CN110684473A - 一种新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法 - Google Patents
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
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Abstract
一种新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，包括层叠设置的导电布、导电发泡压敏胶、离型膜；所述导电发泡压敏胶内填入若干气泡，所述气泡均匀地分布并且封锁在所述导电发泡压敏胶内部；所述导电发泡压敏胶，按质量份数计，由以下组分构成：基体树脂75~85份、导电填料15~25份、固化剂2~3份、抗氧剂2~3份、促进剂1~2份、偶联剂1~2份、消泡剂0.5~1份、流变助剂0.5~1份。本发明所述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，结构为导电布、导电发泡压敏胶、离型膜，导电发泡压敏胶中结合泡棉、导电胶功能于一体，超薄，高压缩率，回弹性，高温高湿耐候性，制备方法简单。
Description
技术领域
本发明属于导电泡棉技术领域，具体涉及一种新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法。
背景技术
导电泡棉是一种缝隙屏蔽材料,其材质轻、可压缩且具有导通性, 常用于电子电气设备中的缝隙处提供导电连接和屏蔽作用。导电泡棉在电子产品电磁兼容设计和整改时是一种常用的导电材料。它不仅可以吸收产品结构的尺寸公差,填充部件间的缝隙,而且能够提供稳定的导电连接。例如,导电泡棉用来连接电路板的接地点和金属外壳或部件,从而实现系统地电位的一致,降低电路板的电磁辐射。还有，手机和笔记本的屏幕、键盘也会用导电泡棉将ESD静电泄放到产品接地线上,提高产品抗静电的能力。
常用的导电泡棉有导电布泡棉、铝箔布泡棉以及全方位导电泡棉, 利用聚氨酯发泡或者聚乙烯交联方式使泡棉本体具有可压缩回弹的特性。其中，泡棉作为导电泡棉最重要的组成部分，泡棉按照孔结构来分有开孔发泡、半孔发泡、闭孔发泡、微孔发泡；按照材质可分为有机硅泡棉、聚氨酯泡棉、PE泡棉、PP泡棉以及亚克力泡棉等。其中，以聚氨酯泡棉应用的最为广泛。
由于电子产品的设计越来越轻薄，系统内部、部件之间的缝隙也越来越小,这就迫切需要一种可用于狭小缝隙内填充和导电屏蔽的新型超薄导电泡棉。并且，当导电泡棉在压缩到细小的缝隙里，需要其具有高的压缩性以及高的回弹性，在使用过程中，高的压缩性以及高的回弹性决定了导电泡棉是否能在多次或长时间压缩后能否保持原有的高度,是否还能继续提供减震缓冲以及良好应力搭接的特性，决定了导电泡棉的使用寿命。
常见的导电泡棉在长时间的使用过程中，其压缩性、回弹性会产生慢慢衰退的现象，特别是在湿热环境或反复压缩后。当导电泡棉压缩性和回弹性衰减，会造成电子产品潜在的短路风险,对电子产品的使用寿命和性能都会有一定的影响，是电子产品设计者非常担心的事情。因此，这就迫切需要一种新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉。
中国专利申请号为CN201910462809.9公开了一种导电泡棉的制备方法，提供了一种具有良好的变形能力，高低温性能以及防静电效果良好的导电泡棉及其制备方法，但不具有超薄、高压缩性、高回弹性，具有一定的局限性。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，选择导电布、导电发泡压敏胶、离型膜这一结构，在导电发泡压敏胶中填入一定数量和大小的气泡,这些气泡均匀地分布且封锁在胶层里,使得胶体具有良好的弹性,这就类似胶层里填充了许多有弹性的小球，将泡棉、导电胶的功能结合于一体，导电泡棉的最小自然厚度降低到0.1mm，并保持高压缩率和高回弹性以及优异的高温高湿耐候性，制备方法简单，应用前景广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，其特征在于，包括层叠设置的导电布、导电发泡压敏胶、离型膜；所述导电发泡压敏胶内填入若干气泡，所述气泡均匀地分布并且封锁在所述导电发泡压敏胶内部；所述导电发泡压敏胶，按质量份数计，由以下组分构成：基体树脂75～85份、导电填料15～25份、固化剂2～3份、抗氧剂2～3份、促进剂1～2份、偶联剂1～2份、消泡剂0.5～1份、流变助剂0.5～1份。
目前常见的导电泡棉多是以导电纤维布或金属箔类包裹内衬低压缩的聚氨酯泡棉而构成的FOF泡棉，以及直接对发泡的聚氨酯电镀形成X,Y,Z三轴导电的全方位导电泡棉。FOF泡棉和全方位导电泡棉,一般仅仅适用于电子电气机箱、液晶电视、笔记本电脑外壳、电信通讯机柜、电子产品接地屏蔽等,不适合湿热环境和较大压力的场合以及经常开关和有铰链的连接场合，因为FOF泡棉和全方位导电泡棉在湿热环境或反复压缩后,泡棉的压缩性和回弹性会急剧衰减。并且，FOF泡棉和全方位开孔型的导电泡棉目前最薄只能做到0.3 mm厚度,并且做到这么薄的泡棉还是通过对泡棉进行二次压缩得到的,这就牺牲了泡棉的压缩性,如果使用0.3mm的泡棉去填充0.05 mm的缝隙,可能造成系统结构部件因泡棉过大的反弹力而发生形变。
