CN110774077B - 一种晶圆加工减薄机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种晶圆加工减薄机,其结构包括遮盖、研磨头、开合器、吸盘结构、机体、控制面板,机体前端面上设有控制面板,机体顶端一侧活动安装有遮盖,遮盖和机体之间开安装有开合器,遮盖内壁正中间安装有研磨头,和研磨头相对应的机体顶端面上安装有吸盘结构,吸盘结构和研磨头相互配合,本发明通过吸盘上的气管设计,将吸盘上的吸口独立分化,当受力碎裂,无论晶圆从哪个方向裂开,都能够被吸附,不会因为失去吸力而掉落在桌面上,二次开裂,本发明的堵头设计吗,在不使用或者减少气管时,堵住吸盘的安装孔,减少空气粉尘地进入造成堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及用于芯片的晶圆加工设备领域,尤其是涉及到一种晶圆加工减薄机。
背景技术
晶圆制造工艺中,对晶片的尺寸精度、几何精度、表面洁净度以及表面微晶格结构提出很高要求,因此在几百道工艺流程中,不可采用较薄的晶片,只能采用一定厚度的晶片在工艺过程中传递、流片,通常在集成电路封装前,需要对晶片背面多余的基体材料去除一定厚度。这一工艺过程称之为晶片背面减薄工艺,对应装备就是晶片减薄机,在减薄过程中,晶圆由于表面中间和边缘的厚度不一致,在去除其中间厚度的时候会因为其强度不同,导致破裂,吸盘无法吸附,直接掉落工作台,变得碎裂,清理麻烦。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种晶圆加工减薄机,其结构包括遮盖、研磨头、开合器、吸盘结构、机体、控制面板,所述机体前端面上设有控制面板,所述机体顶端一侧活动安装有遮盖,所述遮盖和机体之间开安装有开合器,所述遮盖内壁正中间安装有研磨头,和研磨头相对应的机体顶端面上安装有吸盘结构,所述吸盘结构和研磨头相互配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述吸盘结构设有输气器、吸盘、气管,所述吸盘位于输气器正上方,所述输气器和吸盘活动卡合,所述吸盘上设有两个以上的气管,所述气管和吸盘活动卡合。
作为本技术方案的进一步优化,所述吸盘结构设有堵头,所述堵头和吸盘活动配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述输气器由抽气管、底盘、通气腔组成,所述底盘内部设有通气腔,所述通气腔另一端贯穿底盘另一端,所述底盘另一端正中间设有抽气管,所述抽气管和底盘互相垂直,所述抽气管和通气腔贯通,所述通气腔靠近抽气管的那端比另一端要窄。
作为本技术方案的进一步优化,所述吸盘由网板、安装孔构成,所述网板为圆形结构,所述网板上两个以上的网孔即为安装孔,所述安装孔和气管活动配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述网板的网孔呈均匀等距分布,分布均匀。
作为本技术方案的进一步优化,所述吸盘上还设有软胶垫,所述软胶垫和网板活动嵌合,所述软胶垫形状与网板等同,所述软胶垫厚度低于网板厚度。
作为本技术方案的进一步优化,所述气管由海绵圈、底管、支撑架组成,所述底管一端衔接有一个海绵圈,所述海绵圈正中间嵌有支撑架,所述底管和通气腔活动配合,所述海绵圈顶端面光滑。
作为本技术方案的进一步优化,所述支撑架由圈状的弹线圈和经线垂直交叉形成的圈筒,所述弹线圈和经线材料本身具有一定地弹性。
有益效果
本发明一种晶圆加工减薄机与现有技术相比具有以下优点:
1.本发明通过吸盘上的气管设计,将吸盘上的吸口独立分化,当受力碎裂,无论晶圆从哪个方向裂开,都能够被吸附,不会因为失去吸力而掉落在桌面上,二次开裂。
