CN111039593B - 一种仿清水混凝土涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种仿清水混凝土涂料及其制备方法。所述仿清水混凝土涂料包括：分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料；所述厚浆型质感涂料按重量份数计包括：乳液100‑200份、烧结彩砂500‑700份、水50‑100份、碳酸钙50‑100份、成膜助剂5‑10份、粉状增稠剂3‑5份、液态增稠剂2‑4份、防冻剂5‑10份、消泡剂1‑3份、分散剂1‑3份和pH调节剂1‑2份。本发明所述仿清水混凝土涂料可以与建筑物形成较高的结合力，相对于传统树脂类质感涂料，进一步提高了涂覆后形成的漆膜的稳定性、保色性以及使用寿命，同时漆膜还具有极强的耐候性、抗老化性能。

Description

一种仿清水混凝土涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种仿清水混凝土涂料及其制备方法。

背景技术

清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外涂刷，直接以现浇混凝土的自然表面效果为饰面。表面平整光滑、颜色黑白斑驳。浇注清水混凝土的缺点：由于清水混凝土在现场施工等诸多环节的不确定性，以及目前建筑施工水平的普遍偏低，真正成功的清水混凝土建筑屈指可数。很多建筑的墙体或因浇注清水混凝土墙体技术过于复杂而不适合，及对最后浇注的清水混凝土拆模后的效果无法把握等问题。所以目前都是采用涂料来进行仿制的办法，称为仿清水混凝土涂料。

目前，常用的仿清水混凝土的方法有：1、在已浇筑好的清水混凝土面上，用乳胶漆进行修色，靠工人手法模拟清水混凝土的斑驳效果。这种以“涂料”修复“水泥”的方法，受施工人员技术影响较大，色彩不稳定。其性能和装饰效果与真正的清水混凝土相距甚远。达不到清水混凝土质朴的装饰效果。2、采用无机干粉涂料，通过批涂，抛光来实现清水混凝土的表面光滑和斑驳颜色。优点是施工简单，价格便宜。缺点是易泛碱，耐候性差。

CN110467387A公开了一种仿清水混凝土质感涂料及其制备方法，按重量份数计包括以下原料：水泥20-30份，石英砂35-45份，重质碳酸钙5-10份，轻质碳酸钙5-6份，灰钙粉5-15份，胶粉2-3份，木质纤维0.3-0.5份，纤维素醚0.2-0.5份，淀粉醚0.1-0.2份，憎水剂0.3-0.5份和外加剂1-2份，但该发明的仿清水混凝土的色彩不稳定，有粘附力不够等现象，其性能和装饰效果与清水混凝土相距甚远，达不到清水混凝土的装饰效果。

CN107056182A公开了一种仿清水混凝土骨料及其制备方法，其中，该仿清水混凝土骨料，由包含硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉的组分制备而成，该发明的仿清水混凝土骨料虽然具有清水混凝土的外观效果，但是由于材质的限制，其在耐水、耐酸碱和耐老化方面具有先天的缺陷，在使用一段时间后易老化、退色、剥落等问题，减少使用寿命短。

因此，开发一种稳定性高、耐候性好的仿清水混凝土涂料是本领域目前研究的重点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种仿清水混凝土涂料及其制备方法，所述仿清水混凝土涂料可以与建筑物形成较高的结合力，相对于传统树脂类质感涂料，进一步提高了涂料涂覆后形成的漆膜的稳定性、保色性以及使用寿命，同时漆膜还具有极强的耐候性、抗老化性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种仿清水混凝土涂料，所述仿清水混凝土涂料包括：分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料；

所述厚浆型质感涂料按重量份数计包括：乳液100-200份、烧结彩砂500-700份、水50-100份、碳酸钙50-100份、成膜助剂5-10份、粉状增稠剂3-5份、液态增稠剂2-4份、防冻剂5-10份、消泡剂1-3份、分散剂1-3份和pH调节剂1-2份。

