述管状圆顶(10)的自由端处设置有引导轮廓件(13),所述引导轮廓件与布置在所述环形过滤元件(3)上的引导元件(15)配合,并且具有轴向沟槽(16),在安装所述过滤装置(1)时所述引导元件(15)被引导至所述轴向沟槽,所述引导轮廓件相对于所述销(8)布置为使得在所述引导元件(15)进入到所述轴向沟槽(16)中的范围内后者能够被引导到所述过滤器外壳侧的槽(9)中,
-其中所述引导轮廓件(13)以圆形斜坡的方式或者以带倒角的插管的方式形成,
其特征在于
在所述上端板(5)上布置有轴向止动件(17),所述轴向止动件突出到所述环形过滤元件(3)的内部(11)中,所述轴向止动件以在所述管状圆顶(10)的自由端处与所述引导轮廓件(13)互补的方式形成,并且当在所述过滤装置(1)中安装所述环形过滤元件(3)时抵靠所述引导轮廓件(13)而平坦放置。
2.根据权利要求1所述的过滤装置,
其特征在于
所述过滤装置(1)为机油或者燃油过滤器。
3.根据权利要求1所述的过滤装置,
其特征在于
在所述轴向止动件(17)的径向外侧布置有滑落隔板(18),当在所述过滤装置(1)中安装所述环形过滤元件(3)时,所述滑落隔板抵靠所述管状圆顶(10)而放置在外侧。
4.根据权利要求3所述的过滤装置,
其特征在于
所述滑落隔板(18)延伸了至少90°的圆周角度α。
5.根据权利要求4所述的过滤装置,
其特征在于
所述滑落隔板(18)延伸了120°的圆周角度α。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的过滤装置,
其特征在于
所述滑落隔板(18)与所述轴向止动件(17)形成为一体件,并且与所述上端板(5)形成为一体件。
7.根据权利要求6所述的过滤装置,
其特征在于
所述滑落隔板(18)与所述轴向止动件(17)形成为一体塑料注塑成型件,并且与所述上端板(5)形成为一体塑料注塑成型件。
8.根据权利要求1-5中的任一项所述的过滤装置,
其特征在于
所述引导元件(15)形成为沿径向向内导向的引导销。
9.根据权利要求1至5中的任一项所述的过滤装置,
其特征在于
所述引导元件(15)布置在所述环形过滤元件(3)的支撑结构状的内框架(14)上,其中其在端面上被各端板(5,6)包围。
10.根据权利要求1至5中的任一项所述的过滤装置,
其特征在于
-所述引导轮廓件(13)以圆形斜坡的方式形成,并且所述轴向沟槽(16)布置在斜坡的最高点与最低点之间,或者
-所述引导轮廓件(13)以带倒角的插管的方式形成,并且所述轴向沟槽(16)布置在最低点处。
11.一种用于根据权利要求1-10中的任一项所述的过滤装置(1)的环形过滤元件(3),
-具有上端板(5)、下端板(6)以及布置在其间的过滤材料(7),其中在所述下端板(6)上设置有沿轴向突出的销(8),
-具有布置在所述环形过滤元件(3)上的引导元件(15),
-其中在所述上端板(5)上布置有轴向止动件(17),所述轴向止动件突出到所述环形过滤元件(3)的内部(11)中,
-其中所述轴向止动件(17)以圆形斜坡的方式形成,或者以带倒角的插管的方式形成。
12.根据权利要求11所述的环形过滤元件,
其特征在于
在所述轴向止动件(17)的径向外侧布置有滑落隔板(18)。
13.根据权利要求12所述的环形过滤元件,
其特征在于,
-所述滑落隔板(18)延伸了至少90°的圆周角度α,和/或
-所述滑落隔板(18)与所述轴向止动件(17)形成为一体件,并且与所述上端板(5)形成为一体件。
14.根据权利要求13所述的环形过滤元件,
其特征在于,
所述滑落隔板(18)延伸了120°的圆周角度α;和/或,
所述滑落隔板(18)与所述轴向止动件(17)形成为一体塑料注塑成型件,并且与所述上端板(5)形成为一体塑料注塑成型件。
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