CN110973184A - 一种饺子皮成形装置及其成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饺子皮成形装置，该饺子皮成形装置，包括传送平台，所述传送平台能够实现间歇传送，所述传送平台的上方沿其传送方向依次设有第一撒粉机构、切片机构、第二撒粉机构和压皮机构，所述切片机构用于切出面片，所述第一撒粉机构用于导出面片下面所需面粉，所述第二撒粉机构用于导出面片上面所需面粉，所述压皮机构用于将面片压成中间厚边缘薄的饺子皮。该饺子皮成形装置，通过第一撒粉机构、切片机构、第二撒粉机构和压皮机构的相互配合，不仅可以实现饺子面的初次有效利用，保证饺子皮后期食用口感，节省加工成本，且避免了饺子皮加工过程中粘附设备现象，有利于饺子皮加工及加工成形后顺利收集。

Description

一种饺子皮成形装置及其成形方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种饺子皮成形装置及其成形方法。

背景技术

饺子源于古代的角子。饺子原名"娇耳"，是我国南阳人医圣张仲景首先发明的，距今已有一千八百多年的历史了。是深受中国人民喜爱的传统特色食品，又称水饺，是中国民间的主食和地方小吃，也是年节食品。有一句民谣叫"大寒小寒，吃饺子过年。"饺子多用面皮包馅水煮而成。

传统的饺子皮多通过手工擀制而成，手工擀制的饺子皮中间厚边缘薄，且包馅水煮后不易露馅，是传统家庭第一选择。但是对于生活节奏快速发展的今天，直接去购买饺子皮自己包或者直接购买速冻水饺成为了很多年轻人的第一选择。而由于手工擀制效率低、容易疲劳，不能够适应大规模生产，研发饺子皮自动成形装置成为了很多食品企业的要题。

目前，市面上流行的饺子皮成形装置，虽然较人工效率有所提高，但是仍然存有问题：例如，常见的饺子皮压面机，通过先将活面压制成面带再采用圆形模具按压截取的方式获得饺子皮，上述加工方法会产生较多边角废料，废料不易重新加工，放弃利用造成原料浪费，重新加工成本高，且即使重新加工利用后的饺子皮也较为影响后期食用口感，严重影响了产品质量。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种饺子皮成形装置及其成形方法，提高了饺子皮生产效率，且能够实现饺子面初次有效利用，避免饺子皮成形过程中产生废料及废料再加工过程，以保证生产成本及产品质量。

本发明为解决上述技术问题，所述采用的技术手段为：

一种饺子皮成形装置，包括传送平台，所述传送平台能够实现间歇传送，所述传送平台的上方沿其传送方向依次设有第一撒粉机构、切片机构、第二撒粉机构和压皮机构，所述切片机构用于切出面片，所述第一撒粉机构用于导出面片下面所需面粉，所述第二撒粉机构用于导出面片上面所需面粉，所述压皮机构用于将面片压成中间厚边缘薄的饺子皮。

饺子皮的成形方法为：此处描述一个饺子皮的成形过程，具体的，首先第一撒粉机构工作，导出面粉至传送平台上，面粉厚度为0.1-1mm；之后切片机构工作，将活好的饺子面切出面片，切出的面片落在有面粉的传送平台上，使得面片下面粘上少许面粉,面片厚度为2-5mm，下面面粉的设置是为了避免面片受压粘接在传送平台上；之后第二撒粉机构工作，导出面粉至由传送平台传送至其下方的面片上面，使得面片上面粘上面粉,面粉厚度为0.1-1mm，；之后压皮机构工作，接触按压上下面粘有面粉的面片，将其压制成中间厚边缘薄的饺子皮，上面面粉撒落是为了避免面皮粘接压皮机构上，如此不仅可以实现饺子面的初次有效利用，保证饺子皮后期食用口感，且避免了饺子皮粘附设备现象，有利于饺子皮加工及加工成形后顺利收集,一般成形饺子皮厚度在2-3mm左右，馄饨皮厚度为1-1.5mm左右。其中，第一撒粉机构、切片机构、第二撒粉机构和压皮机构可以固定在一第一固定架上，第一固定架固定在传送平台的安装架上。