2.本发明的堵头设计吗,在不使用或者减少气管时,堵住吸盘的安装孔,减少空气粉尘地进入造成堵塞。
3.本发明利用软胶垫的设计,让软胶垫在受到晶圆本身的重力的作用下会自动陷落下去,可适应不同尺寸厚度的晶圆,不会因为晶圆中间厚两边薄而发生吸附力不够直接掉落的问题。
4.本发明气管上的海绵圈和支撑架设计,在晶圆被吸盘的时候,能适应不同高度,和晶圆紧密结合,不会漏气气密强,吸附能力好,另外,海绵圈顶端面光滑,无摩擦,避免晶圆在切割过程中产生线性缺陷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种晶圆加工减薄机的结构示意图。
图2为本发明吸盘结构的组装示意图。
图3为本发明吸盘结构的剖面示意图。
图4为本发明吸盘的平面示意图。
图5为本发明气管的立体结构示意图。
图6为本发明支撑架的平面示意图。
图中:遮盖1、研磨头2、开合器3、吸盘结构4、机体5、控制面板6、气管7、底盘8、通气腔9、输气器41、吸盘42、气管43、堵头44、抽网板421、安装孔422、软胶垫423、海绵圈431、底管432、支撑架433。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6,本发明提供一种晶圆加工减薄机,其结构包括遮盖1、研磨头2、开合器3、吸盘结构4、机体5、控制面板6,所述机体5前端面上设有控制面板6,所述机体5顶端一侧活动安装有遮盖1,所述遮盖1和机体5之间开安装有开合器3,所述遮盖1内壁正中间安装有研磨头2,和研磨头2相对应的机体5顶端面上安装有吸盘结构4,所述吸盘结构4和研磨头2相互配合。
所述吸盘结构4设有输气器41、吸盘42、气管43,所述吸盘42位于输气器41正上方,所述输气器41和吸盘42活动卡合,所述吸盘42上设有两个以上的气管43,所述气管43和吸盘42活动卡合。
所述吸盘结构4设有堵头44,所述堵头44和吸盘42活动配合,在不使用或者减少气管43时,可采用堵头44堵住吸盘42的安装孔422,减少空气粉尘地进入造成堵塞。
所述输气器41由抽气管7、底盘8、通气腔9组成,所述底盘8内部设有通气腔9,所述通气腔9另一端贯穿底盘8另一端,所述底盘8另一端正中间设有抽气管7,所述抽气管7和底盘8互相垂直,所述抽气管7和通气腔9贯通,所述通气腔9靠近抽气管7的那端比另一端要窄,统一施加力度,保证均匀施加压力。
所述吸盘42由网板421、安装孔422构成,所述网板421为圆形结构,所述网板421上两个以上的网孔即为安装孔422,所述安装孔422和气管43活动配合。
所述网板421的网孔呈均匀等距分布,分布均匀,在输气器41的抽气管7产生负压吸附晶圆,均匀受力不会产生晶圆偏差。
所述吸盘42上还设有软胶垫423,所述软胶垫423和网板421活动嵌合,所述软胶垫423形状与网板421等同,所述软胶垫423厚度低于网板421厚度,软胶垫423在受到晶圆本身的重力的作用下会自动陷落下去,适应不同尺寸厚度的晶圆。
所述气管43由海绵圈431、底管432、支撑架433组成,所述底管432一端衔接有一个海绵圈431,所述海绵圈431正中间嵌有支撑架433,所述底管432和通气腔9活动配合,所述海绵圈431顶端面光滑,无摩擦,避免晶圆在切割过程中产生线性缺陷。
所述支撑架433由圈状的弹线圈和经线垂直交叉形成的圈筒,所述弹线圈和经线材料本身具有一定地弹性,实现支撑架433上下伸缩移动。
