CN110708917A - 一种电源转换器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电源转换器，包括下壳、PCBA和上盖；所述下壳一侧设置有安装槽，安装槽内通过若干个均匀分布的上螺钉固定有连接器，下壳上设置有呼吸孔，呼吸孔处固定有防水透气阀；所述下壳内部设置有固定槽，通过若干个内螺钉将PCBA安装在固定槽内；所述PCBA上端面和下壳内壁之间设置有导热胶块，PCBA下方端面设置有绝缘隔热块；所述下壳开口端面通过若干个均匀分布的下螺钉固定有上盖，上盖和下壳之间接触端面设置有密封胶；其制造方法为：将绝缘隔热块垫在发热元器件下方，导热胶块贴附于下壳上，把PCBA装入下壳内，在下壳上点密封胶，待密封胶固化后再将上盖用自动螺丝机通过下螺钉组装到下壳上，将连接器用自动螺丝机通过上螺钉组装到下壳上。
Description
技术领域
本发明涉及电器零部件技术领域，具体为一种电源转换器及其制造方法。
背景技术
汽车在日常生活中已是人们常用的交通工具。而电源转换器则是汽车的必不可少的一种零件。车辆需要经过不同的路况，而电源转换器则一般安装在汽车发动机舱，所以电源转换器需要满足的要求较高。其中防腐蚀和防水要求尤为高。结合电源转换器需要不间断的工作，而电源转换器工作时会产生大量的热，所以电源转换器对散热性能的要求较高。而电源转换器的散热一般分为三种：空冷，风冷和水冷。目前电源转换器的还未到大规模成熟的状态，电源转换器的生产制造效率低下，电源转换器的耐外部环境能力较差，转换器的散热效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电源转换器及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源转换器，包括下壳、PCBA和上盖；所述下壳一侧设置有安装槽，安装槽内通过若干个均匀分布的上螺钉固定有连接器，下壳上设置有呼吸孔，呼吸孔处固定有防水透气阀；所述下壳内部设置有固定槽，通过若干个内螺钉将PCBA安装在固定槽内；所述PCBA上端面和下壳内壁之间设置有导热胶块，PCBA下方端面设置有绝缘隔热块；所述下壳开口端面通过若干个均匀分布的下螺钉固定有上盖，上盖和下壳之间接触端面设置有密封胶。
优选的，所述下壳和上盖表面设置有防腐钝化层，连接器上的金属插件表面设置有镀银层。
优选的，所述下壳为压铸成型的一体化铝件，下壳外侧面设置有若干个均匀间隔分别的锥状散热齿。
优选的，所述连接器与下壳接触部分同样设置有密封胶，连接器内部的塑料元件和金属部件接触部分设置有灌封胶。
优选的，所述PCBA包括PCBA基板和设置在PCBA基板上的PCBA上的电感和PCBA上的mos，通过密封胶，将导热胶块与PCBA上的电感和PCBA上的mos连接。
本发明还提供一种电源转换器的制造方法，包括以下操作步骤：
S1：将下壳和上盖钝化处理，将下壳与外部空气接触侧制作若干条锥状散热齿，将连接器上的金属接插件镀银处理；
S2：将绝缘隔热块垫在发热元器件下方，导热胶块贴附于下壳上，位于PCBA上的电感和PCBA上的mos下方，用自动机械臂识别PCBA，并通过自动机械臂上的吸盘将CBA吸附，并通过CCD识别下壳的定位柱位置，把PCBA装入下壳内，用自动螺丝机通过内螺钉将PCBA固定在下壳上；
S3：PCBA锁附后使PCBA上的电感和PCBA上的mos与导热胶块贴预压量为10％至50％，
S4：在下壳上点密封胶，待密封胶固化后再将上盖用自动螺丝机通过下螺钉组装到下壳上，上盖锁附后将上盖和下壳之间的密封胶预压10％至60％；
S5：将灌封胶点在连接器的塑料和金属接触的交界面，将密封胶点在连接器的槽内，待密封胶固化后，将连接器用自动螺丝机通过上螺钉组装到下壳上，连接器锁附后将连接器和下壳之间的密封胶预压10％至60％。
优选的，上述所用的自动螺丝机可识别及监控打螺丝时的扭力、圈数和角度。
优选的，锥状散热齿中心距为10mm，齿顶厚度为1.64mm，锥状散热齿垂直固定在下壳端面上。
优选的，将防水透气阀组装到下壳的呼吸孔上，将防水透气阀的橡胶圈与下壳预压10％至50％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：包括以下几个方面：
1、发热元器件对PCB的损伤少；
2、PCBA的制作方法相比将发热元器件抬高的方法更简单；
3、使用导热胶块预压后使元器件与导热胶块接触更充分，降低热阻，更大的将热量传递到下壳；
4、下壳采用锥状散热齿提高与外界的接触面积，提高电源转换器的散热效果；
5、下壳和上盖钝化处理，连接器上的金属接插件镀银处理后加强了电源转换器的抗腐蚀能力；
6、采用密封胶加快了生产效率，降低了生产成本和提高了防水的的可靠性。
附图说明
图1为本发明的整体结构爆炸示意图；
图2为本发明的PCBA安装结构示意图；
图3为本发明的锥状散热齿结构示意图；
图4为本发明的连接器正面截面结构示意图；
图5为本发明的连接器侧面截面结构示意图。
图中：1、上螺钉；2、连接器；3、防水透气阀；4、下壳；5、导热胶块；6、PCBA；61、PCBA上的电感；62、PCBA上的mos；63、PCBA基板；7、绝缘隔热块；8、内螺钉；9、上盖；10、下螺钉；11、密封胶；12、锥状散热齿；13、灌封胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电源转换器，包括下壳4、PCBA6和上盖9；所述下壳4一侧设置有安装槽，安装槽内通过若干个均匀分布的上螺钉1固定有连接器2，下壳4上设置有呼吸孔，呼吸孔处固定有防水透气阀3；所述下壳4内部设置有固定槽，通过若干个内螺钉8将PCBA6安装在固定槽内；所述PCBA6上端面和下壳4内壁之间设置有导热胶块5，PCBA6下方端面设置有绝缘隔热块7；所述下壳4开口端面通过若干个均匀分布的下螺钉10固定有上盖9，上盖9和下壳4之间接触端面设置有密封胶11。
进一步的，所述下壳4和上盖9表面设置有防腐钝化层，连接器2上的金属插件表面设置有镀银层。
进一步的，所述下壳4为压铸成型的一体化铝件，下壳4外侧面设置有若干个均匀间隔分别的锥状散热齿12。
进一步的，：所述连接器2与下壳4接触部分同样设置有密封胶11，连接器2内部的塑料元件和金属部件接触部分设置有灌封胶13。
进一步的，所述PCBA6包括PCBA基板63和设置在PCBA基板63上的PCBA上的电感61和PCBA上的mos62，通过密封胶11，将导热胶块5与PCBA上的电感和PCBA上的mos62连接。
本发明还提供一种电源转换器的制造方法，包括以下操作步骤：
S1：将下壳4和上盖9钝化处理，将下壳4与外部空气接触侧制作若干条锥状散热齿12，将连接器2上的金属接插件镀银处理；
S2：将绝缘隔热块7垫在发热元器件下方，导热胶块5贴附于下壳4上，位于PCBA上的电感61和PCBA上的mos62下方，用自动机械臂识别PCBA6，并通过自动机械臂上的吸盘将CBA吸附，并通过CCD识别下壳4的定位柱位置，把PCBA6装入下壳4内，用自动螺丝机通过内螺钉8将PCBA6固定在下壳4上；
S3：PCBA6锁附后使PCBA上的电感61和PCBA上的mos62与导热胶块5贴预压量为10％至50％，
S4：在下壳4上点密封胶11，待密封胶11固化后再将上盖9用自动螺丝机通过下螺钉10组装到下壳4上，上盖9锁附后将上盖9和下壳4之间的密封胶11预压10％至60％；
S5：将灌封胶13点在连接器2的塑料和金属接触的交界面，将密封胶11点在连接器2的槽内，待密封胶11固化后，将连接器2用自动螺丝机通过上螺钉1组装到下壳4上，连接器2锁附后将连接器2和下壳4之间的密封胶11预压10％至60％。
进一步的，上述所用的自动螺丝机可识别及监控打螺丝时的扭力、圈数和角度，保证锁附的可靠性。
进一步的，锥状散热齿12中心距为10mm，齿顶厚度为1.64mm，锥状散热齿12垂直固定在下壳4端面上。
进一步的，将防水透气阀3组装到下壳4的呼吸孔上，将防水透气阀3的橡胶圈与下壳4预压10％至50％。
工作原理：将下壳4和上盖9钝化处理，提高防腐蚀性能，将下壳4与外部空气接触侧制作若干条锥状散热齿12，以增加散热面积提高散热性能；将连接器2上的金属接插件镀银处理，提高防腐蚀性能和电气性能；将绝缘隔热块7垫在发热元器件下方，减少发热元器件传递到PCBA上的热量和使PCBA制造工艺更简单；导热胶块5贴附于下壳4上，位于PCBA上的电感61和PCBA上的mos62下方，用自动机械臂识别PCBA6，并通过自动机械臂上的吸盘将CBA吸附，并通过CCD识别下壳4的定位柱位置，把PCBA6装入下壳4内，用自动螺丝机通过内螺钉8将PCBA6固定在下壳4上；PCBA6锁附后使PCBA上的电感61和PCBA上的mos62与导热胶块5贴预压量为10％至50％，PCBA上的电感61和PCBA上的mos62与导热胶块5充分接触降低热阻将热量从PCBA上的电感61和PCBA上的mos62传递到下壳4上
