CN111068825A - 一种金属硅破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属硅加工设备技术领域,且公开了一种金属硅破碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶部和底部分别固定安装有进料箱和底座,所述进料箱的外侧固定安装有一端与粉碎箱顶部固定连接的安装架,所述进料箱的顶部连通有进料杆,所述进料箱的内腔固定安装有隔板,所述进料箱的右侧固定安装有箱体,箱体内腔的右侧壁固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿至进料箱内腔的套杆,套杆的左侧固定安装有主动圆锥齿轮,主动圆锥齿轮的顶部啮合有从动圆锥齿轮,从动圆锥齿轮的轴心处固定连接有驱动杆。该金属硅破碎装置,整体结构简单,提高了金属硅的粉碎质量,提高了装置粉碎效果好的目的,便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及金属硅加工设备技术领域,具体为一种金属硅破碎装置。
背景技术
金属硅又称结晶硅或工业硅,其主要用途是作为非铁基合金的添加剂,金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品,主成分硅元素的含量在98%左右,其余杂质为铁、铝和钙等。
金属硅具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、无毒无味、可切割和运输方便等特点,可广泛用于冶金、电力、化工和船舶等各种热力设备及管道上,特种硅钙材料可用作催化剂载体,在石油炼制和汽车尾气净化等多方面广泛应用,在金属硅的加工过程中需要使用到破碎装置对硅块进行破碎工作,从而方便后续的生产加工,但是现有的金属硅用粉碎装置存在着粉碎效果较差的缺点,不能有效且迅速的对金属硅块体进行粉碎作业,增加了作业时间且降低了作业质量,不便于使用,故而提出一种金属硅破碎装置以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属硅破碎装置,具备粉碎效果好等优点,解决了有的金属硅用粉碎装置存在着粉碎效果较差的缺点,不能有效且迅速的对金属硅块体进行粉碎作业,增加了作业时间且降低了作业质量,不便于使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述粉碎效果好目的,本发明提供如下技术方案:一种金属硅破碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶部和底部分别固定安装有进料箱和底座,所述进料箱的外侧固定安装有一端与粉碎箱顶部固定连接的安装架,所述进料箱的顶部连通有进料杆,所述进料箱的内腔固定安装有隔板,所述进料箱的右侧固定安装有箱体,箱体内腔的右侧壁固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿至进料箱内腔的套杆,套杆的左侧固定安装有主动圆锥齿轮,主动圆锥齿轮的顶部啮合有从动圆锥齿轮,从动圆锥齿轮的轴心处固定连接有驱动杆,驱动杆的底部贯穿至轴承的内侧且固定连接有轴承,轴承的底部与进料箱的内底壁固定连接,所述驱动杆的顶部贯穿至隔板的顶部且固定连接有粉碎块,所述进料箱内腔的侧壁上固定连接有碾碎块,所述进料箱的底部连通有一端贯穿至粉碎箱内腔的传送杆,传送杆的底部连通有位于粉碎箱内腔的集料盘,所述粉碎箱背面的左侧固定安装有转动电机,转动电机的输出轴贯穿至粉碎箱的内腔且固定连接有一端与粉碎箱内腔前侧壁活动连接的主粉碎辊,主粉碎辊的右侧啮合有两端分别与粉碎箱内腔前后两侧壁活动连接的从粉碎辊。
所述粉碎箱内腔侧壁的内部活动连接有限位块,限位块远离粉碎箱内腔侧壁的一端固定连接有分筛板,分筛板底部的左右两侧均固定连接有连接板,连接板的底部固定安装有液压缸,液压缸的底部固定连接有固定板,固定板与粉碎箱的内侧壁固定连接,所述粉碎箱的内底壁固定安装有安装座,安装座的内部活动连接有集料箱,所述粉碎箱的正面通过合页铰接有开关门,开关门正面的右侧固定安装有拉杆。
