CN110813951B - 一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法 - Google Patents
一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110813951B CN110813951B CN201911032240.9A CN201911032240A CN110813951B CN 110813951 B CN110813951 B CN 110813951B CN 201911032240 A CN201911032240 A CN 201911032240A CN 110813951 B CN110813951 B CN 110813951B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified asphalt
- oil
- production system
- flushing
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法，1)判断改质沥青生产系统是否需要清洗；2)洗油清洗：a改质沥青系统降温到120‑150℃，从中温沥青管道进洗油，洗油按照中温沥青的运转路线进行冲洗；b整个改质沥青生产系统内投入的洗油量为改质沥青单日处理量的40％‑60％，循环清洗24h‑48h；c冲洗48h后，将带有结焦物的洗油排入原料槽。优点是：本发明方法清洗效果良好，缩短判定是否需清洗，是否清洗完毕的时间，提高了清洗效率。
Description
技术领域
本发明属于炼焦领域，尤其涉及一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法。
背景技术
煤沥青是通过煤焦油蒸馏得到的产品，占煤焦油产品整体收率的50％-55％。煤沥青的下游用户主要是碳素行业，主要为电解铝预焙阳极和电极生产企业，作为黏结剂和浸渍剂广泛使用。20世纪初我国大部分碳素制品厂家使用普通中温沥青生产碳素制品，由于中温沥青的粘结性和结焦性较差，导致生产出的碳素产品机械强度较低。近几年随着大型密闭反应釜制造工艺的成熟，国内企业纷纷引入改质沥青生产技术。改质沥青由普通的中温沥青在反应釜内进一步热聚合生产，具有更好的黏结性。目前市场上改质沥青的销售量占沥青总量的40％以上。
改质沥青中起黏结作用的主要成分是β树脂，β树脂是一种喹啉可溶而甲苯不溶的芳烃聚合物。普通中温沥青中的甲苯不溶物(TI)为18％左右，喹啉不溶物(QI)为6％左右，在反应釜内进行密闭加热后，沥青中的芳烃分子在高温下发生聚合反应。沥青中原有的β树脂的一部分能转化为α树脂，苯溶物部分转化为β树脂(二次β树脂)。经热处理后的中温沥青，QI增至8％-12％，TI增至28％-34％，β树脂(TI-QI)增至18％以上，黏结性成分显著增长，该沥青称为改质沥青。
国内目前广泛使用的改质沥青生产工艺是沥青循环聚合法，如图1所示。中温沥青经过1#管式炉加热后再进入β反应器，沥青在此进行聚合，产生大量β树脂；一次聚合后的沥青通过β树脂反应器循环泵，进入2#管式炉，加热后进入α反应器。沥青再次进行聚合，生成一部分α树脂和一部分β树脂。经过聚合后的沥青从闪蒸塔的中上部进入闪蒸塔进行闪蒸，闪蒸分离出油气后的沥青即为改质沥青。
上述工艺的缺点为反复加热的沥青会生成大量结焦物，粘结在管式炉、管道、反应釜釜壁等设备表面。结焦物不溶于沥青，会在设备表面形成隔热层，降低加热效率甚至堵塞设备管路。目前没有有效的处理方式，只能采用定期清理结焦物的方法维持生产。拆卸清理结焦物需要1-2月时间，每年最少需要清理3次，导致装置不能满负荷运行，生产成本提高。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法，减少系统检修次数，增加有效运行时间。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法，包括以下步骤：
1)判断改质沥青生产系统是否需要清洗
a反应器加热器温度与反应器内部测温点温度差距在5-15℃；
b管式炉进口和出口温度差距在20-30℃之间；
c阀门开度不变的情况下，沥青流量降低10％以上；
满足上述三条内的任意一条，则判定改质沥青生产系统已经开始结焦，不需要拆卸设备进行确认，可以开始准备清洗；
2)洗油清洗
a改质沥青生产系统降温到120-150℃，从中温沥青管道进洗油，洗油按照中温沥青的运转路线进行冲洗，设置取样点；
b整个改质沥青生产系统内投入的洗油量为改质沥青生产系统单日处理量的40％-60％，循环清洗24h-48h；每隔4-12h从取样点取样，检验洗油的密度和喹啉不溶物两项指标，冲洗开始6h-18h之间，两项数值显著上升，说明结焦物溶入洗油；之后取样继续分析，前后两次指标差距低于3％，说明结焦物基本冲洗完成；将带有结焦物的洗油排入原料焦油槽；
c冲洗48h后，如果两项指标差距依然大于3％，将带有结焦物的洗油排入原料槽；采取连续进料方式使用洗油冲洗，洗油用量为改质沥青生产系统单日处理量的50％-70％，重复步骤a、b，冲洗完成之后利用氮气吹扫8-12h，彻底排出洗油和结焦物。
