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CN111100391A - 一种耐候性电线电缆料及其生产工艺 - Google Patents

一种耐候性电线电缆料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯20‑30份、稳定剂6‑8份、氧化镁2‑4份、氧化锌2‑4份、丁腈橡胶6‑8份、邻苯二甲酸二丁酯8‑10份、坡缕缟石粉末4‑6份、偶联剂1‑3份、增韧剂2‑4份和防老剂4‑6份本发明涉及电缆材料技术领域。该耐候性电线电缆料及其生产工艺，通过将氯化聚乙烯、聚氯乙烯与稳定剂混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，利用氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，以及利用聚氯乙烯与稳定剂的加入可以大大的提高电缆料耐候性能。

Description

一种耐候性电线电缆料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域，具体为一种耐候性电线电缆料及其生产工艺。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口，线缆包覆是以挤出为基础，它有垂直式和卧式两种，其中卧式角向挤出法为最常用，线缆加工全过程所需设备是由放线装置、挤出机、包覆口模、冷却槽、绝缘检验机、牵引机和胶卷装置等几部分组成。
目前一些应用在室外的电线电缆，由于电线电缆表面使用的电缆料耐候性能较差，导致电线电缆在低温、高湿条件下容易损坏，易发生短路的危险，对于电路的保护效果较差，影响到电路的正常使用，提高对电路的维护成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，解决了目前一些应用在室外的电线电缆，由于电线电缆表面使用的电缆料耐候性能较差，导致电线电缆在低温、高湿条件下容易损坏，易发生短路的危险，对于电路的保护效果较差，影响到电路的正常使用，提高对电路维护成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐候性电线电缆料，其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯20-30份、稳定剂6-8份、氧化镁2-4份、氧化锌2-4份、丁腈橡胶6-8份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份、坡缕缟石粉末4-6份、偶联剂1-3份、增韧剂2-4份和防老剂4-6份。
优选的，其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯20份、稳定剂6份、氧化镁2份、氧化锌2份、丁腈橡胶6份、邻苯二甲酸二丁酯8份、坡缕缟石粉末4份、偶联剂1份、增韧剂2份和防老剂4份。
优选的，其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯30份、稳定剂8份、氧化镁4份、氧化锌4份、丁腈橡胶8份、邻苯二甲酸二丁酯10份、坡缕缟石粉末6份、偶联剂3份、增韧剂4份和防老剂6份。
优选的，其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯25份、稳定剂7份、氧化镁3份、氧化锌3份、丁腈橡胶7份、邻苯二甲酸二丁酯9份、坡缕缟石粉末5份、偶联剂2份、增韧剂3份和防老剂5份。
优选的，所述稳定剂为三盐基硫酸铅、复合铅盐热稳定剂、复合钡镉稳定剂、复合钡锌稳定剂和复合钙锌稳定剂中的一种，其中复合钙锌稳定剂为稳定剂的优选方案。
优选的，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种组合。
优选的，所述防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂CPPD、防老剂4010NA、防老剂4020和防老剂264中的一种，其中防老剂264为防老剂的优选方案。
本发明还公开了一种耐候性电线电缆料的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将氯化聚乙烯、聚氯乙烯与稳定剂混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为5min，将三种材料混合均匀后取出进行下一步加工；
S2、将氧化镁、氧化锌、丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯与防老剂进行混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为5min，将混合均匀后的混合料取出进行下一步加工；