进一步的，为了实现面皮均匀粘粉及面粉有效利用，避免成形饺子皮局部面粉过多导致其过硬影响后期包馅效果，可将第一撒粉机构设置为以下形式，具体的，所述第一撒粉机构包括：

撒粉筒，撒粉筒用于盛装面粉，当然为了便于面粉导入，可以在其顶部连接漏斗；

第一出粉盘，所述第一出粉盘固设于所述撒粉筒内，所述第一出粉盘上沿其周向方向设有多个依次拼接的第一出粉区；

第二出粉盘，所述第二出粉盘设于第一出粉盘底部的撒粉筒上，所述第二出粉盘上设有第二出粉区，所述第二出粉盘通过一第一驱动机构驱动其旋转，以使第二出粉区与其中任一个第一出粉区对应导出面粉；其中，第一驱动机构可采用伺服电机，以便于更精确控制速度和启停。

当第二出粉盘的第二出粉区未与任何一个第一出粉盘的第一出粉区对应时，可停止面粉导出，实现面粉间歇导出控制，有效利用面粉。

当然，第一撒粉机构还可以采用单个第一出粉盘和撒粉筒的结构实现面粉导出，如此可实现面粉连续导出，相较于上述结构来说，浪费面粉。

其中，第二撒粉机构与第一撒粉机构结构相同。

进一步的，所述第一出粉区均匀设有多个第一出粉孔，所述第二出粉区设有与第一出粉孔对应的第二出粉孔。

进一步的，在第一出粉盘上方的撒粉筒内设有翻搅部件，所述翻搅部件通过一第二驱动机构驱动其旋转。如此设置，有助于实现第一出粉盘顺利导出面粉。

具体的，所述翻搅部件包括翻搅轴，所述翻搅轴沿撒粉筒径向方向转动设于撒粉筒上，所述翻搅轴上设有翻搅齿，所述翻搅轴通过第二驱动机构驱动旋转。

进一步的，所述切片机构包括：

出料筒，所述出料桶内设有出料通道，在出料通道中盛装饺子面，所述出料桶底部设有与出料通道连通的出料口，在重力作用下，部分饺子面在一定时间内可穿出出料口下落一节；

切割刀具，所述切割刀具的固定端转动设于出料口一侧的出料桶底部，所述切割刀具通过第三驱动机构驱动其旋转，第三驱动结构也可采用伺服电机或普通电机，切割刀具贴着出料桶底部设置较好。

其中，切割刀具在其旋转过程中切断从出料口下落的部分饺子面，即切出的面皮。

进一步的，为了保证饺子面的下落，以便于切割刀具切出面皮，所述出料通道的顶部连接有进料斗，所述进料斗的上方设有与进料斗配合的锥形锤，所述锥形锤通过第四驱动机构驱动其上下移动，所述第四驱动机构可采用气缸实现锥形锤上下移动。此时，出料筒的高度可以设置较低些，在进料斗内饺子面基本完全进入至出料筒中时，可控制气缸停止，向进料斗内加料。其中，第四气缸可以通过第二固定架固定在第一固定架上。

进一步的，所述切割刀具的刀刃侧能够将切割刀具的固定点和出料口分隔成太极位置，切割刀具的刀刃侧设置为与出料口配合的弧形，有利于面片的顺利切出和面皮下落方向控制。

进一步的，所述压皮机构包括：

压盘，所述压盘的底面为由边缘向中心逐渐凹陷的弧形面，如此设置，可以得到中间厚些边缘薄些的饺子皮，保证后期饺子皮包馅水煮后不露馅；

第五驱动机构，所述压盘通过第五驱动机构驱动其在竖直方向上移动，其中，第五驱动机构可采用气缸，以实现压盘间歇按压面片成形为饺子皮。

进一步的，为了得到不同或不同厚度的饺子皮，所述压盘可通过一连接件与第五驱动机构固接，所述连接件包括与压盘连接的螺杆和与第五驱动机构输出端固接的螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，如此设置，便于更换压盘。