取样点设置在1#管式炉入口处、β反应器入口和闪蒸塔循环出口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明方法清洗改质沥青生产系统中结焦物，可以将改质沥青生产系统检修次数由每年4次降低至每年1-2次，每年增加有效运行时间3个月。本发明方法清洗效果良好，缩短判定是否需清洗，是否清洗完毕的时间，提高了清洗效率。
附图说明
图1是改质沥青生产系统的工艺示意图。
图2是取样点位置示意图。
图中：1-1#取样点2-2#取样点3-3#取样点。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法，包括以下步骤：
1)判断改质沥青生产系统是否需要清洗
a反应器加热器温度与反应器内部测温点温度差距在5-15℃；
b管式炉进口和出口温度差距在20-30℃之间；
c阀门开度不变的情况下，沥青流量降低10％以上；
满足上述三条内的任意一条，则判定改质沥青生产系统已经开始结焦，不需要拆卸设备进行确认，可以开始准备清洗；
2)洗油清洗
a改质沥青生产系统降温到120-150℃，从中温沥青管道进洗油，洗油按照中温沥青的运转路线进行冲洗，在1#管式炉入口处设置1#取样点1，β反应器入口设置2#取样点2，闪蒸塔循环出口设置3#取样点3，见图2；
b整个改质沥青生产系统内投入的洗油量为改质沥青生产系统单日处理量的40％-60％，循环清洗24h-48h；每隔4-12h从三个取样点取样，检验洗油的密度和喹啉不溶物两项指标，冲洗开始6h-18h之间，两项数值显著上升，说明结焦物溶入洗油；之后取样继续分析，前后两次指标差距低于3％，说明结焦物基本冲洗完成；将带有结焦物的洗油排入原料焦油槽；
c冲洗48h后，如果两项指标差距依然大于3％，将带有结焦物的洗油排入原料槽；采取连续进料方式使用洗油冲洗，洗油用量为改质沥青生产系统单日处理量的50％-70％，重复步骤a、b，冲洗完成之后利用氮气吹扫8-12h，彻底排出洗油和结焦物。
实施例1
反应釜加热器温度(热电偶检测)与反应釜内部测温点温度差距达到13℃，判断改质沥青生产系统结焦，开始进行清洗。
(1)将系统降温至130℃，注入80吨洗油，开始循环清洗过程。取样结果如表1所示：
表1洗油的密度、喹啉不容物检测指标
| 取样时间(h) | 密度(g/cm<sup>3</sup>) | 喹啉不溶物(％) |
| 4 | 1.21 | 0.41 |
| 8 | 1.29 | 1.12 |
| 12 | 1.35 | 1.65 |
| 16 | 1.38 | 1.97 |
| 20 | 1.38 | 2.16 |
20h之后，密度和喹啉不溶物含量的变化均低于3％，认定清洗结束。清洗结束后，本年度改质沥青系统进行检修一次，全年运行10个月。
实施例2
管式炉出入口温差达到27℃，判定改质沥青生产系统结焦，开始进行清洗。
(1)将系统降温至120℃，注入60吨洗油，开始循环清洗过程。取样结果如表2所示：
表2洗油的密度、喹啉不容物检测指标
| 取样时间(h) | 密度(g/cm<sup>3</sup>) | 喹啉不溶物(％) |
| 10 | 1.19 | 0.22 |
| 20 | 1.24 | 0.34 |
| 30 | 1.29 | 0.89 |
| 40 | 1.38 | 1.62 |
| 48 | 1.46 | 2.37 |
48h之后，密度和喹啉不溶物含量的变化依然高于3％，洗油已经饱和，将含有结焦物的洗油排入原料槽。继续采用连续进料的方式进入60吨洗油，利用氮气吹扫10h，将所有洗油排入原料槽。清洗结束后，本年度改质沥青系统进检修两次，全年运行9个月。
实施例3
阀门开度不变的情况下，沥青流量降低11％，判断改质沥青生产系统结焦，开始进行清洗。
(1)将系统降温至150℃，注入70吨洗油，开始循环清洗过程。取样结果如表3所示：
表3洗油的密度、喹啉不容物检测指标
| 取样时间(h) | 密度(g/cm<sup>3</sup>) | 喹啉不溶物(％) |
| 8 | 1.22 | 0.99 |
| 16 | 1.34 | 1.94 |
| 24 | 1.42 | 2.27 |
24h之后，密度和喹啉不溶物含量的变化低于3％，认定清洗结束。清洗结束后，本年度改质沥青系统进检修一次，全年运行10个月。
Claims (2)
1.一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)判断改质沥青生产系统是否需要清洗
a反应器加热器温度与反应器内部测温点温度差距在5-15℃；
b管式炉进口和出口温度差距在20-30℃之间；
c阀门开度不变的情况下，沥青流量降低10％以上；
满足上述三条内的任意一条，则判定改质沥青生产系统已经开始结焦，不需要拆卸设备进行确认，可以开始准备清洗；
2)洗油清洗
a改质沥青生产系统降温到120-150℃，从中温沥青管道进洗油，洗油按照中温沥青的运转路线进行冲洗，设置取样点；
b整个改质沥青生产系统内投入的洗油量为改质沥青生产系统单日处理量的40％-60％，循环清洗24h-48h；每隔4-12h从取样点取样，检验洗油的密度和喹啉不溶物两项指标，冲洗开始6h-18h之间，两项数值显著上升，说明结焦物溶入洗油；之后取样继续分析，前后两次指标差距低于3％，说明结焦物基本冲洗完成；将带有结焦物的洗油排入原料焦油槽；
