CN110770509B - 制冷机室外单元 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种在接触配电箱等配电部时，便于拆下面板的制冷机室外单元。室外单元(1)，由于前板(24)分为第1面板(24a)和第2面板(24b)，因此，在初始设置或进行维护的维护人员接触配电箱(6)时，第2面板(24b)可以保持安装在壳体(2)的原来位置上的状态，只从壳体(2)上将第1面板(24a)拆下。其结果是仅拆下第1面板(24a)的状态下，即可接触配电箱(6)。但是，传统上为拆下多片面板的构成，虽然各面板的重量减轻，但总重量增大，同时，单个面板数量增加，导致维护人员的拆卸作业复杂。而这种室外单元(1)，则无需上述复杂的拆卸方法，能够缩短作业时间，提高作业效率。

Description

制冷机室外单元

技术领域

本发明与制冷机室外单元，特别是将空气从顶面向上方排出的室外单元相关。

背景技术

一种属于制冷机中空气上排型的室外单元，具体而言，如专利文献1(特开2007-263386号公报)所示的空气调节装置的室外单元，安装后在初始设置或进行维护等需要接触配电箱时，操作人员需要在面对配电箱的位置拆下用螺丝固定在壳体上的面板，然后再进行维护等作业。

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述这样的面板又宽又重，两端由壳体的支柱围住，因此，面板不易拆除，作业负担不少。

本发明的课题在于提供一种在接触配电箱等配电部时，便于拆下面板的制冷机室外单元。

用于解决问题的方法

本发明的第1方面的制冷机室外单元，具备风扇、配电部、壳体。风扇用于生成通过热交换器的空气流并向上排出空气。配电部用于收容电子器件组。壳体具有面板，该面板配置在与配电部面对的规定位置。此外，面板从正面看在左右方向上，至少分为第1面板与第2面板。第1面板至少与配电部的一部分面对，并且第1面板在第2面板安装在壳体的状态下可进行拆装。

这种室外单元，由于面板分为第1面板和第2面板，因此，在初始设置或进行维护的操作人员接触配电部时，第2面板可以保持安装在壳体上的状态，只从壳体上将第1面板拆下。其结果是仅拆下第1面板的状态下，即可接触配电部。但是，传统上为拆下多片面板的构成，虽然各面板的重量减轻，但总重量增大，同时，单个面板数量增加，导致拆卸方法复杂。而这种室外单元，则无需上述这样的复杂的拆卸方法，能够缩短作业时间，提高作业效率。

本发明的第2方面的制冷机室外单元，为第1方面的制冷机室外单元，其中，第1面板的至少一部分的横宽，大于从第1面板侧看过去的配电部的横宽。

这种室外单元，只需要将第1面板从壳体上拆下就可以接触配电部，因此，能提高安装后的初始设置、维护时的操作性。

本发明的第3方面的制冷机室外单元，为第1方面或第2方面的制冷机室外单元，其中，第1面板具有高度位置及横宽不同的第1区域与第2区域。第1区域比第2区域位于上方，第1区域的横宽比第2区域的横宽大。

这种室外单元，从较宽的第1区域到较窄的第2区域过渡的场所，形成朝下的面和倾斜面，这个面可以作为向上提起第1面板时的把手。

本发明的第4方面的制冷机室外单元，为第1方面至第3方面的任意一项的制冷机室外单元，其中，第1面板从正面看具有高度位置越低横宽越窄的倾斜部。

这种室外单元，由于存在朝向斜下方的倾斜部，因此，操作人员在从壳体上拆卸第1面板时，手指可以勾住倾斜部向上提起，便于操作。

本发明的第5方面的制冷机室外单元，为第1方面至第4方面的任意一项的制冷机室外单元，其中，第1面板的至少一部分与第2面板重合。

这种室外单元，操作人员从壳体上拆卸第1面板时，手指插入第1面板与第2面板不重合部分的间隙，要比把持第1面板与第2面板的重合部分更容易向上提起。具体而言，形成包括第1面板与第2面板“重合部分”与“不重合部分”的凹部，操作人员将手指插入该凹部中该“不重合部分”，然后可以用手把持凹部的一部分。其结果是提高操作性。

