CN111042442A - 一种预制混凝土空心构件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土空心构件及其制备方法，通过在钢筋骨架外设置钢丝网，利用钢丝网可以免去支设以及后期拆除内模的流程，由于钢丝网模容易挂灰的特点，使得混凝土水泥砂浆非常容易就能附着在钢丝网表面形成薄壳，利用喷浆施工的方法无需再另支设外模，使得采用本发明方法生产的预制混凝土空心构件的成本非常低。另一方面，钢丝网的存在增加了结构强度，提高了混凝土的抗裂性。利用钢丝网加喷浆施工的方法解决了现有技术中的制备方法在制备混凝土模壳厚度较小的预制空心构件时很难保证混凝土浇捣密实，经常出现空鼓、孔洞等质量缺陷的问题。

Description

一种预制混凝土空心构件及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种预制混凝土空心构件及其制备方法。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。装配式混凝土建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场施工作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，装配式混凝土建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家，装配式混凝土建筑经历了长期的实验和应用，现代化的装配式混凝土建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能，而且建筑的形式和构件非常精致。

目前，装配式混凝土建筑大多采用全截面预制构件或叠合构件，这两类构件虽然预制程度高，但构件重量大，运输、吊装环节受到诸多限制。而预制混凝土空心构件因其构件本身重量轻，加之其将现场最繁琐的钢筋绑扎、模板支设等工序均在工厂完成，现场只需要进行混凝土浇筑以及一些较为简单的作业，越来越受到实际工程应用的欢迎。

然而，预制混凝土空心构件的制作难度较大，目前普遍采用的制备方法主要有离心法、抽芯法、翻面法以及免拆模法。其中，离心法适用范围较窄，通常为混凝土柱、桩等构件，且生产工艺难度大、能耗高；抽芯法不适用于空心墙体内有较多拉筋的墙、柱、梁等构件，且抽芯一般为圆心，适用范围较小；翻面法克服了离心法和抽芯法的不足，但翻面需要特殊的机械设备，另一方面，翻面法需要等先浇筑的一面达到一定强度后才能翻转生产下一面，导致生产周期较长；免拆模法一般采用一次性模板作为内模进行生产，虽然避免了前三种方法的弊端，但因为其混凝土模壳的制作仍然采用“浇筑”工艺，因此对于模壳厚度较小的预制空心构件很难保证混凝土浇捣密实，经常出现空鼓、孔洞等质量缺陷。

因此，为了解决现有技术中制备方法的不足，需要提出一种预制混凝土空心构件及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制混凝土空心构件及其制备方法，用于解决现有技术中对于模壳厚度较小的预制空心构件很难保证混凝土浇捣密实，经常出现空鼓、孔洞等质量缺陷的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种预制混凝土空心构件制备方法，包括以下步骤：

绑扎钢筋骨架；

设置钢丝网；

进行喷浆施工以在所述钢丝网外形成混凝土模壳。

可选的，所述绑扎钢筋骨架具体包括:

设置纵筋；

在纵筋周围绑扎箍筋以形成所述钢筋骨架。

可选的，所述设置钢丝网具体包括：

在所述钢筋骨架外设置钢丝网。

可选的，所述钢筋骨架与所述钢丝网间通过焊接方式固定。

可选的，所述钢筋骨架与所述钢丝网将通过绑扎方式固定。

可选的，所述进行喷浆施工具体包括：

在所述钢丝网外进行喷浆施工，并在所述钢丝网外形成混凝土模壳。

可选的，所述喷浆施工的次数为至少一次。

可选的，每次所述喷浆施工形成的混凝土厚度为10mm。

可选的，还包括以下步骤：

对所述混凝土模壳进行抹面收光；

养护成型。

基于同一发明构思，本发明提出一种预制混凝土空心构件，利用上述特征描述中任一所述的预制混凝土空心构件制备方法进行制备。

与现有技术相比，本发明具有一下有益效果：

本发明提出了一种预制混凝土空心构件及其制备方法，通过在所述钢筋骨架外设置钢丝网，利用钢丝网可以免去支设以及后期拆除内模的流程，由于钢丝网模容易挂灰的特点，使得混凝土水泥砂浆非常容易就能附着在钢丝网表面形成薄壳，利用喷浆施工的方法无需再另支设外模，使得采用本发明方法生产的预制混凝土空心构件的成本非常低。另一方面，钢丝网的存在增加了结构强度，提高了混凝土的抗裂性。利用钢丝网加喷浆施工的方法解决了现有技术中的制备方法在制备混凝土模壳厚度较小的预制空心构件时很难保证混凝土浇捣密实，经常出现空鼓、孔洞等质量缺陷的问题。通过在钢筋骨架外侧包裹钢丝网的方法可以使喷浆工艺应用于预制混凝土构件的制作，采用本发明的制备方法可以方便、高效地生产各类预制空心构件，比传统采用浇筑方法制作的产品质量更好、效率更高、成本更低。本发明的制备方法特别适合薄壁结构，采用本方法可以生产空心柱、空心梁、空心墙板等各类预制空心结构。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种预制混凝土空心构件制备方法的流程示意图；

