CN110976410A - 一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统及其使用方法，包括清洗槽，在清洗槽的侧壁上设置有进水管，在清洗槽的底部设置有超声波发生器和排水管，清洗槽内设置有多个适配器，所述清洗管路系统还包括多条循环管道，循环管道上分别设置有控制阀和压力传感器，所述控制阀设置在压力传感器和适配器之间，所述连接管上设置有第一泵机。本发明通过控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，让第一泵机产生的流体流动压力集中到一个适配器内，提高清洗效率和清洗效果，同时，配合超声波发生器的空化效应，促使管腔器械的污物在硬表面被有规律的处理分解，实现对管腔器械的快速清洗。

Description

一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统及其使用方法。

背景技术

医疗上可重复使用的管腔类器械，如妇科人流手术中使用的宫腔吸引管、脑压计、穿刺针、呼吸机的螺纹管等，在使用后会沾有较多污染物；这些污染物携带有大量的微生物，其中不乏致病微生物；大部分的管腔类器械管腔较长，管径细小，管腔内残留的血液不易被彻底清洗，成为交叉传播疾病的潜在危险；因此，我们必须重视管腔器械的清洗,完善清洗流程，以保证管腔内壁得到彻底的清洗。

而现有的管腔清洗设备中，如中国专利公开号CN208680063U公开的一种管腔器械用的气动毛刷清洗装置，主要由气动马达和清洗毛刷组成，清洗毛刷选用柔韧的杜邦毛，使之清洗过程不会发生折断，刷身设计成前后端部呈圆锥体状、中部呈圆柱体状，使之进出管腔十分顺畅。通过将清洗毛刷安装在气动马达上，来替代现有对微创手术包内管腔器械内壁的全手工术后清洗，可在1～2分钟内完成对1根管腔器械内壁的彻底清洗，合格率可达100％，不但降低了劳动强度，而且将工作效率提高了10倍以上；但是该清洗装置只能逐个对管腔器械进行清洗，清洗效率低。

又如中国专利公开号CN208495253U公开的一种医用腹腔镜管腔器械的清洗干燥装置，包括箱体和电机，电机转轴穿过箱体底部与一个设置在箱体内的清洗支架传动连接，在箱体内设有横管，在横管上安装有多个喷射方向均朝向清洗支架的喷嘴，横管通过第一三通阀分别与加压泵和喷涂装置连通，箱体内设有紫外线杀菌灯；利用加压泵将水加压后，通过喷嘴形成细小的高压水束，对腹腔镜管腔器械进行冲洗，再通过电机带动清洗支架上的器械旋转，对器械外部进行旋转清洗；采用紫外线杀菌灯对器械进行杀菌处理，以提高器械清洗后的洁净程度；该清洗干燥装置具有结构简单、操作方便、清洗效果佳和自动化程度高等优点，但是该清洗干燥装置无法对管腔器械的内部进行清洗。

为此，本发明提供一种结构简单，使用便捷，能够同时对管腔器械的内外进行快速清洗的用于清洗管腔器械的清洗管路系统及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统及其使用方法，通过控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，让第一泵机产生的流体流动压力集中到一个适配器内，一次仅对一个管腔器械进行，利用高压力快速冲洗管腔器械管道内的杂质，提高清洗效率和清洗效果，同时，配合超声波发生器的空化效应，促使管腔器械的污物在硬表面被有规律的处理分解，再利用过滤器对清洗下来的污物微粒进行收集，实现对管腔器械的快速清洗。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，包括清洗槽，所述清洗槽的侧壁上设置有进水管、电加热片，清洗槽的底部设置有超声波发生器和排水管，清洗槽内设置有多个适配器，所述清洗管路系统还包括多条循环管道，所述循环管道的一端穿过清洗槽与适配器的一端连通，所述适配器的另一端用于连接安全管腔器械，所述循环管道的另一端与连接管连通，循环管道上设置有控制阀和压力传感器，所述控制阀设置在压力传感器和适配器之间，所述连接管上设置有第一泵机，连接管的另一端分别与排水管、出水管和液位检测管连通，所述出水管上设置有第二泵机，所述液位检测管上设置有液位检测机构，液位检测机构用于检测清洗槽内的液位高度，所述排水管上设置有过滤器。