本发明的第6方面的制冷机室外单元，为第1方面至第5方面的任意一项的制冷机室外单元，其中，第1面板具有朝向垂直下方或斜下方的平面部。

这种室外单元中，操作人员从壳体上拆卸第1面板时，手指可以勾住朝向垂直下方或斜下方的平面部向上提起，更便于操作。

本发明的第7方面的制冷机室外单元，为第1方面至第6方面的任意一项的制冷机室外单元，其中，壳体至少还具有配置在一角的支柱。从该壳体正面看，第1面板的端部与支柱的外轮廓面在同一面上，并横向突出于该外轮廓面。

至今的制品，为面板的端部被支柱包围的形状，操作人员无法把持面板的端部，只能靠指肚将其拉出来，因此，不易从壳体上取下面板。

而本发明的室外单元，第1面板的端部与支柱的外轮廓面在同一面上，并且横向突出于该外轮廓面，因此，便于操作人员把持面板的端部，易于从壳体上拆卸面板。

本发明的第8方面的制冷机室外单元，为第1方面至第7方面的任意一项的制冷机室外单元，其中，壳体至少还具有配置在一角的支柱。第1面板的端部，与支柱的角隔开规定的间隙面对。

这种室外单元，从壳体上拆卸第1面板时，可以确保手指勾住第1面板的端部的空间，便于操作人员把持第1面板。

本发明的第9方面的制冷机室外单元，为第1方面至第8方面的任意一项的制冷机室外单元，其中，第1面板具有向纵深方向延伸的侧端部。

这种室外单元，操作人员在从壳体上拆卸第1面板时，手指可以勾住侧端部向上提起第1面板，便于操作。

本发明的第10方面的制冷机室外单元，为第1方面至第9方面的任意一项的制冷机室外单元，其中，第1面板具有在壳体上钩挂的钩挂部。

这种室外单元，钩挂部可以起到定位第1面板的作用，可防止错误组装。

本发明的第11方面的制冷机室外单元，为第1方面至第9方面的任意一项的制冷机室外单元，其中，包括第1面板在内的多个面板分别具有在壳体上钩挂的钩挂部。此外，每个面板的钩挂部配置不同。

这种室外单元，即便是不同的面板，但由于形状类似会有错误组装的可能性，因此，采用组装时起定位作用的钩挂部的配置，例如，采用不同间隔，可以预防错误组装。

发明效果

本发明的第1方面的制冷机室外单元，其中，由于面板分为第1面板和第2面板，因此，在初始设置或进行维护的操作人员接触配电部时，第2面板可以保持安装在壳体上的状态，只从壳体上将第1面板拆下。其结果是仅拆下第1面板的状态下，即可接触配电部。但是，传统上为拆下多片面板的构成，虽然各面板的重量减轻，但总重量增大，同时，单个面板数量增加，导致拆卸方法复杂。而这种室外单元，则无需上述复杂的拆卸方法，能够缩短作业时间，提高作业效率。

本发明的第2方面的制冷机室外单元，其中，只需要将第1面板从壳体上拆下就可以接触配电部，因此，能提高安装后的初始设置、维护时的操作性。

本发明的第3方面的制冷机室外单元，其中，从较宽的第1区域到较窄的第2区域过渡的场所，形成朝下的面和倾斜面，这个面可以作为向上提起第1面板时的把手。

本发明的第4方面的制冷机室外单元，其中，由于具有朝向斜下方的倾斜部，因此，操作人员在从壳体上拆卸第1面板时，手指可以勾住倾斜部向上提起，便于操作。

本发明的第5方面的制冷机室外单元，其中，操作人员从壳体上拆卸第1面板时，手指插入第1面板与第2面板不重合部分的间隙，要比把持第1面板与第2面板的重合部分更容易向上提起。具体而言，形成包括第1面板与第2面板“重合部分”与“不重合部分”的凹部，操作人员将手指插入该凹部中该“不重合部分”，然后可以用手把持凹部的一部分。其结果是提高操作性。

