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CN111086263B - 一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺 - Google Patents

一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺 Download PDF

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CN111086263B CN201911384463.1A CN201911384463A CN111086263B CN 111086263 B CN111086263 B CN 111086263B CN 201911384463 A CN201911384463 A CN 201911384463A CN 111086263 B CN111086263 B CN 111086263B
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Abstract

本发明涉及生物质燃料制备，更具体的说是一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺，包括装置支架、出料机构、动力机构、挤压机构、入料机构和送料机构，调整对应的扇形凸轮张开的角度；启动送料电机，送料电机的输出轴每转动一周，带动多个推料轮进行转动一周；多个推料轮分别推动对应的闭合挡板在闭合腔内进行滑动，多个推料轮张开的角度不同，闭合挡板闭合的时间不同；多个入料筒内的生物质燃料掉落在破碎筒内，被挤压机构推向出料机构挤压成型；可以按照不同的使用需求，按照不同的添加量添加不同的原料；生物质燃料按重量配比如下，60‑80％的玉米秸秆、8‑13％的南亚松枝干份，10‑16％的胡麻秸秆粉末、0.2‑0.5％的膨化剂、2‑3％的粘合剂和1‑5％的催熟剂。

Description

一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺
技术领域
本发明涉及生物质燃料制备，更具体的说是一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺。
背景技术
例如公开号CN109764654A一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括装置箱体，所述装置箱体的顶部开设有进料口，所述装置箱体的顶部设置有盖板，所述装置箱体的顶部固定安装有热风管，所述热风管的底端贯穿并延伸至装置箱体的内部，所述装置箱体的内顶壁铰接有两组连接杆，两组所述连接杆的底端铰接有同一个烘干箱，所述烘干箱的左右侧面均设置有通风网，所述烘干箱的内壁之间固定安装有隔网，所述烘干箱的内壁上设置有翻料装置，所述烘干箱的底部固定安装有限位板；该发明的缺点是不能按照不同的添加量添加不同的原料。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质燃料生产设备，可以按照不同的使用需求，按照不同的添加量添加不同的原料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺，包括装置支架、出料机构、动力机构、挤压机构、入料机构和送料机构，所述装置支架上连接有出料机构，装置支架上固定连接有动力机构，挤压机构固定连接在装置支架上，挤压机构和出料机构传动连接，挤压机构的上端固定连接有入料机构，挤压机构的上端固定连接有送料机构，送料机构每运动一次推动入料机构向挤压机构供料一次。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物质燃料生产设备，所述装置支架包括底板、支撑脚、滑动筒和卡接块，底板的左右两侧均固定连接有支撑脚，底板的中部固定连接有滑动筒，两个支撑脚的下端均固定连接有卡接块。