Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN111002645A - 高效暖绒纤维芯料的制作方法 - Google Patents

高效暖绒纤维芯料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111002645A
CN111002645A CN201911372833.XA CN201911372833A CN111002645A CN 111002645 A CN111002645 A CN 111002645A CN 201911372833 A CN201911372833 A CN 201911372833A CN 111002645 A CN111002645 A CN 111002645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
cotton
fiber
mixing
superfine denier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911372833.XA
Other languages
English (en)
Inventor
訾孝成
周立
郑琼桃
张敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Mingpin Industrial Co ltd
Original Assignee
Hunan Mingpin Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Mingpin Industrial Co ltd filed Critical Hunan Mingpin Industrial Co ltd
Priority to CN201911372833.XA priority Critical patent/CN111002645A/zh
Publication of CN111002645A publication Critical patent/CN111002645A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高效暖绒纤维芯料的制作方法，包括：所述定型层由7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量混合制成；所述保温层由1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维按预设的配比重量混合制成。本发明的高效暖绒纤维芯料的制作方法利用二次回棉混料技术解决保暖性纤维与弹性纤维的最大接触面的首次混合，利用混棉机再将首次混合梳理后的混合纤维进行二次回炉与其他规格纤维进行再次混棉梳理，起到定型、锁温和防止钻绒跑棉的最佳效果。