S3、将S1与S2中制备出来的混合料进行混合，同时向混合料中加入坡缕缟石粉末、偶联剂与增韧剂，并将混合料放入双螺杆挤出机中，其中挤出机的转速为50转/分，温度设置为加料段温度设置为180℃，混炼段温度设置为180℃，挤出造料段温度设置为200℃，法兰部分温度设置为200℃，机头部分温度设置为190℃，在双螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得电缆料。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐候性电线电缆料及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该耐候性电线电缆料及其生产工艺，通过将氯化聚乙烯、聚氯乙烯与稳定剂混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为5min，将三种材料混合均匀后取出进行下一步加工，以氯化聚乙烯为主料，利用氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，以及利用聚氯乙烯与稳定剂的加入可以大大的提高电缆料耐候性能。
(2)、该耐候性电线电缆料及其生产工艺，通过将氧化镁、氧化锌、丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯与防老剂进行混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为5min，将混合均匀后的混合料取出进行下一步加工，氧化镁的加入可以使电缆料具有良好的吸酸效果，吸收氯化聚乙烯高温硫化产生的氯化氢气体，利用氧化锌提高聚氯乙烯的耐温等级。
(3)、该耐候性电线电缆料及其生产工艺，通过向混合料中加入坡缕缟石粉末、偶联剂与增韧剂，并将混合料放入双螺杆挤出机中，其中挤出机的转速为50转/分，温度设置为加料段温度设置为180℃，混炼段温度设置为180℃，挤出造料段温度设置为200℃，法兰部分温度设置为200℃，机头部分温度设置为190℃，在双螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得电缆料，添加偶联剂和坡缕缟石粉末，偶联剂和坡缕缟石粉末表面基团反应，使其与聚氨乙烯、丁腈橡胶和氯化聚乙烯基体间以共价键相连，形成了很强的作用，提高了复合材料的力学性能，另外偶联剂和坡缕缟石粉末聚合后限制了聚氨乙烯、丁腈橡胶和氯化聚乙烯分子的运动，对氧气以及分解产物起到阻隔作用，阻碍了复合材料的降解作用，进一步提高了其热稳定性。
附图说明
图1为本发明对比实验数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种耐候性电线电缆料的生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、选取原料氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯20份、稳定剂6份、氧化镁2份、氧化锌2份、丁腈橡胶6份、邻苯二甲酸二丁酯8份、坡缕缟石粉末4份、偶联剂1份、增韧剂2份和防老剂4份，将80份氯化聚乙烯、20份聚氯乙烯与6份稳定剂混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为5min，将三种材料混合均匀后取出进行下一步加工；
S2、将2份氧化镁、2份氧化锌、6份丁腈橡胶、8份邻苯二甲酸二丁酯与4份防老剂进行混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为5min，将混合均匀后的混合料取出进行下一步加工；
S3、将S1与S2中制备出来的混合料进行混合，同时向混合料中加入4份坡缕缟石粉末、1份偶联剂与2份增韧剂，并将混合料放入双螺杆挤出机中，其中挤出机的转速为50转/分，温度设置为加料段温度设置为180℃，混炼段温度设置为180℃，挤出造料段温度设置为200℃，法兰部分温度设置为200℃，机头部分温度设置为190℃，在双螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得电缆料。
实施例2
S1、选取原料氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯30份、稳定剂8份、氧化镁4份、氧化锌4份、丁腈橡胶8份、邻苯二甲酸二丁酯10份、坡缕缟石粉末6份、偶联剂3份、增韧剂4份和防老剂6份，将80份氯化聚乙烯、30份聚氯乙烯与8份稳定剂混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为5min，将三种材料混合均匀后取出进行下一步加工；
S2、将4份氧化镁、4份氧化锌、8份丁腈橡胶、10份邻苯二甲酸二丁酯与6份防老剂进行混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为5min，将混合均匀后的混合料取出进行下一步加工；
S3、将S1与S2中制备出来的混合料进行混合，同时向混合料中加入6份坡缕缟石粉末、3份偶联剂与4份增韧剂，并将混合料放入双螺杆挤出机中，其中挤出机的转速为50转/分，温度设置为加料段温度设置为180℃，混炼段温度设置为180℃，挤出造料段温度设置为200℃，法兰部分温度设置为200℃，机头部分温度设置为190℃，在双螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得电缆料。
实施例3
S1、选取原料氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯25份、稳定剂7份、氧化镁3份、氧化锌3份、丁腈橡胶7份、邻苯二甲酸二丁酯9份、坡缕缟石粉末5份、偶联剂2份、增韧剂3份和防老剂5份，将80份氯化聚乙烯、25份聚氯乙烯与7份稳定剂混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为5min，将三种材料混合均匀后取出进行下一步加工；
