CN110871224A - 一种计算机机箱加工的折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种计算机机箱加工的折弯机构，涉及主机箱加工领域，解决了不能够在折弯的同时实现板材毛刺的去除；现有的折弯装置在折弯前需要将板材进行固定，此过程比较浪费时间的问题。一种计算机机箱加工的折弯机构，包括工作台和折弯刀；所述工作台上滑动连接有两个限位块。第一，因磨砂块A的设置，机箱板在到达加工位置之前会经过磨砂块A，通过磨砂块A可将机箱板底端面的毛刺进行打磨；第二，因限位块上矩形板和磨砂块B的设置，一方面，通过矩形板的设置可对机箱板进行轴向限位；另一方面，当将机箱板放置到加工位置时，机箱板顶部会与磨砂块B接触，从而可将机箱板顶部的部分毛刺进行去除。
Description
技术领域
本发明属于主机箱加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种计算机机箱加工的折弯机构。
背景技术
机箱作为计算机配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各计算机配件，起到一个承托和保护作用，此外，计算机机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，机箱的制作为板材折弯后，拼合组合形成，折弯机构为生产机箱重要构成步骤。
基于上述，现有的主机箱上用的板材在折弯时主要存在以下几点不足：
一个是，功能不够健全且辅助性差，现有的机箱用板材折弯设备仅仅只能够实现板材的折弯，而不能够同时实现板材毛刺的去除，导致在组装机箱是容易被毛刺割伤；再者是，效率较低，现有的折弯装置在折弯钱需要将板材进行固定，折弯完毕后需要松开固定装置，此过程比较浪费时间，从而影响了加工效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种计算机机箱加工的折弯机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种计算机机箱加工的折弯机构，以解决现有一个是，功能不够健全且辅助性差，现有的机箱用板材折弯设备仅仅只能够实现板材的折弯，而不能够同时实现板材毛刺的去除，导致在组装机箱是容易被毛刺割伤；再者是，效率较低，现有的折弯装置在折弯钱需要将板材进行固定，折弯完毕后需要松开固定装置，此过程比较浪费时间，从而影响了加工效率的问题。
本发明一种计算机机箱加工的折弯机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种计算机机箱加工的折弯机构，包括工作台和折弯刀；所述工作台上滑动连接有两个限位块，且所述工作台上转动连接有一根螺纹传动杆，并且所述工作台顶端面放置有一块机箱板；所述折弯刀与冲压结构固定，且所述折弯刀上通过螺栓固定连接有两个压紧结构。
进一步的，所述工作台包括滑动槽和排污孔，所述工作台顶端面对称开设有两条滑动槽，且每条所述滑动槽内均呈矩形阵列状开设有排污孔，并且所述排污孔为锥形孔状结构。
进一步的，所述工作台还包括磨砂块A，所述工作台顶端面前侧位置镶嵌有一块磨砂块A，所述机箱板在到达加工位置之前会经过磨砂块A。
进一步的，所述工作台还包括矩形孔，所述螺纹传动杆穿过矩形孔，且所述螺纹传动杆上螺纹连接有两个限位块，并且所述螺纹传动杆左右两侧的螺纹方向相反。
进一步的，所述限位块包括滑动块和汇聚槽，每根所述限位块底端面均对称焊接有两个滑动块，且每个所述滑动块上均开设有一个汇聚槽，并且所述汇聚槽为V形结构。
进一步的，所述限位块还包括矩形板，每个所述限位块上均焊接有一个矩形板。
进一步的，所述限位块还包括和磨砂块B，每个矩形板底端面均镶嵌有一块磨砂块B，当将机箱板放置到加工位置时，所述机箱板顶部会与磨砂块B接触。
进一步的，所述压紧结构包括安装座、滑动杆、压板和弹簧，所述压紧结构上的安装座与折弯刀固定连接，且每个所述安装座上均滑动连接有四根滑动杆；所述滑动杆底部与压板相焊接，且所述滑动杆上均套接有弹簧，当所述折弯刀向下移动时，所述压板首先与机箱板接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本装置功能性健全且辅助性强，第一，因磨砂块A的设置，机箱板在到达加工位置之前会经过磨砂块A，通过磨砂块A可将机箱板底端面的毛刺进行打磨；第二，因限位块上矩形板和磨砂块B的设置，一方面，通过矩形板的设置可对机箱板进行轴向限位；另一方面，当将机箱板放置到加工位置时，机箱板顶部会与磨砂块B接触，从而可将机箱板顶部的部分毛刺进行去除，与现有装置相对比，本装置在将机箱板放置到折弯位置过程中可对机箱板上的毛刺进行清除，提高了本装置的实用性。
本装置在折弯时，折弯刀带动压紧结构向下移动，压板首先与机箱板接触，从而可实现机箱板的自动压紧固定，与现有装置相对比，本装置可省去对机箱板固定的时间，从而提高了工作效率。