本发明的第6方面的制冷机室外单元，其中，操作人员从壳体上拆卸第1面板时，手指可以勾住朝向垂直下方或斜下方的平面部向上提起，更便于操作。

本发明的第7方面的制冷机室外单元，其中，第1面板的端部与支柱的外轮廓面在同一面上，并且横向突出于该外轮廓面，因此，便于操作人员把持面板的端部，易于从壳体上拆卸面板。

本发明的第8方面的制冷机室外单元，其中，从壳体上拆卸第1面板时，可以确保手指勾住第1面板的端部的空间，便于操作人员把持第1面板。

本发明的第9方面的制冷机室外单元，其中，操作人员在从壳体上拆卸第1面板时，手指可以勾住侧端部向上提起第1面板，便于操作。

本发明的第10方面的制冷机室外单元，其中，钩挂部可以起到定位第1面板的作用，可防止错误组装。

本发明的第11方面的制冷机室外单元，其中，即便是不同的面板，但由于形状类似会有错误组装的可能性，因此，采用组装时起定位作用的钩挂部的配置，例如，采用不同间隔，可以预防错误组装。

附图说明

【图1】本发明的一实施方式的包括室外单元的制冷机的构成图。

【图2】从看得见室外单元的前板以及右侧板的角度观察时该室外单元的立体图。

【图3】室外单元的左侧板、后板以及从看得见上部支柱的角度观察时该室外单元的立体图。

【图4】前板的第1面板及第2面板的立体图。

【图5】倾斜部的放大立体图。

【图6】从内侧观察前板上部的立体图。

【图7】定位前板上部的壳体上部的立体图。

【图8A】固定第1面板的第1支柱的立体图。

【图8B】以水平面切断图8A的第1支柱后第1面板及第1支柱的部分剖面图。

【图9】从壳体上拆卸第1面板后的室外单元的主视图。

【图10】表示室外热交换器的形状与前板形状的关系表。

具体实施方式

以下参照图面，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，下述实施方式为本发明的具体示例，并非限定本发明的技术范围。

(1)制冷机10的构成

首先，在说明室外单元前，先就包括室外单元的制冷机的概略构成进行说明。

图1为本发明的一实施方式的包括室外单元1的制冷机10的构成图。在图1中，制冷机10是楼宇用多用途空气调节装置，对于1个或多个室外单元1并联有多个室内单元3。

制冷机10的冷媒回路，主要由压缩机11、四通阀12、室外热交换器13、室外膨胀阀14、室内膨胀阀15、室内热交换器16按顺序连接构成，形成蒸汽压缩式的制冷循环。

室外单元1包括压缩机11、四通阀12、室外热交换器13以及室外膨胀阀14，室内单元3包括室内膨胀阀15以及室内热交换器16。

此外，四通阀12与室内热交换器16之间通过气体侧冷媒连接管17a连接，室外膨胀阀14与室内膨胀阀15之间通过液体侧冷媒连接管17b连接。

冷媒连接管17a、17b配置在室外单元1与室内单元3之间。此外，室外单元1中还设有蓄压器及其他附属设备，此处省略图示。

室外单元1的内部冷媒回路的终端部，设有气体侧隔离阀18与液体侧隔离阀19。气体侧隔离阀18配置于四通阀12一侧，液体侧隔离阀19配置于室外膨胀阀14一侧。气体侧隔离阀18上连接有气体侧冷媒连接管17a，液体侧隔离阀19上连接有液体侧冷媒连接管17b。上述隔离阀18、19，在设置室外单元1或室内单元3时处于关闭状态。隔离阀18、19在现场设置各单元1、3并将气体侧冷媒连接管17a，以及液体侧冷媒连接管17b连接至隔离阀18、19后才处于开放状态。