因此，本发明所述新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，不同于常见的泡棉-导电布-导电胶-离型膜这一结构，选择导电布、导电发泡压敏胶、离型膜这一结构，其中，导电发泡压敏胶是在导电发泡压敏胶中填入一定数量和大小的气泡,这些气泡均匀地分布且封锁在胶层里,使得胶体具有良好的弹性,这就类似胶层里填充了许多有弹性的小球，将泡棉、导电胶的功能结合于一体，这样就将导电泡棉的最小自然厚度降低到0.1mm，并保持高压缩率和高回弹性以及优异的高温高湿耐候性。
进一步的，上述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，所述基体树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂的一种或两种的混合；所述固化剂为酸酐、低分子量聚酰胺树脂、咪唑的一种或几种的混合；所述抗氧剂为AN 1135；所述促进剂为咪唑、 DMP-30的一种或两种的混合；所述偶联剂为KH560；所述消泡剂为改性聚硅氧烷溶液；所述流变助剂为气相二氧化硅。
进一步的，上述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，所述导电填料为球状微米银粉，平均粒径为2.8～3.0μm。
进一步的，上述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，包括以下步骤：
(1)导电布的制备：1)除油：对PET织物进行除油，将PET 纤维放入除油液中洗涤20min，洗涤温度为70℃；2)粗化：对除油后的PET织物进行粗化,用200g/L的NaOH溶液在60℃下处理, 使PET纤维表面富含羟基；3)巯基改性：将粗化后的PET织物浸入改性液中，室温下反应30min，取出PET织物，用无水乙醇充分洗涤。然后于90℃下干燥15min,得到改性后的PET织物；4)化学镀银：将改性后的PET织物放入化学镀银液中，室温下反应30min，然后干燥，得到所述导电布。
(2)导电发泡压敏胶的制备；
(3)导电布、导电发泡压敏胶、离型膜的复合成型。
在所述导电布的制备中，对PET纤维进行了表面化学镀银，制备金属银薄膜，得到导电布，所述导电布不仅导电性好、抗菌，还具有抗紫外和抗静电性能。
与其它制备导电布的方法相比，化学镀银是一种操作方便、工艺简单、镀层质量好的方法，它的传统工艺包括除油、粗化、敏化、活化、化学镀金属，敏化所用的氯化亚锡对环境有很大的危害性，活化中使用氯化把价格昂贵，使成本较高。所以，本发明所述的导电布的制备方法，将传统工艺简化、环保化、低成本化，至包括对PET纤维的除油、粗化、巯基改性，然后化学镀银。
与其它制备导电布的方法相比，化学镀银是一种操作方便、工艺简单、镀层质量好的方法，它的传统工艺包括除油、粗化、敏化、活化、化学镀金属，敏化所用的氯化亚锡对环境有很大的危害性，活化中使用氯化把价格昂贵，使成本较高。所以，本发明所述的导电布的制备方法，将传统工艺简化、环保化、低成本化，至包括对PET纤维的除油、粗化、巯基改性，然后化学镀银。
进一步的，上述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，所述步骤(1)中的除油液为氢氧化钠和非离子洗涤剂的混合液，所述氢氧化钠为15g/L，所述非离子洗涤剂为 7g/L。
因为PET织物表面有油剂、污物，会影响后续的改性，在处理前先将其进行除油。
进一步的，上述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，所述步骤(1)中的改性液为乙酸乙酯、3-巯丙基三乙氧基硅烷的混合液。
所述改性液是以乙酸乙酯为溶剂和以3-巯丙基三乙氧基硅烷为溶质配制而成。
进一步的，上述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，所述步骤(1)中的化学镀银液是A液和B液以1:1的体积比混合，所述A液包括AgNO3、NH4OH、NaOH、H2O，所述B液包括C6H12O6、酒石酸、CH3CH2OH、H2O。
进一步的，上述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，所述化学镀银液的制备方法，包括以下步骤：
(1)A液的制备：将AgNO3先溶于水中，在不断搅拌下加入 NH4OH，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解，加入NaOH，混合液变黑，继续加入NH4OH至完全清澈，得到所述A液；
(2)B液的制备：先将C6H1206与酒石酸在水中溶解，煮沸，冷却后加入CH3CH2OH和水，得到所述B液；
(3)化学镀银液的制备：使用时，再将A液、B液两种溶液，以体积比1:1混合，得到所述化学镀银液。
进一步的，上述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，所述步骤(2)，具体包括如下步骤：
(1)按所述配方，将流变助剂与偶联剂、固化剂按比例充分搅拌均匀，得到混合物A；
(2)将基体树脂置于恒温鼓风干燥箱中30℃保温1小时，充分除湿，与混合物A按比例充分搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将促进剂、消泡剂、抗氧剂与所述混合物B按比例置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并且搅拌脱泡，得到混合物C；