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物质燃料生产设备，所述出料机构包括连接环、出料盘、滑动筒、卡接柱和弹簧挡板Ⅰ，连接环上固定连接有出料盘，出料盘滑动连接在滑动筒上，连接环的左右两侧均固定连接有滑动筒，两个滑动筒上均滑动连接有卡接柱，两个卡接柱上均固定连接有弹簧挡板Ⅰ,弹簧挡板Ⅰ和滑动筒之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个卡接柱的外侧分别卡接在两个卡接块上，出料盘上设置有加热机构，出料盘上设置有多个贯穿的出料孔。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物质燃料生产设备，所述动力机构包括电机、动力带轮、连接键、弹簧挡板Ⅱ和刮料板，电机输出轴的上端固定连接有动力带轮，电机输出轴的下端固定连接有连接键，连接键上滑动连接有刮料板，电机输出轴的下端固定连接有弹簧挡板Ⅱ，弹簧挡板Ⅱ和刮料板之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，刮料板的上端和出料盘的下端接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物质燃料生产设备，所述挤压机构包括挤压筒、成型筒、连接板、破碎筒、挤压带轮、破碎轮和挤压螺旋柱，挤压筒的下端固定连接有成型筒，成型筒固定连接在滑动筒上，出料盘位于成型筒内，挤压筒上固定连接有连接板，连接板的上端固定连接在破碎筒上，破碎筒和挤压筒，挤压带轮和动力带轮带传动连接，挤压带轮内固定连接有挤压螺旋柱，挤压螺旋柱的上端固定连接有破碎轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物质燃料生产设备，所述入料机构包括入料底板、入料筒、闭合腔、闭合挡板、滑动柱、弹簧挡板Ⅲ和弹簧挡板Ⅳ，入料底板固定连接在破碎筒的上端，入料底板上固定连接有多个入料筒，多个入料筒上均设置有闭合腔，每个闭合腔内均滑动连接有闭合挡板，每个闭合挡板上均固定连接有滑动柱，每个滑动柱上均固定连接有弹簧挡板Ⅲ，每个入料筒上均固定连接有弹簧挡板Ⅳ，弹簧挡板Ⅳ和弹簧挡板Ⅲ之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，多个入料筒的下端均和破碎筒连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物质燃料生产设备，所述送料机构包括送料底板、支撑板、送料电机、传动轴和推料轮，送料底板固定连接在破碎筒的上端，送料底板上固定连接有多个支撑板，多个支撑板上均转动连接有传动轴，多个传动轴之间相互传动连接，多个传动轴上均固定连接有推料轮，推料轮的数量和滑动柱的数量相同，多个推料轮的外侧分别顶在多个滑动柱上，送料底板上固定连接有送料电机，送料电机和其中一个传动轴传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物质燃料生产设备，所述推料轮包括扇形凸轮、圆弧槽和止动螺栓，扇形凸轮设置有两个，两个扇形凸轮上均设置有圆弧槽，两个圆弧槽的同轴设置，两个圆弧槽内设置有止动螺栓，其中一个扇形凸轮固定连接在对应的传动轴上，另一个扇形凸轮转动连接在对应的传动轴上
一种生物质燃料的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将生物质原料分别放置在不同的入料筒内，根据入料筒内对应的生物质原料需要的量，调整对应的推料轮张开的角度；
步骤二：启动送料电机，送料电机的输出轴每转动一周，带动多个推料轮进行转动一周；
步骤三：多个推料轮分别推动对应的闭合挡板在闭合腔内进行滑动，多个推料轮张开的角度不同，闭合挡板闭合的时间不同；
步骤四：多个入料筒内的生物质燃料掉落在破碎筒内，被挤压机构推向出料机构挤压成型。
一种生物质燃料，生物质燃料按重量配比如下，60-80％的玉米秸秆、8-13％的南亚松枝干份，10-16％的胡麻秸秆粉末、0.2-0.5％的膨化剂、2-3％的粘合剂和1-5％的催熟剂。
本发明一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺的有益效果为：
