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CN111099416B - 一种导光膜生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的导光膜生产装置，涉及光学膜生产技术领域，包括进料单元、熔融搅拌单元、挤压成型单元、冷却定型单元、导向调平单元、平展单元和成品收卷单元；冷却定型单元通过设置第一水箱对挤压成型的导光膜进行换热回收热量，使得边膜压紧机构利用记忆合金的记忆效应将压块压紧在边膜位置；第一水箱换热后的循环水输送至平展单元设置的第二水箱，使得第三驱动装置中由记忆合金制成的第一传送带传动第二滚动辊组转动，实现回收热量的二次利用；本发明还设置有一路气流管道输送至冷却定型单元，另一路气流管道输送至平展单元的输气机构。本发明利用导光膜生产过程的热量，提高导光膜质量，减小导光膜生产过程的能量消耗。

Description

一种导光膜生产装置
技术领域
本发明涉及光学膜生产技术领域，具体涉及一种导光膜生产装置。
背景技术
在导光膜原料经过挤出拉伸之后，依次进入膜冷却区域、压平区域和收卷切割区域，实现导光膜的冷却定型及平展收卷，完成导光膜成型加工的过程。现有技术中主要是采用水冷或风冷，导光膜直接经过喷洒水冷会使得大量的水遗留在导光膜的表面，在生产工段中需要增设一烘干单元，将导光膜表面的水蒸发；另外直接采用风冷，一般是导光膜直接经过冷风区域，存在导光膜表面冷却不均匀，膜的中部风力集中冷却较快，边膜风力较分散冷却较慢，致使导光膜厚度不均匀。
另外，基于当前社会发展对导光膜厚度的要求越来越薄，对于轻薄厚度的导光膜完全冷却定型并运送至收卷机时，由于压平区域的机构与收卷机之间存在一定间距，轻薄厚度的导光膜在牵引张力及拉伸应力的作用下，在两个设备或同一设备的两个辊筒之间会出现一些纵向皱纹，生产线越长空间距离越大，皱纹越严重，不及时消除皱纹，会导致产品出现褶皱导光膜的厚度测量值不准确，在收卷时存在抱筋现象。因此现有技术采用压平单元实现纵向皱纹的消除皱纹，但是现有的压平装置是固定的，导光膜在压平装置的两个平展面之间穿过，导光膜始终与压平装置相对运动，虽然在平展面区域能压平薄膜，但同时由于导光膜的运动会在平展面的边部会形成褶皱，即产生会由于导光膜与压平装置不同步运动造成膜损伤。
发明内容
本发明目的在于提供一种导光膜生产装置，高效利用导光膜生产过程的热量循环，冷却定型单元确保导光膜均匀冷却，有效避免导光膜出现厚度不均和褶皱现象，提高导光膜的质量。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种导光膜生产装置，包括安装支架和依次设置在安装支架上的进料单元、熔融搅拌单元、挤压成型单元、冷却定型单元、导向调平单元、平展单元和成品收卷单元；
所述进料单元包括进料口，进料口设置在导光膜生产设备的顶部；所述熔融搅拌单元包括搅拌箱体、分别设置在搅拌箱体内的搅拌驱动装置和连接于搅拌驱动装置输出端的搅拌叶片主轴，以及连接于搅拌叶片主轴的搅拌叶片；所述进料口采用输送管道连通于搅拌箱体；所述挤压成型单元包括设置在搅拌箱体底部的冲型头和设置在冲型头正下方的第一滚动辊组，以及用于驱动第一滚动辊组转动的第一驱动装置；所述冲型头连通于搅拌箱体，冲型头用于将经熔融搅拌区搅拌后的原料以缓速供给至第一滚动辊组；所述第一滚动辊组用于将原料挤压成型为导光膜；所述冷却定型单元设置在挤压成型单元的正下方，包括第一水箱和若干边膜压紧机构，用于将挤压成型的导光膜边膜相对固定，实现导光膜的冷却定型；所述导向调平单元设置在冷却定型单元的下方，用于将竖直方向传送的导光模调整为水平方向传送；所述平展单元用于防止导光膜翘曲和褶皱；所述成品收卷单元包括切刀机构和收卷机，切刀机构用于当收卷机收卷的导光膜达设定长度时切割导光膜。本发明通过对循环水实现与导光膜的换热冷却，并对换热后的循环水进一步充分利用，减小导光膜生产过程的能量消耗，降低生产成本的同时提高导光膜的生产质量。
具体为，所述第一水箱设置为方筒结构，所述方筒结构在其长度方向一端设置有第一进水口，另一端设置有第一出水口；所述导光膜自设置有第一进水口的端部垂直贯穿于方筒结构内部，并且导光膜的中心轴线与方筒结构的中心轴线重合；定义方筒结构内壁面中与导光膜表面平行的壁面为第一壁面，方筒结构内壁面中与导光膜表面垂直的壁面为第二壁面。
