CN111059364A - 流体输送管路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体输送管路，用于实现对流体管路实现远距离输送，解决了现有流体管路上易因温度变化而带来输送管路的应用安全性差的问题，结构包括输流管，输流管至少包括两根，相邻的两输流管相向的端部之间设置有联接管，联接管的两端分别设有管接头，管接头实现输流管与联接管之间的联接，其特征在于，联接管长度方向的中部位置处具有波纹部，波纹部的壁体呈波纹状，以适应环境变化对管路轴向尺寸的影响，波纹部具有波峰和波谷，波峰和波谷均沿联接管的整个外周延伸为闭环形，波峰和波谷并列交替设置在联接管上。通过波纹部相适应的形变来适应管路因受温度变化而带来轴向尺寸的变化，使得管路应用过程中的位置稳定性好。

Description

流体输送管路

技术领域

本发明涉及一种用于对流体实现远距离输送的输送管路。

背景技术

在石油、化工、食品及千家万户的自来水供水系统上，均是利用管路来实现流体的远距离传输。在实现管路安装时，往往是把管路设置到建筑物墙体内，或者是埋入地下。管路一旦被安装，管路依托于外周的支撑物，本身的牢固性相对较好，不易发生轴向窜动。管路最为重要的要求就是要保证密封性，防止泄漏是管路日常养护的重中之重。通常情况下，管接头处的密封性往往会决定整个管路的密封性能，但在实际的应用过程中，不仅是管路的接头处，有时管路本身也会发生损坏。随着社会对饮用水安全性要求的提高，塑料供水管路将会逐步被紫铜管或不锈钢管所供替。现在的住宅越建越高，在使用一段时间后，建筑物均会面临沉降的问题，若在墙体内布置金属供水管路，建筑物的沉降基本上会对供水管路带来影响，塑料材质的供水管路还能适易这种变化，但金属材质的供水管路并不能很好地适应这种变化，有可能会造成局部金属管的断裂。

中国专利文献（公开号：106461146B）公开了一种流体管路，包括一管体，所述管体包括：一入口侧端部，具有一第一连接器；一出口侧端部，具有一第二连接器；以及包括：一腔室，形成于所述管体中，并且所述腔室是由至少一辅助组件径向在内侧划界形成的。本发明解决的问题是最小化对帮浦的抽吸性能的要求，所述帮浦用于通过管道输送液体。所述问题的解决在于，使一容积缩减组件设置在所述腔室中，并至少在所述出口侧端部的一区域中。

该流体管路仅是考虑到工作过程中因温度过低导致尿素结冻而损坏注射器的问题。但实现流体的远距离输送的管路上，经常还会出现因外界环境温度变化或建筑物本身的沉降而导致管道或管接头的损坏，这会影响到对流体的正常输送，流体的输送安全性相对较差，会增加对日常管路养护的工作量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题：提供一种流体输送管路，该流体输送管路能够很好地适应外界环境变化对管路造成的影响，使得流体的远距离输送安全性好。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种流体输送管路，包括输流管，输流管至少包括两根，相邻的两输流管相向的端部之间设置有联接管，联接管的两端分别设有管接头，管接头实现输流管与联接管之间的联接，其特征在于，联接管长度方向的中部位置处具有波纹部，波纹部的壁体呈波纹状，以适应环境变化对管路轴向尺寸的影响，波纹部具有波峰和波谷，波峰和波谷均沿联接管的整个外周延伸为闭环形，波峰和波谷并列交替设置在联接管上。

所述的环境变化是指外界温度的变化，或供水管路所依附的建筑物本身的沉降所带来的影响。联接管一般为紫铜或不锈钢材质，波纹部通过加工而形成在联接管上。所述的管接头可以为卡接式快速接头，也可以是普通的螺纹连接接头。整个管路在受到温度变化的影响后，所产生的轴向尺寸变化会作用到波纹部上，通过波峰和波谷轴上的变形来抵消这些尺寸变化。

进一步地，波峰和波谷沿联接管轴向上的截断面均呈C形，波峰和波谷反向设置。这使得波峰和波谷在适应管路轴向尺寸变化时，能够均匀变形，不会在波峰或波谷上产生应力集中现象，从而能够有效保证波纹部的使用寿命。特别是波峰和波谷相切设置，更使得波峰和波谷在受力时相当于形成一个整体，从而便于波纹部整体受力，整体对所受到的轴向力进行分散，不易出现应力集中现象。

