CN111002057B - 一种能够防止工件偏移的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够防止工件偏移的数控机床，包括滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座上固定安装有气压台，所述气压台上开设有多个气孔，每个所述气孔内均滑动安装有气杆，每个所述气杆的下端均固定安装有活塞，多个所述气杆的上端共同固定安装有固定台，所述固定台上安装有多个固定卡座。本发明通过连接第一气嘴控制固定台固定工件的高度，通过连接第二气嘴控制固定风批夹紧工件，通过固定卡座和压块的可拆卸安装，增加装置固定工件的灵活性和适用性。

Description

一种能够防止工件偏移的数控机床

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种能够防止工件偏移的数控机床。

背景技术

随着机械工业的技术发展，数控机床的生产效率越来越高，在加工工件时，能够通过不同的加工刀具等加工出各种各样的零件，且数控机床能够减轻使用的的体力操作，便于长时间工作。

现有的数控机床在固定工件加工时，不能够调整工件固定后的高度，没有合适的高度无法观察工件加工的形态过程，从而无法及时纠错，且不能够随意调整工件位置，易发生晃动或偏移，导致工件加工精度低，甚至报废。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能够调整工件高度和工件在机床上的位置的缺点，而提出的一种能够防止工件偏移的数控机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能够防止工件偏移的数控机床，包括滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座上固定安装有气压台，所述气压台上开设有多个气孔，每个所述气孔内均滑动安装有气杆，每个所述气杆的下端均固定安装有活塞，多个所述气杆的上端共同固定安装有固定台，所述固定台上安装有多个固定卡座，每个所述固定卡座上开设有弧形卡槽，工件一段置于弧形卡槽内固定，所述固定台和滑座上共同安装有夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构包括对称固定安装在滑座上的多个固定风批，每个所述固定风批的输出端均安装有螺纹帽，每个所述螺纹帽内均螺纹安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的上端均滑动插设在固定台上并延伸至固定台的上方，每个所述螺纹杆的上端均焊接有限位柱，多个所述限位柱的上端共同安装有压板，所述压板的底壁安装有多个压块，且多个压块与多个固定卡座一一对应；

当固定风批运行时，固定风批带动螺纹帽转动，使得螺纹杆上下移动，则通过限位柱使得压板上下移动，则使得压块上下移动，即能够固定不同直粗细的工件进行加工。

优选地，所述固定台的一侧开设有多个第一螺纹孔，所述固定卡座通过锁紧螺丝和第一螺纹孔安装在固定台的上表面，所述压板的下底面开设有多个第二螺纹孔，且多个第二螺纹孔与多个第一螺纹孔一一对应，压块通过螺丝和第二螺纹孔固定在压板的下底面；

固定卡座通过螺丝的拆装可任意安装在具有第一螺纹孔的固定台表面，使得固定卡座的位置和个数均可调整。

优选地，所述滑座上安装有第一气嘴，所述滑座内嵌设有第一控制气管，且第一控制气管与第一气嘴连接，所述第一控制气管上连接有多个第一支管，所述气压台内嵌设有多个同步气管，且多个同步气管分别连通多个气孔，且多个第一支管分别连通多个同步气管；

第一气嘴与机床的气压控制器连接，则气压控制器改变第一气嘴气压时，气孔内气压增大或减小，则活塞和气杆上升或下降，则固定台随多个气杆上升或下降，使得工件加工时可根据需要调节不同的高度。

优选地，所述滑座上安装有第二气嘴，所述滑座内嵌设有第二控制气管，且第二控制气管与第二气嘴连接，所述第二控制气管上连接有多个第二支管，多个所述第二支管分别连接在多个固定风批上。

优选地，所述滑座的下端固定安装有气缸，所述滑轨的上端开设有滑槽，所述滑轨上固定安装有两个滑杆，且气缸滑动套设在两个滑杆上，且气缸滑动安装在滑槽内，所述滑座上安装有第三气嘴，所述滑座内嵌设有第三控制气管，且第三控制气管的两端分别连接气缸和第三气嘴；