所述边膜压紧机构沿平行于方筒结构中心轴线的方向设置在第一壁面上，且任一第一壁面上至少各对应设置有两个边膜压紧机构，并且相互平行的两第一壁面上的边膜压紧机构在导光膜宽度方向的两侧对称；所述边膜压紧机构包括凸台、设置有若干滑块的直线导轨、若干压块和若干记忆形状为弧形的记忆合金片；所述凸台沿方筒结构中心轴线方向设置，凸台沿其长度方向截面为类U型结构，类U型结构的开口朝向第一壁面；所述直线导轨沿凸台长度方向布置，还包括第一滑槽、设置在第一滑槽内的丝杆和连接于丝杆的第二驱动装置，丝杆平行于直线导轨；所述滑块套装在丝杆上，并沿丝杆长度方向在第一滑槽内运动；所述滑块靠近导光膜的端面设置有弹性元件，所述弹性元件连接于压块；所述第一壁面上与凸台构成包围结构的部位上设置有若干记忆合金片安装工位，记忆合金片设置在记忆合金片安装工位内；所述凸台类U型结构的底部设置有与记忆合金片安装工位一一对应的开口，所述开口的尺寸至多使得记忆合金片受热恢复弧形时部分弧穿出于开口抵接于压块，进而使得压块压紧导光膜的边膜。
冷却定型单元通过记忆合金片受热恢复记忆形状实现对边膜的压紧，再经由弹性元件的弹性控制，提供导光膜在其宽度方向的拉伸延展力，有效防止导光膜在冷却时发生较大形变产生褶皱和不均匀。
所述平展单元包括第二滚动辊组和用于驱动第二滚动辊组转动的第三驱动装置；所述第二滚动辊组包括设置在导光膜厚度方向两侧平行且对应的两个圆柱形滚动辊，两个圆柱形滚动辊的辊面均抵接于导光膜表面；所述圆柱形滚动辊内部设置为镂空的类轮毂结构，包括辊轴和若干扇叶；所述第三驱动装置包括第二水箱、主动轮、第一从动轮、由记忆合金制成的第一传送带、第二从动轮、第三从动轮、第二传送带和电机；所述第二水箱采用管道连通于第一出水口，主动轮设置在第二水箱内；所述第一从动轮和第二从动轮间隔设置在任一圆柱形滚动辊的辊轴一端、第三从动轮同侧设置在另一圆柱形滚动辊的辊轴端部，并且第一从动轮与主动轮位置对应；所述第一传送带套装在主动轮和第一从动轮上，所述第二传送带套装在第二从动轮和第三从动轮上，并且第二水箱内的循环水至少淹没部分第一传送带；所述电机设置在第一从动轮安装辊轴的端部，用于初始启动第一从动轮转动。
由记忆合金制成的第一传送带在电机初始带动转动停止后在第二水箱的循环水中能持续发生形变，维持第二传送带的转动，实现主动轮的持续转动，使得第二滚动辊组具有一定的转动速度，避免只经过导光膜传动带动第二滚动辊组转动的不同步运动造成的导光膜损伤，实现对导光膜冷却换热能量的二次利用；同时第二滚动辊组滚动时可以对在平展单元和成品收卷单元之间传送的导光膜进一步平展，去除褶皱，消除收卷抱筋现象。
进一步的，所述冷却定型单元还包括输气机构；所述输气机构包括压缩空气源、若干第一气流管道和气嘴；所述气嘴沿平行于方筒结构中心轴线的方向布置在第二壁面上，且任一第二壁面上设置有两个气嘴，并且两个气嘴沿导光膜厚度方向对称；所述气嘴包括第一安装板、第二安装板和两个底板，所述第一安装板、第二安装板、两个底板及第二壁面共同构成一侧开口、两端封闭的空腔结构；所述空腔结构远离第二壁面侧开口，开口平行于方筒结构中心轴线，并且开口朝向边膜压紧机构与导光膜配合位置；所述第一气流管道一端连通于压缩空气源的出口，另一端自方筒结构外侧贯穿于底板连通于空腔结构；所述气嘴的两个底板各连接有一第一气流管道；输气机构有利于导光膜的均匀换热和加快导光膜冷却定型。
进一步的，输气机构还包括若干第二气流管道；所述第二气流管道一端连通于压缩空气源的出口，另一端伸入圆柱形滚动辊相邻两扇叶之间，并且第二气流管道伸入圆柱形滚动辊内部的部分管道平行于该圆柱形滚动辊辊轴；所述第二气流管道伸入圆柱形滚动辊内部的部分管道端部封闭，并且管道沿朝向一侧扇叶的侧壁均匀设置有若干吹气孔；所述吹气孔用于吹动扇叶转动；所述第二滚动辊组中任一圆柱形滚动辊至少各设置有一根部分伸入圆柱形滚动辊内部的第二气流管道，并且同一圆柱形滚动辊内设置的任一第二气流管道吹动扇叶带动圆柱形滚动辊朝同一方向旋转。输气机构可应用于初始启动平展单元的，也可以在平展单元工作时作为动力补充，提高平展单元的工作质量。
进一步的，所述滑块还连接有用于支撑压块的支撑机构，所述支撑机构设置在弹性元件下方，包括第一连杆、第二连杆和第二滑槽；所述第一连杆一端连接于滑块，另一端连接于第二滑槽；所述第二连杆一端连接于压块，另一端活动设置在第二滑槽内；所述压块在记忆合金片受热恢复弧形时的抵接作用下向导光膜表面运动，带动第二连杆在第二滑槽内滑动。