本装置因工作台上排污孔和限位块上滑动块的配合设置，当限位块在滑动槽内滑动时，V形结构的汇聚槽可将残渣汇聚到排污孔处进行排除，从而提高了残渣排除的方便性。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明去除折弯刀和压紧结构后的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的局部剖视结构示意图。
图5是本发明图4的B处放大结构示意图。
图6是本发明限位块的轴视放大结构示意图。
图7是本发明折弯刀和压紧结构的轴视放大结构示意图。
图8是本发明图7的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、工作台；101、滑动槽；102、磨砂块A；103、矩形孔；104、排污孔；2、限位块；201、滑动块；202、汇聚槽；203、矩形板；204、磨砂块B；3、螺纹传动杆；4、机箱板；5、折弯刀；6、压紧结构；601、安装座；602、滑动杆；603、压板；604、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种计算机机箱加工的折弯机构，包括工作台1和折弯刀5；工作台1上滑动连接有两个限位块2，且工作台1上转动连接有一根螺纹传动杆3，并且工作台1顶端面放置有一块机箱板4；参考如图2和图3，工作台1还包括矩形孔103，螺纹传动杆3穿过矩形孔103，且螺纹传动杆3上螺纹连接有两个限位块2，并且螺纹传动杆3左右两侧的螺纹方向相反，当转动螺纹传动杆3时，两个限位块2可同时进行反方向移动，从而时间了限位块2的快速调整；折弯刀5与冲压结构固定，且折弯刀5上通过螺栓固定连接有两个压紧结构6。
参考如图4和图5，工作台1包括滑动槽101和排污孔104，工作台1顶端面对称开设有两条滑动槽101，且每条滑动槽101内均呈矩形阵列状开设有排污孔104，并且排污孔104为锥形孔状结构，通过排污孔104可将滑动槽101内的杂物进行清理，且锥形结构的排污孔104防堵塞能力较强。
参考如图1，工作台1还包括磨砂块A102，工作台1顶端面前侧位置镶嵌有一块磨砂块A102，机箱板4在到达加工位置之前会经过磨砂块A102，通过磨砂块A102可将机箱板4底端面的毛刺进行打磨。
参考如图5和图6，限位块2包括滑动块201和汇聚槽202，每根限位块2底端面均对称焊接有两个滑动块201，且每个滑动块201上均开设有一个汇聚槽202，并且汇聚槽202为V形结构，当限位块2在滑动槽101内滑动时，V形结构的汇聚槽202可将残渣汇聚到排污孔104处进行排除，从而提高了残渣排除的方便性。
参考如图5和图6，限位块2还包括矩形板203，每个限位块2上均焊接有一个矩形板203，通过矩形板203的设置可对机箱板4进行轴向限位。
参考如图6，限位块2还包括和磨砂块B204，每个矩形板203底端面均镶嵌有一块磨砂块B204，当将机箱板4放置到加工位置时，机箱板4顶部会与磨砂块B204接触，从而可将机箱板4顶部的部分毛刺进行去除。
参考如图7，压紧结构6包括安装座601、滑动杆602、压板603和弹簧604，压紧结构6上的安装座601与折弯刀5固定连接，且每个安装座601上均滑动连接有四根滑动杆602；滑动杆602底部与压板603相焊接，且滑动杆602上均套接有弹簧604，当折弯刀5向下移动时，压板603首先与机箱板4接触，从而可实现机箱板4的自动压紧固定。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将机箱板4放置在工作台1上并推送至折弯位置，此时，第一，因磨砂块A102的设置，机箱板4在到达加工位置之前会经过磨砂块A102，通过磨砂块A102可将机箱板4底端面的毛刺进行打磨；第二，因限位块2上矩形板203和磨砂块B204的设置，一方面，通过矩形板203的设置可对机箱板4进行轴向限位；另一方面，当将机箱板4放置到加工位置时，机箱板4顶部会与磨砂块B204接触，从而可将机箱板4顶部的部分毛刺进行去除；
折弯时，折弯刀5带动压紧结构6向下移动，压板603首先与机箱板4接触，从而可实现机箱板4的自动压紧固定；
因工作台1上排污孔104和限位块2上滑动块201的配合设置，当限位块2在滑动槽101内滑动时，V形结构的汇聚槽202可将残渣汇聚到排污孔104处进行排除，从而提高了残渣排除的方便性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种计算机机箱加工的折弯机构，其特征在于：包括工作台（1）和折弯刀（5）；所述工作台（1）上滑动连接有两个限位块（2），且所述工作台（1）上转动连接有一根螺纹传动杆（3），并且所述工作台（1）顶端面放置有一块机箱板（4）；所述折弯刀（5）与冲压结构固定，且所述折弯刀（5）上通过螺栓固定连接有两个压紧结构（6）。