本发明采用了空间位阻与电荷相斥原理，将所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料协同配合，使本发明所述仿清水混凝土涂料，批涂一遍即能成型。所述仿清水混凝土涂料可以与建筑物形成较高的结合力，相对于传统树脂类质感涂料，能提高涂料涂覆后的稳定性，并能有效防止涂覆后得到的涂层出现开裂。厚浆型质感涂料为骨料，具有极强的耐候性、抗老化性能和硬度，具有使用寿命长的特点，既保持厚浆型质感涂料的平滑，又兼具水包砂涂料的颜色多样性。通过批压，呈现出清水混凝土颜色斑驳，表面平滑的效果。

本发明通过对厚浆型质感涂料组分和配比进行设计，各组分相互配合，协同作用，提高了涂料与建筑物间的结合力，相对于传统树脂类质感涂料，能进一步提高涂料涂覆后的稳定性。其中，烧结彩砂为骨料，能进一步提高所述仿清水混凝土涂料的耐候性、抗老化性能和硬度，有助于提高涂料的使用寿命。碳酸钙与烧结彩砂作为填料，乳液作为粘结剂，提升涂层的密实度，涂层防水性，耐沾污性能大大提高；所述防冻剂有效降低涂料的冰点，提高其防冻性作用外，还能够提高仿清水混凝土涂料对粉体的包裹性。所述增稠剂为粉状增稠剂和液态增稠剂复配使用，能够进一步提高本发明所述仿清水混凝土质感涂料在使用中的流动性和延展性，从而方便施工。

本发明所述厚浆型质感涂料中，乳液的含量为100-200份，例如可以是100份、110份、120份、130份、140份、150份、160份、170份、180份、190份、200份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，烧结彩砂的含量为500-700份，例如可以是500份、520份、540份、560份、580份、600份、620份、640份、680份、700份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，水的含量为50-100份，例如可以是50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，碳酸钙的含量为50-100份，例如可以是50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，成膜助剂的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，粉状增稠剂的含量为3-5份，例如可以是3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，液态增稠剂的含量为2-4份，例如可以是2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，防冻剂的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，消泡剂的含量为1-3份，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，分散剂的含量为1-3份，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。

本发明所述厚浆型质感涂料中，pH调节剂的含量为1-3份，例如可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份。

优选地，所述分散相按重量份数计包括：乳液100-200份、烧结彩砂300-600份、水200-400份、成膜助剂10-15份、粉状增稠剂5-10份、保护胶5-10份、防冻剂5-10份、消泡剂2-5份、分散剂1-3份和pH调节剂1-2份。

本发明通过对分散相组分和配比进行设计，各组分相互配合，协同作用，进一步使乳液充分发挥其对建筑基材的封闭作用，避免仿清水混凝土涂料中粉体颗粒堵塞基材毛细孔导致的乳液无法渗透而减弱封闭效果。乳液作为成膜物质，使涂料具有优异的耐候性、耐老化性和保色保光性。粉状增稠剂具有增稠、悬浮、粘合、乳化、分散、保持水分及保护胶体等性能，可有效保证仿清水混凝土的耐盐性和稳定性。防冻剂有效降低涂料的冰点，提高其防冻性作用外，还能够提高仿清水混凝土涂料对粉体的包裹性。同时，各组分相互配合还有效提高了涂料的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀和附着力。

本发明所述分散相中，乳液的含量为100-200份，例如可以是100份、110份、120份、130份、140份、150份、160份、170份、180份、190份、200份。

本发明所述分散相中，烧结彩砂的含量为300-600份，例如可以是300份、320份、340份、360份、380份、400份、420份、440份、460份、480份、500份、520份、540份、560份、580份、600份。

本发明所述分散相中，水的含量为200-400份，例如可以是200份、220份、240份、260份、280份、300份、320份、340份、360份、380份、400份。

本发明所述分散相中，成膜助剂的含量为10-15份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份。

本发明所述分散相中，粉状增稠剂的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份。

本发明所述分散相中，保护胶的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份。

本发明所述分散相中，防冻剂的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份。

本发明所述分散相中，消泡剂的含量为2-5份，例如可以是2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份。