进一步的，所述记忆合金片安装工位内包括沿凸台长度方向相向且间隔设置的两个盖块；所述两盖块相对的侧面上设置向盖块内部延伸的卡槽，所述卡槽用于固定记忆合金片的端部，并且所述卡槽的深度至少使得记忆合金片受热恢复弧形时不脱出于卡槽。
进一步的，所述导向调平单元包括调平直角机构和导向轮；所述调平直角机构包括位于竖直方向的第一平面、位于水平方向的第二平面，以及用于连接第一平面和第二平面构成直角的弧形过渡连接部；所述导向轮设置在弧形过渡连接部靠近圆心侧，导向轮平行于第二滚动辊组中任一圆柱形滚动辊，并且导向轮具有绕导向轮轴转动的自由度；所述导向轮与弧形过渡连接部间隙配合；所述导向轮轴沿其轴向设置有第一水路通道，所述弧形过渡连接部内设置有第二水路通道，所述第一水路通道和第二水路通道分别采用管道连通于第一水箱；第一水路通道和第二水路通道一方面是为了和导光膜进行二次换热，另一方面有利于消除导光膜内部的热应力。
进一步的，所述压块靠近导光膜侧的端面棱边设置为弧形过渡结构，防止压块在导光膜表面产生压痕。
进一步的，所述平展单元和成品收卷单元之间还设置有一对应设置在导光膜厚度方向两侧的多边形滚动辊组，所述多边形滚动辊组的轴向平行于第二滚动辊组的轴向。
进一步的，所述切刀机构包括设置在竖直方向垂直于导光膜表面的安装轴、气缸、沿安装轴轴向周圈布置的若干扇形平面，以及在任一扇形平面靠近导光膜侧安装的刀具；所述刀具平行于扇形平面弧边上的弦；所述安装轴活动连接于安装支架，具有在安装支架上沿其径向转动的自由度；所述任一扇形平面靠近安装轴侧的弧边中部设置有凸棱，所述安装轴上与凸棱对应位置设置有延伸至安装轴靠近导光膜端面的凹槽，所述凸棱与凹槽适配；所述气缸设置在安装支架上，气缸伸缩杆远离气缸侧的端部设置有锁紧机构，锁紧机构用于锁定固定任一扇形平面的刀具，并且当任一扇形平面与气缸固定后，其上的刀具垂直于导光膜长度方向。切刀机构有利于导光膜生产装置更换刀具，并应用至不同尺寸的导光膜产线。
由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供的导光膜生产装置获得了如下有益效果：
本发明公开的导光膜生产装置，结构清晰，包括安装支架和依次设置在安装支架上的进料单元、熔融搅拌单元、挤压成型单元、冷却定型单元、导向调平单元、平展单元和成品收卷单元；本发明通过在冷却定型单元设置第一水箱和边膜压紧机构对挤压成型的导光膜进行换热回收热量，利用记忆合金与温度的记忆效应发生形变将边膜压紧机构中压块压紧在边膜位置，有效确保的导光膜在冷却时不产生褶皱和厚度不均；同时将第一水箱换热后的循环水输送至平展单元设置的第二水箱，再经记忆合金制成的第一传送带在第二水箱中形变传动设置在第二水箱内主动轮转动，达到平展单元中第二滚动辊组在导光膜厚度方向的两侧同步转动的目的，一方面第二滚动辊组在导光膜两侧的滚动达到对导光膜的进一步展平，去除褶皱，消除收卷抱筋现象，另一方面实现对导光膜冷却换热能量的二次利用，提高能量利用效率。本发明还进一步设置有两路气流管道的输气机构，一路气流管道输送至冷却定型单元，用于提升冷却定型单元的换热效率，加快导光膜的冷却定型；另一路气流管道输送至平展单元，用作由记忆合金制成的第一传送带构建的第三驱动装置初始启动力或第三驱动装置运行时的动力补充，实现第三驱动装置的持续工作。
本发明中，第二水箱中的循环水在使用后进一步排除自然冷却或其他方式冷却后循环有第一进水口流入第一水箱，实现导光膜生产装置的水循环利用。通过对导光膜生产过程循环水热量的高效利用，确保导光膜生产过程中均匀冷却，有效避免导光膜出现厚度不均和褶皱现象，提高导光膜的质量，减小导光膜生产过程的能量消耗，降低生产成本。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1示导光膜生产装置结构示意图；
图2示冷却定型单元、调平导向单元和平展单元立体图；
图3示冷却定型单元、调平导向单元和平展单元俯视图；
图4示图1中冷却定型单元A-A方向截面图；
图5示边膜压紧机构具体结构图；
图6示受热恢复记忆形状的记忆合金片；
图7示第三驱动装置的结构图；
图8(a)示切刀机构的立体图；
图8(b)示切刀机构的立体图。
图中，各标记的具体意义为：