将需要减薄的晶圆放置在吸盘42上,首先,软胶垫423在受到晶圆本身的重力的作用下会自动陷落下去,可适应不同尺寸厚度的晶圆,不会掉落桌面,而后启动设备,在抽气管7抽气的作用下,吸盘42上的气管43形成负压状态,而海绵圈431和支撑架433也会随着额晶圆被吸盘42时,能适应不同高度,和晶圆紧密结合,气密强,吸附能力好,因为海绵圈431顶端面光滑,海绵圈431和晶圆相接触,无摩擦,不会产生线性缺陷等问题,直接影响使用效果,吸盘42吸附时,因为采用气管43独立分化吸附晶圆,如果晶圆受到研磨头2的作用,受力碎裂,无论晶圆从哪个方向裂开,都能够被吸附,不会因为失去吸力而掉落在桌面上,二次开裂,难以回收处理,在使用完毕或者要减少独立分化设计的气管43,可从吸盘42的安装孔422上取下气管43, 塞上堵头44,减少空气粉尘地进入造成堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种晶圆加工减薄机,其特征在于:其结构包括遮盖(1)、研磨头(2)、开合器(3)、吸盘结构(4)、机体(5)、控制面板(6),所述机体(5)前端面上设有控制面板(6),所述机体(5)顶端一侧活动安装有遮盖(1),所述遮盖(1)和机体(5)之间开安装有开合器(3),所述遮盖(1)内壁正中间安装有研磨头(2),和研磨头(2)相对应的机体(5)顶端面上安装有吸盘结构(4),所述吸盘结构(4)和研磨头(2)相互配合;所述吸盘结构(4)设有输气器(41)、吸盘(42)、气管(43),所述吸盘(42)位于输气器(41)正上方,所述输气器(41)和吸盘(42)活动卡合,所述吸盘(42)上设有两个以上的气管(43),所述气管(43)和吸盘(42)活动卡合;所述吸盘结构(4)设有堵头(44),所述堵头(44)和吸盘(42)活动配合;所述输气器(41)由抽气管(7)、底盘(8)、通气腔(9)组成,所述底盘(8)内部设有通气腔(9),所述通气腔(9)另一端贯穿底盘(8)另一端,所述底盘(8)另一端正中间设有抽气管(7),所述抽气管(7)和通气腔(9)贯通;所述吸盘(42)由网板(421)、安装孔(422)构成,所述网板(421)为圆形结构,所述网板(421)上两个以上的网孔即为安装孔(422),所述安装孔(422)和气管(43)活动配合;所述网板(421)的网孔呈均匀等距分布;所述吸盘(42)上还设有软胶垫(423),所述软胶垫(423)和网板(421)活动嵌合,所述软胶垫(423)形状与网板(421)等同;所述气管(43)由海绵圈(431)、底管(432)、支撑架(433)组成,所述底管(432)一端衔接有一个海绵圈(431),所述海绵圈(431)正中间嵌有支撑架(433),所述底管(432)和通气腔(9)活动配合;所述支撑架(433)由圈状的弹线圈和经线垂直交叉形成的圈筒;
将需要减薄的晶圆放置在吸盘(42)上,首先,软胶垫(423)在受到晶圆本身的重力的作用下会自动陷落下去,可适应不同尺寸厚度的晶圆,不会掉落桌面,而后启动设备,在抽气管(7)抽气的作用下,吸盘(42)上的气管(43)形成负压状态,而海绵圈(431)和支撑架(433)也会随着额晶圆被吸盘(42)时,能适应不同高度,和晶圆紧密结合,气密强,吸附能力好,因为海绵圈(431)顶端面光滑,海绵圈(431)和晶圆相接触,无摩擦,不会产生线性缺陷等问题,直接影响使用效果,吸盘(42)吸附时,因为采用气管(43)独立分化吸附晶圆,如果晶圆受到研磨头(2)的作用,受力碎裂,无论晶圆从哪个方向裂开,都能够被吸附,不会因为失去吸力而掉落在桌面上,二次开裂,难以回收处理,在使用完毕或者要减少独立分化设计的气管(43),可从吸盘(42)的安装孔(422)上取下气管(43),塞上堵头(44),减少空气粉尘地进入造成堵塞。
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