图1所示的制冷机10的冷媒回路，为实际回路的简化版。例如，实际的压缩机11，多为由变频器进行转数控制的可变容量变频压缩机，和可进行开闭控制的定容量的定容量压缩机的组合。

此外，室外单元1上设有室外风扇5，主要用于让室外热交换器13触碰空气并促进冷媒与空气之间的热交换。

(2)制冷机10的动作

以下说明该制冷机10的运转动作。

首先，在制冷运转时，四通阀12在图1上保持实线表示的状态。从压缩机11排出的高温高压气体冷媒，经四通阀12流入室外热交换器13，与室外空气热交换后凝缩、液化。液化的冷媒，通过全开的室外膨胀阀14，并通过液体侧冷媒连接管17b流入各室内单元3。在室内单元3中，冷媒由室内膨胀阀15减压至规定的低压，进而由室内热交换器16与室内空气进行热交换并蒸发。通过冷媒的蒸发而被冷却的室内空气，通过室内风扇9吹向室内，对室内进行制冷。此外，由室外热交换器16蒸发的气化冷媒，通过气体侧冷媒连接管17a返回室外单元1，被吸入压缩机11。

同时，在送暖运转时，四通阀12在图1上保持虚线表示的状态。从压缩机11排出的高温高压气体冷媒，经四通阀12流入各室内单元3的室内热交换器16，与室内空气热交换后凝缩、液化。通过冷媒的凝缩被加热的室内空气，通过室内风扇吹向室内，向室内送暖。在室内热交换器16中液化的冷媒，从全开的室内膨胀阀15通过液体侧冷媒连接管17b返回各室外单元1。返回室外单元1的冷媒由室外膨胀阀14减压至规定的低压，进而由室外热交换器13与室外空气进行热交换并蒸发。由室外热交换器13蒸发气化的冷媒，通过四通阀12被吸入压缩机11。

此外，不论是制冷运转及送暖运转，任何情况下，停止中的室内单元3的室内膨胀阀15基本上处于关闭状态，其室内单元3的室内热交换器16上几乎不流动冷媒。

(3)室外单元的构成

图2为从看得见室外单元1的前板24以及右侧板25的角度观察时该室外单元1的立体图。此外，图3为从看得见室外单元1的左侧板26、后板27以及上部支柱28的角度观察时该室外单元的立体图。

在图2及图3中，壳体2由前板24、右侧板25、左侧板26、后板27、上部支柱28、底板29组成近乎直方体的形状。

本实施方式中，室外热交换器13沿右侧板25、左侧板26、后板27配置。

前板24由第1面板24a及第2面板24b组成，在壳体2上定位后，通过螺丝固定在右侧板25、左侧板26上。另外，前板24的详细结构将在后面叙述。

与右侧板25以及左侧板26的室外热交换器13相对的区域，作为空气导入用开口。

后板27通过螺丝固定在右侧板25、左侧板26上。与后板27的室外热交换器13相对的区域，作为空气导入用开口。

上部支柱28由右侧板25以及左侧板26形成顶板结构。同时，在壳体2的上部，配置有可自由旋转的风扇5。风扇5的周围由钟形口5a围绕。上部支柱28的上侧，安装有格子状的软钢丝风扇罩28a，以覆盖开口。风扇5通过配置在其下方的风扇电机(未图示)驱动旋转。

(4)前板24的详细结构

从正面看前板24时(以下称正面看)，如图2所示第1面板24a与第2面板24b，从正面看在左右方向并排装于壳体2上，相互邻接的一部分区域在厚度方向上重叠。

(4-1)第1面板24a

第1面板24a构成正面看前板24的右侧部分。第1面板24a具有第1区域24aa和第2区域24ab。第1区域24aa位于比第2区域24ab上方的位置。此外，第1区域24aa的横宽比第2区域24ab的横宽大。