c冲洗48h后，如果两项指标差距依然大于3％，将带有结焦物的洗油排入原料槽；采取连续进料方式使用洗油冲洗，洗油用量为改质沥青生产系统单日处理量的50％-70％，重复步骤a、b，冲洗完成之后利用氮气吹扫8-12h，彻底排出洗油和结焦物。
2.根据权利要求1所述的一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法，其特征在于，取样点设置在1#管式炉入口处、β反应器入口和闪蒸塔循环出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911032240.9A CN110813951B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911032240.9A CN110813951B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110813951A CN110813951A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110813951B true CN110813951B (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=69551181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911032240.9A Active CN110813951B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110813951B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113731978B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-08-30 | 山东常任新材料有限公司 | 一种用于清洗制备中间相沥青反应釜的清洗方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604184A (en) * | 1983-11-16 | 1986-08-05 | Domtar Inc. | Modified coal-tar pitch |
| CN101543825A (zh) * | 2009-03-30 | 2009-09-30 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | 密闭自循环式液压管道冲洗装置 |
| CN101858708A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种焦化换热设备的清洗方法 |
| CN203724987U (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-23 | 山东固德化工有限公司 | 液体沥青装车烟气收集分离利用装置 |
| CN105131999A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 单炉单釜生产改质沥青的工艺及装置 |
| EA201600119A1 (ru) * | 2015-08-28 | 2017-02-28 | Нии "Геотехнологические Проблемы Нефти, Газа И Химия" | Способ очистки нефтяных резервуаров |
| CN106474880A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-03-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 改质沥青工段的有机废气处理系统以及沥青工段 |
| KR101797134B1 (ko) * | 2016-08-08 | 2017-11-13 | 주식회사 포스코 | 개질 타르 생산 공정 |
| CN108822989A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 广州市人和清洗有限公司 | 一种清洗剂及船舶系统管路的整体免拆清洗方法 |
| CN110240918A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种双炉双釜汽提闪蒸生产改质沥青的系统及工艺 |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201911032240.9A patent/CN110813951B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604184A (en) * | 1983-11-16 | 1986-08-05 | Domtar Inc. | Modified coal-tar pitch |
| CN101543825A (zh) * | 2009-03-30 | 2009-09-30 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | 密闭自循环式液压管道冲洗装置 |