2.如权利要求1所述一种计算机机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述工作台（1）包括滑动槽（101）和排污孔（104），所述工作台（1）顶端面对称开设有两条滑动槽（101），且每条所述滑动槽（101）内均呈矩形阵列状开设有排污孔（104），并且所述排污孔（104）为锥形孔状结构。
3.如权利要求1所述一种计算机机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述工作台（1）还包括磨砂块A（102），所述工作台（1）顶端面前侧位置镶嵌有一块磨砂块A（102），所述机箱板（4）在到达加工位置之前会经过磨砂块A（102）。
4.如权利要求1所述一种计算机机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述工作台（1）还包括矩形孔（103），所述螺纹传动杆（3）穿过矩形孔（103），且所述螺纹传动杆（3）上螺纹连接有两个限位块（2），并且所述螺纹传动杆（3）左右两侧的螺纹方向相反。
5.如权利要求1所述一种计算机机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述限位块（2）包括滑动块（201）和汇聚槽（202），每根所述限位块（2）底端面均对称焊接有两个滑动块（201），且每个所述滑动块（201）上均开设有一个汇聚槽（202），并且所述汇聚槽（202）为V形结构。
6.如权利要求1所述一种计算机机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述限位块（2）还包括矩形板（203），每个所述限位块（2）上均焊接有一个矩形板（203）。
7.如权利要求1所述一种计算机机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述限位块（2）还包括和磨砂块B（204），每个矩形板（203）底端面均镶嵌有一块磨砂块B（204），当将机箱板（4）放置到加工位置时，所述机箱板（4）顶部会与磨砂块B（204）接触。
8.如权利要求1所述一种计算机机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述压紧结构（6）包括安装座（601）、滑动杆（602）、压板（603）和弹簧（604），所述压紧结构（6）上的安装座（601）与折弯刀（5）固定连接，且每个所述安装座（601）上均滑动连接有四根滑动杆（602）；所述滑动杆（602）底部与压板（603）相焊接，且所述滑动杆（602）上均套接有弹簧（604），当所述折弯刀（5）向下移动时，所述压板（603）首先与机箱板（4）接触。
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Effective date of registration: 20211021 Address after: 224200-a002, building C, No. 1, Longguang West Road, e-commerce Industrial Park, Dongtai town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant after: Robot technology Dongtai Co.,Ltd. Address before: No.6, Miaoling Road, Laoshan District, Qingdao City, Shandong Province 266000 Applicant before: Dai Linke |
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Effective date of registration: 20240807 Address after: No. 118, Chunzhu East Road, Xishan Economic Development Zone (Dongting), Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: TONGFANG COMPUTER Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 224200-a002, building C, No. 1, Longguang West Road, e-commerce Industrial Park, Dongtai town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Robot technology Dongtai Co.,Ltd. Country or region before: China |