进一步地，波峰突出到联接管的径向外侧，波谷处于联接管的径向范围内。这使得波纹部在联接管径向上的尺寸相对较大，更易于在受到外力作用的情况下，波纹部而变形，波纹部能够很好地适应管路因温度变化影响而产生的轴向尺寸的变化需求。

进一步地，波峰和波谷两者尺寸大小相等，且等壁厚。这使得在受力时，波峰和波谷能够同时发生形变，且形变量基本能达到一致，从而也便于波纹部的反向受力而能够及时复位。

进一步地，管接头内设有卡圈，卡圈的内缘处一体成型有若干卡爪，卡爪向着联接管中部方向斜向伸出，卡爪的端部用于斜向卡接在输流管的外周面上，而使输流管稳定地插接在管接头内。通过在管接头内设置卡圈的方式，能够方便管接头与输流管之间的快速装配，从而也方便了在输送管路上设置所述的联接管，且输流管与管接头之间的联接稳定性能够保证。

进一步地，在管接头内活动地插接有卸圈，卸圈内端的外缘处形成有倒角面，该倒角面用于和卡爪相抵触而使卡爪的端部与输流管的外周面相脱开；在管接头内设有限位结构，该限位结构用于限定卸圈向管接头内轴向运动的距离。通过卸圈的设置，使卸圈向着内侧移动时，可以把卡爪向着径向外侧撑开，从而可以方便输流管与管接头之间的拆卸。特别是设置限位结构后，能够对卸圈的轴向运动距离进行限定，使得拆卸作业轻便。

进一步地，所述的限位结构包括轴向固定地设置在管接头内的垫圈，垫圈的一端面上设有若干限位柱，该端面朝向卸圈，限位柱沿管接头的轴向设置，限位柱分隔插接到相邻两卡爪之间的间隔内，限位柱的端部用于和卸圈的内端部相抵靠而实现对卸圈运动的限定。设置有这种垫圈，能够方便设置限位柱，垫圈除了形成有限位柱，还可以在管接头内作为压圈之用，用于压接密封圈，使得整体结构紧凑性好，方便设置。

进一步地，在垫圈与卡圈之间设有支撑环，卡爪和限位柱位于支撑环内，支撑环的内周面为截头锥形，支撑环内周面的大头端朝向卡圈。支撑环用于对卡圈在管接头内的轴向位置进行支撑，能够很好地适应卡圈上卡爪的形变需求，有利于卸圈对卡爪的作用。

进一步地，垫圈的一端面上一体成型有圆筒形的裙部，裙部与限位柱位于垫圈的同侧，支撑环插接在裙部内。通过设置裙部而对支撑环进行套接配合，结合限位柱设置在支撑环内，使得支撑环的稳定性好，能够为卡圈提供稳定的支撑，便于卡圈与输流管的套接配合，以及便于利用卸圈来实现输流管与管接头的拆卸。

因此，本发明的有益效果：通过在流体输送管路上设置所述的联接管，在管路受到温度变化或建筑物本身沉降的影响而产生轴向尺寸变化后，利用联接管上波纹部易轴向变形来适应这种尺寸变化。管路不会因温度升高而变成曲状，不会对管路外周的支撑物造成损坏；管路也不会因温度降低产生轴向收缩而过分拉动管接头，不会对管接头产生较大的拉紧力，以及不会对管路本身造成损害。所述波纹部上的波峰和波谷均以闭环形设置，这种波峰和波谷能够很好地适应轴向受力变形，使得所受到的轴向力能够被基本均分到各波峰或波谷上，联接管上的波纹部能够很好地适应管路上的轴向形变量，从而能够有效保证管路不易因温度变化而造成损坏。而且，在联接管上设置有波纹部，也便于联接管在波纹部处弯曲，从而也能够很好地适应供水管路的弯曲走向，方便对供水管路的布置。本流体输送管路对流体输送的安全性好，能够有效减小流体输送管路的维修量。

附图说明

图1是本流体输送管路上所应用到的联接管的外观结构图。

图2是图1的纵向剖视图。

图3是管接头的纵向剖视放大图。

图4是垫圈的纵向剖视放大图。

图5是支撑环的纵向剖视放大图。

图6是支撑环的断面放大图。

图中，1、联接管；2、波纹部；21、波峰；22、波谷；3、卸圈；31、凸环；4、台阶；5、管接头；51、扩径部；511、压口；52、压筒；53、卡爪；54、卡圈；55、垫圈；56、限位柱；57、裙部；58、支撑环；581、凹口；6、O形密封圈。