本发明一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺，可以将生物质原料分别放置在不同的入料筒内，根据入料筒内对应的生物质原料需要的量，调整对应的推料轮张开的角度；启动送料电机，送料电机的输出轴每转动一周，带动多个推料轮进行转动一周；多个推料轮分别推动对应的闭合挡板在闭合腔内进行滑动，多个推料轮张开的角度不同，闭合挡板闭合的时间不同；多个入料筒内的生物质燃料掉落在破碎筒内，被挤压机构推向出料机构挤压成型；可以按照不同的使用需求，按照不同的添加量添加不同的原料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的生物质燃料生产设备整体结构示意图；
图2是本发明的生物质燃料生产设备剖视图结构示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图一；
图4是本发明的装置支架结构示意图二；
图5是本发明的出料机构结构示意图；
图6是本发明的动力机构结构示意图；
图7是本发明的挤压机构结构示意图；
图8是本发明的入料机构结构示意图；
图9是本发明的送料机构结构示意图；
图10是本发明的推料轮结构示意图。
图中：装置支架1；底板1-1；支撑脚1-2；滑动筒1-3；卡接块1-4；出料机构2；连接环2-1；出料盘2-2；滑动筒2-3；卡接柱2-4；弹簧挡板Ⅰ2-5；动力机构3；电机3-1；动力带轮3-2；连接键3-3；弹簧挡板Ⅱ3-4；刮料板3-5；挤压机构4；挤压筒4-1；成型筒4-2；连接板4-3；破碎筒4-4；挤压带轮4-5；破碎轮4-6；挤压螺旋柱4-7；入料机构5；入料底板5-1；入料筒5-2；闭合腔5-3；闭合挡板5-4；滑动柱5-5；弹簧挡板Ⅲ5-6；弹簧挡板Ⅳ5-7；送料机构6；送料底板6-1；支撑板6-2；送料电机6-3；传动轴6-4；推料轮6-5；扇形凸轮6-6；圆弧槽6-7；止动螺栓6-8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种生物质燃料生产设备，包括装置支架1、出料机构2、动力机构3、挤压机构4、入料机构5和送料机构6，所述装置支架1上连接有出料机构2，装置支架1上固定连接有动力机构3，挤压机构4固定连接在装置支架1上，挤压机构4和出料机构2传动连接，挤压机构4的上端固定连接有入料机构5，挤压机构4的上端固定连接有送料机构6，送料机构6每运动一次推动入料机构5向挤压机构4供料一次；将生物质原料分别放置在不同的入料筒5-2内，根据入料筒5-2内对应的生物质原料需要的量，调整对应的扇形凸轮6-6张开的角度；启动送料电机6-3，送料电机6-3的输出轴每转动一周，带动多个扇形凸轮6-6进行转动一周；多个扇形凸轮6-6分别推动对应的闭合挡板5-4在闭合腔5-3内进行滑动，多个扇形凸轮6-6张开的角度不同，闭合挡板5-4闭合的时间不同；多个入料筒5-2内的生物质燃料掉落在破碎筒4-4内，被挤压机构4推向出料机构2挤压成型。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底板1-1、支撑脚1-2、滑动筒1-3和卡接块1-4，底板1-1的左右两侧均固定连接有支撑脚1-2，底板1-1的中部固定连接有滑动筒1-3，两个支撑脚1-2的下端均固定连接有卡接块1-4。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述出料机构2包括连接环2-1、出料盘2-2、滑动筒2-3、卡接柱2-4和弹簧挡板Ⅰ2-5，连接环2-1上固定连接有出料盘2-2，出料盘2-2滑动连接在滑动筒1-3上，连接环2-1的左右两侧均固定连接有滑动筒2-3，两个滑动筒2-3上均滑动连接有卡接柱2-4，两个卡接柱2-4上均固定连接有弹簧挡板Ⅰ2-5,弹簧挡板Ⅰ2-5和滑动筒2-3之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个卡接柱2-4的外侧分别卡接在两个卡接块1-4上，出料盘2-2上设置有加热机构，出料盘2-2上设置有多个贯穿的出料孔。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力机构3包括电机3-1、动力带轮3-2、连接键3-3、弹簧挡板Ⅱ3-4和刮料板3-5，电机3-1输出轴的上端固定连接有动力带轮3-2，电机3-1输出轴的下端固定连接有连接键3-3，连接键3-3上滑动连接有刮料板3-5，电机3-1输出轴的下端固定连接有弹簧挡板Ⅱ3-4，弹簧挡板Ⅱ3-4和刮料板3-5之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，刮料板3-5的上端和出料盘2-2的下端接触。