优选的,所述安装架由固定框和支撑柱组成,所述固定框固定安装在进料箱的外侧,所述固定框的左右两侧均固定安装有支撑柱。
优选的,所述碾碎块呈环形分布于进料箱内腔的侧壁上,所述进料箱右侧的底部开设有与套杆相适配的活动孔。
优选的,所述传送杆的数量为四个,四个所述传送杆分别位于进料箱底部的四周,右侧所述传送杆位于箱体的背面。
优选的,所述集料盘的顶部开设有与传送杆相适配的传送通孔,所述集料盘的底部开设有出料口。
优选的,所述分筛板的底部开设有物料筛孔,所述粉碎箱内腔的侧壁上开设有与限位块相适配的限位滑槽。
优选的,所述安装座呈U形,所述安装座的内部容积与集料箱的体积相适配,所述集料箱为内部中空且顶部缺失的物箱。
优选的,所述开关门的正面镶嵌有观察窗,所述固定板的数量为两个,两个所述固定板以粉碎箱的中垂线呈对称等距分布。
优选的,所述拉杆包括数量为两个固定块,两个所述固定块的正面固定安装有衔接杆,所述衔接杆的外侧套装有防滑套。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种金属硅破碎装置,具备以下有益效果:
1、该金属硅破碎装置,通过进料杆投入物料,驱动电机转动带动套杆和主动圆锥齿轮转动,通过啮合作用使得从动圆锥齿轮连同驱动杆以及粉碎块转动,粉碎块转动时与碾碎块的凸起处配合,实现对金属硅块体的碾碎作业,初步粉碎的金属硅块体通过传送杆传送至粉碎箱的内腔,通过设置的隔板可以有效防止粉碎的金属硅块体掉落至主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮啮合所在处,通过集料盘的设置,使其将传送杆内部传送过来的初步粉碎的金属硅进行汇集并落入到主粉碎辊和从粉碎辊中间处,通过转动电机转动带动主粉碎辊转动,在力的传动作用下实现从粉碎辊转动,进而对初步粉碎的金属硅进行二次粉碎作业,整体结构简单,提高了金属硅的粉碎质量,提高了装置粉碎效果好的目的,便于使用。
2、该金属硅破碎装置,通过液压缸的运行带动分筛板上下震动,促进分筛板上粉碎后的金属硅通过物料筛孔快速落入到集料箱的内部,而不满足颗粒大小的金属硅仍旧在分筛板上被主粉碎辊和从粉碎辊搅碎,从而实现装置对金属硅颗粒的分筛作业,通过设置的限位块增加分筛板上下震动的稳定性,粉碎完毕后,开启开关门即可将集料箱取出,整体结构简单,实现了金属硅在粉碎的同时进行筛分作业,提高了粉碎后金属硅的品质,便于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属硅破碎装置结构示意图;
图2为本发明提出的一种金属硅破碎装置图1中A处放大图;
图3为本发明提出的一种金属硅破碎装置进料箱的内部结构示意图;
图4为本发明提出的一种金属硅破碎装置主粉碎辊和从粉碎辊的连接结构俯视图;
图5为本发明提出的一种金属硅破碎装置外观图。
图中:1粉碎箱、2进料箱、3安装架、4进料杆、5隔板、6箱体、7驱动电机、8套杆、9主动圆锥齿轮、10从动圆锥齿轮、11驱动杆、12轴承、13粉碎块、14碾碎块、15传送杆、16集料盘、17转动电机、18主粉碎辊、19从粉碎辊、20限位块、21分筛板、22连接板、23液压缸、24固定板、25安装座、26集料箱、27底座、28开关门、29拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种金属硅破碎装置,包括粉碎箱1,粉碎箱1的顶部和底部分别固定安装有进料箱2和底座27,进料箱2的外侧固定安装有一端与粉碎箱1顶部固定连接的安装架3,安装架3由固定框和支撑柱组成,固定框固定安装在进料箱2的外侧,固定框的左右两侧均固定安装有支撑柱,进料箱2的顶部连通有进料杆4,进料箱2的内腔固定安装有隔板5,进料箱2的右侧固定安装有箱体6,箱体6内腔的右侧壁固定安装有驱动电机7,驱动电机7的型号可为86HB250-80BJ,驱动电机7的输出轴固定连接有一端贯穿至进料箱2内腔的套杆8,进料箱2右侧的底部开设有与套杆8相适配的活动孔,套杆8的左侧固定安装有主动圆锥齿轮9,主动圆锥齿轮9的顶部啮合有从动圆锥齿轮10,从动圆锥齿轮10的轴心处固定连接有驱动杆11,驱动杆11的底部贯穿至轴承12的内侧且固定连接有轴承12,轴承12的底部与进料箱2的内底壁固定连接,驱动杆11的顶部贯穿至隔板5的顶部且固定连接有粉碎块