具体实施方式

如图所示，本流体输送管路用于实现流体的远距离输送，在外界温度发生变化后，管路因热胀冷缩现象所造成的轴向尺寸变化能够得到及时抵消，管路不会弯曲或收缩而产生不必要的损害。

本流体输送管路的主体部分为输流管，输流管一般为多根，相邻两输流管端部联接在一起。本流体输送管路在一定的尺寸位置处联接有联接管1，联接管1的两端分别与一根输流管相靠近的端部相联接在一起，联接管1的内部构成了流体通道的一部分。图1、2中显示，联接管1的两端部均设置有一只管接头5，输流管的端部插接到管接头5内，管接头5与输流管的端部之间通过卡接的方式实现联接固定，从而可方便对联接管1进行更换。

在联接管1的长度方向中部位置处形成有波纹部2，通过波纹部2内部的形变来适应管路因温度变化、建筑物沉降或老化收缩所产生的管路轴向尺寸的变化。波纹部2的壁体呈波纹状，具有波峰21和波谷22，波峰21和波谷22均沿联接管1的整个外周延伸为闭环形，波峰21和波谷22并列交替设置在联接管1上。波峰21和波谷22沿联接管1轴向上的截断面均呈C形，波峰21和波谷22反向设置。图2中显示，相邻的波峰21和波谷22设置位置相切，它们的连接处为平滑的弧面过渡。波峰21突出到联接管1的径向外侧，波谷22处于联接管1的径向范围内。波峰21和波谷22的尺寸相等，且波峰21和波谷22等壁厚。

联接管1上的波纹部2可通过模具来制备形成，模具型腔的内壁面上设有若干突出的环形凸体，这些环形凸体在模具型腔内壁面上间隔并列设置。在进行制备时，把管坯放入到定模的型腔中，合模时动模压向定模，在环形凸体的压接下，管坯的外周面上形成波谷22。再往管坯内充入高压液体，在液体压力的作用下，使得相邻两波谷22之间的间隔处形成波峰21。波谷22也可以是通过滚轮的形式在管坯的外周面上形成，即是在滚轮上对应于波谷22位置处具有若干突出的压轮，通过管坯与滚轮相对压接转动，或者是把管坯放置到一对滚轮之间的间隔内，而完成对波谷22的加工，再通过高压液体在模具内形成波峰21。

见图3，所述的管接头5设置在联接管1的端部，在管接头5的位置处，联接管1的端部形成有扩径部51，该扩径部51是联接管1端部通过扩径操作后而形成的，管接头5中的一些部件均设置在该扩径部51内。在扩径部51内轴向上由内向外分别设置有O形密封圈6、垫圈55、支撑环58、卡圈54和卸圈3。在扩径部51的轴向内部形成一台阶4，O形密封圈6搁置在该台阶4上，在扩径部51的内壁面上形成另一台阶，垫圈55搁置在该另一台阶上，垫圈55对O形密封圈6进行轴向限位，但垫圈55不会压到O形密封圈6。支撑环58搁置在垫圈55上，由垫圈55提供轴向支撑，卡圈54搁置在支撑环58上。在扩径部51内还设置有压筒52，压筒52的内端部抵靠在垫圈55上，在压筒52的内壁面上形成下凸肩，该下凸肩压接在卡圈54上。卸圈3活动地插接在压筒52内，卸圈3的外端伸出到压筒52的外侧，在压筒52的内壁上还形成有上凸肩，上凸肩与卸圈3外周面所形成的凸环31相配合，而把卸圈3限定在压筒52内，以免卸圈3与扩径部51相脱开。扩径部51的外端向着径向内侧形成有内向压口511，内向压口511压接在压筒52的肩部，而使压筒52保持在扩径部51内。

卡圈54及卡爪53一般为不锈钢材质，卡爪53一体成型在卡圈54的内缘处，卡爪53向着联接管1的中部方向斜向伸出。联接管1与输流管的端部实现联接时，输流管的端部自卸圈3内插接到管接头5中，输流管穿过卡爪53，并插接到O形密封圈6内，利用O形密封圈6提供密封作用。输流管在管接头5内插接到位后，卡爪53的端部斜向卡接在输流管的外周面上，向外侧拉动输流管时，在卡爪53端部的限定作用下，输流管能够稳定地插接在管接头5内。

