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CN111009348A - 一种水密承重综合异形扁电缆及生产方法 - Google Patents

一种水密承重综合异形扁电缆及生产方法 Download PDF

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CN111009348A
CN111009348A CN201911334942.2A CN201911334942A CN111009348A CN 111009348 A CN111009348 A CN 111009348A CN 201911334942 A CN201911334942 A CN 201911334942A CN 111009348 A CN111009348 A CN 111009348A
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张小平
刘波
高加云
杨小峰
陶远
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Anhui Hongyuan Special Cable Group Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种纵向水密系留光电复合缆，两组承重单元作为中心，一组动力单元和一组信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，最后挤包聚氨酯作为外护套。本发明还公开了上述电缆的生产方法。本发明通过改变电缆结构优化电缆承重方式，使电缆经过卷绕机或滑轮组时，减小动力单元和信号单元受压力，降低了电缆线芯受损风险，保障了电缆整体水密性和可靠性，可作为频繁收放拉伸系统中的承重连接线缆。

Description

一种水密承重综合异形扁电缆及生产方法
技术领域
本发明涉及一种水密承重综合异形扁电缆及生产方法，属于电线电缆领域。
背景技术
扁电缆是由多根芯线导体结合在一起形成的扁形电缆线，相对于圆形电缆，扁电缆更加的节省空间。扁电缆具有重量轻、耐酸碱腐蚀、韧性好、耐弯曲、耐辐射、耐高低温等性能特点，并且在大型设备和小型设备中均可自如使用，可以用于机械的动力传输也可以用做移动电气的连接电缆，扁电缆常用于深水港口的大型岸边起重机（船到岸）,RMG（轨道式龙门起重机），船用装卸机、码垛起重机，堆取料起重机，深井起吊，海上平台和其它重型搬运设备，为防止电缆纠缠、磨损、抗脱、挂钩和散乱，常把电缆卷绕在大型卷盘或卷绕机上使用，由于普通扁电缆结构采用平行排列结构，电缆线芯与承重钢丝受力相同，在电缆经过卷绕机弯曲时电缆内部线芯受压力较大，尤其是电缆承受巨大重量时，容易造成线芯损伤，本发明通过改变电缆结构，优化电缆承重方式，将两组承重单元护套加厚，使电缆经过卷绕机或滑轮组时，主要由承重单元受压力，减小动力单元和信号单元受压力，降低了电缆线芯受损风险，提高了电缆使用寿命和安全性，具有重要的社会意义和经济意义。
发明内容
为填补以上领域需要的空白，本发明专利在于提供一种水密承重综合异形扁电缆及及生产方法，成功的解决了普通承重扁电缆容易折断损伤线芯的问题，通过改变电缆结构优化电缆承重方式，降低了电缆线芯受损风险，提高了电缆使用寿命和安全性，可作为频繁收放拉伸系统中的承重连接线缆。
本发明的方案如下：一种水密承重综合异形扁电缆，包括导体，
还包括承重单元、动力单元和信号单元；
电缆以承重单元作为中心，动力单元和信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，聚氨酯挤包在承重单元、动力单元和信号单元外构成聚氨酯外护套；
所述导体外挤包低密度聚乙烯绝缘层构成信号单元绝缘线芯；两股所述信号单元绝缘线芯与芳纶丝填充对绞并涂覆阻水密封胶构成绝缘线芯组；
所述的绝缘线芯组外编织镀锡铜线并涂覆阻水密封胶构成屏蔽线芯组，四组屏蔽线芯组添加芳纶丝填充综合成缆并涂覆阻水密封胶构成信号单元缆芯；
所述的信号单元缆芯外设置阻水包带隔离层，镀锡圆铜线编织屏蔽层，在屏蔽层外挤出聚氨酯小护套Ⅱ构成信号单元；
所述导体外挤包辐照交联聚乙烯绝缘层构成动力单元绝缘线芯，四股所述动力单元绝缘线芯综合成缆并涂覆阻水密封胶构成动力单元缆芯；
所述的动力单元缆芯外设置阻水包带隔离层，在隔离层外挤出聚氨酯小护套Ⅰ构成动力单元；
两根钢丝绳挤出聚氨酯（小护套Ⅲ构成承重单元；
进一步，多股镀锡圆铜线绞合成导体并涂覆阻水密封胶。
进一步，所述电缆护套横界面为去掉四角的矩形，即异行八边形扁护套。
进一步，所述信号单元、动力单元均为纵向水密结构。
一种水密承重综合异形扁电缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：动力单元线芯采用49股镀锡圆铜线，先按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到7股复绞线芯元件，其绞向为右向，绞合节距为13±1mm，再将7组7股复绞线芯元件导体按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到动力单元导体，其绞向为左向，绞合节距为39±3mm；