13,进料箱2内腔的侧壁上固定连接有碾碎块14,碾碎块14呈环形分布于进料箱2内腔的侧壁上,进料箱2的底部连通有一端贯穿至粉碎箱1内腔的传送杆15,传送杆15的数量为四个,四个传送杆15分别位于进料箱2底部的四周,右侧传送杆15位于箱体6的背面,传送杆15的底部连通有位于粉碎箱1内腔的集料盘16,集料盘16的顶部开设有与传送杆15相适配的传送通孔,集料盘16的底部开设有出料口,粉碎箱1背面的左侧固定安装有转动电机17,转动电机17的型号可为CF57HS22EC-1000,转动电机17的输出轴贯穿至粉碎箱1的内腔且固定连接有一端与粉碎箱1内腔前侧壁活动连接的主粉碎辊18,主粉碎辊18的右侧啮合有两端分别与粉碎箱1内腔前后两侧壁活动连接的从粉碎辊19,通过进料杆4投入物料,驱动电机7转动带动套杆8和主动圆锥齿轮9转动,通过啮合作用使得从动圆锥齿轮10连同驱动杆11以及粉碎块13转动,粉碎块13转动时与碾碎块14的凸起处配合,实现对金属硅块体的碾碎作业,初步粉碎的金属硅块体通过传送杆15传送至粉碎箱1的内腔,通过设置的隔板5可以有效防止粉碎的金属硅块体掉落至主动圆锥齿轮9和从动圆锥齿轮10啮合所在处,通过集料盘16的设置,使其将传送杆15内部传送过来的初步粉碎的金属硅进行汇集并落入到主粉碎辊18和从粉碎辊19中间处,通过转动电机17转动带动主粉碎辊18转动,在力的传动作用下实现从粉碎辊19转动,进而对初步粉碎的金属硅进行二次粉碎作业,整体结构简单,提高了金属硅的粉碎质量,提高了装置粉碎效果好的目的,便于使用。
粉碎箱1内腔侧壁的内部活动连接有限位块20,粉碎箱1内腔的侧壁上开设有与限位块20相适配的限位滑槽,限位块20远离粉碎箱1内腔侧壁的一端固定连接有分筛板21,分筛板21的底部开设有物料筛孔,分筛板21底部的左右两侧均固定连接有连接板22,连接板22的底部固定安装有液压缸23,液压缸23的型号可为HOB40,液压缸23的底部固定连接有固定板24,固定板24的数量为两个,两个固定板24以粉碎箱1的中垂线呈对称等距分布,固定板24与粉碎箱1的内侧壁固定连接,粉碎箱1的内底壁固定安装有安装座25,安装座25的内部活动连接有集料箱26,安装座25呈U形,安装座25的内部容积与集料箱26的体积相适配,集料箱26为内部中空且顶部缺失的物箱,粉碎箱1的正面通过合页铰接有开关门28,通过液压缸23的运行带动分筛板21上下震动,促进分筛板21上粉碎后的金属硅通过物料筛孔快速落入到集料箱26的内部,而不满足颗粒大小的金属硅仍旧在分筛板21上被主粉碎辊18和从粉碎辊19搅碎,从而实现装置对金属硅颗粒的分筛作业,通过设置的限位块20增加分筛板21上下震动的稳定性,粉碎完毕后,开启开关门28即可将集料箱26取出,整体结构简单,实现了金属硅在粉碎的同时进行筛分作业,提高了粉碎后金属硅的品质,便于使用,开关门28的正面镶嵌有观察窗,开关门28正面的右侧固定安装有拉杆29,拉杆29包括数量为两个固定块,两个固定块的正面固定安装有衔接杆,衔接杆的外侧套装有防滑套。
综上所述,该金属硅破碎装置,通过进料杆4投入物料,驱动电机7转动带动套杆8和主动圆锥齿轮9转动,通过啮合作用使得从动圆锥齿轮10连同驱动杆11以及粉碎块13转动,粉碎块13转动时与碾碎块14的凸起处配合,实现对金属硅块体的碾碎作业,初步粉碎的金属硅块体通过传送杆15传送至粉碎箱1的内腔,通过设置的隔板5可以有效防止粉碎的金属硅块体掉落至主动圆锥齿轮9和从动圆锥齿轮10啮合所在处,通过集料盘16的设置,使其将传送杆15内部传送过来的初步粉碎的金属硅进行汇集并落入到主粉碎辊18和从粉碎辊19中间处,通过转动电机17转动带动主粉碎辊18转动,在力的传动作用下实现从粉碎辊19转动,进而对初步粉碎的金属硅进行二次粉碎作业,整体结构简单,提高了金属硅的粉碎质量,提高了装置粉碎效果好的目的,便于使用。