Description

高效暖绒纤维芯料的制作方法
技术领域
本发明涉及床上用品生产技术领域，特别涉及一种高效暖绒纤维芯料的制作方法。
背景技术
被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体、长方形的布料，一般用作睡眠时保持温暖，被子的种类因为人们的不同需求及生活水平而日益丰富。羊绒被、羽绒被、蚕丝被、棉花被、纤维被和理疗被等等。暖绒被因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。
发明内容
本发明的实施例提供了一种高效暖绒纤维芯料的制作方法，所述高效暖绒纤维芯料包括定型层和保温层，所述定型层设置有两层，所述保温层设置在两层所述定型层之间，所述制作方法包括：
所述定型层由7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量混合制成；
所述保温层由1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维按预设的配比重量混合制成。
其中，所述定型层的制作方法具体包括：
选取7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量进入混棉机充分搅碎混合，形成第一混合棉纤维，所述第一混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；
完成梳理后的第一混合棉纤维再次进入混棉机，同时向混棉机中加入与所述混合棉纤维同等重量的7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维进行第二次混合，形成第二混合棉纤维，所述7d*64mm普通纤维与所述4080低熔点纤维的重量比为1：1；
经过所述混棉机混合后的所述第二混合棉纤维再次进入梳理机进行梳理，梳理后进入铺棉机，设置5克/平方米铺24-26层，单面喷胶5克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
其中，所述保温层的制作方法具体包括：
选取1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维进入混棉机充分搅碎混合，形成第三混合棉纤维，所述第三混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；
完成梳理后的第三混合棉纤维再次进入混棉机和梳理机进行二次混合和梳理；
进入半螺旋辊轴组，形成半螺旋状纤维结构，进入铺棉机，设置7克/平方米铺30-47层，单面喷胶3克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
其中，所述梳理机的电动机调速为3600-4000转。
其中，所述烤箱温度设置为160摄氏度到180摄氏度。
其中，所述保温层的预设配比重量为1.33d*51mm超细旦纤维50g-110g，3.33d*64mm超细旦纤维60g-125g，6.67d*64mm超细旦纤维40g-85g，8.33d*64mm超细旦纤维40g-85g。
其中，所述半螺旋辊轴组包括三个辊轴，第一辊轴与第二辊轴设置在同一水平面上，第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间，且所述第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴的下方且向左或向右平移三十分之一轴宽距离设置。
其中，所述制作方法还包括：将所述保温层铺在两层所述定型层之间，过平压机定型压平后完成制作。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明的高效暖绒纤维芯料的制作方法利用二次回棉混料技术解决保暖性纤维与弹性纤维的最大接触面的首次混合，利用混棉机再将首次混合梳理后的混合纤维进行二次回炉与其他规格纤维进行再次混棉梳理，以达到定型、锁温和防止钻绒跑棉的最佳效果。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明的实施例提供了一种高效暖绒纤维芯料的制作方法，所述高效暖绒纤维芯料包括定型层和保温层，所述定型层设置有两层，所述保温层设置在两层所述定型层之间，所述制作方法包括：所述定型层由7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量混合制成；所述保温层由1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维按预设的配比重量混合制成。
本发明的上述实施例所述的高效暖绒纤维芯料由定型层和保温层组成，利用二次回棉混料技术解决保暖性纤维与弹性纤维的最大接触面的首次混合，利用混棉机再将首次混合梳理后的混合纤维进行二次回炉与其他规格纤维进行再次混棉梳理，起到定型、锁温和防止钻绒跑棉效果。
其中，所述定型层的制作方法具体包括：选取7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量进入混棉机充分搅碎混合，形成第一混合棉纤维，所述第一混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；完成梳理后的第一混合棉纤维再次进入混棉机，同时向混棉机中加入与所述混合棉纤维同等重量的7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维进行第二次混合，形成第二混合棉纤维，所述7d*64mm普通纤维与所述4080低熔点纤维的重量比为1：1；经过所述混棉机混合后的所述第二混合棉纤维再次进入梳理机进行梳理，梳理后进入铺棉机，设置5克/平方米铺24-26层，单面喷胶5克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
其中，所述保温层的制作方法具体包括：选取1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维进入混棉机充分搅碎混合，形成第三混合棉纤维，所述第三混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；完成梳理后的第三混合棉纤维再次进入混棉机和梳理机进行二次混合和梳理；进入半螺旋辊轴组，形成半螺旋状纤维结构，进入铺棉机，设置7克/平方米铺30-47层，单面喷胶3克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
本发明的上述实施例所述的保温层的制作方法中使混合棉纤维形成半螺旋状纤维结构是为了增加混合棉纤维的弹性和韧性，同时可以提高保温效果。
其中，所述梳理机的电动机调速为3600-4000转。
其中，所述烤箱温度设置为160摄氏度到180摄氏度。
其中，所述保温层的预设配比重量为1.33d*51mm超细旦纤维50g-110g，3.33d*64mm超细旦纤维60g-125g，6.67d*64mm超细旦纤维40g-85g，8.33d*64mm超细旦纤维40g-85g。
其中，所述半螺旋辊轴组包括三个辊轴，第一辊轴与第二辊轴设置在同一水平面上，第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间，且所述第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴的下方且向左或向右平移三十分之一轴宽距离设置。
本发明的上述实施例所述的半螺旋辊轴组如此设置是为了使混合棉丝更好的形成稳定的半螺旋结构，使混合棉纤维的弹性和韧性更好。
其中，所述制作方法还包括：将所述保温层铺在两层所述定型层之间，过平压机定型压平后完成制作。
本发明的高效暖绒纤维芯料的制作方法利用二次回棉混料技术解决保暖性纤维与弹性纤维的最大接触面的首次混合，利用混棉机再将首次混合梳理后的混合纤维进行二次回炉与其他规格纤维进行再次混棉梳理，起到定型、锁温和防止钻绒跑棉的最佳效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效暖绒纤维芯料的制作方法，所述高效暖绒纤维芯料包括定型层和保温层，所述定型层设置有两层，所述保温层设置在两层所述定型层之间，其特征在于，所述制作方法包括：
所述定型层由7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量混合制成；
所述保温层由1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维按预设的配比重量混合制成。
2.根据权利要求1所述的高效暖绒纤维芯料的制作方法，其特征在于，所述定型层的制作方法具体包括：
选取7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维按1：1重量进入混棉机充分搅碎混合，形成第一混合棉纤维，所述第一混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；
完成梳理后的第一混合棉纤维再次进入混棉机，同时向混棉机中加入与所述混合棉纤维同等重量的7d*64mm普通纤维与4080低熔点纤维进行第二次混合，形成第二混合棉纤维，所述7d*64mm普通纤维与所述4080低熔点纤维的重量比为1：1；
经过所述混棉机混合后的所述第二混合棉纤维再次进入梳理机进行梳理，梳理后进入铺棉机，设置5克/平方米铺24-26层，单面喷胶5克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
3.根据权利要求2所述的高效暖绒纤维芯料的制作方法，其特征在于，所述保温层的制作方法具体包括：
选取1.33d*51mm超细旦纤维、3.33d*64mm超细旦纤维、6.67d*64mm超细旦纤维、8.33d*64mm超细旦纤维进入混棉机充分搅碎混合，形成第三混合棉纤维，所述第三混合棉纤维经混合后进入梳理机进行梳理；
完成梳理后的第三混合棉纤维再次进入混棉机和梳理机进行二次混合和梳理；
进入半螺旋辊轴组，形成半螺旋状纤维结构，进入铺棉机，设置7克/平方米铺30-47层，单面喷胶3克/平方米，进入烤箱单面定型，出烤箱后使用辊轴压制后按照尺寸裁切。
4.根据权利要求3所述的高效暖绒纤维芯料的制作方法，其特征在于，所述梳理机的电动机调速为3600-4000转。
5.根据权利要求3所述的高效暖绒纤维芯料的制作方法，其特征在于，所述烤箱温度设置为160摄氏度到180摄氏度。
6.根据权利要求3所述的高效暖绒纤维芯料的制作方法，其特征在于，所述保温层的预设配比重量为1.33d*51mm超细旦纤维50g-110g，3.33d*64mm超细旦纤维60g-125g，6.67d*64mm超细旦纤维40g-85g，8.33d*64mm超细旦纤维40g-85g。
7.根据权利要求3所述的高效暖绒纤维芯料的制作方法，其特征在于，所述半螺旋辊轴组包括三个辊轴，第一辊轴与第二辊轴设置在同一水平面上，第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间，且所述第三辊轴设置在所述第一辊轴与所述第二辊轴的下方且向左或向右平移三十分之一轴宽距离设置。
8.根据权利要求3所述的高效暖绒纤维芯料的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
将所述保温层铺在两层所述定型层之间，过平压机定型压平后完成制作。
CN201911372833.XA 2019-12-27 2019-12-27 高效暖绒纤维芯料的制作方法 Pending CN111002645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911372833.XA CN111002645A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 高效暖绒纤维芯料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911372833.XA CN111002645A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 高效暖绒纤维芯料的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111002645A true CN111002645A (zh) 2020-04-14