第三气嘴与机床的气压控制器连接，则气压控制器改变第三气嘴的气压时，气缸在两个滑杆上滑动，则使得滑座在滑轨上滑动，无需手动调节滑座的位置。

所述滑轨的上表面上对称开设有两条滚槽，每条滚槽内均等距转动安装有多个滚轮，且多个滚轮的上端抵在滑座的下底壁上；

滚轮在滑座滑动的过程中滚动，降低滑座与滑轨之间的摩擦力，且能够减轻两个滑杆的负重。

本发明具有以下有益效果：

1、第二气嘴、第二控制气管、多个第二支管和多个固定风批连通，通过气压控制固定风批正转或反转使得压板上移或下移，从而使得压块远离固定卡座使得工件易于放置在固定卡座上的弧形卡槽内或压块将工件夹紧在固定卡座上的弧形卡槽内，无需手动松动或夹紧，减少操作工作量，且通过螺纹帽锁紧压板使得压块锁紧工件增加固定的强度。

2、多个固定卡座和多个压块可固定多个工件同时进行加工，且多个固定卡座可通过螺丝和第一螺纹孔拆卸安装来改变固定卡座的数量和位置，同时压块通过螺丝和第二螺纹孔拆卸安装匹配固定卡座的数量和位置，增加装置的灵活性。

3、第一气嘴、第一控制气管、多个第一支管、多个同步气管、和多个气孔连通，则控制多个气孔内的气压发生变化，则可控制气孔内的活塞和气杆发生上下移动，即能够使得固定台上下移动，则能够改变工件的固定高度，增加工件加工固定的灵活性。

4、滑轨和滑座通过气缸在滑槽内滑动，且滑轨的两侧对称转动嵌设有多个滚轮，当滑座在气缸的带动下在滑轨上滑动时，紧贴滑座底面的轮滚转动，降低了滑座与滑轨之间的滑动摩擦力，且减轻了两个滑杆的重力负担，增加滑杆的使用寿命。

综上所述，本发明通过连接第一气嘴控制固定台固定工件的高度，通过连接第二气嘴控制固定风批夹紧工件，通过固定卡座和压块的可拆卸安装，增加装置固定工件的灵活性和适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的气压台部分放大图；

图3为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的气压台俯视图；

图4为本发明提出的一种能够防止工件偏移的数控机床的固定台部分放大图。

图中：1滑轨、2滑座、3第一气嘴、4第一控制气管、5第二气嘴、6第二控制气管、7活塞、8气杆、9气孔、10固定台、11压板、12限位柱、13压块、14固定卡座、15螺纹杆、16螺纹帽、17气压台、18固定风批、19第三控制气管、20第三气嘴、21滚槽、22滚轮、23滑杆、24滑槽、25气缸、26同步气管、27第一螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种能够防止工件偏移的数控机床，包括滑轨1，滑轨1上滑动安装有滑座2，滑座2上固定安装有气压台17，气压台17上开设有多个气孔9，每个气孔9内均滑动安装有气杆8，每个气杆8的下端均固定安装有活塞7，多个气杆8的上端共同固定安装有固定台10，固定台10上安装有多个固定卡座14，每个固定卡座14上开设有弧形卡槽，工件一段置于弧形卡槽内固定，固定台10和滑座2上共同安装有夹紧机构。

夹紧机构包括对称固定安装在滑座2上的多个固定风批18，每个固定风批18的输出端均安装有螺纹帽16，每个螺纹帽16内均螺纹安装有螺纹杆15，每个螺纹杆15的上端均滑动插设在固定台10上并延伸至固定台10的上方，每个螺纹杆15的上端均焊接有限位柱12，多个限位柱12的上端共同安装有压板11，压板11的底壁安装有多个压块13，且多个压块13与多个固定卡座14一一对应；

当固定风批18运行时，固定风批18带动螺纹帽16转动，使得螺纹杆15上下移动，则通过限位柱12使得压板11上下移动，则使得压块13上下移动，即能够固定不同直粗细的工件进行加工。

固定台10的一侧开设有多个第一螺纹孔27，固定卡座14通过锁紧螺丝和第一螺纹孔27安装在固定台10的上表面，压板11的下底面开设有多个第二螺纹孔，且多个第二螺纹孔与多个第一螺纹孔27一一对应，压块13通过螺丝和第二螺纹孔固定在压板11的下底面；

固定卡座14通过螺丝的拆装可任意安装在具有第一螺纹孔27的固定台10表面，使得固定卡座14的位置和个数均可调整。

滑座2上安装有第一气嘴3，滑座2内嵌设有第一控制气管4，且第一控制气管4与第一气嘴3连接，第一控制气管4上连接有多个第一支管，气压台17内嵌设有多个同步气管26，且多个同步气管26分别连通多个气孔9，且多个第一支管分别连通多个同步气管26；