1-进料单元，1.1进料口，2-熔融搅拌单元，2.1-搅拌箱体，2.2-搅拌驱动装置，2.3-搅拌叶片主轴，2.4-搅拌叶片，3-挤压成型单元，3.1-冲型头，3.2-第一滚动辊组，4-冷却定型单元，4.1-第一水箱，4.1.1-第一壁面，4.1.2-第二壁面，4.2-凸台，4.2.1-开口，4.3-压块，4.4-记忆合金片，4.5-第一滑槽，4.6-丝杆，4.7-滑块，4.8-弹性元件，4.9-第一连杆，4.10-第二滑槽，4.11-第二连杆，4.12-盖块，4.13-卡槽，5-导向调平单元，5.1-第一平面，5.2-第二平面，5.3-弧形过渡连接部，5.4-导向轮，5.5-第一水路通道，5.6-第二水路通道，6-平展单元，6.1-第二滚动辊组，6.2-辊轴，6.3-扇叶，6.4-第二水箱，6.5-主动轮，6.6-第一从动轮，6.7-第一传送带，6.8-第二从动轮，6.9-第三从动轮，6.10-第二传送带，6.11-电机，7-成品收卷单元，7.1-安装轴，7.2-气缸，7.3-扇形平面，7.4-刀具，7.5-凸棱，7.6-凹槽，8-输气机构，8.1-压缩空气源，8.2-第一气流管道，8.3-气嘴，8.3.1-第一安装板，8.3.2-第二安装板，8.3.3-底板，8.4-第二气流管道，9-导光膜，10-安装支架。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
基于现有技术中导光膜的冷却直接采用水冷或风冷，存在工艺步骤多或冷却不均导致导光膜厚度不均匀的现象，以及导光膜在向收卷机传送过程中平展单元由于与导光膜运动不同步容易在导光膜表面留下褶皱，影响导光膜质量的技术问题，本发明旨在提出一种导光膜生产装置，通过设置新结构的冷却定型单元，回收导光膜冷却定型阶段的热量再利用，在提高导光膜质量的同时降低导光膜生产设备的能量消耗，降低生产成本。
下面结合附图所示，对本发明的导光膜生产装置做进一步具体介绍。
结合图1所示，所述导光膜生产装置，包括安装支架10和依次设置在安装支架10上的进料单元1、熔融搅拌单元2、挤压成型单元3、冷却定型单元4、导向调平单元5、平展单元6和成品收卷单元7；所述进料单元1包括进料口1.1，进料口1.1设置在导光膜生产设备的顶部，并通过安装支架10固定；所述熔融搅拌单元2包括搅拌箱体2.1、分别设置在搅拌箱体2.1内的搅拌驱动装置2.2和连接于搅拌驱动装置2.2输出端的搅拌叶片主轴2.3，以及连接于搅拌叶片主轴2.3的搅拌叶片2.4；所述进料口1.1采用输送管道连通于搅拌箱体2.1；熔融搅拌单元2用于将从进料口1.1投入的导光膜原料熔融并均匀混合。所述挤压成型单元3包括设置在搅拌箱体2.1底部的冲型头3.1和设置在冲型头3.1正下方的第一滚动辊组3.2，以及用于驱动第一滚动辊组3.2转动的第一驱动装置；所述冲型头3.1连通于搅拌箱体2.1，冲型头3.1用于将经熔融搅拌单元2搅拌后的原料以缓速供给至第一滚动辊组2.2中两个滚动辊相抵接的部分，滚动辊可以选用圆柱形滚动辊或多边形滚动辊；所述第一滚动辊组2.2用于将原料挤压成型为导光膜9，并且为便于导光膜9的挤压成型，第一滚动辊组2.2的个滚动辊内部还可以设置加热装置，如加热棒。
所述冷却定型单元4设置在挤压成型单元3的正下方，包括第一水箱4.1和若干边膜压紧机构；冷却定型单元4用于将经挤压成型的导光膜9边膜相对固定，并实现导光膜9的冷却定型及热量回收。所述导向调平单元5设置在冷却定型单元4的下方，用于将沿竖直方向传送的导光模调整为向水平方向传送，便于后续加工处理。所述平展单元6设置为导光膜9经导向调平单元5后的下一工序，用于防止导光膜9的翘曲和长距离传送时沿导光膜传送方向产生的纵向褶皱；所述成品收卷单元7包括切刀机构和收卷机，切刀机构用于当收卷机收卷的导光膜9达设定的收卷长度时切断导光膜9，完成收卷工作。
结合图2至图5所示，所述第一水箱4.1设置为方筒结构，所述方筒结构在其长度方向一端设置有第一进水口，另一端设置有第一出水口；所述导光膜9自设置有第一进水口的端部垂直贯穿于方筒结构内部，并且导光膜9的中心轴线与方筒结构的中心轴线重合；定义方筒结构内壁面中与导光膜9表面平行的壁面为第一壁面4.1.1，方筒结构内壁面中与导光膜9表面垂直的壁面为第二壁面4.1.2；所述边膜压紧机构沿平行于方筒结构中心轴线的方向设置在第一壁面上4.1.1，任一第一壁面4.1.1上至少各对应设置有两个边膜压紧机构，并且相互平行的两第一壁面4.1.1上的边膜压紧机构在导光膜9宽度方向的两侧对称安装。