信号单元线芯采用7股镀锡圆铜线，按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到信号单元导体，其绞向为左向，绞合节距为11±1mm；
步骤2：将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联聚乙烯绝缘层的挤包，制得动力单元绝缘线芯，其绝缘厚度为0.6～0.7mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得信号单元绝缘线芯，其绝缘厚度为0.4～0.5mm；
在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为200±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置1.0kV的试验电压对所述信号单元绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置3.5kV的试验电压对所述动力单元绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；
步骤3：4根动力单元绝缘线芯综合成缆并涂覆阻水密封胶构成动力单元缆芯，成缆绞向为右向，绞合节距为135±15mm；
步骤4：在动力单元缆芯外绕包阻水包带，其搭盖率为20%～25%；
步骤5：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在阻水包带外完成挤包聚氨酯小护套Ⅰ，制得动力单元，其护套厚度为1.8～2.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤6：将两股信号单元绝缘线芯与芳纶丝填充对绞并涂覆阻水密封胶构成绝缘线芯组，其绞向为左向，绞合节距为45±5mm；
步骤7：在绝缘线芯组外编织镀锡圆铜线屏蔽层并涂覆阻水密封胶，编织节距9.2±3mm；
步骤8：4组屏蔽线芯组添加芳纶丝填充综合成缆并涂覆阻水密封胶构成信号单元缆芯，成缆绞向为右向，绞合节距为110±15mm；
步骤9：在信号单元缆芯外绕包阻水包带，其搭盖率为20%～25%；
步骤10：在阻水包带外编织镀锡圆铜线屏蔽层并涂覆阻水密封胶，编织节距34.5±5mm；
步骤11：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在镀锡圆铜线屏蔽层外完成挤包聚氨酯小护套Ⅱ，制得信号单元，其护套厚度为1.5～1.8mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤12：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在钢丝绳外完成挤包聚氨酯小护套Ⅲ，制得承重单元，其护套厚度为2.5～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤13：将两组承重单元作为中心，一组动力单元和一组信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，其排列间隔3.0～5.0mm，所述异形扁模套为异形八边形，其上下两长边平行且长度为48mm，左右两短边平行且长度为18mm，四斜边长度为19.2mm，斜边与上下两长边4个夹角为160°，斜边与左右两短边4个夹角为110°；
步骤14：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包聚氨酯外护套，制得水密承重综合异形扁电缆，其护套厚度为3.0～10.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式异形扁模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为170±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高本发明专利的有益效果体现在：
1、优良的纵向水密性：水密承重综合异形扁电缆通过从导体绞合、光纤绞合、缆芯绞合、编织屏蔽层均涂覆阻水密封胶，使复合缆整体具有良好的水密性能，在电缆因外力破坏断裂时，承受水深450米纵向水压4.5MPa水压，能有效的阻止水沿电缆纵向流动损坏设备。
2、优良的抗拉性：水密承重综合异形扁电缆采用两根钢丝绳挤出聚氨酯小护套构成承重单元，使电缆具有优秀的承重抗拉能力，其抗破断拉力能达到200kN。
3、使用可靠性：电缆在设计过程充分考虑到了使用可靠性，电缆在设计时采用两组承重单元作为中心，一组动力单元和一组信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，并且电缆护套为异行八边形扁护套，优化电缆承重方式，将两组承重单元护套加厚，使电缆经过卷绕机或滑轮组时，主要由承重单元受压力，减小动力单元和信号单元受压力，降低电缆线芯受损风险，提高了电缆使用可靠性。