图4为第1面板24a以及第2面板24b的立体图。在图4中，第1区域24aa占据上侧，比第1面板24a的下端到第1面板24a的全长L约45％的高度位置更上侧。

并且，从第1面板24a的下端到第1面板24a的全长L的约56％的高度位置起的下方开始，横宽逐渐接近第2区域24ab的横宽，高度位置越向下横宽越窄。这部分(图4中以阴影线显示的部分)称为第1区域24aa的过渡区域24ac。

过渡区域24ac在正面看由左端向右端靠近倾斜，因此，高度位置越下方横宽越窄。因此，过渡区域24ac的左端为倾斜部241。

倾斜部241位于比第1面板24a的中央更下方的区域，或者位于比中央更上方的区域，这是便于维护人员用手从下向上提起的位置，可以作为将第1面板24a从壳体2上取下时的“把手”。

图5是倾斜部241的放大立体图。图5中在倾斜部241，过渡区域24ac的左端在纵深的方向(板厚方向)弯曲加工。因此，倾斜部241具有朝向斜下方的倾斜面241a。

当然，也可以不进行弯曲加工，而将过渡区域24ac的左端面作为倾斜面。但是，维护人员将倾斜部241作为“把手”使用向上提起第1面板24a时，倾斜部241的面积大的一侧给手的压力较小，压迫感较轻，因此，优选的，过渡区域24ac的左端在纵深方向(板厚方向)弯曲加工。

除了倾斜部241外，第1面板24a的左端部，如图4所示在纵深方向上弯曲加工后，向左方弯曲加工，成L字状。该L字状向左延伸的部分称为第1法兰243。

同时，倾斜部241的边缘与第1法兰243不在同一平面上，如图5所示设置有高度s的高低差。

(4-2)第2面板24b

如图2所示，第2面板24b构成正面看前板24的左侧部分。第2面板24b具有第1区域24ba和第2区域24bb。第1区域24ba位于比第2区域24bb上方的位置。

此外，如图4所示，由于第2面板24b的右端形状，沿着第1面板24a的左端形状形成，因此，第1区域24ba的横宽，比第2区域24bb的横宽小。

其结果是第1区域24ba占据上侧，比第2面板24b的下端到第2面板24b的全长L约56％的高度位置要更上侧。

并且，从第2面板24b的下端到第2面板24b的全长L的约50％的高度位置起，从正面看，右端远离左端向下方倾斜，因此，高度位置越向下方横宽越宽。该倾斜部分为与第1面板24a的倾斜部241面对的倾斜部242。

第2面板24b的右端部，如图4所示在纵深方向上弯曲加工后，向右方弯曲加工，成L字状。该L字状向右延伸的部分称为第2法兰244。

(4-3)第1面板24a与第2面板24b的重合区域

第2面板24b比第1面板24a先安装在壳体2上。安装第1面板24a时，使第2面板24b的第2法兰244在纵深侧，而使第1面板24a的第1法兰243在跟前侧，使两者在板厚方向上重合。该重合区域称为重合区域240。

重合区域240从前板24的上端向垂直下方延伸，中途顺滑地向右斜下方下降后，顺滑地向垂直下方延伸。

如图5所示，与倾斜部241相对应的部分，原来并未在第1面板24a侧形成法兰，因此，第2法兰244与第1法兰243之间可形成第1法兰243的板厚t的高低差。

进而如图5所示，倾斜部241的边缘241b与第1法兰243的正面侧平面243a不在同一平面上，因此具有高度s的高低差。因此，如果将包括第1法兰243和第2法兰244的重合面的平面作为基准面，则倾斜部241的边缘241b与其基准面之间会形成较大的「s+t」的间隙。

这个间隙「s+t」，在维护人员将倾斜部241作为把手使用时，可以当做插入手指的间隙。本实施方式中，板厚t＝0.8mm、高低差s＝2mm、间隙「s+t」＝2.8mm。