具体为，所述边膜压紧机构包括凸台4.2、设置有若干滑块4.7的直线导轨、若干压块4.3和若干记忆形状为弧形的记忆合金片4.4；所述凸台4.2沿方筒结构中心轴线方向设置在第一壁面4.1.1上，凸台4.2沿其长度方向截面为类U型结构，类U型结构的开口朝向第一壁面4.1.1；所述直线导轨沿凸台4.2长度方向布置，还包括第一滑槽4.5、设置在第一滑槽4.5内的丝杆4.6和连接于丝杆4.6的第二驱动装置，丝杆4.6平行于直线导轨；所述滑块4.7套装在丝杆4.6上，并沿丝杆4.6长度方向在第一滑槽4.5内运动；所述滑块4.7靠近导光膜9的端面设置有弹性元件4.8，所述弹性元件4.8连接于压块4.3；附图所示的实施例中，所述弹性元件4.8设置为弹簧。
所述第一壁面4.1.1上与凸台4.2构成包围结构的部位上设置有若干记忆合金片安装工位，记忆合金片4.4设置在记忆合金片安装工位内；所述凸台4.2的类U型结构的底部设置有与记忆合金片安装工位一一对应的开口4.2.1，所述开口4.2.1的尺寸至多使得记忆合金片4.4受热恢复弧形时部分弧穿出于开口4.2.1并抵接于压块4.3，进而使得压块4.3压紧导光膜9的边膜位置。
所述冷却定型单元4通过第一水箱4.1与导光膜9进行热交换，回收热量，记忆合金片4.4受导光膜9散热影响温度升高，恢复记忆形状实现对导光膜9边膜的压紧，再经由弹性元件4.8的弹性控制，提供导光膜9在其宽度方向的拉伸延展力，有效防止导光膜9在冷却时发生较大形变致使的褶皱和厚度不均匀现象，记忆合金片4.4的启动实现对导光膜9冷却散热的初步利用。
结合图6至图7所示，所述平展单元6包括第二滚动辊组6.1和用于驱动第二滚动辊组6.1转动的第三驱动装置；所述第二滚动辊组6.1包括设置在导光膜9厚度方向两侧平行且对应的两个圆柱形滚动辊，两个圆柱形滚动辊的辊面均抵接于导光膜9表面；所述圆柱形滚动辊内部设置为镂空的类轮毂结构，包括辊轴6.2和若干连接于辊轴6.2的扇叶6.3；所述第三驱动装置包括第二水箱6.4、主动轮6.5、第一从动轮6.6、由记忆合金制成的第一传送带6.7、第二从动轮6.8、第三从动轮6.9、第二传送带6.10和电机6.11。
具体为，所述第二水箱6.4采用管道连通于第一出水口，主动轮6.5设置在第二水箱6.4内；所述第一从动轮6.6和第二从动轮6.8间隔设置在其中一个圆柱形滚动辊的辊轴6.2一端、第三从动轮6.9同侧设置在另一圆柱形滚动辊的辊轴6.2端部，并且第一从动轮6.6与主动轮6.5位置对应；所述第一传送带6.7套装在主动轮6.5和第一从动轮6.6上，所述第二传送带6.10套装在第二从动轮6.8和第三从动轮6.8上，并且第二水箱6.4内的循环水至少部分淹没第一传送带6.7；所述电机6.11设置在第一从动轮6.6安装辊轴6.2的端部，用于初始启动带动第一从动轮6.6转动。在平展单元6中，由记忆合金制成的第一传送带6.7在电机6.11初始带动第一从动轮6.6转动停止后，在第二水箱6.4的循环水中能持续发生形变，维持主动轮6.5的转动，进而维持第二传送带6.10的转动，使得第二滚动辊组6.1中两个圆柱形滚动辊组持续同步转动，并具有一定的转动速度，避免只经过导光膜9传动第二滚动辊组6.1转动的不同步，造成的导光膜9表面的损伤；第二滚动辊组6.1一方面对在导向调平单元5和成品收卷单元7之间传送的导光膜9进一步平展，去除褶皱，消除收卷抱筋现象，另一方面通过对导光膜9冷却散热回收后循环水的使用实现对能量的二次利用。
进一步结合图2至图4所示，所述冷却定型单元4还包括输气机构8；所述输气机构8包括压缩空气源8.1、若干第一气流管道8.2和气嘴8.3；所述气嘴8.3沿平行于方筒结构中心轴线的方向布置在第二壁面4.1.2上，且任一第二壁面4.1.2上设置有两个气嘴8.3，并且两个气嘴8.3沿导光膜9厚度方向对称。
结合图8所示，所述气嘴8.3包括第一安装板8.3.1、第二安装板8.3.2和两个底板8.3.3，所述第一安装板8.3.1、第二安装板8.3.2、两个底板8.3.3及第二壁面4.1.2共同构成一侧开口、两端封闭的空腔结构；所述空腔结构远离第二壁面4.1.2侧开口，空腔结构的开口平行于方筒结构中心轴线，并且空腔结构的开口朝向边膜压紧机构与导光膜9配合位置，气嘴8.3朝向配合位置有利于压块4.3与导光膜9压紧配合位置的冷却散热。所述第一气流管道8.2一端连通于压缩空气源8.1的出口，另一端自方筒结构外侧贯穿于底板8.3.3连通于空腔结构；所述气嘴8.3的两个底板8.3.3至少各连接有一第一气流管道8.2。输气机构5向冷却定型单元4的气流输送，有利于提升冷却定型单元4的换热效率，加快导光膜9的冷却定型。某些实施例中，为了进一步提高第一水箱4.1和导光膜的热交换效率，所述第一水箱4.1的内壁面设置为波纹面，凸台4.2设置在波纹面上，采用波纹面增大与导光膜的换热面积，提升冷却定型单元4的换热效率。