4、耐海水腐蚀性、耐磨性好：水密承重综合异形扁电缆采用聚氨酯具有高强度、耐水解、耐油性和高回弹性，低温性能好，一般适用于与水接触的产品。该材料具有抗拉强度高、柔软性、韧性、弹性和较好的耐低温性，同时具备防盐雾、防霉菌性能、耐海水腐蚀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见图1，本实施例的水密承重综合异形扁电缆通的结构设置为：多股镀锡圆铜线绞合成导体1并涂覆阻水密封胶，导体1外挤包辐照交联聚乙烯绝缘层构成动力单元绝缘线芯，导体1-1外挤包低密度聚乙烯绝缘层3构成信号单元绝缘线芯。
四股动力单元绝缘线芯综合成缆并涂覆阻水密封胶构成动力单元缆芯，动力单元缆芯外设置阻水包带隔离层4，在隔离层4外挤出聚氨酯小护套Ⅰ5构成动力单元；两股信号单元绝缘线芯与芳纶丝填充6对绞并涂覆阻水密封胶构成绝缘线芯组，在绝缘线芯组外编织镀锡铜线7并涂覆阻水密封胶构成屏蔽线芯组，四组屏蔽线芯组添加芳纶丝填充6-1综合成缆并涂覆阻水密封胶构成信号单元缆芯，信号单元缆芯外设置阻水包带隔离层4-1，镀锡圆铜线编织屏蔽层7-1，在屏蔽层7-1外挤出聚氨酯小护套Ⅱ5-1构成信号单元；两根钢丝绳8挤出聚氨酯小护套Ⅲ5-2构成承重单元。
两组承重单元作为中心，一组动力单元和一组信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，最后挤包聚氨酯作为外护套5-3。
具体实施中，多股镀锡铜线绞合导体（1），先按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到7股复绞线芯元件，其绞向为右向，再将7组7股复绞线芯元件导体按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到动力单元线芯导体，其绞向为左向；信号单元采用辐照交联聚乙烯（2）绝缘料，绝缘厚度为0.6～0.7mm；多股镀锡铜线绞合导体（1-1），按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到信号单元导体，其绞向为左向；信号单元采用低密度聚乙烯（3）绝缘料，绝缘厚度为0.4～0.5mm；四股动力单元绝缘线芯综合成缆并涂覆阻水密封胶构成动力单元缆芯，动力单元缆芯外设置阻水包带（4）隔离层，在隔离层外挤出聚氨酯（5）小护套Ⅱ构成动力单元，其护套厚度为1.8～2.0mm；两股信号单元绝缘线芯与芳纶丝填充（6）对绞并涂覆阻水密封胶构成绝缘线芯组，在绝缘线芯组外编织镀锡铜线（7）并涂覆阻水密封胶构成屏蔽线芯组，四组屏蔽线芯组添加芳纶丝填充（6-1）综合成缆并涂覆阻水密封胶构成信号单元缆芯，信号单元缆芯外设置阻水包带（4-1）隔离层，镀锡圆铜线（7-1）编织屏蔽层，在屏蔽层外挤出聚氨酯（5-1）小护套Ⅱ构成信号单元，其护套厚度为1.5～1.8mm；两根钢丝绳（8）挤出聚氨酯（5-2）小护套Ⅲ构成承重单元，其护套厚度为2.5～3.0mm；将两组承重单元作为中心，一组动力单元和一组信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，最后挤包聚氨酯（5-3）作为外护套，各单元排列间隔3.0～5.0mm，其护套厚度为3.0～10.0mm。
本实施例中水密承重综合异形扁电缆的制造工艺按如下步骤进行：
步骤1：动力单元线芯采用49股镀锡圆铜线，先按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到7股复绞线芯元件，其绞向为右向，绞合节距为13±1mm，再将7组7股复绞线芯元件导体按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到动力单元导体，其绞向为左向，绞合节距为39±3mm；信号单元线芯采用7股镀锡圆铜线，按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到信号单元导体，其绞向为左向，绞合节距为11±1mm；
步骤2：将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联聚乙烯绝缘层的挤包，制得动力单元绝缘线芯，其绝缘厚度为0.6～0.7mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得信号单元绝缘线芯，其绝缘厚度为0.4～0.5mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为200±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置1.0kV的试验电压对所述信号单元绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置3.5kV的试验电压对所述动力单元绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验。