第一气嘴3与机床的气压控制器连接，则气压控制器改变第一气嘴3气压时，气孔9内气压增大或减小，则活塞7和气杆8上升或下降，则固定台10随多个气杆8上升或下降，使得工件加工时可根据需要调节不同的高度。

滑座2上安装有第二气嘴5，滑座2内嵌设有第二控制气管6，且第二控制气管6与第二气嘴5连接，第二控制气管6上连接有多个第二支管，多个第二支管分别连接在多个固定风批18上。

滑座2的下端固定安装有气缸25，滑轨1的上端开设有滑槽24，滑轨1上固定安装有两个滑杆23，且气缸25滑动套设在两个滑杆23上，且气缸25滑动安装在滑槽24内，滑座2上安装有第三气嘴20，滑座2内嵌设有第三控制气管19，且第三控制气管19的两端分别连接气缸25和第三气嘴20；

第三气嘴20与机床的气压控制器连接，则气压控制器改变第三气嘴20的气压时，气缸25在两个滑杆23上滑动，则使得滑座2在滑轨1上滑动，无需手动调节滑座2的位置。

滑轨1的上表面上对称开设有两条滚槽21，每条滚槽21内均等距转动安装有多个滚轮22，且多个滚轮22的上端抵在滑座2的下底壁上；

滚轮22在滑座2滑动的过程中滚动，降低滑座2与滑轨1之间的摩擦力，且能够减轻两个滑杆23的负重。

本发明在使用时，通过机床固有的气压控制器控制第二气嘴5抽气，则多个固定风批18反转，则螺纹帽16反转，则螺纹杆15从螺纹帽16内螺纹旋出上移，则压板11上移，压块13与固定卡座14远离，然后将工件放置在多个直线排布的固定卡座14的弧形卡槽内，控制第二气嘴5加压，使得固定风批18正转，螺纹杆15下移，则压板11下移，即压块13下移并压在工件上，随着固定风批18不断正转使得螺纹帽16锁紧在固定台10的下底面，则此时压块13和固定卡座14牢牢夹紧工件，然后控制第一气嘴3加压，则活塞7和气杆8在高压状态下向上移动，使得固定台10上移，上移到合适位置时停止，然后控制第三气嘴20加压，则气缸25沿两个滑杆23滑动，使得滑座2在滑轨1上滑动，滑座2移动到指定区域后停止，开始加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能够防止工件偏移的数控机床，包括滑轨(1)，其特征在于，所述滑轨(1)上滑动安装有滑座(2)，所述滑座(2)上固定安装有气压台(17)，所述气压台(17)上开设有多个气孔(9)，每个所述气孔(9)内均滑动安装有气杆(8)，每个所述气杆(8)的下端均固定安装有活塞(7)，多个所述气杆(8)的上端共同固定安装有固定台(10)，所述固定台(10)上安装有多个固定卡座(14)，所述固定台(10)和滑座(2)上共同安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括对称固定安装在滑座(2)上的多个固定风批(18)，每个所述固定风批(18)的输出端均安装有螺纹帽(16)，每个所述螺纹帽(16)内均螺纹安装有螺纹杆(15)，每个所述螺纹杆(15)的上端均滑动插设在固定台(10)上并延伸至固定台(10)的上方，每个所述螺纹杆(15)的上端均焊接有限位柱(12)，多个所述限位柱(12)的上端共同安装有压板(11)，所述压板(11)的底壁安装有多个压块(13)，压块(13)为截面呈梯形的夹持槽。

2.根据权利要求1所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于，所述固定台(10)的一侧开设有多个第一螺纹孔(27)，所述固定卡座(14)通过锁紧螺丝和第一螺纹孔(27)安装在固定台(10)的上表面，所述压板(11)的下底面开设有多个第二螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于，所述滑座(2)上安装有第一气嘴(3)，所述滑座(2)内嵌设有第一控制气管(4)，所述第一控制气管(4)上连接有多个第一支管，所述气压台(17)内嵌设有多个同步气管(26)。

4.根据权利要求1所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于，所述滑座(2)上安装有第二气嘴(5)，所述滑座(2)内嵌设有第二控制气管(6)，所述第二控制气管(6)上连接有多个第二支管，多个所述第二支管分别连接在多个固定风批(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种能够防止工件偏移的数控机床，其特征在于，所述滑座(2)上安装有第三气嘴(20)，所述滑座(2)内嵌设有第三控制气管(19)。

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