Family

ID=70118833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911372833.XA Pending CN111002645A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 高效暖绒纤维芯料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111002645A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114293317A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 湖南名品实业股份有限公司 一种混合纤维材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101718024A (zh) * 2009-12-15 2010-06-02 汕头市奥山服饰有限公司 保暖絮片及其制造方法
CN103061036A (zh) * 2012-12-30 2013-04-24 刘卫波 一种纤维棉垫及其制备工艺
WO2015066284A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 3M Innovative Properties Company Method for producing a fluffy temperature regulating warmth retention material and fluffy temperature regulating warmth retention material
CN104611835A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 上海特安纶纤维有限公司 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的絮片及其制备方法
CN105908369A (zh) * 2016-06-27 2016-08-31 湖南华丰纺织有限公司 一种双面定型无胶棉絮片及其制造方法
CN106120153A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法
CN108754868A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 3M创新有限公司 保温絮片材料、其制备方法及保温制品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101718024A (zh) * 2009-12-15 2010-06-02 汕头市奥山服饰有限公司 保暖絮片及其制造方法
CN103061036A (zh) * 2012-12-30 2013-04-24 刘卫波 一种纤维棉垫及其制备工艺
WO2015066284A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 3M Innovative Properties Company Method for producing a fluffy temperature regulating warmth retention material and fluffy temperature regulating warmth retention material
CN104611835A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 上海特安纶纤维有限公司 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的絮片及其制备方法
CN105908369A (zh) * 2016-06-27 2016-08-31 湖南华丰纺织有限公司 一种双面定型无胶棉絮片及其制造方法
CN106120153A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 一种高弹性表面光洁无胶棉的高效节能定型方法
CN108754868A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 3M创新有限公司 保温絮片材料、其制备方法及保温制品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114293317A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 湖南名品实业股份有限公司 一种混合纤维材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107841829B (zh) 一种具有抑菌、保暖和远红外功能的絮片及其制备方法
CN101476212A (zh) 一种保暖絮片及其制造方法
CN102260959A (zh) 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法
CN101109135A (zh) 高弹软棉及其制作方法
CN102689469B (zh) 一种复合双层非织造布及其制作方法
CN103061034A (zh) 一种仿丝棉的制备方法
WO2018233247A1 (zh) 一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法及其工业水洗工艺
CN109056190A (zh) 一种可调温可发生负离子的坐垫及垫芯的制作方法
CN105908369A (zh) 一种双面定型无胶棉絮片及其制造方法
CN111005161A (zh) 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN111002645A (zh) 高效暖绒纤维芯料的制作方法
CN101709532A (zh) 组合棉胎
CN105297280A (zh) 一种仿丝棉及其制备方法
CN204690264U (zh) 一种含植物油剂的非织造布
CN113322577A (zh) 一种具有抗菌阻燃保暖功能的絮片及其制备方法
CN101828834B (zh) 一种兔绒毛被及其生产工艺
CN111519344A (zh) 一种保温服装材料及其制备方法
CN111041710A (zh) 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN210174324U (zh) 一种混合纤维被芯
CN114016207B (zh) 一种植物纤维床芯及其制备方法
CN114481437A (zh) 一种聚乳酸纤维和蚕丝直立绵絮片及其制备方法
CN113403749A (zh) 一种热熔烫光落麻填充絮片的制造方法
CN202981242U (zh) 一种冬暖夏凉被单
CN103031663A (zh) 一种聚酯纤维和大豆蛋白纤维混合的家纺填充物及其制备方法
CN114277504B (zh) 一种复合无胶棉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200414