进一步地，所述清洗槽的侧壁上还设置有酶液管，所述酶液管用于向清洗槽内注入酶液。

进一步地，所述酶液管上设置有酶液泵。

进一步地，所述清洗槽的侧壁上还设置有消毒液管，所述消毒液管用于向清洗槽内注入消毒液。

进一步地，所述消毒液管上设置有消毒液泵。

进一步地，所述进水管上设置有进水阀。

进一步地，所述清洗槽的侧壁上还设置有温度检测单元，所述温度检测单元用于检测清洗槽内温度。

进一步地，在工作过程中，循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开。

进一步地，所述清洗管路系统还包括控制器，所述控制器分别与温度检测单元、第一泵机、第二泵机、超声波发生器、控制阀、液位检测机构、电加热片连接。

进一步地，所述清洗管路系统还包括电源，所述电源与控制器连接。

进一步地，所述清洗管路系统还包括人机交互模块，所述人机交互模块与控制器连接，人机交互模块用于输入操控指令和查看系统的工作信息。优选地，所述人机交互模块为触控显示屏。

进一步地，第一泵机为蠕动泵。

进一步地，所述出水管上设置有溢流管，所述溢流管的高度不低于注液预定液位的高度。

进一步地，所述溢流管上设置有溢流阀，所述溢流阀与控制器连接。

进一步地，所述液位检测机构包括压力管、转接器、导接管和压力检测单元，所述压力管设置在液位检测管内，所述转接器设置在压力管顶部，且转接器将压力管顶部密封，转接器通过导接管与压力检测单元连接，所述压力检测单元与控制器连接，导接管内空气体积少，可以忽略导接管对压力管的气压影响，在清洗槽内注入液体后，液体通过排水管流入液位检测管，并淹没压力管底部，随着清洗槽内液体的增多，液体对压力管内部的压力增大，转接器将压力管的压力转接传递给压力检测单元，即，压力检测单元能实时检测清洗槽内压力，并降压力信息传递至控制器，控制器根据压力、液体密度、以及压力管管径等已知信息，计算出清洗槽内液位高度，从而实现清洗槽内液位高度检测。

进一步地，所述适配器与循环管道一一对应设置。优选地，所述循环管道位于清洗槽内的部分，该部分排成一排均匀设置在清洗槽内。

进一步地，所述适配器包括管体，所述管体的一端与循环管道连通，管体的另一端设置有管盖，所述管盖与管体可拆卸连接，管盖上设置有插口，管腔器械通过插口插入适配器内，实现管腔器械与适配器的连通。

进一步地，所述插口附近的管盖材料为树脂材质，插口的直径不大于管腔器械的直径。通过将插口的直径设置为不大于管腔器械的直径，并将插口附近的管盖材料为树脂材质，便于将管腔器械插入适配器内，同时，利用树脂材质使得插口与管腔器械紧密连接，保证适配器内的密封性，让流体能够完全从适配器流入管腔器械内或循环管道内。

上述的清洗管路系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1，通过进水管向清洗槽内注入清洗液，待液位检测机构检测到清洗槽内液位达到预定液位时，停止注液；

步骤S2，启动第一泵机和超声波发生器工作，并控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，让清洗液进入循环管、连接管和排水管，去除循环管、连接管和排水管内的空气；

步骤S3，将待清洗的管腔器械放置在清洗槽内，并安装连接在适配器上，然后启动第一泵机和超声波发生器工作，控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，利用循环流动的清洗液对管腔器械进行清洗；

步骤S4，启动第二泵机，将清洗槽内的清洗液排出，完成管腔器械的清洗过程。

进一步地，在对管腔器械进行清洗的过程中，可以通过消毒液管向清洗槽内注入消毒液，对管腔器械进行消毒。优选地，消毒过程中在完全步骤S3后进行。

进一步地，在需要对管腔器械进行消毒时，完成步骤S3后，打开第二泵机，将清洗槽内清洗液排出，然后通过进水管向清洗槽内新注入水，并加水至预定液位，然后通过消毒液管向清洗槽内注入消毒液，然后控制第一泵机和超声波发生器工作，利用循环流动的消毒液对管腔器械进行消毒四分钟。在完成消毒后，启动第二泵机工作，将清洗槽内的液体通过出水管排出。

进一步地，在完成步骤S3后，对管腔器械进行漂洗处理，所述漂洗处理具体为，打开第二泵机，将清洗槽内清洗液排出，然后通过进水管向清洗槽内新注入水，并加水至预定液位，再控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，漂洗8min。

进一步地，在对管腔器械进行清洗的过程中，通过压力传感器检测连通适配器的循环管道的压力，判断该循环管路是否堵塞，在检测到该循环管路的压力低于预定值，并延时3～10秒持续低于预定值，则判定该循环管路堵塞。