步骤3：4根动力单元绝缘线芯综合成缆并涂覆阻水密封胶构成动力单元缆芯，成缆绞向为右向，绞合节距为135±15mm。
步骤4：在动力单元缆芯外绕包阻水包带，其搭盖率为20%～25%。
步骤5：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在阻水包带外完成挤包聚氨酯小护套Ⅰ，制得动力单元，其护套厚度为1.8～2.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。
步骤6：将两股信号单元绝缘线芯与芳纶丝填充对绞并涂覆阻水密封胶构成绝缘线芯组，其绞向为左向，绞合节距为45±5mm；
步骤7：在绝缘线芯组外编织镀锡圆铜线屏蔽层并涂覆阻水密封胶，编织节距9.2±3mm。
步骤8：4组屏蔽线芯组添加芳纶丝填充综合成缆并涂覆阻水密封胶构成信号单元缆芯，成缆绞向为右向，绞合节距为110±15mm。
步骤9：在信号单元缆芯外绕包阻水包带，其搭盖率为20%～25%。
步骤10：在阻水包带外编织镀锡圆铜线屏蔽层并涂覆阻水密封胶，编织节距34.5±5mm。
步骤11：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在镀锡圆铜线屏蔽层外完成挤包聚氨酯小护套Ⅱ，制得信号单元，其护套厚度为1.5～1.8mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。
步骤12：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在钢丝绳外完成挤包聚氨酯小护套Ⅲ，制得承重单元，其护套厚度为2.5～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。
步骤13：将两组承重单元作为中心，一组动力单元和一组信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，其排列间隔3.0～5.0mm，所述异形扁模套为异形八边形，其上下两长边平行且长度为48mm，左右两短边平行且长度为18mm，四斜边长度为19.2mm，斜边与上下两长边4个夹角为160°，斜边与左右两短边4个夹角为110°。
步骤14：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包聚氨酯外护套，制得水密承重综合异形扁电缆，其护套厚度为3.0～10.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式异形扁模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为170±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。
本发明水密承重综合异形扁电缆结构及性能指标如表1所列：
表1
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE001
本发明水密承重综合异形扁电缆，从上表1可以看出，该水密承重综合异形扁电缆拥有优良电气性能和机械性能，同时具有良好的水密性和优异的抗拉性能，本发明通过改变电缆结构优化电缆承重方式，使电缆经过卷绕机或滑轮组时，减小动力单元和信号单元受压力，降低了电缆线芯受损风险，保障了电缆整体水密性和可靠性，可用于频繁收放拉伸系统中的承重连接线缆，具有重要的发展前景。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水密承重综合异形扁电缆，包括导体，其特种在于：
还包括承重单元、动力单元和信号单元；
电缆以承重单元作为中心，动力单元和信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，聚氨酯挤包在承重单元、动力单元和信号单元外构成聚氨酯外护套；
所述导体外挤包低密度聚乙烯绝缘层构成信号单元绝缘线芯；两股所述信号单元绝缘线芯与芳纶丝填充对绞并涂覆阻水密封胶构成绝缘线芯组；
所述的绝缘线芯组外编织镀锡铜线并涂覆阻水密封胶构成屏蔽线芯组，四组屏蔽线芯组添加芳纶丝填充综合成缆并涂覆阻水密封胶构成信号单元缆芯；
所述的信号单元缆芯外设置阻水包带隔离层，镀锡圆铜线编织屏蔽层，在屏蔽层外挤出聚氨酯小护套Ⅱ构成信号单元；
所述导体外挤包辐照交联聚乙烯绝缘层构成动力单元绝缘线芯，四股所述动力单元绝缘线芯综合成缆并涂覆阻水密封胶构成动力单元缆芯；
所述的动力单元缆芯外设置阻水包带隔离层，在隔离层外挤出聚氨酯小护套Ⅰ构成动力单元；
两根钢丝绳挤出聚氨酯小护套Ⅲ构成承重单元胶。
2.根据权利要求1所述的一种水密承重综合异形扁电缆，其特种在于：多股镀锡圆铜线绞合成导体并涂覆阻水密封胶。
3.如权利要求1 所述的水密承重综合异形扁电缆，其特征在于，所述电缆护套横界面为去掉四角的矩形，即异行八边形扁护套。
4.如权利要求1 所述的水密承重综合异形扁电缆，其特征在于，所述信号单元、动力单元均为纵向水密结构。