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述挤压机构4包括挤压筒4-1、成型筒4-2、连接板4-3、破碎筒4-4、挤压带轮4-5、破碎轮4-6和挤压螺旋柱4-7，挤压筒4-1的下端固定连接有成型筒4-2，成型筒4-2固定连接在滑动筒1-3上，出料盘2-2位于成型筒4-2内，挤压筒4-1上固定连接有连接板4-3，连接板4-3的上端固定连接在破碎筒4-4上，破碎筒4-4和挤压筒4-1之间转动连接有挤压带轮4-5，挤压带轮4-5和动力带轮3-2带传动连接，挤压带轮4-5内固定连接有挤压螺旋柱4-7，挤压螺旋柱4-7的上端固定连接有破碎轮4-6。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述入料机构5包括入料底板5-1、入料筒5-2、闭合腔5-3、闭合挡板5-4、滑动柱5-5、弹簧挡板Ⅲ5-6和弹簧挡板Ⅳ5-7，入料底板5-1固定连接在破碎筒4-4的上端，入料底板5-1上固定连接有多个入料筒5-2，多个入料筒5-2上均设置有闭合腔5-3，每个闭合腔5-3内均滑动连接有闭合挡板5-4，每个闭合挡板5-4上均固定连接有滑动柱5-5，每个滑动柱5-5上均固定连接有弹簧挡板Ⅲ5-6，每个入料筒5-2上均固定连接有弹簧挡板Ⅳ5-7，弹簧挡板Ⅳ5-7和弹簧挡板Ⅲ5-6之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，多个入料筒5-2的下端均和破碎筒4-4连通。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述送料机构6包括送料底板6-1、支撑板6-2、送料电机6-3、传动轴6-4和推料轮6-5，送料底板6-1固定连接在破碎筒4-4的上端，送料底板6-1上固定连接有多个支撑板6-2，多个支撑板6-2上均转动连接有传动轴6-4，多个传动轴6-4之间相互传动连接，多个传动轴6-4上均固定连接有推料轮6-5，推料轮6-5的数量和滑动柱5-5的数量相同，多个推料轮6-5的外侧分别顶在多个滑动柱5-5上，送料底板6-1上固定连接有送料电机6-3，送料电机6-3和其中一个传动轴6-4传动连接。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述推料轮6-5包括扇形凸轮6-6、圆弧槽6-7和止动螺栓6-8，扇形凸轮6-6设置有两个，两个扇形凸轮6-6上均设置有圆弧槽6-7，两个圆弧槽6-7的同轴设置，两个圆弧槽6-7内设置有止动螺栓6-8，其中一个扇形凸轮6-6固定连接在对应的传动轴6-4上，另一个扇形凸轮6-6转动连接在对应的传动轴6-4上。
一种生物质燃料的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将生物质原料分别放置在不同的入料筒5-2内，根据入料筒5-2内对应的生物质原料需要的量，调整对应的推料轮6-5张开的角度；
步骤二：启动送料电机6-3，送料电机6-3的输出轴每转动一周，带动多个推料轮6-5进行转动一周；
步骤三：多个推料轮6-5分别推动对应的闭合挡板5-4在闭合腔5-3内进行滑动，多个推料轮6-5张开的角度不同，闭合挡板5-4闭合的时间不同；
步骤四：多个入料筒5-2内的生物质燃料掉落在破碎筒4-4内，被挤压机构4推向出料机构2挤压成型。
一种生物质燃料，生物质燃料按重量配比如下，60-80％的玉米秸秆、8-13％的南亚松枝干份，10-16％的胡麻秸秆粉末、0.2-0.5％的膨化剂、2-3％的粘合剂和1-5％的催熟剂。
本发明的一种生物质燃料及其生产设备与生产工艺，其工作原理为：