进一步地，在步骤S2中对循环管道、连接管和排水管进行排气的过程中，控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，且进行两个循环，在第一个循环过程的时间控制在6～10S，然后停止第一泵机工作3S，再进行第二个循环，并控制第二个循环的时间为10～14S。优选地，对循环管道、连接管和排水管进行排气的过程中，第一泵机、控制阀、超声波发生器同步工作。

进一步地，在步骤S3中，将管腔器械安装连接在适配器上，启动第一泵机和超声波发生器工作，控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，且进行四个循环，持续10～20min，利用循环流动的清洗液对管腔器械进行清洗。

进一步地，在清洗过程中，循环管道上压力传感器判定该循环管道堵塞或未连接管腔器械时，在接下来的控制阀依次打开的循环中，直接跳过该控制阀。

本发明的工作原理：通过控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，让第一泵机产生的流体流动压力集中到一个适配器内，一次仅对一个管腔器械进行，同时，由于清洗槽内流体持续循环流动，使得流体内易产生气泡，配合超声波发生器工作，让清洗槽内流体不断产生气泡，当气泡破裂时释放大量的能量以及形成局部的小水流，形成空化效应，促使管腔器械的污物在硬表面被有规律的处理分解，同时配合循环流动的新流体快速填充并冲走污物微粒，再利用过滤器对清洗下来的污物微粒进行收集，实现对管腔器械的快速清洗。

本发明的有益效果是：本发明用于清洗管腔器械的清洗管路系统及其使用方法，通过控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，让第一泵机产生的流体流动压力集中到一个适配器内，一次仅对一个管腔器械进行，利用高压力快速冲洗管腔器械管道内的杂质，提高清洗效率和清洗效果，同时，配合超声波发生器的空化效应，促使管腔器械的污物在硬表面被有规律的处理分解，再利用过滤器对清洗下来的污物微粒进行收集，实现对管腔器械的快速清洗。

附图说明

图1为本发明清洗管路系统的结构示意图；

图2为本发明液位检测机构的结构示意图；

图3为本发明适配器的剖视图；

图中，1-清洗槽，2-进水管，3-电加热片，4-超声波发生器，5-适配器，6-循环管道，7-连接管，8-压力传感器，9-控制阀，10-第一泵机，11-排水管，12-出水管，13-液位检测管，14-第二泵机，15-液位检测机构，16-过滤器，17-酶液管，18-酶液泵，19-消毒液管，20-消毒液泵，21-进水阀，22-温度检测单元，23-溢流口，24-压力管，25-转接器，26-导接管，27-压力检测单元，28-管体，29-管盖，30-插口，31-管腔器械。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图3所示，一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，包括清洗槽1，所述清洗槽1的侧壁上分别设置有进水管2、电加热片3，清洗槽1的底部分别设置有超声波发生器4和排水管11，清洗槽1内设置有多个适配器5，所述清洗管路系统还包括多条循环管道6，所述循环管道6的一端穿过清洗槽1与适配器5的一端连通，所述适配器5的另一端用于连接安全管腔器械31，所述循环管道6的另一端与连接管7连通，循环管道6上分别设置有控制阀9和压力传感器8，所述控制阀9设置在压力传感器8和适配器5之间，所述连接管7上设置有第一泵机10，连接管7的另一端分别与排水管11、出水管12、液位检测管13连通，所述出水管12上设置有第二泵机14，所述液位检测管13上设置有液位检测机构15，液位检测机构15用于检测清洗槽1内液位高度，所述排水管11上设置有过滤器16。

具体地，所述清洗槽1的侧壁上还设置有酶液管17，所述酶液管17用于向清洗槽1内注入酶液。

具体地，所述酶液管17上设置有酶液泵18。

具体地，所述清洗槽1的侧壁上还设置有消毒液管19，所述消毒液管19用于向清洗槽1内注入消毒液。

具体地，所述消毒液管19上设置有消毒液泵20。

具体地，所述进水管2上设置有进水阀21。

具体地，所述清洗槽1的侧壁上还设置有温度检测单元22，所述温度检测单元22用于检测清洗槽1内温度。

具体地，在工作过程中，循环管道6上的控制阀9按排列次序依次逐个打开。

具体地，所述清洗管路系统还包括控制器，所述控制器分别与温度检测单元22、第一泵机10、第二泵机14、超声波发生器4、控制阀9、液位检测机构15、电加热片3连接。

具体地，所述清洗管路系统还包括电源，所述电源与控制器连接。

具体地，所述清洗管路系统还包括人机交互模块，所述人机交互模块与控制器连接，人机交互模块用于输入操控指令和查看系统的工作信息。优选地，所述人机交互模块为触控显示屏。