本发明所述分散相中，分散剂的含量为1-3份，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。

本发明所述分散相中，pH调节剂的含量为1-3份，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。

优选地，所述保护胶溶液包括保护胶和水。

优选地，所述保护胶和水的重量比为(1-3):(7-9)，例如可以是1:7、1:8、1:9、2:7、2:8、2:9、3:7、3:8、3:9。

优选地，所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料的重量比为(2-4):(1-2):(6-8)，例如可以是2:1:6、2:2:6、2:2:7、2:2:8、3:1:6、3:1:7、3:1:8、3:2:6、3:2:7、3:2:8、4:1:6、4:1:7、4:1:8、4:2:6、4:2:7或4:2:8。

优选地，所述乳液为丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液。

优选地，所述烧结彩砂为石英砂、无机颜料和无机粘结材料的混合物。本发明选用的烧结彩砂制备出来的成品与天然彩砂相比，颜色更稳定，耐老化性更好。本发明进一步对烧结彩砂的各组分配比进行限制，以达到进一步提升保持厚浆型质感涂料的平滑性，保障涂料色彩的光泽度和稳定性。

优选地，所述石英砂、无机颜料和无机粘结材料的重量比为100:(0.5-1):(1-3)，例如可以是100:0.5:1、100:0.6:1、100:0.8:1、100:1:1、100:0.5:2、100:0.6:2、100:0.8:2、100:1:2、100:0.5:3、100:0.6:3、100:0.8:3、100:1:3。

优选地，所述石英砂的细度为80-180目，例如可以是80目、90目、100目、110目、120目、130目、140目、150目、160目、170目、180目，优选为120-180目。所述石英砂的细度目数过小(例如为40-80目)，粒径过粗会导致仿清水混凝土涂料表面过于粗糙，涂料表面不平整；所述石英砂的细度目数过大(例如为200-325目)，目数过细会导致仿清水混凝土涂料表面局部开裂。而当石英砂的细度为80-120目，虽然可提升仿清水混凝土涂料表面效果，但涂抹后漆膜所需抛光时间较长。当石英砂的细度为120-180目，不仅仿清水混凝土涂料表面效果很好，而且涂抹后漆膜所需抛光时间较短。

优选地，所述无机颜料为钛白粉、铁黑、钴蓝、氧化铁红或铬黄中的任意一种或至少两种的混合物。

优选地，所述无机粘结材料为磷酸二氢铝、硅酸钠、硅酸钾或硅酸锂的任一种或至少两种的混合物。

优选地，所述烧结彩砂的制备方法为：将石英砂、无机颜料和无机粘结材料混合后，在300-400℃(例如可以是300℃、320℃、340℃、360℃、380℃、400℃)下烧结，制得所述烧结彩砂。

优选地，所述水为去离子水，所述去离子水为通过离子交换设备去除水中的离子态杂质而得到的水。

优选地，所述碳酸钙为重质碳酸钙。

优选地，所述重质碳酸钙的目数为750-850目，，例如可以是750目、760目、770目、780目、790目、800目、810目、820目、830目、840目、850目。

优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。

优选地，所述粉状增稠剂为羟乙基纤维素、瓜尔胶、凹凸棒土或膨润土中的任意一种或至少两种的混合物。

优选地，所述液态增稠剂为碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。

优选地，所述防冻剂为丙二醇和/或乙二醇。

优选地，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂。

优选地，所述分散剂为钠盐阴离子型分散剂。

优选地，所述pH调节剂为氨水和/或AMP-95。

优选地，所述保护胶为硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。

优选地，所述分散相按重量份数计还包括杀菌剂1-3份，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。

优选地，所述杀菌剂为卡松类防腐剂。

第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的仿清水混凝土涂料的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：

(1)向保护胶溶液中加入分散相，混合搅拌，得到第一混合物；

(2)将步骤(1)得到的第一混合物加入到厚浆型质感涂料中，混合搅拌，得到所述仿清水混凝土涂料。

优选地，步骤(1)所述混合搅拌在分散造粒机中进行。

优选地，步骤(1)所述混合搅拌的转速为400-500r/min，例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min、500r/min。

优选地，步骤(1)所述混合搅拌的时间为20-30min，例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min。

优选地，步骤(1)所述混合搅拌后还包括静置，所述静置的时间为20-40min，例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min、40min。

优选地，步骤(2)所述混合搅拌的转速为400-500r/min，例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min、500r/min。

优选地，步骤(2)所述混合搅拌的时间为3-10min，例如可以是3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min。