进一步的，所述传送平台的下方设有面粉收集仓，能够在传送平台传送至面朝下时，将下落的残余面粉收集到其内，保证场地卫生。

进一步的，所述面粉收集仓内设有沿传送平台传送方向倾斜设置的导流板，其中导流板用于集中面粉，以便于集中从面粉收集仓中导出面粉，在导流板末端的面粉收集仓上设有导出口。

进一步的，所述传送平台的末端设有饺子皮滑行板，方便了传送平台上成形饺子皮收集工作。

本发明采用上述结构，所具有的优点是：

1、第一撒粉机构、切片机构、第二撒粉机构和压皮机构的相互配合，不仅可以实现饺子面的初次有效利用，节省成本，并保证饺子皮后期食用口感，且能够避免饺子皮成形过程中粘附设备现象，有利于饺子皮加工及加工成形后顺利收集。

2、撒粉筒、第一出粉盘和第二出粉盘的配合设置，可以实现面粉均匀导出，避免面片局部粘接面粉过多导致的面片后期包馅困难。通过翻搅部件的设置，有利于实现面粉顺畅下落。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图2中切片机构的仰视结构示意图；

图4为图2中第一撒粉机构的仰视结构局部剖视图；

图5为图2中A部分局部剖视结构的放大结构示意图；

图6为图5中第一出粉盘结构示意图；

图7为本发明实施例2的局部剖视结构示意图。

图中，1、传送平台，2、第一撒粉机构，3、切片机构，4、第二撒粉机构，5、压皮机构，6、面粉收集仓，7、导流板，8、导出口，9、饺子皮滑行板，10、第一固定架，11、第二固定架；

21、撒粉筒，22、第一出粉盘，221、第一出粉区，23、第二出粉盘，231、第二出粉区，24、第一驱动机构，25、翻搅部件，251、翻搅轴，252、翻搅齿，253、第二驱动机构；

31、出料桶，311、出料通道，312、出料口，32、切割刀具，33、第二驱动机构，34、进料斗，35、锥形锤，36、第四驱动机构；

51、压盘，52、第五驱动机构，53、连接件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1-6所示，本实施例中，该饺子皮成形装置，包括传送平台1，所述传送平台1能够实现间歇传送，所述传送平台1的上方沿其传送方向依次设有第一撒粉机构2、切片机构3、第二撒粉机构4和压皮机构5，所述切片机构3用于切出面片，所述第一撒粉机构2用于导出面片下面所需面粉，所述第二撒粉机构4用于导出面片上面所需面粉，所述压皮机构5用于将面片压成中间厚边缘薄的饺子皮。其中，第一撒粉机构2、切片机构3、第二撒粉机构4和压皮机构5可以固定在一第一固定架10上，第一固定架10固定在传送平台1的安装架上。由于切片机构切出的面片上下面粘接性较强，因此通过第一撒粉机构2的设置可以使面片下面粘粉，防止面片受压粘接在传送平台上，影响饺子皮取下；第二撒粉机构4的设置可以使面片的上面粘粉，避免压片机构压制时，饺子皮直接与其粘接。

可理解的，所述第一撒粉机构2包括撒粉筒21、第一出粉盘22和第二出粉盘23，所述第一出粉盘22固设于所述撒粉筒21内，所述第一出粉盘22上沿其周向方向设有多个依次拼接的第一出粉区221；所述第二出粉盘23设于第一出粉盘22底部的撒粉筒21上，所述第二出粉盘23上设有第二出粉区231，所述第二出粉盘23通过一第一驱动机构24驱动其旋转，以使第二出粉区231与其中任一个第一出粉区221对应导出面粉；第二撒粉机构4与第一撒粉机构2结构相同。其中，所述第一出粉区221均匀设有多个第一出粉孔，所述第二出粉区231设有与第一出粉孔对应的第二出粉孔。