具体地，第一泵机10为蠕动泵。

具体地，所述出水管12上设置有溢流管23，所述溢流管23的高度不低于注液预定液位的高度。

具体地，所述溢流管23上设置有溢流阀，所述溢流阀与控制器连接。

具体地，所述液位检测机构包括压力管24、转接器25、导接管26和压力检测单元27，所述压力管24设置在液位检测管13内，所述转接器25设置在压力管24顶部，且转接器25将压力管24顶部密封，转接器25通过导接管26与压力检测单元27连接，所述压力检测单元27与控制器连接，导接管26内空气体积少，可以忽略导接管26对压力管24的气压影响，在清洗槽1内注入液体后，液体通过排水管11流入液位检测管13，并淹没压力管24底部，随着清洗槽1内液体的增多，液体对压力管24内部的压力增大，转接器25将压力管24的压力转接传递给压力检测单元27，即，压力检测单元27能实时检测清洗槽1内压力，并降压力信息传递至控制器，控制器根据压力、液体密度、以及压力管24管径等已知信息，计算出清洗槽1内液位高度，从而实现清洗槽1内液位高度检测。

具体地，所述适配器5与循环管道6一一对应设置。优选地，所述循环管道6位于清洗槽1内的部分，该部分排成一排均匀设置在清洗槽1内。

具体地，所述适配器5包括管体28，所述管体28的一端与循环管道6连通，管体28的另一端设置有管盖29，所述管盖29与管体28可拆卸连接，管盖29上设置有插口30，管腔器31械通过插口30插入适配器5内，实现管腔器械31与适配器5的连通。

具体地，所述插口30附近的管盖29材料为树脂材质，插口30的直径不大于管腔器械31的直径。通过将插口30的直径设置为不大于管腔器械31的直径，并将插口30附近的管盖29材料为树脂材质，便于将管腔器械31插入适配器5内，同时，利用树脂材质使得插口30与管腔器械31紧密连接，保证适配器5内的密封性，让流体能够完全从适配器5流入管腔器械31内或循环管道6内。

优选地，所述循环管道6为软管。优选地，所述清洗槽1内设置有置物篮，所述置物篮用于放置管腔器械31。

使用上述的清洗管路系统对管腔器械进行清洗时，清洗方法具体包括以下步骤：

步骤S1，通过进水管2向清洗槽1内注入清洗液，待液位检测机构15检测到清洗槽1内液位达到预定液位时，停止注液；

步骤S2，启动第一泵机10和超声波发生器4工作，并控制循环管道6上的控制阀9按排列次序依次逐个打开，让清洗液进入排水管11、连接管7和循环管6，去除循环管6、连接管7和排水管11内的空气；

步骤S3，将待清洗的管腔器械放置在清洗槽1内，并将管腔器械31的一端从插口30插入适配器5内，然后启动第一泵机10和超声波发生器4工作，控制循环管道6上的控制阀9按排列次序依次逐个打开，利用循环流动的清洗液对管腔器械31进行清洗；让第一泵机10产生的流体流动压力集中到一个适配器5内，一次仅对一个管腔器械31进行，同时，由于清洗槽1内流体持续循环流动，使得流体内易产生气泡，配合超声波发生器4工作，让清洗槽1内流体不断产生气泡，当气泡破裂时释放大量的能量以及形成局部的小水流，形成空化效应，促使管腔器械31的污物在硬表面被有规律的处理分解；

步骤S4，启动第二泵机14，将清洗槽1内的清洗液排出，完成管腔器械31的清洗过程。

具体地，在对管腔器械31进行清洗的过程中，可以通过消毒液管17向清洗槽1内注入消毒液，对管腔器械31进行消毒。优选地，消毒过程中在完全步骤S3后进行。

具体地，在需要对管腔器械31进行消毒时，完成步骤S3后，打开第二泵机14，将清洗槽1内清洗液排出，然后通过进水管2向清洗槽1内新注入水，并加水至预定液位，然后通过消毒液管19向清洗槽1内注入消毒液，然后控制第一泵机10和超声波发生器4工作，利用循环流动的消毒液对管腔器械31进行消毒四分钟。在完成消毒后，启动第二泵机14工作，将清洗槽1内的液体通过出水管12排出。

