CN110902633A - 一种胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法，该胶体二级定量加注灌装机，包括：料筒、控制阀以及计量腔，其特征在于：料筒的下方连接第一管道；第一管道的末端连接控制阀；控制阀包含控制阀壳体以及控制阀活塞；控制阀的下端连接连接第二管道；第二管道的末端连接计量腔，计量腔由计量缸体以及计量活塞组成；第一管道上设置有第一单向阀以及第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀之间连接有第三管道；第三管道的末端连接有二级腔，二级腔由二级缸体和二级活塞组成。本发明胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法避免了在计量腔体内产生真空，提高了凝胶体产品装量的准确性。

Description

一种胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法

技术领域

本发明涉及胶体灌装技术领域，特别涉及一种胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法。

背景技术

胶体灌装机广泛应用于医药、食品、化妆品等行业生产中。目前胶体灌装机中多采用活塞-缸体结构抽取一定数量的胶体体，再注入产品瓶，从而达到向包装瓶中定量加入胶体体产品的目的。其工作原理如图1～2所示：凝胶体装在料桶1内，料桶1装在控制阀壳体2上，计量腔由计量缸体4和计量活塞5组成，在控制电路的控制下，当控制阀活塞3移动到右侧位置时，料桶1与计量缸体4连通，计量活塞5通过活塞杆6在动力装置带动下呈如图1中实线箭头所示方向作向下运动，使得凝胶体呈如图1中虚线箭头所示进入到计量缸体4内；当控制阀活塞3移动到左侧位置时，计量活塞5通过活塞杆6在动力装置带动下呈如图2中实线箭头所示方向作向上运动，从而挤压计量腔内的凝胶体，推出的凝胶体呈如图2中虚线箭头通过出料管路7送入包装瓶8中。

然而，采用上述这种活塞-缸体结构通过计量活塞5推动量来定量抽取一定数量的凝胶体再注入包装瓶8的方式，在实际使用中还存在缺陷：当凝胶体的流动性较差时，或凝胶体的抽取速度较快时，在计量缸体4与计量活塞5的计量腔体内则容易产生真空，从而影响到凝胶体的挤压推出量精度，进而影响到最终产品装量品控。上述缺陷是目前亟待解决的问题，尤其是对应医药产品来说产品的装量必须得到严格控制。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种避免计量腔体内产生真空的胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法。

本发明提供的胶体二级定量加注灌装机，包括：料筒、控制阀以及计量腔，其特征在于：料筒的下方连接第一管道；第一管道的末端连接控制阀；控制阀包含控制阀壳体以及控制阀活塞；控制阀的下端连接连接第二管道；第二管道的末端连接计量腔，计量腔由计量缸体以及计量活塞组成；第一管道上设置有第一单向阀以及第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀之间连接有第三管道；第三管道的末端连接有二级腔，二级腔由二级缸体和二级活塞组成。

在本发明提供的胶体二级定量加注灌装机中，还具有这样的特征：其中，二级活塞由气缸推动，气缸的活塞杆与二级活塞固定连接。

在本发明提供的胶体二级定量加注灌装机中，还具有这样的特征：其中，第一单向阀位于料筒的下料口与第一管道的连接处。

在本发明提供的胶体二级定量加注灌装机中，还具有这样的特征：其中，第一单向阀、所述第二单向阀均为电动单向阀。

在本发明还提供一种应用于上述胶体二级定量加注灌装机的灌装方法，其特征在于：由步骤A和步骤B交替进行，步骤A为：第一单向阀开启，第二单向阀关闭，二级活塞向远离第三管道的方向移动，同时计量活塞向靠近第二管道的方向移动；步骤B为：第二单向阀开启，第一单向阀关闭，二级活塞向靠近第三管道的方向移动，同时计量活塞向远离第二管道的方向移动。

本发明的作用和效果：

本发明的胶体二级定量加注灌装机，设置有由计量缸体以及计量活塞组成的计量腔，并且在料筒与控制阀之间还设置有第一单向阀和第二单向阀，在第一单向阀和第二单向阀之间连接有由二级缸体和二级活塞组成二级腔，相较于现有技术，本发明由于有二级活塞的推动，使得凝胶进入计量腔体由吸入改变为强制推入，避免了计量缸体与计量活塞的计量腔体内产生真空，从而提高了产品装量的准确性。

附图说明

图1是现有技术中胶体灌装机的结构示意图(胶体进入计量腔)；

图2是现有技术中胶体灌装机的结构示意图(胶体压入包装瓶)；

图3是本发明的实施例中胶体二级定量加注灌装机的结构示意图(胶体进入计量腔)；

图4是本发明的实施例中胶体二级定量加注灌装机的结构示意图(胶体压入包装瓶)。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法作具体阐述。

<实施例>

如图3-4所示，本实施例的胶体二级定量加注灌装机100包括：料筒1、控制阀、计量腔、活塞杆6、第一单向阀9、第二单向阀10、二级腔，气缸13、第一管道14、第二管道15、第三管道16。