进一步的结合图5所示，所述输气机构5还包括若干第二气流管道8.4；所述第二气流管道8.4一端连通于压缩空气源8.1的出口，另一端伸入圆柱形滚动辊相邻两扇叶6.3之间，并且第二气流管道8.4伸入圆柱形滚动辊内部的部分管道平行于该圆柱形滚动辊辊轴6.2；所述第二气流管道8.4伸入圆柱形滚动辊内部的部分管道端部封闭，并且管道沿其靠近一侧扇叶6.3的侧壁均匀设置有若干吹气孔；所述吹气孔用于吹动扇叶6.3转动；所述第二滚动辊组6.1中任一圆柱形滚动辊至少各设置有一根部分伸入圆柱形滚动辊内部的第二气流管道8.4，并且同一圆柱形滚动辊内设置的任一第二气流管道8.4吹动扇叶6.3带动圆柱形滚动辊朝同一方向旋转。输气机构5向平展单元6的气流输送，用作由记忆合金制成的第一传送带6.7构建的第三驱动装置初始启动力或第三驱动装置运行时的动力补充，以实现第三驱动装置的持续工作。
结合图4所示的实施例，为确保压块4.3与导光膜9之间的压紧，不受其自身重力影响，对导光膜9压力不均匀；所述滑块4.7还连接有用于支撑压块4.3的支撑机构，所述支撑机构设置在弹性元件4.8下方，包括第一连杆4.9、第二连杆4.11和第二滑槽4.10；所述第一连杆4.9一端连接于滑块4.7，另一端连接于第二滑槽4.10；所述第二连杆4.11一端连接于压块4.3，另一端活动设置在第二滑槽4.10内；所述压块4.3在记忆合金片4.4受热恢复弧形时的抵接作用下向导光膜9表面运动，带动第二连杆4.11在第二滑槽4.10内滑动，始终确保压块4.3与导光膜9边膜均匀压紧受力，在导光膜9宽度方向两侧均匀拉伸。一些实施例中，为防止压块4.3在导光膜9表面产生明显的压痕，所述压块4.3靠近导光膜9侧的端面棱边设置为弧形过渡结构。
进一步结合图5所示的实施例，所述记忆合金片安装工位内包括沿凸台4.2长度方向相向间隔设置的两个盖块4.12；所述两个盖块4.12相对的侧面上设置向盖块4.12内部延伸的卡槽4.13，所述卡槽4.13的尺寸与记忆合金片4.4尺寸适配，卡槽4.13用于固定记忆合金片4.4的端部，并且所述卡槽4.13的深度至少使得记忆合金片4.4受热恢复弧形时不脱出于卡槽4.13。
结合图1所示的实施例，所述导向调平单元5包括调平直角机构和导向轮5.4；所述调平直角机构包括位于竖直方向的第一平面5.1、位于水平方向的第二平面5.2，以及用于连接第一平面5.1和第二平面5.2构成直角的弧形过渡连接部5.3；所述导向轮5.4设置在弧形过渡连接部5.3靠近圆心侧，导向轮5.4平行于第二滚动辊组6.1中任一圆柱形滚动辊，并且导向轮5.4具有绕导向轮轴转动的自由度；所述导向轮5.4与弧形过渡连接部5.3间隙配合，导光膜9自导向轮5.4与弧形过渡连接部5.3的配合间隙向平展单元6传送。所述导向轮轴沿其轴向设置有第一水路通道5.5，所述弧形过渡连接部5.3内设置有第二水路通道5.6，所述第一水路通道5.5和第二水路通道5.6分别采用管道连通于第一水箱4.1。
所述导向调平单元5设置第一水路通道5.5和第二水路通道5.6的目的一方面是为了与导光膜9进行二次换热，另一方面有利于消除导光膜9内部的热应力，防止导光膜9翘曲。
部分实施例中，由于第二滚动辊组6.1采用圆柱形滚动辊进行导光膜9展平，可能会存在展平后的导光膜9出现翘曲的现象，因此该实施例中在平展单元6和成品收卷单元7之间还设置有一对应设置在导光膜9厚度方向两侧的多边形滚动辊组，所述多边形滚动辊组的轴向平行于第二滚动辊组6.1的轴向，用于对导光膜9二次展平。
上述实施例中，为确保第一滚动辊组、导向轮5.4、第二滚动辊组6.1等在导光膜9生产过程中安装稳固，上述结构均与安装支架10相对固定。
结合图8(a)和图8(b)所示，所述切刀机构包括设置在竖直方向垂直于导光膜9表面的安装轴7.1、设置在安装轴7.1上的气缸7.2、沿安装轴7.2轴向周圈布置的若干扇形平面7.3，以及在任一扇形平面7.3靠近导光膜9侧安装的刀具7.4；所述扇形平面7.3靠近导光膜9侧的板面上设置有刀具固定槽，所述刀具7.4设置在刀具固定槽内，并且刀具7.4平行于扇形平面7.3弧边上的弦；所述安装轴7.1活动连接于安装支架10，具有在安装支架10上沿其径向转动的自由度；所述任一扇形平面7.3靠近安装轴7.1侧的弧边中部设置有凸棱7.5，所述安装轴7.1上与凸棱7.5对应位置设置有延伸至安装轴7.1靠近导光膜9端面的凹槽7.6，所述凸棱7.5与凹槽7.6适配；所述气缸伸缩杆远离气缸7.2侧的端部设置有锁紧机构，锁紧机构用于锁定固定任一扇形平面7.3，并且当扇形平面7.3与气缸7.1固定后，其上的刀具7.4垂直于导光膜9长度方向，便于切割导光膜9。