CN110774631A - 一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，包括以下步骤：将φ1420*20*12000钢管拉入车间进行抛丸除锈，除锈等级达到Sa2)5标准的钢管，放置于待穿区；开启风管机进行φ1620外护管制作，保证有提前预制好的外护管2支，开启发泡机进行预热；将除锈钢管与外护管置于穿管机进行穿管；该生产工艺，采用工作钢管、聚氨酯泡沫塑料保温层、热镀锌钢板外套管三位一体式的结构，且热镀锌钢板制外套管采用螺旋咬口并做滚花处理，具有生产效率高、节省人力、生产出的保温管产品质量好的优点，节省聚氨酯原料，降低投料量、整支管道内泡沫密度均匀、管中管同心度好；可进行大规模生产，极大的提高了劳动生产率，降低了生产成本。

Description

一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺

技术领域

本发明涉及预制架空保温管道技术领域，具体为一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺。

背景技术

目前，我国所使用的预制架空保温管道保温形式有：镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管，岩棉(矿棉)保温板和气凝胶保温管等。其中岩棉(矿棉)保温管的造价最低，但吸水率较高，导热系数较大，不推荐采用；聚氨酯硬质泡沫塑料导热系数小，吸水率低小于10％；气凝胶保温材料导热系数非常小，相同的保温效果，保温厚度是传统材料的20％-50％，憎水率高，防火等级高，但是价格较高。因此设计一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，包括以下步骤：

1)将φ1420*20*12000钢管拉入车间进行抛丸除锈，除锈等级达到Sa2)5标准的钢管，放置于待穿区；

2)开启风管机进行φ1620外护管制作，保证有提前预制好的外护管2支，开启发泡机进行预热；

3)将除锈钢管与外护管置于穿管机进行穿管：

①先将钢管、外护管置于两侧；

②将钢管前进3-5米，将托管器滑板放于外护管内，锁紧；

③匀速将钢管穿入外护管；

④临近管皮一端时将钢管吊起，拿出穿管托架，降下钢管，继续穿管到指定位置；

4)将穿好的钢管(用吊钩进行吊装)吊到发泡平台上的半圆发泡管架进行发泡：

①将双液压支架的液压支架A降下，钢管置于液压支架B上；

②将模具穿入临近的液压支架B，液压支架A升起，液压支架B降下，将模具推入到指定位置；

5)登上注料架、开孔、插入发泡枪头，注完料、短暂排气、封堵注料口；

6)在注料口周围涂玻璃胶两圈，用铆钉枪将镀锌铁片固定于注料口上；

7)进行产品标识、登记；

8)等待8-10分钟后降下液压缸、拆除模具，将成品管吊置悬空于枕木上，至少放置3小时，禁止放置2层；

9)将熟化后的保温管用拖拉机运出车间，放置24小时后方可发货。

根据上述技术方案，所述步骤3)、4)和8)中，吊装采用吊装扁担，所述吊装扁担包括H型钢和钢板，所述钢板的厚度为20mm，且竖直焊接在H型钢的顶部中央，所述H型钢的轴线与钢板的轴线平行，所述钢板的侧面中央开设有吊孔，且钢板的两侧均等距离对应设置有筋板。

根据上述技术方案，所述步骤3)中，所述穿管机是由直埋式保温管穿管机V型箱体上覆加45度半圆弧钢板组成。

根据上述技术方案，所述步骤3)中，所述托管器滑板采用90°钢性较强20mm的圆弧钢板加装20mm聚乙烯，内侧焊接合理高度的支撑架，前端焊接挂管钩；如果托管器滑板在穿管时不顺畅可临时改用穿管托辊；如果托辊压痕不明显，可增加托辊的数量，制作新的托辊来解决穿管问题。

根据上述技术方案，所述步骤4)中，所述半圆发泡管架根据外护管外径与相邻型号管径、保温管长度的尺寸组成。

根据上述技术方案，所述步骤4)中，所述双液压支架配合发泡平台高度、模具厚度、保温层厚度、举升重量设计制作。

根据上述技术方案，所述步骤4)中，发泡前先用吊带吊住外护管，使之接近于圆，在发泡过程中准备好打包带防止外护管发生偏移。

根据上述技术方案，所述步骤5)中，采用发泡堵头模具堵住注料口，拿编织袋做出料防备，模具两端准备编织袋防备出料，所述发泡堵头模具的内部设置有内孔，且内孔的内径为钢管外径加焊接高度，所述发泡堵头模具的一侧底部开设有密封槽，且同一侧的顶部开设有外护管卡孔，所述外护管卡孔的底部与发泡堵头模具的一侧连接处设置有坡度倒角。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，采用工作钢管、聚氨酯泡沫塑料保温层、热镀锌钢板外套管三位一体式的结构，且热镀锌钢板制外套管采用螺旋咬口并做滚花处理，具有生产效率高、节省人力、生产出的保温管产品质量好的优点，节省聚氨酯原料，降低投料量、整支管道内泡沫密度均匀、管中管同心度好；可进行大规模生产，极大的提高了劳动生产率，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的双液压支架结构示意图；

图2是本发明的吊装扁担结构示意图；

图3和图4均为本发明的半圆发泡管架结构示意图；

图5是本发明的发泡堵头模具结构示意图；

图6是本发明的工艺流程图；

图中：1、穿管托架；2、半圆发泡管架；3、双液压支架；31、液压支架A；32、液压支架B；4、吊装扁担；41、H型钢；42、钢板；5、发泡堵头模具；51、内孔；52、密封槽；53、外护管卡孔；54、坡度倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，包括以下步骤：

1)将φ1420*20*12000钢管拉入车间进行抛丸除锈，除锈等级达到Sa25标准的钢管，放置于待穿区；

2)开启风管机进行φ1620外护管制作，保证有提前预制好的外护管2支，开启发泡机进行预热；

3)将除锈钢管与外护管用吊带进行吊装置于穿管机进行穿管，穿管机是由直埋式保温管穿管机V型箱体上覆加45度半圆弧钢板组成：

①先将钢管、外护管置于两侧；

②将钢管前进3-5米，将托管器滑板放于外护管内，锁紧；

③匀速将钢管穿入外护管；

④临近管皮一端时将钢管吊起，拿出穿管托架1，降下钢管，继续穿管到指定位置，托管器滑板采用90°钢性较强20mm的圆弧钢板加装20mm聚乙烯，内侧焊接合理高度的支撑架，前端焊接挂管钩；如果托管器滑板在穿管时不顺畅可临时改用穿管托辊；如果托辊压痕不明显，可增加托辊的数量，制作新的托辊来解决穿管问题；

4)将穿好的钢管(用吊钩进行吊装)吊到发泡平台上的半圆发泡管架2进行发泡，发泡前先用吊带吊住外护管，使之接近于圆，在发泡过程中准备好打包带防止外护管发生偏移，半圆发泡管架2根据外护管外径与相邻型号管径、保温管长度的尺寸组成：

①将双液压支架3的液压支架A31降下，钢管置于液压支架B32上，双液压支架3配合发泡平台高度、模具厚度、保温层厚度、举升重量设计制作；

②将模具穿入临近的液压支架B32，液压支架A31升起，液压支架B32

降下，将模具推入到指定位置；

5)登上注料架、开孔、插入发泡枪头，注完料、短暂排气、封堵注料口，采用发泡堵头模具5堵住注料口，拿编织袋做出料防备，模具两端准备编织袋防备出料，发泡堵头模具5的内部设置有内孔51，且内孔51的内径为钢管外径加焊接高度，发泡堵头模具5的一侧底部开设有密封槽52，且同一侧的顶部开设有外护管卡孔53，外护管卡孔53的底部与发泡堵头模具5的一侧连接处设置有坡度倒角54；

6)在注料口周围涂玻璃胶两圈，用铆钉枪将镀锌铁片固定于注料口上；

7)进行产品标识、登记；

8)等待8-10分钟后降下液压缸、拆除模具，将成品管吊置悬空于枕木上，至少放置3小时，禁止放置2层；

9)将熟化后的保温管用拖拉机运出车间，放置24小时后方可发货。

其中，步骤3)、4)和8)中，吊装采用吊装扁担4，吊装扁担4包括H型钢41和钢板42，钢板42的厚度为20mm，且竖直焊接在H型钢41的顶部中央，H型钢41的轴线与钢板42的轴线平行，钢板42的侧面中央开设有吊孔，且钢板42的两侧均等距离对应设置有筋板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，包括以下步骤：其特征在于：

1)将φ1420*20*12000钢管拉入车间进行抛丸除锈，除锈等级达到Sa2)5标准的钢管，放置于待穿区；

2)开启风管机进行φ1620外护管制作，保证有提前预制好的外护管2支，开启发泡机进行预热；

3)将除锈钢管与外护管(用吊带进行吊装)置于穿管机进行穿管：

①先将钢管、外护管置于两侧；

②将钢管前进3-5米，将托管器滑板放于外护管内，锁紧；

③匀速将钢管穿入外护管；

④临近管皮一端时将钢管吊起，拿出穿管托架(1)，降下钢管，继续穿管到指定位置；

4)将穿好的钢管(用吊钩进行吊装)吊到发泡平台上的半圆发泡管架(2)进行发泡：

①将双液压支架(3)的液压支架A(31)降下，钢管置于液压支架B(32)上；

②将模具穿入临近的液压支架B(32)，液压支架A(31)升起，液压支架B(32)降下，将模具推入到指定位置；

5)登上注料架、开孔、插入发泡枪头，注完料、短暂排气、封堵注料口；

6)在注料口周围涂玻璃胶两圈，用铆钉枪将镀锌铁片固定于注料口上；

7)进行产品标识、登记；

8)等待8-10分钟后降下液压缸、拆除模具，将成品管吊置悬空于枕木上，至少放置3小时，禁止放置2层；

9)将熟化后的保温管用拖拉机运出车间，放置24小时后方可发货。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)、4)和8)中，吊装采用吊装扁担(4)，所述吊装扁担(4)包括H型钢(41)和钢板(42)，所述钢板(42)的厚度为20mm，且竖直焊接在H型钢(41)的顶部中央，所述H型钢(41)的轴线与钢板(42)的轴线平行，所述钢板(42)的侧面中央开设有吊孔，且钢板(42)的两侧均等距离对应设置有筋板。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中，所述穿管机是由直埋式保温管穿管机V型箱体上覆加45度半圆弧钢板组成。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中，所述托管器滑板采用90°钢性较强20mm的圆弧钢板加装20mm聚乙烯，内侧焊接合理高度的支撑架，前端焊接挂管钩；如果托管器滑板在穿管时不顺畅可临时改用穿管托辊；如果托辊压痕不明显，可增加托辊的数量，制作新的托辊来解决穿管问题。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中，所述半圆发泡管架(2)根据外护管外径与相邻型号管径、保温管长度的尺寸组成。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中，所述双液压支架(3)配合发泡平台高度、模具厚度、保温层厚度、举升重量设计制作。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中，发泡前先用吊带吊住外护管，使之接近于圆，在发泡过程中准备好打包带防止外护管发生偏移。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板外护聚氨酯预制保温管的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中，采用发泡堵头模具(5)堵住注料口，拿编织袋做出料防备，模具两端准备编织袋防备出料，所述发泡堵头模具(5)的内部设置有内孔(51)，且内孔(51)的内径为钢管外径加焊接高度，所述发泡堵头模具(5)的一侧底部开设有密封槽(52)，且同一侧的顶部开设有外护管卡孔(53)，所述外护管卡孔(53)的底部与发泡堵头模具(5)的一侧连接处设置有坡度倒角(54)。

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