(4-4)第1面板24a及第2面板24b的定位

图6为从内侧观察前板24上部的立体图。图7为定位在图6的前板24上部的壳体2上部的立体图。

图6中，第1面板24a的上端部在纵深方向上弯曲。在其上端部的端面中，从规定的2处向垂直下方突出有第1爪201。第2面板24b也一样，上端部在纵深方向上弯曲。在其上端部的端面中，从规定的2处向垂直下方突出有第2爪202。第1面板24a的2个第1爪201的间隔，与第2面板24b的2个第2爪202的间隔不同。

在图7中，在壳体2的前面上端部，面向前方形成有突出的4个隆起部210。各隆起部210上，开有嵌合上述爪的孔210a。

图7跟前侧的一端为从正面看壳体2的右端，因此，从图7的跟前侧到第2个为止的隆起部210，与第1面板24a的第1爪201相对应。此外，从图7的跟前侧到第2个为止的隆起部210称为第1隆起部211。

此外，图7的纵深侧一端为从正面看壳体2的左端，因此，从图7的纵深侧到第2个为止的隆起部210，与第2面板24b的第2爪202相对应。此外，从图7的纵深到第2个为止的隆起部210称为第2隆起部212。

2个第1隆起部211的孔211a的间隔与2个第1爪201的间隔相同，2个第2隆起部212的孔212a的间隔与2个第2爪202的间隔相同。

因此，第1面板24a的2个第1爪201，一定会通过壳体2的2个第1隆起部211的孔211a进行定位。同理，第2面板24b的2个第2爪202，一定会通过壳体2的2个第2隆起部212的孔212a进行定位。

(5)第1面板24a与支柱51的位置关系

如图2及图3所示，在向壳体2的垂直方向延伸的4个拐角，分别设有支柱51，52，53，54，来支撑壳体2。支柱51，52，53，54，由钣金弯曲加工形成。

本实施方式中，从前板24看，前方右侧的支柱称为第1支柱51，前方左侧支柱称为第2支柱52，后方右侧支柱称为第3支柱53，后方左侧支柱称为第4支柱54。

第1支柱51与第4支柱54形状相同，第2支柱52与第3支柱53形状相同，第1支柱51与第2支柱52为线对称形状。以下以第1支柱51为例，说明支柱的形状。

图8A为固定第1面板24a的第1支柱51的立体图。此外，图8B是以水平面切断图8A的第1支柱51后第1面板24a及第1支柱51的部分剖面图。

在图8A及图8B中，第1支柱51具有向长度方向(垂直方向)延伸的8个垂直面。在8个垂直面中，包括起主要作用的固定面51a、拐角面51b及外轮廓面51c。

固定面51a与第1面板24a面对配置，且第1面板24a被固定。

拐角面51b与固定面51a相邻，且与固定面51a呈45°交叉。如图8A及图8B所示，第1面板24a的端部245上，形成有向纵深方向延伸的侧端247，因此，在第1面板24a的端部245固定在固定面51a上时，拐角面51b具有确保拐角面51b与第1面板24a的侧端247的间隙G的功能。间隙G在维护人员把持第1面板24a时，用于插入手指。本实施方式中间隙G设为4mm左右。

外轮廓面51c与拐角面51b相邻，且与固定面51a呈90°角度。本实施方式中，从正面看图2中，第1面板24a的固定如下：第1面板24a的端部与外轮廓面51c在同一面上。当然，第1面板24a的端部也可以横向突出于外轮廓面51c。

此外，第1支柱51还具有固定面51a、拐角面51b以及外轮廓面51c的上端向内侧折弯90°形成的水平面51d。水平面51d加载有配置于壳体2上部的风扇5以及钟形口5a等组件。此外，水平面51d上还设有突起51e，用于加载该组件时进行定位。