优选地，所述分散相的制备方法包括以下步骤：将水、粉状增稠剂和保护胶混合，进行一次分散；再加入乳液、成膜助剂、防冻剂、消泡剂、分散剂和pH调节剂，进行二次分散；最后再加入烧结彩砂，进行三次分散，得到所述分散相。

优选地，所述一次分散的转速为800-1500r/min，例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min。

优选地，所述二次分散的转速为400-500r/min，例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min、500r/min。

优选地，所述三次分散的转速为400-500r/min，例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min、500r/min。

优选地，所述保护胶溶液的制备方法包括以下步骤：将水和保护胶混合，搅拌分散，制得所述保护胶溶液。

优选地，所述搅拌分散的转速为400-500r/min，例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min、500r/min。

优选地，所述搅拌分散的时间为20-40min，例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min、40min。

优选地，所述厚浆型质感涂料的制备方法包括以下步骤：将水、碳酸钙、粉状增稠剂、消泡剂和分散剂混合，进行一次分散；再加入乳液、烧结彩砂、成膜助剂、液态增稠剂、防冻剂和pH调节剂混合，进行二次分散，制得所述厚浆型质感涂料。

优选地，所述一次分散的转速为800-1500r/min，例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min。

优选地，所述二次分散的转速为400-500r/min，例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min、500r/min。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述仿清水混凝土涂料可以与建筑物形成较高的结合力，相对于传统树脂类质感涂料，能提高涂料涂覆后的稳定性、保色性以及使用寿命，同时还具有极强的耐候性、抗老化性能。

(2)本发明所述仿清水混凝土涂料施工时通过用批刀批刮而成，大大缩短工期，效果自然美观，且无需模板和长时间的养护。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，所述仿清水混凝土涂料包括：分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料，所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料的重量比为2:1:7，所述仿清水混凝土涂料具体包括如下组分：

所述分散相按重量份数计包括：丙烯酸酯共聚乳液(昭和AP-4765)150份、烧结彩砂400份(所述烧结彩砂由质量比为100:1:2的120目的石英砂、钛白粉和磷酸二氢铝组成)、去离子水300份、十二碳醇酯12份、羟乙基纤维素8份、硅酸镁铝6份、丙二醇8份、矿物油型消泡剂(巴斯夫NXZ)3份、钠盐阴离子型分散剂(巴斯夫5040)2份、AMP-95 1.5份和卡松类防腐剂(索尔DB20)2份。

所述保护胶按重量份数计包括：硅酸镁铝20份和去离子水80份。

所述厚浆型质感涂料按重量份数计包括：丙烯酸酯共聚乳液()150份、烧结彩砂600份(所述烧结彩砂由质量比为100:1:2的120目的石英砂、钛白粉和磷酸二氢铝组成)、去离子水60份、800目的重质碳酸钙70份、十二碳醇酯8份、羟乙基纤维素4份、碱溶胀型增稠剂(陶氏TT-935)3份、丙二醇8份、矿物油型消泡剂(巴斯夫NXZ)2份、钠盐阴离子型分散剂(巴斯夫5040)2份和AMP-95 1.5份。

本实施例提供的仿清水混凝土涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)分散相的制备：按配方量将去离子水、羟乙基纤维素和硅酸镁铝混合，以1000r/min的转速进行一次分散；再加入丙烯酸酯共聚乳液、十二碳醇酯、丙二醇、矿物油型消泡剂、钠盐阴离子型分散剂、AMP-95和卡松类防腐剂，以450r/min的转速进行二次分散；最后再加入烧结彩砂，以450r/min的转速进行三次分散，得到所述分散相；

保护胶溶液的制备：按配方量将去离子水和硅酸镁铝混合，以450r/min的转速搅拌分散30min，制得所述保护胶溶液；

厚浆型质感涂料的制备：按配方量将去离子水、重质碳酸钙、羟乙基纤维素、矿物油型消泡剂和钠盐阴离子型分散剂混合，以1000r/min的转速进行一次分散；再加入丙烯酸酯共聚乳液、烧结彩砂、十二碳醇酯、碱溶胀型增稠剂、丙二醇和AMP-95混合，以450r/min的转速进行二次分散，制得所述厚浆型质感涂料。