可理解的，在第一出粉盘22上方的撒粉筒21内设有翻搅部件25，所述翻搅部件25通过第二驱动机构253驱动其旋转。具体的，所述翻搅部件25包括翻搅轴251，所述翻搅轴251沿撒粉筒21径向方向转动设于撒粉筒21上，所述翻搅轴251上设有翻搅齿252，所述翻搅轴251通过第二驱动机构253驱动旋转。

可理解的，所述切片机构3包括出料筒31和切割刀具32和第三驱动机构33，所述出料桶31内设有出料通道311，所述出料筒31底部设有与出料通道连通的出料口312；所述切割刀具32的固定端转动设于出料口311一侧的出料桶底部，所述切割刀具32通过第三驱动机构33驱动其旋转。为了保证饺子面的下落，以便于切割刀具切出面皮，所述出料通道的顶部还连接有进料斗34，所述进料斗34的上方设有与进料斗34配合的锥形锤35，所述锥形锤35通过第四驱动机构36驱动其上下移动，第四驱动机构36采用气缸。而所述切割刀具32的刀刃侧能够将切割刀具的固定点和出料口分隔成太极位置，有利于面片的顺利切出。其中，第四气缸可以通过第二固定架11固定在第一固定架10上。

可理解的，所述压皮机构5包括压盘51和第五驱动机构52，所述压盘51的底面为由边缘向中心逐渐凹陷的弧形面；所述压盘51通过第五驱动机构52驱动其在竖直方向上移动，其中，第五驱动机构52也采用气缸。其中，所述压盘51通过一连接件53与第五驱动机构52固接，所述连接件53包括与压盘51连接的螺杆和与第五驱动机构输出端固接的螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，如此设置，便于更换压盘。

采用上述饺子皮成形装置的获取饺子皮的成形方法为，此处描述一个饺子皮的成形过程：

首先第一撒粉机构2工作，导出面粉至传送平台1上，具体的，第一驱动机构24工作，使得第二出粉区231在旋转过程中一一与第一出粉区221对应出粉，落至传送平台1上，铺设成一层面粉,面粉厚度的设置通过第一驱动机构的旋转速度调节，其中面片下面面粉厚度可以比上面面粉厚度稍厚些，如此可以避免面片下面受压粘接在传送平台上。

其次，切片机构3工作，将活好的饺子面切出面片，切出的面片落在有面粉的传送平台1上，使得面片下面粘上少许面粉；具体的，使用前，将饺子面进料至进料通道311中，在初次进料时，切割刀具32移动至出料口312位置以封堵出料口312，之后在切割刀具32旋转过程中完成切片工作，第四驱动机构36的设置，可以辅助压制饺子面，使其下落，便于切割刀具32切割出面片，面片切割厚度设置在3.5mm左右，可以通过切割刀具旋转速度来调节面片切割厚度。

第三，第二撒粉机构4工作，导出面粉至由传送平台1传送至其下方的面片上面，使得面片上面粘上面粉；操作过程同第一撒粉机构2，面片上面撒粉的目的是为了避免面片压制时，其上面与压皮机构5的压盘粘接。

第四，压皮机构5工作，将上下面粘有面粉的面片压制成中间厚边缘薄的饺子皮，如此不仅可以实现饺子面的初次有效利用，保证饺子皮后期食用口感，且避免了饺子皮粘附设备现象，有利于饺子皮加工及加工成形后顺利收集。

需要说明的是，上述四个过程在同时对应四个连续的饺子皮成形工作时，是同时工作的，此时传送平台1停止传送，在四个过程完成一次工作后，传送平台1工作将上一位置的待处理饺子皮移动至下一位置处理。其中，传送平台1的驱动电机采用伺服电机控制传送平台间歇工作。且传送平台为本领域常用结构，此处不再过多赘述。