5.如权利要求1 所述的水密承重综合异形扁电缆，其特征在于，所述辐照交联聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.8～1.2mm；低密度聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.4～0.8mm；聚氨酯护套厚度为1.5～10.0mm。
6.一种水密承重综合异形扁电缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：动力单元线芯采用49股镀锡圆铜线，先按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到7股复绞线芯元件，其绞向为右向，绞合节距为13±1mm，再将7组7股复绞线芯元件导体按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到动力单元导体，其绞向为左向，绞合节距为39±3mm；
信号单元线芯采用7股镀锡圆铜线，按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到信号单元导体，其绞向为左向，绞合节距为11±1mm；
步骤2：将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联聚乙烯绝缘层的挤包，制得动力单元绝缘线芯，其绝缘厚度为0.6～0.7mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得信号单元绝缘线芯，其绝缘厚度为0.4～0.5mm；
在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为200±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置1.0kV的试验电压对所述信号单元绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置3.5kV的试验电压对所述动力单元绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；
步骤3：4根动力单元绝缘线芯综合成缆并涂覆阻水密封胶构成动力单元缆芯，成缆绞向为右向，绞合节距为135±15mm；
步骤4：在动力单元缆芯外绕包阻水包带，其搭盖率为20%～25%；
步骤5：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在阻水包带外完成挤包聚氨酯小护套Ⅰ，制得动力单元，其护套厚度为1.8～2.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤6：将两股信号单元绝缘线芯与芳纶丝填充对绞并涂覆阻水密封胶构成绝缘线芯组，其绞向为左向，绞合节距为45±5mm；
步骤7：在绝缘线芯组外编织镀锡圆铜线屏蔽层并涂覆阻水密封胶，编织节距9.2±3mm；
步骤8：4组屏蔽线芯组添加芳纶丝填充综合成缆并涂覆阻水密封胶构成信号单元缆芯，成缆绞向为右向，绞合节距为110±15mm；
步骤9：在信号单元缆芯外绕包阻水包带，其搭盖率为20%～25%；
步骤10：在阻水包带外编织镀锡圆铜线屏蔽层并涂覆阻水密封胶，编织节距34.5±5mm；
步骤11：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在镀锡圆铜线屏蔽层外完成挤包聚氨酯小护套Ⅱ，制得信号单元，其护套厚度为1.5～1.8mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤12：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在钢丝绳外完成挤包聚氨酯小护套Ⅲ，制得承重单元，其护套厚度为2.5～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为180±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤13：将两组承重单元作为中心，一组动力单元和一组信号单元分别置于承重单元两侧平行排列，其排列间隔3.0～5.0mm，所述异形扁模套为异形八边形，其上下两长边平行且长度为48mm，左右两短边平行且长度为18mm，四斜边长度为19.2mm，斜边与上下两长边4个夹角为160°，斜边与左右两短边4个夹角为110°；
步骤14：将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包聚氨酯外护套，制得水密承重综合异形扁电缆，其护套厚度为3.0～10.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式异形扁模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为170±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。
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