(6)第1面板24a与配电箱6的位置关系

图9为从壳体2上拆卸第1面板24a后的室外单元1的主视图。在图9中，壳体2内且靠近前板24的位置配置有配电箱6。配电箱6内部具备控制制冷机10的动作的控制主板。

如图9所示，配电箱6的横宽在第1面板24a的第2区域24ab的横宽以下，只需要取下第1面板24a即可使配电箱6从正面露出。因此，维护人员在安装室外单元1后进行初始设定或进行维护时，无需拆下第2面板24b只需拆下第1面板24a，即可接触配电箱6，更便于操作。

(7)特点

(7-1)

室外单元1，由于前板24分为第1面板24a和第2面板24b，因此，在初始设置或进行维护的维护人员接触配电箱6时，第2面板24b可以保持安装在壳体2的原来位置上的状态，只从壳体2上将第1面板24a拆下。其结果是仅拆下第1面板24a的状态下，即可接触配电箱6。但是，传统上为拆下多片面板的构成，虽然各面板的重量减轻，但总重量增大，同时，单个面板数量增加，导致维护人员的拆卸作业复杂。而这种室外单元1，则无需上述复杂的拆卸方法，能够缩短作业时间，提高作业效率。

(7-2)

第1面板24a从正面看左端的中央近旁，由于具有朝向斜下方的倾斜部241，因此，维护人员在从壳体2上拆卸第1面板24a时，手指可以勾住倾斜部241向上提起，便于操作。

(7-3)

维护人员在从壳体2上拆卸第1面板24a时，可以将手指插入第1面板24a与第2面板24b未重合部分的间隙「s+t」来向上提起，更便于操作。

(7-4)

通过第1面板24a的侧端247与第1支柱51的外轮廓面51c配置在同一平面上，维护人员可以把持第1面板24a的侧端247，更便于从壳体2上拆卸第1面板24a。需要说明的是，第1面板24a的侧端247与第1支柱51的外轮廓面51c并非一定要配置在同一平面上，也可以配置在比外轮廓面51c外侧的位置。

(7-5)

第1面板24a的侧端247与第1支柱51之间，可以确保手指勾住第1面板24a的侧端247的端面的间隙，因此，维护人员从壳体2上拆卸第1面板24a时，维护人员可以将手指插入该间隙，便于把持第1面板24a的侧端247。

(7-6)

第1面板24a的2个第1爪201和壳体2的2个第1隆起部211，在壳体2上对第1面板24a进行定位，可防止误组装。

(8)变体示例

图10是表示室外热交换器13的形状与前板24形状的关系表。在图10中，左栏记载了本实施方式采用的室外热交换器13的平面图与前板24的正面图。中间栏记载了变体示例1采用的室外热交换器13’的平面图与前板24的正面图。右栏记载了变体示例2采用的室外热交换器13的平面图与前板24的正面图。

(8-1)变体示例1

如图10的中间栏所示，变体示例1中，室外热交换器13’与本实施方式的室外热交换器13相比横宽方向更长，壳体2的横宽也同样大这部分，因此，第1面板24a的左侧装有辅助面板24d。

辅助面板24d其高度方向的全长为第1面板24a的高度方向全长的大致30％左右，辅助面板24d的下方为开口，露出室外热交换器13’。

维护人员为便于接触配电箱6，可以用右手从辅助面板24d下方把持第1面板24a的右端，左手把持第1面板24a的倾斜部241，从而将第1面板24a从壳体2上拆下。

(8-2)变体示例2

如图10的右栏所示，变体示例2中，左右配置有大小不同(左侧的室外热交换器13'’比右侧的室外热交换器13小)的2个室外热交换器横向并排，因此，壳体2的横宽也比上述实施方式的壳体横宽大2倍左右。因此，还需要一个与第2面板24b、第1面板24a形状类似的第3面板24c。

第1面板24a从正面看配置于右侧，因此，当把持第1面板24a的右端时不会影响。因此，维护人员为便于接触配电箱6，右手可以在无高度限制的位置把持第1面板24a的右端，左手把持第1面板24a的倾斜部241，从而将第1面板24a从壳体2上拆下。