(2)在分散造粒机中，向保护胶溶液中加入分散相，以450r/min的转速混合搅拌20min，静置30min，得到第一混合物；

(3)将步骤(2)得到的第一混合物加入到厚浆型质感涂料中，以450r/min的转速混合搅拌5min，得到所述仿清水混凝土涂料。

实施例2

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，所述仿清水混凝土涂料包括：分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料，所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料的重量比为4:2:6，所述仿清水混凝土涂料具体包括如下组分：

所述分散相按重量份数计包括：有机硅改性丙烯酸乳液(昭和AP-4765)200份、烧结彩砂600份(所述烧结彩砂由质量比为100:0.5:3的150目的石英砂、铁黑和磷酸二氢铝组成)、去离子水400份、乙二醇单丁醚15份、瓜尔胶10份、硅酸镁锂10份、丙二醇10份、有机硅型消泡剂(巴斯夫NXZ)5份、钠盐阴离子型分散剂(巴斯夫5040)3份、氨水2份和卡松类防腐剂(索尔DB20)3份。

所述保护胶按重量份数计包括：硅酸镁锂30份和去离子水70份。

所述厚浆型质感涂料按重量份数计包括：有机硅改性丙烯酸乳液(昭和AP-4765)200份、烧结彩砂700份(所述烧结彩砂由质量比为100:0.5:3的150目的石英砂、铁黑和磷酸二氢铝组成)、去离子水100份、750目的重质碳酸钙100份、乙二醇单丁醚10份、瓜尔胶5份、聚氨酯类增稠剂(陶氏RM-8W)4份、丙二醇10份、有机硅型消泡剂(巴斯夫NXZ)3份、钠盐阴离子型分散剂(巴斯夫5040)3份和氨水1.5份。

本实施例提供的仿清水混凝土涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)分散相的制备：按配方量将去离子水、瓜尔胶和硅酸镁锂混合，以800r/min的转速进行一次分散；再加入有机硅改性丙烯酸乳液、乙二醇单丁醚、丙二醇、有机硅型消泡剂、钠盐阴离子型分散剂、氨水和卡松类防腐剂，以500r/min的转速进行二次分散；最后再加入烧结彩砂，以500r/min的转速进行三次分散，得到所述分散相；

保护胶溶液的制备：按配方量将去离子水和硅酸镁锂混合，以500r/min的转速搅拌分散20min，制得所述保护胶溶液；

厚浆型质感涂料的制备：按配方量将去离子水、重质碳酸钙、瓜尔胶、矿有机硅型消泡剂和钠盐阴离子型分散剂混合，以1500r/min的转速进行一次分散；再加入有机硅改性丙烯酸乳液、烧结彩砂、乙二醇单丁醚、聚氨酯类增稠剂、丙二醇和氨水混合，以400r/min的转速进行二次分散，制得所述厚浆型质感涂料。

(2)在分散造粒机中，向保护胶溶液中加入分散相，以450r/min的转速混合搅拌20min，静置30min，得到第一混合物；

(3)将步骤(2)得到的第一混合物加入到厚浆型质感涂料中，以450r/min的转速混合搅拌5min，得到所述仿清水混凝土涂料。

实施例3

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，所述仿清水混凝土涂料包括：分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料，所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料的重量比为2:1:8，所述仿清水混凝土涂料具体包括如下组分：

所述分散相按重量份数计包括：有机硅改性丙烯酸乳液(昭和AP-4765)100份、烧结彩砂300份(所述烧结彩砂由质量比为100:1:1的180目的石英砂、钴蓝和磷酸二氢铝组成)、去离子水200份、乙二醇单丁醚10份、凹凸棒土5份、硅酸镁锂5份、丙二醇5份、有机硅型消泡剂(巴斯夫NXZ)2份、钠盐阴离子型分散剂(巴斯夫5040)1份、氨水1份和卡松类防腐剂(索尔DB20)1份。

所述保护胶按重量份数计包括：硅酸镁锂10份和去离子水90份。

所述厚浆型质感涂料按重量份数计包括：有机硅改性丙烯酸乳液(昭和AP-4765)100份、烧结彩砂500份(所述烧结彩砂由质量比为100:1:1的180目的石英砂、钴蓝和磷酸二氢铝组成)、去离子水50份、850目的重质碳酸钙50份、乙二醇单丁醚5份、凹凸棒土3份、聚氨酯类增稠剂(陶氏RM-8W)2份、丙二醇5份、有机硅型消泡剂(巴斯夫NXZ)1份、钠盐阴离子型分散剂(巴斯夫5040)1份和氨水1份。

本实施例提供的仿清水混凝土涂料的制备方法同实施例1。

实施例4

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料的重量比为1:2:8，其他组分含量及制备方法同实施例1。

实施例5

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料的重量比为4:0.5:8，其他组分含量及制备方法同实施例1。

实施例6

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料的重量比为4:2:5，其他组分含量及制备方法同实施例1。

实施例7

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，将所述烧结彩砂中的120目的石英砂替换为100目的石英砂，其他组分含量及制备方法同实施例1。

实施例8

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，将所述烧结彩砂中的120目的石英砂替换为40目的石英砂，其他组分含量及制备方法同实施例1。

实施例9

本实施例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，将所述烧结彩砂中的120目的石英砂替换为300目的石英砂，其他组分含量及制备方法同实施例1。

对比例1

本对比例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，所述仿清水混凝土涂料不含分散相和保护胶溶液，仅含厚浆型质感涂料，所述厚浆型质感涂料的组分含量及制备方法同实施例1。

对比例2

本对比例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，将所述厚浆型质感涂料中的烧结彩砂替换为自然彩砂，其他组分含量及制备方法同实施例1。

对比例3

本对比例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，所述厚浆型质感涂料中不含粉状增稠剂，液态增稠剂含量增至7份，其他组分含量及制备方法同实施例1。

对比例4

本对比例提供一种仿清水混凝土涂料，与实施例1相比，区别仅在于，所述厚浆型质感涂料中不含液态增稠剂，粉状增稠剂含量增至7份，其他组分含量及制备方法同实施例1。

试验例1

分别利用实施例1-9和对比例1-5提供的仿清水混凝土涂料涂敷于JG/T24-2018标准要求的底板上，分别测试施工性、吸水量(120min)、热贮存稳定性(15d)，标准状态下和冻融循环的粘结强度，测试标准为JG/T24-2018；具体测试结果如表1所示。

表1

由上述测试结果可知，实施例1-9制备的的仿清水混凝土涂料施工性基本无异常、吸水量(120min)0.22-0.88g、热贮存稳定性(15天)基本异常、标准状态下粘结强度0.76-1.2MPa，冻融循环的粘结强度0.4-0.92MPa，其中作为本发明的优选技术方案实施例1-3制备的的仿清水混凝土涂料施工性无异常、吸水量(120min)0.22-0.47g、热贮存稳定性(15天)均无异常、标准状态下粘结强度1.04-1.2MPa，冻融循环的粘结强度0.78-0.92MPa。这充分说明了本发明所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料相互配合，协同作用，可以与建筑物形成较高的结合力，所述仿清水混凝土涂料在建筑构件上形成的漆膜表面着色良好，无开裂、等现象出现。

试验例2

分别利用实施例1-9和对比例1-5提供的仿清水混凝土涂料涂敷于JG/T24-2018标准要求的底板上，检测其外观质量，并测试其耐碱性、耐酸性、耐水性、耐人工老化性和耐沾污性，测试结果如表2所示。

表2

由上述测试结果可知，在漆膜耐久性实验中耐碱性96h无异常，耐水性96h无异常，耐人工老化性1000h无异常，耐沾污等级0，这充分说明了本发明所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料相互配合，协同作用，该涂料涂敷于建筑物表面后起到主要的粘结作用，可以与建筑物形成较高的结合力，相对于传统树脂类质感涂料，极大提高涂料涂覆后的稳定性，同时还具有极强的耐候性、抗老化性能，具有使用寿命长的特点。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明所述的仿清水混凝土涂料及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (36)

1.一种仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述仿清水混凝土涂料包括：分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料；