为确保气缸伸缩杆伸出带动扇形平面7.3上的刀具切割导光膜9后能带动扇形平面7.3回缩至初始位置，所述凹槽7.6的长度应设置为至少使得气缸伸缩杆伸出后，扇形平面7.3的凸棱7.5至少还有部分与凹槽7.6配合，构成导向结构。某些实施例中，为提高扇形平面7.3与安装轴7.1的连接强度，任一扇形平面7.3靠近安装轴7.1侧的弧边可设置多个凸棱7.5，同理安装轴7.1上适配设置多个凹槽7.6，提高连接强度。
锁紧机构可设置为由扇形平面7.3远离导光膜侧的卡扣、和安装在气缸伸缩杆远离气缸7.3端部的卡口，通过卡口与卡扣适配锁紧在经螺栓固定即可完成气缸7.2与任一扇形平面7.3的相对固定。本申请中，切刀机构的设置主要是当本发明的导光膜生产装置应用于不同材质、尺寸的导光膜9生产时，更换不同尺寸的刀具7.4，或刀具7.4损坏时更换新刀具7.4，使得本发明的应用范围更广泛。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种导光膜生产装置，包括安装支架和依次设置在安装支架上的进料单元、熔融搅拌单元、挤压成型单元、冷却定型单元、导向调平单元、平展单元和成品收卷单元；
所述进料单元包括进料口，进料口设置在导光膜生产设备的顶部；所述熔融搅拌单元包括搅拌箱体、分别设置在搅拌箱体内的搅拌驱动装置和连接于搅拌驱动装置输出端的搅拌叶片主轴，以及连接于搅拌叶片主轴的搅拌叶片；所述进料口采用输送管道连通于搅拌箱体；所述挤压成型单元包括设置在搅拌箱体底部的冲型头和设置在冲型头正下方的第一滚动辊组，以及用于驱动第一滚动辊组转动的第一驱动装置；所述冲型头连通于搅拌箱体，冲型头用于将经熔融搅拌单元搅拌后的原料以缓速供给至第一滚动辊组；所述第一滚动辊组用于将原料挤压成型为导光膜；其特征在于，所述冷却定型单元设置在挤压成型单元的正下方，包括第一水箱和若干边膜压紧机构；
所述第一水箱设置为方筒结构，所述方筒结构在其长度方向一端设置有第一进水口，另一端设置有第一出水口；所述导光膜自设置有第一进水口的端部垂直贯穿于方筒结构内部，并且导光膜的中心轴线与方筒结构的中心轴线重合；
定义方筒结构内壁面中与导光膜表面平行的壁面为第一壁面，方筒结构内壁面中与导光膜表面垂直的壁面为第二壁面；
所述边膜压紧机构沿平行于方筒结构中心轴线的方向设置在第一壁面上，任一第一壁面上至少各对应设置有两个边膜压紧机构，并且相互平行的两第一壁面上的边膜压紧机构在导光膜宽度方向的两侧对称；
所述边膜压紧机构包括凸台、设置有若干滑块的直线导轨、若干压块和若干记忆形状为弧形的记忆合金片；所述凸台沿方筒结构中心轴线方向设置在第一壁面上，凸台沿其长度方向截面为类U型结构，类U型结构的开口朝向第一壁面；
所述直线导轨沿凸台长度方向布置，还包括第一滑槽、设置在第一滑槽内的丝杆和连接于丝杆的第二驱动装置，丝杆平行于直线导轨；所述滑块套装在丝杆上，并沿丝杆长度方向在第一滑槽内运动；所述滑块靠近导光膜的端面设置有弹性元件，所述弹性元件连接于压块；
所述第一壁面上与凸台构成包围结构的部位上设置有若干记忆合金片安装工位，记忆合金片设置在记忆合金片安装工位内；所述凸台的类U型结构的底部设置有与记忆合金片安装工位一一对应的开口，所述开口的尺寸至多使得记忆合金片受热恢复弧形时部分弧穿出于开口抵接于压块，进而使得压块压紧导光膜的边膜；
所述导向调平单元设置在冷却定型单元的下方，用于将竖直方向传送的导光模调整为水平方向传送；
所述平展单元包括第二滚动辊组和用于驱动第二滚动辊组转动的第三驱动装置；所述第二滚动辊组包括设置在导光膜厚度方向两侧平行且对应的两个圆柱形滚动辊，两个圆柱形滚动辊的辊面均抵接于导光膜表面；所述圆柱形滚动辊内部设置为镂空的类轮毂结构，包括辊轴和若干扇叶；
所述第三驱动装置包括第二水箱、主动轮、第一从动轮、由记忆合金制成的第一传送带、第二从动轮、第三从动轮、第二传送带和电机；
所述第二水箱采用管道连通于第一出水口，主动轮设置在第二水箱内；所述第一从动轮和第二从动轮间隔设置在其中一个圆柱形滚动辊的辊轴一端、第三从动轮同侧设置在另一圆柱形滚动辊的辊轴端部，并且第一从动轮与主动轮位置对应；所述第一传送带套装在主动轮和第一从动轮上，所述第二传送带套装在第二从动轮和第三从动轮上，并且第二水箱内的循环水至少淹没部分第一传送带；所述电机设置在第一从动轮安装辊轴的端部，用于初始启动第一从动轮转动；