此外，假设将第1面板24a、第2面板24b以及第3面板24c从壳体2上拆下后，重新将第1面板24a、第2面板24b以及第3面板24c安装至壳体2上时，如图6及图7所示，可通过第1面板24a的2个第1爪201和壳体2的2个第1隆起部211的孔211a进行定位，不会搞错第1面板24a的正确位置，而错误地安装第2面板24b以及第3面板24c。

产业应用可能性

本发明只需将前板的一部分即第1面板拆下，即可接触配电箱，因此，有利于减轻维护人员的作业负担，可广泛用于室外单元。

附图标记说明

1 室外单元

2 壳体

5 风扇

6 配电箱(配电部)

10 制冷机

24 前板(面板)

24a 第1面板

24b 第2面板

201 第1爪(钩挂部)

202 第2爪(钩挂部)

241 倾斜部

241a 倾斜面(平面部)

247 侧端(侧端部)

51 第1支柱(支柱)

51c 外轮廓面

先行技术文献

专利文献：

专利文献1：特开2007-263386号公报

Claims (8)

1.一种制冷机室外单元，具备：

用于生成通过热交换器的空气流并向上排出空气的风扇（5）；

用于收容电子器件组的配电部（6）；以及

壳体（2），其具有与所述配电部（6）面对设置在规定位置的面板（24），

所述面板（24）从正面看在左右方向上，至少分为第1面板（24a）与第2面板（24b），

所述第1面板（24a）与所述配电部（6）的至少一部分面对，具有高度位置以及横宽不同的第1区域（24aa）与第2区域（24ab）以及过渡区域（24ac），所述第1区域（24aa）比所述第2区域（24ab）位于上方，所述第1区域（24aa）的横宽大于所述第2区域（24ab）的横宽，所述过渡区域（24ac）位于所述第1区域（24aa）与所述第2区域（24ab）之间，且以所述过渡区域（24ac）的横宽逐渐接近所述第2区域（24ab）的横宽的方式使高度位置越下方横宽越窄，从而形成倾斜部（241），

并且所述第1面板（24a）在所述第2面板（24b）安装在所述壳体（2）的状态下可进行拆装，

所述第2面板（24b）具有高度位置及横宽不同的第3区域（24ba）及第4区域（24bb），

所述第1面板（24a）和所述第2面板（24b）在板厚方向上重合，所述第1面板（24a）和所述第2面板（24b）在所述过渡区域（24ac）中在板厚方向上分离。

2.如权利要求1所述的制冷机室外单元，所述第1面板（24a）的至少一部分的横宽，比从所述第1面板（24a）一侧看到的所述配电部（6）的横宽大。

3.如权利要求1或权利要求2所述的制冷机室外单元，所述第1面板（24a）具有朝向斜下方的平面部（241a）。

4.如权利要求1或权利要求2所述的制冷机室外单元，所述壳体（2）还具有至少配置于一角的支柱（51），从正面看，所述第1面板（24a）的端部与所述支柱（51）的外轮廓面（51c）在同一面上，并横向突出于所述外轮廓面（51c）。

5.如权利要求1或权利要求2所述的制冷机室外单元，所述壳体（2）还具有至少配置于一角的支柱（51），所述第1面板（24a）的端部，与所述支柱（51）的角隔开规定的间隙面对。

6.如权利要求1或权利要求2所述的制冷机室外单元，所述第1面板（24a）具有向纵深方向延伸的侧端部（247）。

7.如权利要求1或权利要求2所述的制冷机室外单元，所述第1面板（24a）具有在所述壳体（2）上钩挂的钩挂部（201）。

8.如权利要求1或权利要求2所述的制冷机室外单元，包括所述第1面板（24a）的多个面板具有在所述壳体（2）上钩挂的钩挂部（201，202），每个所述面板的所述钩挂部（201，202）配置不同。

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