使用时将不同的加工原料分别放置在不同的入料筒5-2内，加工原料位于闭合挡板5-4的上端，如图2中所示，为了节省绘图空间并没有画出入料筒5-2的上端，需要注意的是图纸中为了方便显示省去了入料筒5-2上端的空间，入料筒5-2的上端有足够的空间用来放置不同的原料；调整每个推料轮6-5的张开角度，调整每一个推料轮6-5上的两个扇形凸轮6-6之间相互错开的角度，来调整推料轮6-5的张开角度，两个扇形凸轮6-6上均设置有圆弧槽6-7，两个圆弧槽6-7的同轴设置，两个圆弧槽6-7内设置有止动螺栓6-8，其中一个扇形凸轮6-6固定连接在对应的传动轴6-4上，另一个扇形凸轮6-6转动连接在对应的传动轴6-4上，止动螺栓6-8通过螺纹对两个扇形凸轮6-6进行挤压，使得两个扇形凸轮6-6之间的位置固定，需要调整时只需要旋松止动螺栓6-8即可，止动螺栓6-8上通过螺纹连接有螺母，通过螺栓和螺母之间的螺纹进行挤压，这是本领域的公知常识；将生物质原料分别放置在不同的入料筒5-2内，根据入料筒5-2内对应的生物质原料需要的量，调整对应的推料轮6-5张开的角度，推料轮6-5张开的角度和对应原料的供料量成正比，启动送料电机6-3，送料电机6-3的输出轴开始转动，送料电机6-3的输出轴带动其中一个传动轴6-4进行转动，传动轴6-4带动其他的传动轴6-4一起进行转动，多个传动轴6-4分别带动对个推料轮6-5进行转动，多个推料轮6-5的张开角度根据对应原料的供料量的不同进行设置，送料电机6-3的输出轴每转动一周，带动多个推料轮6-5进行转动一周，多个推料轮6-5分别推动对应的闭合挡板5-4在闭合腔5-3内进行滑动，多个推料轮6-5张开的角度不同，闭合挡板5-4闭合的时间不同，由于重力的作用，闭合时间长的入料筒5-2掉落原料的时间短，供料量少，闭合时间短的入料筒5-2掉落原料的时间长，供料量多；送料电机6-3每次启动转动一圈，或者转动多圈，但是需要注意的是送料电机6-3输出轴转动的圈数必须是整数，保证供料量的倍数关系，保证每一种原料的百分比不会发生变化，送料电机6-3优选为伺服电机；不同的原料通过入料筒5-2掉落在破碎筒4-4内，预先启动电机3-1，电机3-1的输出轴开始转动，电机3-1的输出轴带动动力带轮3-2进行转动，动力带轮3-2带动挤压带轮4-5进行转动，挤压带轮4-5带动破碎轮4-6和挤压螺旋柱4-7进行转动，破碎轮4-6转动时将多种原料破碎搅拌，挤压螺旋柱4-7转动时将多种原料进一步挤压通过出料盘2-2成型压出；电机3-1的输出轴带动刮料板3-5对成型的生物质原料进行切分。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种生物质燃料生产设备，包括装置支架(1)、出料机构(2)、动力机构(3)、挤压机构(4)、入料机构(5)和送料机构(6)，其特征在于：所述装置支架(1)上连接有出料机构(2)，装置支架(1)上固定连接有动力机构(3)，挤压机构(4)固定连接在装置支架(1)上，挤压机构(4)和出料机构(2)传动连接，挤压机构(4)的上端固定连接有入料机构(5)，挤压机构(4)的上端固定连接有送料机构(6)，送料机构(6)每运动一次推动入料机构(5)向挤压机构(4)供料一次；
所述装置支架(1)包括底板(1-1)、支撑脚(1-2)、第一滑动筒(1-3)和卡接块(1-4)，底板(1-1)的左右两侧均固定连接有支撑脚(1-2)，底板(1-1)的中部固定连接有第一滑动筒(1-3)，两个支撑脚(1-2)的下端均固定连接有卡接块(1-4)；
所述出料机构(2)包括连接环(2-1)、出料盘(2-2)、第二滑动筒(2-3)、卡接柱(2-4)和弹簧挡板Ⅰ(2-5)，连接环(2-1)上固定连接有出料盘(2-2)，出料盘(2-2)滑动连接在第一滑动筒(1-3)上，连接环(2-1)的左右两侧均固定连接有第二滑动筒(2-3)，两个第二滑动筒(2-3)上均滑动连接有卡接柱(2-4)，两个卡接柱(2-4)上均固定连接有弹簧挡板Ⅰ(2-5),弹簧挡板Ⅰ(2-5)和第二滑动筒(2-3)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个卡接柱(2-4)的外侧分别卡接在两个卡接块(1-4)上，出料盘(2-2)上设置有加热机构，出料盘(2-2)上设置有多个贯穿的出料孔；
所述动力机构(3)包括电机(3-1)、动力带轮(3-2)、连接键(3-3)、弹簧挡板Ⅱ(3-4)和刮料板(3-5)，电机(3-1)输出轴的上端固定连接有动力带轮(3-2)，电机(3-1)输出轴的下端固定连接有连接键(3-3)，连接键(3-3)上滑动连接有刮料板(3-5)，电机(3-1)输出轴的下端固定连接有弹簧挡板Ⅱ(3-4)，弹簧挡板Ⅱ(3-4)和刮料板(3-5)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，刮料板(3-5)的上端和出料盘(2-2)的下端接触；