所述成品收卷单元包括切刀机构和收卷机，所述切刀机构用于当收卷机收卷的导光膜达设定长度时切割导光膜。
2.根据权利要求1所述的导光膜生产装置，其特征在于，所述冷却定型单元还包括输气机构；所述输气机构包括压缩空气源、若干第一气流管道和气嘴；
所述气嘴沿平行于方筒结构中心轴线的方向布置在第二壁面上，且任一第二壁面上设置有两个气嘴，并且两个气嘴沿导光膜厚度方向对称；
所述气嘴包括第一安装板、第二安装板和两个底板，所述第一安装板、第二安装板、两个底板及第二壁面共同构成一侧开口、两端封闭的空腔结构；所述空腔结构远离第二壁面侧开口，空腔结构的开口平行于方筒结构中心轴线，并且空腔结构的开口朝向边膜压紧机构与导光膜配合位置；
所述第一气流管道一端连通于压缩空气源的出口，另一端自方筒结构外侧贯穿于底板连通于空腔结构；所述气嘴的两个底板至少各连接有一第一气流管道。
3.根据权利要求2所述的导光膜生产装置，其特征在于，输气机构还包括若干第二气流管道；
所述第二气流管道一端连通于压缩空气源的出口，另一端伸入圆柱形滚动辊相邻两扇叶之间，并且第二气流管道伸入圆柱形滚动辊内部的部分管道平行于该圆柱形滚动辊辊轴；所述第二气流管道伸入圆柱形滚动辊内部的部分管道端部封闭，并且管道沿靠近一侧扇叶的侧壁均匀设置有若干吹气孔；所述吹气孔用于吹动扇叶转动；
所述第二滚动辊组中任一圆柱形滚动辊至少各设置有一根部分伸入圆柱形滚动辊内部的第二气流管道，并且同一圆柱形滚动辊内设置的任一第二气流管道吹动扇叶带动圆柱形滚动辊朝同一方向旋转。
4.根据权利要求1所述的导光膜生产装置，其特征在于，所述滑块还连接有用于支撑压块的支撑机构，所述支撑机构设置在弹性元件下方，包括第一连杆、第二连杆和第二滑槽；所述第一连杆一端连接于滑块，另一端连接于第二滑槽；所述第二连杆一端连接于压块，另一端活动设置在第二滑槽内；
所述压块在记忆合金片受热恢复弧形时的抵接作用下向导光膜表面运动，带动第二连杆在第二滑槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的导光膜生产装置，其特征在于，所述记忆合金片安装工位内包括沿凸台长度方向相向间隔设置的两个盖块；所述两个盖块相对的侧面上设置向盖块内部延伸的卡槽，所述卡槽用于固定记忆合金片的端部，并且所述卡槽的深度至少使得记忆合金片受热恢复弧形时不脱出于卡槽。
6.根据权利要求1所述的导光膜生产装置，其特征在于，所述导向调平单元包括调平直角机构和导向轮；
所述调平直角机构包括位于竖直方向的第一平面、位于水平方向的第二平面，以及用于连接第一平面和第二平面构成直角的弧形过渡连接部；所述导向轮设置在弧形过渡连接部靠近圆心侧，导向轮平行于第二滚动辊组中任一圆柱形滚动辊，并且导向轮具有绕导向轮轴转动的自由度；所述导向轮与弧形过渡连接部间隙配合；
所述导向轮轴沿其轴向设置有第一水路通道，所述弧形过渡连接部内设置有第二水路通道，所述第一水路通道和第二水路通道分别采用管道连通于第一水箱。
7.根据权利要求4所述的导光膜生产装置，其特征在于，所述压块靠近导光膜侧的端面棱边设置为弧形过渡结构。
8.根据权利要求1所述的导光膜生产装置，其特征在于，所述平展单元和成品收卷单元之间还设置有一对应设置在导光膜厚度方向两侧的多边形滚动辊组，所述多边形滚动辊组的轴向平行于第二滚动辊组的轴向。
9.根据权利要求1所述的导光膜生产装置，其特征在于，所述切刀机构包括设置在竖直方向垂直于导光膜表面的安装轴、气缸、沿安装轴轴向周圈布置的若干扇形平面，以及在任一扇形平面靠近导光膜侧安装的刀具；所述刀具平行于扇形平面弧边上的弦；
所述安装轴活动连接于安装支架，具有在安装支架上沿其径向转动的自由度；所述任一扇形平面靠近安装轴侧的弧边中部设置有凸棱，所述安装轴上与凸棱对应位置设置有延伸至安装轴靠近导光膜端面的凹槽，所述凸棱与凹槽适配；所述气缸设置在安装支架上，气缸伸缩杆远离气缸侧的端部设置有锁紧机构，锁紧机构用于锁定固定任一扇形平面，并且当任一扇形平面与气缸固定后，其上的刀具垂直于导光膜长度方向。
10.根据权利要求9所述的导光膜生产装置，其特征在于，所述扇形平面靠近导光膜侧的板面上设置有刀具固定槽，所述刀具设置在刀具固定槽内。
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