具体地，在完成步骤S3后，对管腔器械31进行漂洗处理，所述漂洗处理具体为，打开第二泵机14，将清洗槽1内清洗液排出，然后通过进水管2向清洗槽1内新注入水，并加水至预定液位，再控制循环管道6上的控制阀9按排列次序依次逐个打开，漂洗8min。

具体地，在对管腔器械31进行清洗的过程中，通过压力传感器8检测连通适配器5的循环管道6的压力，判断该循环管路6是否堵塞，在检测到该循环管路6的压力低于预定值，并延时3～10秒持续低于预定值，则判定该循环管6路堵塞。

具体地，在步骤S2中对循环管道6、连接管7和排水管11进行排气的过程中，控制循环管道6上的控制阀9按排列次序依次逐个打开，且进行两个循环，在第一个循环过程的时间控制在6～10S，然后停止第一泵机10工作3S，再进行第二个循环，并控制第二个循环的时间为10～14S。优选地，对循环管道6、连接管7和排水管11进行排气的过程中，第一泵机10、控制阀9、超声波发生器4同步工作。

具体地，在步骤S3中，将管腔器械31安装连接在适配器5上，启动第一泵机10和超声波发生器4工作，控制循环管道6上的控制阀9按排列次序依次逐个打开，且进行四个循环，持续10～20min，利用循环流动的清洗液对管腔器械进行清洗。

具体地，在清洗过程中，循环管道6上压力传感器8判定该循环管道6堵塞或未连接管腔器械31时，在接下来的控制阀9依次打开的循环中，直接跳过该控制阀9。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，其特征在于，包括清洗槽，在清洗槽的侧壁上设置有进水管、电加热片，在清洗槽的底部设置有超声波发生器和排水管，清洗槽内设置有多个适配器，所述清洗管路系统还包括多条循环管道，所述循环管道的一端穿过清洗槽与适配器的一端连通，所述适配器的另一端用于连接安全管腔器械，所述循环管道的另一端与连接管连通，循环管道上设置有控制阀和压力传感器，所述控制阀设置在压力传感器和适配器之间，所述连接管上设置有第一泵机，连接管的另一端分别与排水管、出水管和液位检测管连通，所述出水管上设置有第二泵机，所述液位检测管上设置有液位检测机构，液位检测机构用于检测清洗槽内的液位高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，其特征在于，所述排水管上设置有过滤器，在清洗槽的侧壁上还设置有酶液管，所述酶液管用于向清洗槽内注入酶液。

3.根据权利要求2所述的一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，其特征在于，所述酶液管上设置有酶液泵。

4.根据权利要求1所述的一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，其特征在于，所述清洗槽的侧壁上还设置有消毒液管，所述消毒液管用于向清洗槽内注入消毒液。

5.根据权利要求4所述的一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，其特征在于，所述消毒液管上设置有消毒液泵。

6.根据权利要求1所述的一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，其特征在于，所述进水管上设置有进水阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统，其特征在于，所述清洗槽的侧壁上还设置有温度检测单元，所述温度检测单元用于检测清洗槽内温度。

8.一种如权利要求1～7任意一项所述的清洗管路系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，通过进水管向清洗槽内注入清洗液，待液位检测机构检测到清洗槽内液位达到预定液位时，停止注液；

步骤S2，启动第一泵机和超声波发生器工作，并控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，让清洗液进入循环管、连接管和排水管，去除循环管、连接管和排水管内的空气；

步骤S3，将待清洗的管腔器械放置在清洗槽内，并安装连接在适配器上，然后启动第一泵机和超声波发生器工作，控制循环管道上的控制阀按排列次序依次逐个打开，利用循环流动的清洗液逐个对管腔器械进行清洗；

步骤S4，启动第二泵机，将清洗槽内的清洗液排出，完成管腔器械的清洗过程。

9.根据权利要求8所述的一种清洗管路系统的使用方法，其特征在于，在对管腔器械进行清洗的过程中，通过消毒液管向清洗槽内注入消毒液，对管腔器械进行消毒。

10.根据权利要求8所述的一种清洗管路系统的使用方法，其特征在于，在对管腔器械进行清洗的过程中，通过压力传感器检测连通适配器的循环管道的压力，判断该循环管路是否堵塞，在检测到该循环管路的压力低于预定值，并延时3～10秒持续低于预定值，则判定该循环管路堵塞。

Images