在下壳4上点密封胶11，待密封胶11固化后再将上盖9用自动螺丝机通过下螺钉10组装到下壳4上，上盖9锁附后将上盖9和下壳4之间的密封胶11预压10％至60％；将灌封胶13点在连接器2的塑料和金属接触的交界面，待灌封胶13固化后，可使连接器2本身不漏水；将密封胶11点在连接器2的槽内，待密封胶11固化后，将连接器2用自动螺丝机通过上螺钉1组装到下壳4上，连接器2锁附后将连接器2和下壳4之间的密封胶11预压10％至60％，使连接器2和下壳4接触部分防水；防水透气阀3组装到下壳4的呼吸孔上，将防水透气阀3的橡胶圈与下壳4预压10％至50％，防止呼吸孔处漏水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电源转换器，其特征在于：包括下壳(4)、PCBA(6)和上盖(9)；所述下壳(4)一侧设置有安装槽，安装槽内通过若干个均匀分布的上螺钉(1)固定有连接器(2)，下壳(4)上设置有呼吸孔，呼吸孔处固定有防水透气阀(3)；所述下壳(4)内部设置有固定槽，通过若干个内螺钉(8)将PCBA(6)安装在固定槽内；所述PCBA(6)上端面和下壳(4)内壁之间设置有导热胶块(5)，PCBA(6)下方端面设置有绝缘隔热块(7)；所述下壳(4)开口端面通过若干个均匀分布的下螺钉(10)固定有上盖(9)，上盖(9)和下壳(4)之间接触端面设置有密封胶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电源转换器，其特征在于：所述下壳(4)和上盖(9)表面设置有防腐钝化层，连接器(2)上的金属插件表面设置有镀银层。
3.根据权利要求1所述的一种电源转换器，其特征在于：所述下壳(4)为压铸成型的一体化铝件，下壳(4)外侧面设置有若干个均匀间隔分别的锥状散热齿(12)。
4.根据权利要求1所述的一种电源转换器，其特征在于：所述连接器(2)与下壳(4)接触部分同样设置有密封胶(11)，连接器(2)内部的塑料元件和金属部件接触部分设置有灌封胶(13)。
5.根据权利要求1所述的一种电源转换器，其特征在于：所述PCBA(6)包括PCBA基板(63)和设置在PCBA基板(63)上的PCBA上的电感(61)和PCBA上的mos(62)，通过密封胶(11)，将导热胶块(5)与PCBA上的电感和PCBA上的mos(62)连接。
6.一种电源转换器的制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：将下壳(4)和上盖(9)钝化处理，将下壳(4)与外部空气接触侧制作若干条锥状散热齿(12)，将连接器(2)上的金属接插件镀银处理；
S2：将绝缘隔热块(7)垫在发热元器件下方，导热胶块(5)贴附于下壳(4)上，位于PCBA上的电感(61)和PCBA上的mos(62)下方，用自动机械臂识别PCBA(6)，并通过自动机械臂上的吸盘将CBA吸附，并通过CCD识别下壳(4)的定位柱位置，把PCBA(6)装入下壳(4)内，用自动螺丝机通过内螺钉(8)将PCBA(6)固定在下壳(4)上；
S3：PCBA(6)锁附后使PCBA上的电感(61)和PCBA上的mos(62)与导热胶块(5)贴预压量为10％至50％，
S4：在下壳(4)上点密封胶(11)，待密封胶(11)固化后再将上盖(9)用自动螺丝机通过下螺钉(10)组装到下壳(4)上，上盖(9)锁附后将上盖(9)和下壳(4)之间的密封胶(11)预压10％至60％；
S5：将灌封胶(13)点在连接器(2)的塑料和金属接触的交界面，将密封胶(11)点在连接器(2)的槽内，待密封胶(11)固化后，将连接器(2)用自动螺丝机通过上螺钉(1)组装到下壳(4)上，连接器(2)锁附后将连接器(2)和下壳(4)之间的密封胶(11)预压10％至60％。
7.根据权利要求6所述的一种电源转换器的制造方法，其特征在于：上述所用的自动螺丝机可识别及监控打螺丝时的扭力、圈数和角度。
8.根据权利要求6所述的一种电源转换器的制造方法，其特征在于：锥状散热齿(12)中心距为10mm，齿顶厚度为1.64mm，锥状散热齿(12)垂直固定在下壳(4)端面上。
9.根据权利要求6所述的一种电源转换器的制造方法，其特征在于：将防水透气阀(3)组装到下壳(4)的呼吸孔上，将防水透气阀(3)的橡胶圈与下壳(4)预压10％至50％。
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