料筒1用于容纳待灌装凝胶体。控制阀包含控制阀壳体2、控制阀活塞3。控制阀活塞3活动设置在控制阀壳体中，与电驱动装置电连接由电力驱动移动。控制阀活塞3具有可连控制阀壳体2的上端口与下端口的直线通道和可连通控制阀壳体2的下端口与侧面出料管路7的弯折通道。料筒1的下方连接第一管道14，第一管道14的末端连接控制阀壳体2，控制阀壳体2的下端连接连接第二管道15。第二管道15的末端连接计量腔，计量腔由计量缸体4和计量活塞5组成，计量活塞5与活塞杆6固定连接，活塞杆6由可以实现直线往复运动的电驱动动力装置(比如气缸)带动在计量缸体4内上下移动。第一管道14上设置有第一单向阀9以及第二单向阀10。第一单向阀9位于料筒1的下料口与第一管道14的连接处。第一单向阀9与第二单向阀10之间连接有第三管道16。第三管道16的末端连接有二级腔，二级腔由二级缸体11和二级活塞12组成，二级活塞12由气缸12推动，气缸12采用带活塞杆的气缸，气缸12的活塞杆与二级活塞固定连接。二级活塞12与二级缸体11配合形成的二级腔容积大于计量缸体4与计量活塞5形成的计量腔体容积。

本实施例的胶体二级定量加注灌装机100中还包括电气控制开关以及供电电源(图中未示)，通过电气自动化来实现胶体二级定量加注动作。

本实施例还公开一种应用于上述胶体二级定量加注灌装机100的灌装方法，该灌装方法步骤A和步骤B交替进行，

如图4所示，步骤A：控制阀活塞3移动到左侧位置，且第一单向阀9开启，第二单向阀10关闭，控制阀壳体2的下端口与侧面出料管路7通过弯折通道连通，计量活塞5在动力装置带动下作向上运动(图4中采用实线箭头示意)，推出计量腔内计量缸体4与计量活塞之间的凝胶体，凝胶体经由出料管路7送入包装瓶8中(图4中采用虚线箭头示意)。同时，气缸13带动二级活塞12向右移动(图4中采用实线箭头示意)，与二级缸体11配合，将料筒内的凝胶体吸入到二级腔内(图4中采用虚线箭头示意)。

如图3所示，步骤B：控制阀活塞3移动到右侧位置，使得控制阀壳体2的上端口与下端口经由直线通道连通，第二单向阀10开启，第一单向阀9关闭，气缸13推动二级活塞12向左移动(图3中采用实线箭头示意)，推出二级腔内的凝胶，同时计量活塞5通过活塞杆6在动力装置带动下作向下运动(图3中采用实线箭头示意)，使得凝胶体进入物料缸体4与活塞5形成的计量腔体内(图4中采用虚线箭头示意)。

实际情况下，二级活塞12与二级缸体11配合形成的二级腔容积包含一定程度的真空，而本实施例将二级活塞12与二级缸体11配合形成的二级腔容积设置为大于计量缸体4与计量活塞5形成的计量腔体容积，使得在挤压过程真空会自行排除，最终保证精度。上述灌装方法，通过二级活塞的推动，使得凝胶进入计量腔体由吸入改变为强制推入，避免了计量缸体与计量活塞的计量腔体内产生真空，从而提高了产品装量的准确性。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种胶体二级定量加注灌装机，包括：料筒、控制阀以及计量腔，其特征在于：

所述料筒的下方连接第一管道；

所述第一管道的末端连接控制阀；

所述控制阀包含控制阀壳体以及控制阀活塞；

所述控制阀的下端连接连接第二管道；

所述第二管道的末端连接所述计量腔，所述计量腔由计量缸体以及计量活塞组成；

所述第一管道上设置有第一单向阀以及第二单向阀，所述第一单向阀与第二单向阀之间连接有第三管道；

所述第三管道的末端连接有二级腔，所述二级腔由二级缸体和二级活塞组成。

2.如权利要求1所述的胶体二级定量加注灌装机，其特征在于：

其中，所述二级活塞由气缸推动，所述气缸的活塞杆与所述二级活塞固定连接。

3.如权利要求1所述的胶体二级定量加注灌装机，其特征在于：

其中，所述第一单向阀位于所述料筒的下料口与所述第一管道的连接处。

4.如权利要求1所述的胶体二级定量加注灌装机，其特征在于：

其中，所述第一单向阀、所述第二单向阀均为电动单向阀。

5.一种灌装方法，应用于如权利要求1～4中任意一项所述的胶体二级定量加注灌装机，其特征在于：由步骤A和步骤B交替进行，

所述步骤A为：第一单向阀开启，第二单向阀关闭，所述二级活塞向远离所述第三管道的方向移动，同时所述计量活塞向靠近所述第二管道的方向移动；

所述步骤B为：第二单向阀开启，第一单向阀关闭，所述二级活塞向靠近所述第三管道的方向移动，同时所述计量活塞向远离所述第二管道的方向移动。

Images