图2为预制混凝土空心柱的S1步骤示意图；

图3为预制混凝土空心柱的S2步骤示意图；

图4为预制混凝土空心柱的S3步骤示意图；

100-钢筋骨架，101-纵筋，102-箍筋，200-钢丝网，300-混凝土模壳。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参考图1，本发明提出一种预制混凝土空心构件制备方法，包括以下步骤：

S1：绑扎钢筋骨架100；

S2：设置钢丝网200；

S3：进行喷浆施工以在所述钢丝网200外形成混凝土模壳300。

与现有技术不同之处在于，本发明实施例提出了一种预制混凝土空心构件及其制备方法，通过在所述钢筋骨架100外设置所述钢丝网200，利用所述钢丝网200可以免去支设以及后期拆除内模的流程，由于钢丝网200容易挂灰的特点，使得混凝土水泥砂浆非常容易就能附着在钢丝网200表面形成薄壳，利用喷浆施工的方法无需再另支设外模，使得采用本发明方法生产的预制混凝土空心构件的成本非常低。另一方面，钢丝网200的存在增加了结构强度，提高了混凝土的抗裂性。利用钢丝网200加喷浆施工的方法解决了现有技术中的制备方法在制备混凝土模壳300厚度较小的预制空心构件时很难保证混凝土浇捣密实，经常出现空鼓、孔洞等质量缺陷的问题。通过在钢筋骨架100外侧包裹钢丝网200的方法可以使喷浆工艺应用于预制混凝土构件的制作，采用本发明的制备方法可以方便、高效地生产各类预制空心构件，比传统采用浇筑方法制作的产品质量更好、效率更高、成本更低。本发明的制备方法特别适合薄壁结构，采用本方法可以生产空心柱、空心梁、空心墙板等各类预制空心结构。

为了便于说明，在本发明实施例中以预制混凝土空心柱的制备方法为例来详细描述，其它的预制空心构件如空心梁、空心墙板等与预制混凝土空心柱的制备方法相同，在此不一一赘述。请参考图2至图4，其中，图2为预制混凝土空心柱的S1步骤，也即绑扎钢筋骨架100；图3为预制混凝土空心柱的S2步骤，也即设置钢丝网200；图4为预制混凝土空心柱的S3步骤，也即进行喷浆施工以在所述钢丝网200外形成混凝土模壳300。

具体地，所述钢筋骨架100可包括但不限于纵筋101以及箍筋102构成，可以理解的是，所述钢筋骨架100的结构还可以包括其它机构，例如，在其它实施例中，所述钢筋骨架100还可以包括桁架钢筋，具体可根据实际需要来选择，在此不做限制。在本发明实施例中所述钢筋骨架100以纵筋101加箍筋102的结构来说明。所述纵筋101与所述箍筋102的连接方式可利用图2所示的方式，其中，所述纵筋101的具体规格和数量需要通过结构来计算确定，在此不做限制。使用所述箍筋102绑扎形成所述钢筋骨架100，所述箍筋102的支数与规格也需根据结构实际需要来计算确定。

所述步骤S1可具体包括:

S11：设置纵筋101；

S12：在纵筋101周围绑扎箍筋102以形成所述钢筋骨架100。

可选地，所述步骤S2可具体包括：

在所述钢筋骨架100外设置钢丝网200。

所述钢丝网200在所述钢筋骨架100外围固定好之后的结构如图3所示，需要注意的是，所述钢丝网200的网眼大小不宜过大，一般以混凝土不能渗透为准。在后续进行混凝土浇筑时不让混凝土渗透，所述钢丝网200包裹在所述纵筋101与箍筋102绑扎成的钢筋骨架100外侧。需要注意的是，所述钢丝网200与所述钢筋骨架100除了可利用焊接方式连接外，还可以利用其它方式，如还可以直接绑扎在一起。所述钢丝网200替代的现有技术中内模的作用，且在浇筑完成后与所述空心叠合柱形成一整体，无需拆除。