所述挤压机构(4)包括挤压筒(4-1)、成型筒(4-2)、连接板(4-3)、破碎筒(4-4)、挤压带轮(4-5)、破碎轮(4-6)和挤压螺旋柱(4-7)，挤压筒(4-1)的下端固定连接有成型筒(4-2)，成型筒(4-2)固定连接在第一滑动筒(1-3)上，出料盘(2-2)位于成型筒(4-2)内，挤压筒(4-1)上固定连接有连接板(4-3)，连接板(4-3)的上端固定连接在破碎筒(4-4)上，破碎筒(4-4)和挤压筒(4-1)之间转动连接有挤压带轮(4-5)，挤压带轮(4-5)和动力带轮(3-2)带传动连接，挤压带轮(4-5)内固定连接有挤压螺旋柱(4-7)，挤压螺旋柱(4-7)的上端固定连接有破碎轮(4-6)；
所述入料机构(5)包括入料底板(5-1)、入料筒(5-2)、闭合腔(5-3)、闭合挡板(5-4)、滑动柱(5-5)、弹簧挡板Ⅲ(5-6)和弹簧挡板Ⅳ(5-7)，入料底板(5-1)固定连接在破碎筒(4-4)的上端，入料底板(5-1)上固定连接有多个入料筒(5-2)，多个入料筒(5-2)上均设置有闭合腔(5-3)，每个闭合腔(5-3)内均滑动连接有闭合挡板(5-4)，每个闭合挡板(5-4)上均固定连接有滑动柱(5-5)，每个滑动柱(5-5)上均固定连接有弹簧挡板Ⅲ(5-6)，每个入料筒(5-2)上均固定连接有弹簧挡板Ⅳ(5-7)，弹簧挡板Ⅳ(5-7)和弹簧挡板Ⅲ(5-6)之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，多个入料筒(5-2)的下端均和破碎筒(4-4)连通；
所述送料机构(6)包括送料底板(6-1)、支撑板(6-2)、送料电机(6-3)、传动轴(6-4)和推料轮(6-5)，送料底板(6-1)固定连接在破碎筒(4-4)的上端，送料底板(6-1)上固定连接有多个支撑板(6-2)，多个支撑板(6-2)上均转动连接有传动轴(6-4)，多个传动轴(6-4)之间相互传动连接，多个传动轴(6-4)上均固定连接有推料轮(6-5)，推料轮(6-5)的数量和滑动柱(5-5)的数量相同，多个推料轮(6-5)的外侧分别顶在多个滑动柱(5-5)上，送料底板(6-1)上固定连接有送料电机(6-3)，送料电机(6-3)和其中一个传动轴(6-4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产设备，其特征在于：所述推料轮(6-5)包括扇形凸轮(6-6)、圆弧槽(6-7)和止动螺栓(6-8)，扇形凸轮(6-6)设置有两个，两个扇形凸轮(6-6)上均设置有圆弧槽(6-7)，两个圆弧槽(6-7)的同轴设置，两个圆弧槽(6-7)内设置有止动螺栓(6-8)，其中一个扇形凸轮(6-6)固定连接在对应的传动轴(6-4)上，另一个扇形凸轮(6-6)转动连接在对应的传动轴(6-4)上。
3.使用权利要求2所述的一种生物质燃料生产设备加工生物质燃料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将生物质原料分别放置在不同的入料筒(5-2)内，根据入料筒(5-2)内对应的生物质原料需要的量，调整对应的推料轮(6-5)张开的角度；
步骤二：启动送料电机(6-3)，送料电机(6-3)的输出轴每转动一周，带动多个推料轮(6-5)进行转动一周；
步骤三：多个推料轮(6-5)分别推动对应的闭合挡板(5-4)在闭合腔(5-3)内进行滑动，多个推料轮(6-5)张开的角度不同，闭合挡板(5-4)闭合的时间不同；
步骤四：多个入料筒(5-2)内的生物质燃料掉落在破碎筒(4-4)内，被挤压机构(4)推向出料机构(2)挤压成型。
4.使用权利要求2所述的一种生物质燃料生产设备加工的生物质燃料，其特征在于，生物质燃料按重量配比如下，60-80％的玉米秸秆、8-13％的南亚松枝干，10-16％的胡麻秸秆粉末、0.2-0.5％的膨化剂、2-3％的粘合剂和1-5％的催熟剂。
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