并且,通过液压缸23的运行带动分筛板21上下震动,促进分筛板21上粉碎后的金属硅通过物料筛孔快速落入到集料箱26的内部,而不满足颗粒大小的金属硅仍旧在分筛板21上被主粉碎辊18和从粉碎辊19搅碎,从而实现装置对金属硅颗粒的分筛作业,通过设置的限位块20增加分筛板21上下震动的稳定性,粉碎完毕后,开启开关门28即可将集料箱26取出,整体结构简单,实现了金属硅在粉碎的同时进行筛分作业,提高了粉碎后金属硅的品质,便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种金属硅破碎装置,包括粉碎箱(1),其特征在于:所述粉碎箱(1)的顶部和底部分别固定安装有进料箱(2)和底座(27),所述进料箱(2)的外侧固定安装有一端与粉碎箱(1)顶部固定连接的安装架(3),所述进料箱(2)的顶部连通有进料杆(4),所述进料箱(2)的内腔固定安装有隔板(5),所述进料箱(2)的右侧固定安装有箱体(6),箱体(6)内腔的右侧壁固定安装有驱动电机(7),驱动电机(7)的输出轴固定连接有一端贯穿至进料箱(2)内腔的套杆(8),套杆(8)的左侧固定安装有主动圆锥齿轮(9),主动圆锥齿轮(9)的顶部啮合有从动圆锥齿轮(10),从动圆锥齿轮(10)的轴心处固定连接有驱动杆(11),驱动杆(11)的底部贯穿至轴承(12)的内侧且固定连接有轴承(12),轴承(12)的底部与进料箱(2)的内底壁固定连接,所述驱动杆(11)的顶部贯穿至隔板(5)的顶部且固定连接有粉碎块(13),所述进料箱(2)内腔的侧壁上固定连接有碾碎块(14),所述进料箱(2)的底部连通有一端贯穿至粉碎箱(1)内腔的传送杆(15),传送杆(15)的底部连通有位于粉碎箱(1)内腔的集料盘(16),所述粉碎箱(1)背面的左侧固定安装有转动电机(17),转动电机(17)的输出轴贯穿至粉碎箱(1)的内腔且固定连接有一端与粉碎箱(1)内腔前侧壁活动连接的主粉碎辊(18),主粉碎辊(18)的右侧啮合有两端分别与粉碎箱(1)内腔前后两侧壁活动连接的从粉碎辊(19);
所述粉碎箱(1)内腔侧壁的内部活动连接有限位块(20),限位块(20)远离粉碎箱(1)内腔侧壁的一端固定连接有分筛板(21),分筛板(21)底部的左右两侧均固定连接有连接板(22),连接板(22)的底部固定安装有液压缸(23),液压缸(23)的底部固定连接有固定板(24),固定板(24)与粉碎箱(1)的内侧壁固定连接,所述粉碎箱(1)的内底壁固定安装有安装座(25),安装座(25)的内部活动连接有集料箱(26),所述粉碎箱(1)的正面通过合页铰接有开关门(28),开关门(28)正面的右侧固定安装有拉杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅破碎装置,其特征在于:所述安装架(3)由固定框和支撑柱组成,所述固定框固定安装在进料箱(2)的外侧,所述固定框的左右两侧均固定安装有支撑柱。
3.根据权利要求1所述的一种金属硅破碎装置,其特征在于:所述碾碎块(14)呈环形分布于进料箱(2)内腔的侧壁上,所述进料箱(2)右侧的底部开设有与套杆(8)相适配的活动孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属硅破碎装置,其特征在于:所述传送杆(15)的数量为四个,四个所述传送杆(15)分别位于进料箱(2)底部的四周,右侧所述传送杆(15)位于箱体(6)的背面。
5.根据权利要求1所述的一种金属硅破碎装置,其特征在于:所述集料盘(16)的顶部开设有与传送杆(15)相适配的传送通孔,所述集料盘(16)的底部开设有出料口。
6.根据权利要求1所述的一种金属硅破碎装置,其特征在于:所述分筛板(21)的底部开设有物料筛孔,所述粉碎箱(1)内腔的侧壁上开设有与限位块(20)相适配的限位滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种金属硅破碎装置,其特征在于:所述安装座(25)呈U形,所述安装座(25)的内部容积与集料箱(26)的体积相适配,所述集料箱(26)为内部中空且顶部缺失的物箱。
8.根据权利要求1所述的一种金属硅破碎装置,其特征在于:所述开关门(28)的正面镶嵌有观察窗,所述固定板(24)的数量为两个,两个所述固定板(24)以粉碎箱(1)的中垂线呈对称等距分布。
9.根据权利要求1所述的一种金属硅破碎装置,其特征在于:所述拉杆(29)包括数量为两个固定块,两个所述固定块的正面固定安装有衔接杆,所述衔接杆的外侧套装有防滑套。
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