由于联接管1波纹处的结构形式，在使用一段时间后，有可能会结垢，通常需要对联接管1进行更换或清洗。卸圈3可用于实现管接头5与输流管之间的快速脱开，具体是在卸圈3内端的外缘处形成有倒角面，该倒角部的设置使得卸圈3的内端变小。在沿轴向把卸圈3向着卡圈54方向按压时，该倒角面通过和卡爪53相抵触推压，而使卡爪53的端部与输流管的外周面相脱开，向着外侧拔出输流管，即可实现输流管与管接头5之间的脱开。若是安装在管路上，需要同时把联接管1两端的卸圈3向内操作，使联接管1向着一个方向运动，而使联接管1与一侧的输流管的端部相脱开，再反向移动联接管1使联接管1与另一侧的输流管的端部相脱开。

在管接头5内设有限位结构，该限位结构用于限定卸圈3向管接头5内轴向运动的距离。所述的限位结构设置在垫圈55上，包括若干限位柱56。限位柱56设置在垫圈55朝向卸圈3的一端面上，限位柱56沿管接头5的轴向设置。为便于设置，以及不影响到输流管的插接配合，限位柱56在周向上分隔均布设置，且限位柱56插接到相邻两卡爪53之间的间隔内。在径向上，限位柱56与卸圈3的壁体位置相对应，卸圈3向内轴向移动时，卸圈3的端部与限位柱56的端部相接触，而可以对卸圈3的移动进行限定，以免用力过猛而对卡爪53造成不可逆的损坏，也能够有效减小对卸圈3的作用力。

所述的支撑环58用于对卡圈54进行支撑，卡爪53和限位柱56均伸入到支撑环58内。见图5，支撑环58的内周面为截头锥形，支撑环58内周面的大头端朝向卡圈54，从而能够很好地适应卡爪53在卸圈3的作用下的变形。

见图4，垫圈55朝向卸圈3的一端面上还设有圆筒形的裙部57，裙部57与限位柱56位于垫圈55的同侧，垫圈55、限位柱56和裙部57三者可以是一体成型，也可以是由不锈钢材质通过焊接的方式而实现联接固定。支撑环58插接在裙部57与限位柱56之间，见图6，在裙部57插接端的外周面上形成有一环形的凹口581，该凹口581的周面与裙部57的内周面相贴合。

Claims (9)

1.一种流体输送管路，包括输流管，输流管至少包括两根，相邻的两输流管相向的端部之间设置有联接管，联接管的两端分别设有管接头，管接头实现输流管与联接管之间的联接，其特征在于，联接管长度方向的中部位置处具有波纹部，波纹部的壁体呈波纹状，以环境变化对管路轴向尺寸的影响，波纹部具有波峰和波谷，波峰和波谷均沿联接管的整个外周延伸为闭环形，波峰和波谷并列交替设置在联接管上。

2.根据权利要求1所述的流体输送管路，其特征在于，波峰和波谷沿联接管轴向上的截断面均呈C形，波峰和波谷反向设置。

3.根据权利要求2所述的流体输送管路，其特征在于，波峰突出到联接管的径向外侧，波谷处于联接管的径向范围内。

4.根据权利要求2所述的流体输送管路，其特征在于，波峰和波谷两者尺寸大小相等，且等壁厚。

5.根据权利要求1至4任一所述的流体输送管路，其特征在于，管接头内设有卡圈，卡圈的内缘处一体成型有若干卡爪，卡爪向着联接管中部方向斜向伸出，卡爪的端部用于斜向卡接在输流管的外周面上，而使输流管稳定地插接在管接头内。

6.根据权利要求5所要这的流体输送管路，其特征在于，在管接头内活动地插接有卸圈，卸圈内端的外缘处形成有倒角面，该倒角面用于和卡爪相抵触而使卡爪的端部与输流管的外周面相脱开；在管接头内设有限位结构，该限位结构用于限定卸圈向管接头内轴向运动的距离。

7.根据权利要求6所述的流体输送管路，其特征在于，所述的限位结构包括轴向固定地设置在管接头内的垫圈，垫圈的一端面上设有若干限位柱，该端面朝向卸圈，限位柱沿管接头的轴向设置，限位柱分隔插接到相邻两卡爪之间的间隔内，限位柱的端部用于和卸圈的内端部相抵靠而实现对卸圈运动的限定。

8.根据权利要求7所述的流体输送管路，其特征在于，在垫圈与卡圈之间设有支撑环，卡爪和限位柱位于支撑环内，支撑环的内周面为截头锥形，支撑环内周面的大头端朝向卡圈。

9.根据权利要求8所述的流体输送管路，其特征在于，垫圈的一端面上一体成型有圆筒形的裙部，裙部与限位柱位于垫圈的同侧，支撑环插接在裙部内。

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