需要注意的是，所述钢筋骨架100与所述钢丝网200的连接方式包括但不限于焊接方式固定以及绑扎方式固定，在其它实施例中，还可利用其它类型的连接方式，由于所述钢筋骨架100与所述钢丝网200的连接方式不是本发明的主要改进点，在此不作赘述，具体可根据实际需要来选择。

可选地，所述步骤S3可具体包括：

在所述钢丝网200外进行喷浆施工，并在所述钢丝网200外形成混凝土模壳300。

利用喷浆施工的方法来配合所述钢丝网200制作所述混凝土模壳300，同时免去了内模以及外模，使得采用本发明方法生产的预制混凝土空心构件成本非常低。而且喷浆施工效率高，特别适合薄壁结构。一般的预制混凝土空心构件外围的混凝土模壳300厚度在30mm左右，如果希望制备厚度小于30mm的混凝土模壳300时，如果利用传统的支设外模然后浇筑混凝土的方法，就会出现空洞、空鼓等质量缺陷，且浇筑不密实。发明人在实验中发现一次所述喷浆施工大约可形成的混凝土厚度(也即混凝土模壳300厚度)为10mm，如果希望制备更厚的混凝土模壳300，可通过多次喷浆施工的方式来实现，例如，希望得到的是30mm厚的混凝土模壳300，可进行三次所述喷浆施工，但是需要注意的是，相邻的两次所述喷浆施工应当间隔一小时左右施工，这样做是为了保证前次施工的混凝土模壳300成型。

进一步地，发明人在实验中还发现在进行喷浆施工后，所述混凝土模壳300表面还是很粗糙，所以最后要进行抹面收光一次。因此，所述预制混凝土空心构件制备方法还可包括以下步骤：

S4：对所述混凝土模壳300进行抹面收光；

S5：养护成型。

基于同一发明构思，本发明实施例提出一种预制混凝土空心构件，利用上述特征描述中任一所述的预制混凝土空心构件制备方法进行制备。

综上所述，本发明提出了一种预制混凝土空心构件及其制备方法，通过在所述钢筋骨架外设置钢丝网，利用钢丝网可以免去支设以及后期拆除内模的流程，由于钢丝网模容易挂灰的特点，使得混凝土水泥砂浆非常容易就能附着在钢丝网表面形成薄壳，利用喷浆施工的方法无需再另支设外模，使得采用本发明方法生产的预制混凝土空心构件的成本非常低。另一方面，钢丝网的存在增加了结构强度，提高了混凝土的抗裂性。利用钢丝网加喷浆施工的方法解决了现有技术中的制备方法在制备混凝土模壳厚度较小的预制空心构件时很难保证混凝土浇捣密实，经常出现空鼓、孔洞等质量缺陷的问题。通过在钢筋骨架外侧包裹钢丝网的方法可以使喷浆工艺应用于预制混凝土构件的制作，采用本发明的制备方法可以方便、高效地生产各类预制空心构件，比传统采用浇筑方法制作的产品质量更好、效率更高、成本更低。特别适合薄壁结构，采用本方法可以生产空心柱、空心梁、空心墙板等各类预制空心结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

绑扎钢筋骨架；

设置钢丝网；

进行喷浆施工以在所述钢丝网外形成混凝土模壳。

2.如权利要求1所述的一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，所述绑扎钢筋骨架具体包括:

设置纵筋；

在纵筋周围绑扎箍筋以形成所述钢筋骨架。

3.如权利要求1所述的一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，所述设置钢丝网具体包括：

在所述钢筋骨架外设置钢丝网。

4.如权利要求3所述的一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，所述钢筋骨架与所述钢丝网间通过焊接方式固定。

5.如权利要求3所述的一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，所述钢筋骨架与所述钢丝网将通过绑扎方式固定。

6.如权利要求1所述的一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，所述进行喷浆施工具体包括：

在所述钢丝网外进行喷浆施工，并在所述钢丝网外形成混凝土模壳。

7.如权利要求6所述的一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，所述喷浆施工的次数为至少一次。

8.如权利要求7所述的一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，每次所述喷浆施工形成的混凝土厚度为10mm。

9.如权利要求1所述的一种预制混凝土空心构件制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

对所述混凝土模壳进行抹面收光；

养护成型。

10.一种预制混凝土空心构件，其特征在于，利用权利要求1-9中任一所述的预制混凝土空心构件制备方法进行制备。

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