S2、将3份氧化镁、3份氧化锌、7份丁腈橡胶、9份邻苯二甲酸二丁酯与4份防老剂进行混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为5min，将混合均匀后的混合料取出进行下一步加工；
S3、将S1与S2中制备出来的混合料进行混合，同时向混合料中加入5份坡缕缟石粉末、2份偶联剂与3份增韧剂，并将混合料放入双螺杆挤出机中，其中挤出机的转速为50转/分，温度设置为加料段温度设置为180℃，混炼段温度设置为180℃，挤出造料段温度设置为200℃，法兰部分温度设置为200℃，机头部分温度设置为190℃，在双螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得电缆料。
对比实验
某电线电缆料生产厂家，分别选取实施例1-3中制作的电缆料进行耐候性能的对比实验，由图1可知，实施例1制作的电缆料耐候性能为7.3，实施例2制作的电缆料耐候性能为7.6，实施例3制作的混凝土板材强度为电缆料耐候性能为8.4，本发明中实施例3制作的电缆料耐候性能较高，为优选方案，利用实施例3制作的电缆料可以对电线电缆起到较好的耐候性以及稳定性，对电线电缆工作的电路起到良好的保护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐候性电线电缆料，其特征在于：其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯20-30份、稳定剂6-8份、氧化镁2-4份、氧化锌2-4份、丁腈橡胶6-8份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份、坡缕缟石粉末4-6份、偶联剂1-3份、增韧剂2-4份和防老剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料，其特征在于：其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯20份、稳定剂6份、氧化镁2份、氧化锌2份、丁腈橡胶6份、邻苯二甲酸二丁酯8份、坡缕缟石粉末4份、偶联剂1份、增韧剂2份和防老剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料，其特征在于：其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯30份、稳定剂8份、氧化镁4份、氧化锌4份、丁腈橡胶8份、邻苯二甲酸二丁酯10份、坡缕缟石粉末6份、偶联剂3份、增韧剂4份和防老剂6份。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料，其特征在于：其原料组分按重量份比包括：氯化聚乙烯80份、聚氯乙烯25份、稳定剂7份、氧化镁3份、氧化锌3份、丁腈橡胶7份、邻苯二甲酸二丁酯9份、坡缕缟石粉末5份、偶联剂2份、增韧剂3份和防老剂5份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种耐候性电线电缆料，其特征在于：所述稳定剂为三盐基硫酸铅、复合铅盐热稳定剂、复合钡镉稳定剂、复合钡锌稳定剂和复合钙锌稳定剂中的一种，其中复合钙锌稳定剂为稳定剂的优选方案。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种耐候性电线电缆料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种耐候性电线电缆料，其特征在于：所述防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂CPPD、防老剂4010NA、防老剂4020和防老剂264中的一种，其中防老剂264为防老剂的优选方案。
8.一种耐候性电线电缆料的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将氯化聚乙烯、聚氯乙烯与稳定剂混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为5min，将三种材料混合均匀后取出进行下一步加工；
S2、将氧化镁、氧化锌、丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯与防老剂进行混合，将混合物放入密炼机中进行混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为5min，将混合均匀后的混合料取出进行下一步加工；
S3、将S1与S2中制备出来的混合料进行混合，同时向混合料中加入坡缕缟石粉末、偶联剂与增韧剂，并将混合料放入双螺杆挤出机中，其中挤出机的转速为50转/分，温度设置为加料段温度设置为180℃，混炼段温度设置为180℃，挤出造料段温度设置为200℃，法兰部分温度设置为200℃，机头部分温度设置为190℃，在双螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得电缆料。
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