实施例2：

如图7所示，在实施例1的基础上，为了保证卫生情况，在所述传送平台1的下方还设有面粉收集仓6，能够在传送平台1传送至面朝下时，将下落的残余面粉收集到其内，以保证生产场地卫生。所述面粉收集仓6内设有沿传送平台1传送方向倾斜设置的导流板7，其中导流板7用于集中面粉，以便于集中从面粉收集仓6中导出面粉，在导流板7末端的面粉收集仓6上设有导出口8。

所述传送平台1的末端还设有饺子皮滑行板9，方便了传送平台1上成形饺子皮收集工作。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种饺子皮成形装置，其特征在于，包括传送平台，所述传送平台能够实现间歇传送，所述传送平台的上方沿其传送方向依次设有第一撒粉机构、切片机构、第二撒粉机构和压皮机构，所述切片机构用于切出面片，所述第一撒粉机构用于导出面片下面所需面粉，所述第二撒粉机构用于导出面片上面所需面粉，所述压皮机构用于将面片压成中间厚边缘薄的饺子皮。

2.根据权利要求1所述的饺子皮成形装置，其特征在于，所述第一撒粉机构包括：

撒粉筒；

第一出粉盘，所述第一出粉盘固设于所述撒粉筒内，所述第一出粉盘上沿其周向方向设有多个依次拼接的第一出粉区；

第二出粉盘，所述第二出粉盘设于第一出粉盘底部的撒粉筒上，所述第二出粉盘上设有第二出粉区，所述第二出粉盘通过一第一驱动机构驱动其旋转，以使第二出粉区与其中任一个第一出粉区对应导出面粉；

第二撒粉机构与第一撒粉机构结构相同。

3.根据权利要求2所述的饺子皮成形装置，其特征在于，所述第一出粉区均匀设有多个第一出粉孔，所述第二出粉区设有与第一出粉孔对应的第二出粉孔。

4.根据权利要求3所述的饺子皮成形装置，其特征在于，在第一出粉盘上方的撒粉筒内设有翻搅部件，所述翻搅部件通过一第二驱动机构驱动其旋转。

5.根据权利要求4所述的饺子皮成形装置，其特征在于，所述翻搅部件包括翻搅轴，所述翻搅轴沿撒粉筒径向方向转动设于撒粉筒上，所述翻搅轴上设有翻搅齿，所述翻搅轴通过第二驱动机构驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的饺子皮成形装置，其特征在于，所述切片机构包括：

出料筒，所述出料桶内设有出料通道，所述出料桶底部设有与出料通道连通的出料口；

切割刀具，所述切割刀具的固定端转动设于出料口一侧的出料桶底部，所述切割刀具通过第三驱动机构驱动其旋转。

7.根据权利要求6所述的饺子皮成形装置，其特征在于，所述出料通道的顶部连接有进料斗，所述进料斗的上方设有与进料斗配合的锥形锤，所述锥形锤通过第四驱动机构驱动其上下移动。

8.根据权利要求6所述的饺子皮成形装置，其特征在于，所述切割刀具的刀刃侧能够将切割刀具的固定点和出料口分隔成太极位置。

9.根据权利要求1所述的饺子皮成形装置，其特征在于，所述压皮机构包括：

压盘，所述压盘的底面为由边缘向中心逐渐凹陷的弧形面；

第五驱动机构，所述压盘通过第五驱动机构驱动其在竖直方向上移动。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的饺子皮成形装置的饺子皮成形方法，其特征在于，单个饺子皮成形过程为：

S1：第一撒粉机构工作，在传送平台特定区域撒粉，撒粉厚度为0.1-1mm；

S2：切片机构工作，切出面片并在传送平台作用下落至S1中传送平台上特定区域，以使面片下面粘上面粉，其中，面片厚度为2-5mm；

S3：第二撒粉机构工作，在传送平台作用下，将面粉撒至面片上面，撒粉厚度为0.1-1mm；

S4：压皮机构工作，在传送平台作用下，压皮机构接触按压S3中的面片上面，使之形成中间厚边缘薄的饺子皮。

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