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CN110757733A - 一种上下喇叭口塑件成型模具 - Google Patents

一种上下喇叭口塑件成型模具 Download PDF

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Abstract

一种上下喇叭口塑件成型模具，还包括上下设置的定模和动模，浇筑头位于定模和动模的一侧，定模和动模的另一侧还设置限位块，定模、动模与限位块和浇筑头共同形成了双喇叭口注塑件型腔，双喇叭口注塑件型腔用于注塑成型双喇叭口注塑件，浇筑头伸入至双喇叭口注塑件型腔的内，并与限位块保持一定距离，形成分流道，分流道位于双喇叭口注塑件的中心位置，浇筑头可随着螺旋杆一起左右移动，限位块通过驱动电机前方的螺杆可左右移动，动模的下方设置有多根液压杆，液压杆通过液压系统控制升降。本发明具有以下有益效果：能够一次性注塑成型上、下喇叭口塑件，精度高，效率快，而且操作简单自动化程度高。

Description

一种上下喇叭口塑件成型模具
技术领域
本发明属于模具领域，具体涉及一种上下喇叭口塑件成型模具及其出料方法。
背景技术
随着塑料工业的快速发展，塑料模具的应用越来越广泛，需要注塑要上、下喇叭口塑件的注塑成型。
但是该上、下喇叭口塑件的成型方式非常麻烦，需要先在一台注塑机上，注塑一半的喇叭口，然后脱模后，再把半个喇叭口放到另一台注塑机上，然后进行二次注塑，把接口进行连接，然后脱另一半的模，形成如图4所示的上、下喇叭口塑件，但是该上、下喇叭口塑件的连接位置明显，而且操作步骤多，操作复杂，产品精度差。
目前市面上还没有一种可以进行一次性注塑成型上、下喇叭口塑件的模具，因为喇叭口是相对开着的，不好脱模，脱模后，不好落料，因此存在技术空白。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供一种上下喇叭口塑件成型模具及其出料方法，来解决现有的模具无法一次性注塑成型一个上、下喇叭口塑件的模具的问题。
本发明通过以下技术方案实现。
一种上下喇叭口塑件成型模具，包括进料口，所述的进料口下方设置有螺旋杆，所述的螺旋杆的前端设置浇筑头，所述的浇筑头的端部设置有主流道，还包括上下设置的定模和动模，所述的浇筑头位于定模和动模的一侧，所述的定模和动模的另一侧还设置限位块，所述的定模、动模与限位块和浇筑头共同形成了双喇叭口注塑件型腔，所述的双喇叭口注塑件型腔用于注塑成型双喇叭口注塑件，所述的浇筑头伸入至双喇叭口注塑件型腔的内，并与限位块保持一定距离，形成分流道，所述的分流道位于双喇叭口注塑件的中心位置，所述的浇筑头可随着螺旋杆一起左右移动，所述的限位块通过驱动电机前方的螺杆可左右移动，所述的动模的下方设置有多根液压杆，所述的液压杆通过液压系统控制升降。通过在一台机器上完成整个上、下喇叭口塑件的注塑成型，有效的减轻了原本的工艺，自动化程度高，而且加工出的零件的精度高。
作为优选，与所述的定模和动模的垂直面上还设置有推料杆。方便在定模和动模打开的时候出料。
作为优选，所述的主流道的最前端的口径最小。整个浇筑头后退时，由于该位置是最小口径处，因此主流道和分流道容易扯断分离。
作为优选，整个机器还设置有液压控制单元和电气控制单元。液压控制单元和电气控制单元都可以进行程序输入，程序输入后，机器会按照固定的操作流程进行操作，减少人工的判断，提高自动化程度。
一种上下喇叭口塑件成型模具的出料方法，其特征在于，步骤A）首先夹紧定模和动模，在定模和动模的两边各塞入限位块和浇筑头，定模、动模与限位块和浇筑头共同形成了双喇叭口注塑件型腔；步骤B）螺旋杆带动进料口内的料，进入主流道，然后进入分流道，在双喇叭口注塑件型腔注塑成型双喇叭口注塑件；步骤C）限位块和浇筑头分别远离定模和动模，然后动模在液压杆的作用下下降，带着双喇叭口注塑件一起下降；步骤D）与所述的定模和动模的垂直面上还设置有推料杆，推料杆对准下降后的双喇叭口注塑件，进行推出作用，把双喇叭口注塑件推出整个模具装置。
与现有技术相比：能够一次性注塑成型上、下喇叭口塑件，精度高，效率快，而且操作简单自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一。
图2为本发明的结构示意图之二。
图3为本发明的结构示意图之三。
图4为本发明的双喇叭口注塑件的结构示意图。
图5为本发明的图1中A处的放大图。
图6为本发明的双喇叭口注塑件的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。
一种上下喇叭口塑件成型模具，包括进料口1，所述的进料口1下方设置有螺旋杆2，所述的螺旋杆2的前端设置浇筑头6，所述的浇筑头6的端部设置有主流道61，还包括上下设置的定模4和动模5，所述的浇筑头6位于定模4和动模5的一侧，所述的定模4和动模5的另一侧还设置限位块7，所述的定模4、动模5与限位块7和浇筑头6共同形成了双喇叭口注塑件型腔，所述的双喇叭口注塑件型腔用于注塑成型双喇叭口注塑件9，所述的浇筑头6伸入至双喇叭口注塑件型腔的内，并与限位块7保持一定距离，形成分流道62，所述的分流道62位于双喇叭口注塑件9的中心位置，所述的浇筑头6可随着螺旋杆2一起左右移动，所述的限位块7通过驱动电机8前方的螺杆可左右移动，所述的动模5的下方设置有多根液压杆，所述的液压杆通过液压系统控制升降，与所述的定模4和动模5的垂直面上还设置有推料杆，所述的主流道61的最前端的口径最小，整个机器还设置有液压控制单元10和电气控制单元3。
一种上下喇叭口塑件成型模具的出料方法，步骤A，首先螺旋杆2和进料口1一起向左移动靠近定模4和动模5，浇筑头6靠近模具，定模4和动模5初始状态是夹紧的，动模5在液压杆的作用下保持高位，在定模4和动模5的两边各塞入限位块7和浇筑头6，限位块7在驱动电机8的作用下，与螺杆一起，从左边向右边移动，直至定模4、动模5与限位块7和浇筑头6共同形成了双喇叭口注塑件型腔；
步骤B螺旋杆2带动进料口1内的料，进入主流道61，然后进入分流道62，在双喇叭口注塑件型腔注塑成型双喇叭口注塑件9，主流道61的端部较窄，可以方便分离，主流道61和分流道62的废料；
步骤C限位块7和浇筑头6分别远离定模4和动模5，浇筑头6与螺旋杆2和进料口1一起向右移动，限位块7在驱动电机8反转的作用下，与螺杆一起，从右边向左边移动，这样可以分离出双喇叭口注塑件9，如图2所示，然后动模5在液压杆的作用下下降，带着双喇叭口注塑件9一起下降，如图3所示；
步骤D与所述的定模4和动模5的垂直面上还设置有推料杆，该推料杆在图中没有画出，推料杆对准下降后的双喇叭口注塑件9的位置，进行推出作用，该推料杆为普通的气缸杆，把双喇叭口注塑件9推出整个模具装置，进行落料和收集。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种上下喇叭口塑件成型模具，包括进料口（1），所述的进料口（1）下方设置有螺旋杆（2），其特征在于，所述的螺旋杆（2）的前端设置浇筑头（6），所述的浇筑头（6）的端部设置有主流道（61），还包括上下设置的定模（4）和动模（5），所述的浇筑头（6）位于定模（4）和动模（5）的一侧，所述的定模（4）和动模（5）的另一侧还设置限位块（7），所述的定模（4）、动模（5）与限位块（7）和浇筑头（6）共同形成了双喇叭口注塑件型腔，所述的双喇叭口注塑件型腔用于注塑成型双喇叭口注塑件（9），所述的浇筑头（6）伸入至双喇叭口注塑件型腔的内，并与限位块（7）保持一定距离，形成分流道（62），所述的分流道（62）位于双喇叭口注塑件（9）的中心位置，所述的浇筑头（6）可随着螺旋杆（2）一起左右移动，所述的限位块（7）通过驱动电机（8）前方的螺杆可左右移动，所述的动模（5）的下方设置有多根液压杆，所述的液压杆通过液压系统控制升降。
2. 根据权利要求 1 所述的一种上下喇叭口塑件成型模具，其特征在于，与所述的定模（4）和动模（5）的垂直面上还设置有推料杆。
3. 根据权利要求 2 所述的一种上下喇叭口塑件成型模具，其特征在于，所述的主流道（61）的最前端的口径最小。
4. 根据权利要求3 所述的一种上下喇叭口塑件成型模具，其特征在于，整个机器还设置有液压控制单元（10）和电气控制单元（3）。
5.一种上下喇叭口塑件成型模具的出料方法，其特征在于，步骤A）首先夹紧定模（4）和动模（5），在定模（4）和动模（5）的两边各塞入限位块（7）和浇筑头（6），定模（4）、动模（5）与限位块（7）和浇筑头（6）共同形成了双喇叭口注塑件型腔；步骤B）螺旋杆（2）带动进料口（1）内的料，进入主流道（61），然后进入分流道（62），在双喇叭口注塑件型腔注塑成型双喇叭口注塑件（9）；步骤C）限位块（7）和浇筑头（6）分别远离定模（4）和动模（5），然后动模（5）在液压杆的作用下下降，带着双喇叭口注塑件（9）一起下降；步骤D）与所述的定模（4）和动模（5）的垂直面上还设置有推料杆，推料杆对准下降后的双喇叭口注塑件（9），进行推出作用，把双喇叭口注塑件（9）推出整个模具装置。
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