| CN101858708A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种焦化换热设备的清洗方法 |
| CN203724987U (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-23 | 山东固德化工有限公司 | 液体沥青装车烟气收集分离利用装置 |
| CN105131999A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 单炉单釜生产改质沥青的工艺及装置 |
| EA201600119A1 (ru) * | 2015-08-28 | 2017-02-28 | Нии "Геотехнологические Проблемы Нефти, Газа И Химия" | Способ очистки нефтяных резервуаров |
| KR101797134B1 (ko) * | 2016-08-08 | 2017-11-13 | 주식회사 포스코 | 개질 타르 생산 공정 |
| CN106474880A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-03-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 改质沥青工段的有机废气处理系统以及沥青工段 |
| CN108822989A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 广州市人和清洗有限公司 | 一种清洗剂及船舶系统管路的整体免拆清洗方法 |
| CN110240918A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种双炉双釜汽提闪蒸生产改质沥青的系统及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110813951A (zh) | 2020-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101289624B (zh) | 两段串联连续加压热聚生产中温改质沥青的方法 | |
| JP2018511671A (ja) | 熱分解油ならびにその製造のための方法および設備 | |
| CN102703097B (zh) | 一种用于宽粒径分布煤的干馏装置及方法 | |
| CN107083252A (zh) | 一种能降低生物质热解油含氧量的化学链热解脱氧工艺及系统 | |
| CN110813951B (zh) | 一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法 | |
| CN102786986A (zh) | 一种微藻热裂解油的精制工艺 | |
| CN105331384A (zh) | 一种改质沥青连续生产系统及其方法 | |
| CN103865556B (zh) | 一种无中间相中温改质沥青生产装置及生产方法 | |
| CN1217365A (zh) | 煤系针状焦的两段焦化制取法 | |
| CN102010733B (zh) | 油页岩干馏系统集合管段页岩油冷凝回收方法及装置 | |
| CN110066676B (zh) | 一种生产优质针状焦的连续工艺 | |
| CN105670673B (zh) | 制备改质沥青的装置和使用该装置制备改质沥青的方法 | |
| CN101982503B (zh) | 一种煤焦油油品配制工艺及装置 | |
| CN215049947U (zh) | 一种原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置 | |
| CN222024307U (zh) | 一种煤焦油生产用馏分塔蒽油分离系统 | |
| CN217391627U (zh) | 焦化装置溶剂塔顶回流系统 | |
| CN201634619U (zh) | 干馏型煤制备装置 | |
| CN112625764B (zh) | 一种高效转化木质素生产生物燃料的方法 | |
| CN110186806B (zh) | 一种蒸汽裂解制乙烯的试验装置和方法 | |
| CN210163395U (zh) | 一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备 | |
| CN109251758B (zh) | 一种改质沥青停产快速置换的方法 | |
| CN103242879A (zh) | 一种改质沥青的生产方法 | |
| CN219429932U (zh) | 一种针状焦原料生产装置 | |
| CN117903825B (zh) | 一种秸秆热解焦油原位聚合成炭方法 | |
| CN114958419B (zh) | 一种加工催化柴油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |