CN110716505A - 一种劈裂装置的全闭环控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种劈裂装置的全闭环控制方法,所述劈裂装置包括劈裂机、推砖机和动力控制机构,所述动力控制机构包括PLC控制器、伺服驱动器和伺服电机,通过所述动力控制机构控制劈裂机和推砖机动作,通过采用PLC控制器、伺服驱动器和伺服电机控制劈裂机和推砖机,伺服驱动器实时返回所述推砖机位置至所述PLC控制器,实时精准定位推砖机位置,达到实时闭环控制要求,设备可靠性高,运行稳定、准确。
Description
技术领域
本发明涉及砌砖成型领域,特别涉及一种劈裂装置的全闭环控制方法。
背景技术
劈裂装置是混凝土砌块成型生产线中的重要组成部分,用于对成型的砖块 进行劈裂,现有的劈裂装置采用普通变频器控制三相异步电机,编程比较复杂, 需要对编码器的数值进行处理,控制方法单一,设备运行不能精准定位,达到实 时控制要求,设备可靠性低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出 一种劈裂装置的全闭环控制方法,能够精准定位,达到实时控制要求,设备可靠 性高。
本发明实施例的一种劈裂装置的全闭环控制方法,所述劈裂装置包括劈裂 机、推砖机和动力控制机构,所述动力控制机构包括PLC控制器、伺服驱动器和 伺服电机,通过所述动力控制机构控制劈裂机和推砖机动作,所述控制方法包括 以下步骤:S1、所述PLC控制器判断所述推砖机是否位于初始位置;S2、若所述 推砖机不在初始位置,则所述PLC控制器发送推砖机前进信号、运行速度以及推 砖机前进到位的数值到所述伺服驱动器,所述伺服驱动器驱动伺服电机工作,推 砖机移动到初始位置;若推砖机在初始位置则直接进入下一步;S3、所述PLC控 制器发送运行参数至所述伺服驱动器,所述伺服驱动器驱动所述伺服电机工作, 推砖机推动工件移动到参数设定位置;S4、所述劈裂机对工件劈裂;S5、劈裂完 成后,若劈裂机继续劈裂,推砖机返回参数设定位置;若劈裂机停止劈裂,推砖 机返回初始位置。
根据本发明实施例的一种劈裂装置的全闭环控制方法,至少具有如下有益 效果:通过采用PLC控制器、伺服驱动器和伺服电机控制劈裂机和推砖机,伺服 驱动器实时返回所述推砖机位置至所述PLC控制器,实时精准定位推砖机位置, 达到实时闭环控制要求,设备可靠性高,运行稳定、准确。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S1包括:所述伺服驱动器返回所述推 砖机位置至所述PLC控制器,所述PLC控制器将所述推砖机位置与设置的初始位 置对比,判断所述推砖机是否位于初始位置。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S4包括:所述伺服驱动器实时返回所 述推砖机的位置至所述PLC控制器,所述PLC控制器将所述推砖机的位置与参数 设定位置对比,当所述推砖机的位置与参数设定位置一致时,所述PLC控制器控 制所述劈裂机对工件劈裂。
根据本发明的一些实施例,所述PLC控制器与所述伺服驱动器采用工业以 太网PROFINET实现连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描 述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明控制方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通 过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发 明的限制。
参见图1,一种劈裂装置的全闭环控制方法,其特征在于:所述劈裂装置 包括劈裂机、推砖机和动力控制机构,所述动力控制机构包括PLC控制器、伺服 驱动器和伺服电机,通过所述动力控制机构控制劈裂机和推砖机动作,所述控制 方法包括以下步骤:S1、所述PLC控制器判断所述推砖机是否位于初始位置;S2、 若所述推砖机不在初始位置,则所述PLC控制器发送推砖机前进信号、运行速度 以及推砖机前进到位的数值到所述伺服驱动器,所述伺服驱动器驱动伺服电机工 作,推砖机移动到初始位置;若推砖机在初始位置则直接进入下一步;S3、所述 PLC控制器发送运行参数至所述伺服驱动器,所述伺服驱动器驱动所述伺服电机 工作,推砖机推动工件移动到参数设定位置;S4、所述劈裂机对工件劈裂;S5、 劈裂完成后,若劈裂机继续劈裂,推砖机返回参数设定位置;若劈裂机停止劈裂, 推砖机返回初始位置。
本发明实施例通过采用PLC控制器、伺服驱动器和伺服电机控制劈裂机和 推砖机,伺服驱动器实时返回所述推砖机位置至所述PLC控制器,实时精准定位 推砖机位置,达到实时闭环控制要求,设备可靠性高,运行稳定、准确。其中 PLC控制器采用西门子S7-1200PLC为控制主体,通过PROFINET与驱动装置进行 数据交换,从而通过驱动装置来控制伺服电机。伺服驱动器和伺服电机分别采用 西门子V90伺服控制器和V90伺服电机,该伺服电机内置了编码器,解决了外 置编码器的安装固定问题;编码器直接接往伺服驱动,无需PLC对编码器数值进 行处理,PLC通过PROFINET从伺服驱动直接获取编码器数值。伺服控制可以实 现快速精准定位,节能环保。用伺服电机取代原来传统的电机驱动控制,减少接 近开关现场布线,系统运行达到实时控制要求,系统故障点减少。PROFINET高 效、稳定可靠、数值实时传输,保证全程位置的实时监视数据更快速。
进一步,所述步骤S1包括:所述伺服驱动器返回所述推砖机位置至所述PLC 控制器,所述PLC控制器将所述推砖机位置与设置的初始位置对比,判断所述推 砖机是否位于初始位置。当所述推砖机位置与设置的初始位置一致时,所述PLC 控制器确认所述推砖机已经位于初始位置,可以直接进行下一步。自动确认推砖 机是否返回初始位置,不需要人工校准,使用方便,工作高效。
进一步,所述步骤S4包括:所述伺服驱动器实时返回所述推砖机的位置至 所述PLC控制器,所述PLC控制器将所述推砖机的位置与参数设定位置对比,当 所述推砖机的位置与参数设定位置一致时,所述PLC控制器控制所述劈裂机对工 件劈裂。本实施例中,伺服驱动器实时返回所述推砖机的位置,推砖机由伺服驱 动器控制驱动的伺服电机控制前进或后退,伺服驱动器返回伺服电机的运转情况 就可以得出推砖机的实时位置,实现推砖机精准定位,提高设备可靠性。
Claims (4)
1.一种劈裂装置的全闭环控制方法,其特征在于:所述劈裂装置包括劈裂机、推砖机和动力控制机构,所述动力控制机构包括PLC控制器、伺服驱动器和伺服电机,通过所述动力控制机构控制劈裂机和推砖机动作,所述控制方法包括以下步骤:
S1、所述PLC控制器判断所述推砖机是否位于初始位置;
S2、若所述推砖机不在初始位置,则所述PLC控制器发送推砖机前进信号、运行速度以及推砖机前进到位的数值到所述伺服驱动器,所述伺服驱动器驱动伺服电机工作,推砖机移动到初始位置;若推砖机在初始位置则直接进入下一步;
S3、所述PLC控制器发送运行参数至所述伺服驱动器,所述伺服驱动器驱动所述伺服电机工作,推砖机推动工件移动到参数设定位置;
S4、所述劈裂机对工件劈裂;
S5、劈裂完成后,若劈裂机继续劈裂,推砖机返回参数设定位置;若劈裂机停止劈裂,推砖机返回初始位置。
2.根据权利要求1所述的一种劈裂装置的全闭环控制方法,其特征在于:所述步骤S1包括:所述伺服驱动器返回所述推砖机位置至所述PLC控制器,所述PLC控制器将所述推砖机位置与设置的初始位置对比,判断所述推砖机是否位于初始位置。
3.根据权利要求1所述的一种劈裂装置的全闭环控制方法,其特征在于:所述S4包括:所述伺服驱动器实时返回所述推砖机的位置至所述PLC控制器,所述PLC控制器将所述推砖机的位置与参数设定位置对比,当所述推砖机的位置与参数设定位置一致时,所述PLC控制器控制所述劈裂机对工件劈裂。
4.根据权利要求1所述的一种劈裂装置的全闭环控制方法,其特征在于:所述PLC控制器与所述伺服驱动器采用工业以太网PROFINET实现连接。
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Citations (5)
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