所述分散相、保护胶溶液和厚浆型质感涂料的重量比为(2-4):(1-2):(6-8)；

所述厚浆型质感涂料按重量份数计包括：乳液100-200份、烧结彩砂500-700份、水50-100份、碳酸钙50-100份、成膜助剂5-10份、粉状增稠剂3-5份、液态增稠剂2-4份、防冻剂5-10份、消泡剂1-3份、分散剂1-3份和pH调节剂1-2份；

所述分散相按重量份数计包括：乳液100-200份、烧结彩砂300-600份、水200-400份、成膜助剂10-15份、粉状增稠剂5-10份、保护胶5-10份、防冻剂5-10份、消泡剂2-5份、分散剂1-3份和pH调节剂1-2份；

所述保护胶溶液包括重量比为(1-3):(7-9)的保护胶和水；

所述烧结彩砂为石英砂、无机颜料和无机粘结材料的混合物；

所述石英砂、无机颜料和无机粘结材料的重量比为100:(0.5-1):(1-3)；

所述石英砂的细度为80-180目。

2.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述乳液为丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液。

3.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述石英砂的细度为120-180目。

4.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述无机颜料为钛白粉、铁黑、钴蓝、氧化铁红或铬黄中的任意一种或至少两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述无机粘结材料为磷酸二氢铝、硅酸钠、硅酸钾或硅酸锂的任一种或至少两种的混合物。

6.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述烧结彩砂的制备方法为：将石英砂、无机颜料和无机粘结材料混合后，在300-400℃下烧结，制得所述烧结彩砂。

7.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述水为去离子水。

8.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述碳酸钙为重质碳酸钙。

9.根据权利要求8所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述重质碳酸钙的目数为750-850目。

10.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述成膜助剂为十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。

11.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述粉状增稠剂为羟乙基纤维素、瓜尔胶、凹凸棒土或膨润土中的任意一种或至少两种的混合物。

12.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述液态增稠剂为碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。

13.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述防冻剂为丙二醇和/或乙二醇。

14.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂。

15.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述分散剂为钠盐阴离子型分散剂。

16.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述pH调节剂为氨水和/或AMP-95。

17.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述保护胶为硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。

18.根据权利要求1所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述分散相按重量份数计还包括杀菌剂1-3份。

19.根据权利要求18所述的仿清水混凝土涂料，其特征在于，所述杀菌剂为卡松类防腐剂。

20.根据权利要求1-19中任一项所述的仿清水混凝土涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：

（1）向保护胶溶液中加入分散相，混合搅拌，得到第一混合物；

（2）将步骤（1）得到的第一混合物加入到厚浆型质感涂料中，混合搅拌，得到所述仿清水混凝土涂料。

21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合搅拌在分散造粒机中进行。

22.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合搅拌的转速为400-500 r/min。

23.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合搅拌的时间为20-30 min。

24.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混合搅拌后还包括静置，所述静置的时间为20-40 min。

25.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合搅拌的转速为400-500 r/min。

26.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合搅拌的时间为3-10 min。

27.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述分散相的制备方法包括以下步骤：将水、粉状增稠剂和保护胶混合，进行一次分散；再加入乳液、成膜助剂、防冻剂、消泡剂、分散剂和pH调节剂，进行二次分散；最后再加入烧结彩砂，进行三次分散，得到所述分散相。

28.根据权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述一次分散的转速为800-1500r/min。

29.根据权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述二次分散的转速为400-500 r/min。

30.根据权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述三次分散的转速为400-500 r/min。

31.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述保护胶溶液的制备方法包括以下步骤：将水和保护胶混合，搅拌分散，制得所述保护胶溶液。

32.根据权利要求31所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌分散的转速为400-500 r/min。

33.根据权利要求31所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌分散的时间为20-40 min。

34.根据权利要求20中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述厚浆型质感涂料的制备方法包括以下步骤：将水、碳酸钙、粉状增稠剂、消泡剂和分散剂混合，进行一次分散；再加入乳液、烧结彩砂、成膜助剂、液态增稠剂、防冻剂和pH调节剂混合，进行二次分散，制得所述厚浆型质感涂料。

35.根据权利要求34所述的制备方法，其特征在于，所述一次分散的转速为800-1500r/min。

36.根据权利要求34所述的制备方法，其特征在于，所述二次分散的转速为400-500 r/min。