(4)将导电填料与混合物C按比例物置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并利用搅拌机充分搅拌后，填入若干气泡，得到所述导电发泡压敏胶。
球状微米银粉作为导电填料，能在导电发泡压敏胶形成更多导电通路从而提高电性能，导电性好，并且基体树脂与固化剂、促进剂、偶联剂、流变助剂等助剂以及球状微米银粉相协同，还提高导电发泡压敏胶的电学和力学性能。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明公开的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，通过对导电发泡压敏胶的配方进行改进，以及在导电发泡压敏胶中填入一定数量和大小的气泡，在导电发泡压敏胶形成更多导电通路从而提高电性能，导电性好，还提高导电发泡压敏胶的电学和力学性能，同时这些气泡均匀地分布且封锁在胶层里,使得胶体具有良好的弹性,这就类似胶层里填充了许多有弹性的小球，将泡棉、导电胶的功能结合于一体，导电泡棉的最小自然厚度降低到0.1mm，并保持高压缩率和高回弹性以及优异的高温高湿耐候性；
(2)本发明公开的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，在导电布的制备中，对PET纤维进行了表面化学镀银，制备金属银薄膜，得到导电布，所述导电布不仅导电性好、抗菌，还具有抗紫外和抗静电性能，该制备方法将传统工艺简化、环保化、低成本化，至包括对PET纤维的除油、粗化、巯基改性，然后化学镀银；
(3)本发明公开的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，选择导电布、导电发泡压敏胶、离型膜这一结构，超薄，高压缩率，回弹性，高温高湿耐候性，制备方法简单，应用前景广泛。
附图说明
图1为本发明所述新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉的结构示意图；
图中：导电布1、导电发泡压敏胶2、离型膜3、气泡21。
具体实施方式
下面将附图1结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
以下实施例提供了一种新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉及其制备方法，包括层叠设置的导电布1、导电发泡压敏胶2、离型膜3；所述导电发泡压敏胶2内填入若干气泡21，所述气泡21均匀地分布并且封锁在所述导电发泡压敏胶2内部；所述导电发泡压敏胶2，按质量份数计，由以下组分构成：基体树脂75～85 份、导电填料15～25份、固化剂2～3份、抗氧剂2～3份、促进剂1～2 份、偶联剂1～2份、消泡剂0.5～1份、流变助剂0.5～1份。
进一步的，所述基体树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂的一种或两种的混合；所述固化剂为酸酐、低分子量聚酰胺树脂、咪唑的一种或几种的混合；所述抗氧剂为AN1135；所述促进剂为咪唑、 DMP-30的一种或两种的混合；所述偶联剂为KH560；所述消泡剂为改性聚硅氧烷溶液；所述流变助剂为气相二氧化硅。
进一步的，所述导电填料为球状微米银粉，平均粒径为 2.8～3.0μm。
进一步的，所述步骤(1)中的除油液为氢氧化钠和非离子洗涤剂的混合液，所述氢氧化钠为15g/L，所述非离子洗涤剂为7g/L。
进一步的，所述步骤(1)中的改性液为乙酸乙酯、3-巯丙基三乙氧基硅烷的混合液。
进一步的，所述步骤(1)中的化学镀银液是A液和B液以1:1 的体积比混合，所述A液包括AgNO3、NH4OH、NaOH、H2O，所述B液包括C6H12O6、酒石酸、CH3CH2OH、H2O。
实施例1
(1)导电布的制备：
1)除油：对PET织物进行除油，将PET纤维放入除油液中洗涤20min，洗涤温度为70℃；
2)粗化：对除油后的PET织物进行粗化，用200g/L的NaOH 溶液在60℃下处理，使PET纤维表面富含羟基；
3)巯基改性：将粗化后的PET织物浸入改性液中，室温下反应30min，取出PET织物，用无水乙醇充分洗涤。然后于90℃下干燥15min,得到改性后的PET织物；
4)化学镀银：将改性后的PET织物放入化学镀银液中，所述化学镀银液是A液和B液以1:1的体积比混合，将AgNO3先溶于水中，在不断搅拌下加入NH4OH，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解，加入NaOH，混合液变黑，继续加入NH4OH至完全清澈，得到所述A液；先将C6H1206与酒石酸在水中溶解，煮沸，冷却后加入CH3CH2OH和水，得到所述B液，使用时，再将A液、B 液两种溶液，以体积比1:1混合，得到所述化学镀银液，改性后的PET织物放入化学镀银液中室温下反应30min，然后干燥，得到所述导电布1。
(2)导电发泡压敏胶的制备：1)按所述配方，将流变助剂气相二氧化硅与偶联剂KH560、固化剂酸酐、低分子量聚酰胺树脂按比例充分搅拌均匀，得到混合物A；2)将双酚A环氧树脂置于恒温鼓风干燥箱中30℃保温1小时，充分除湿，与混合物A按比例充分搅拌均匀，得到混合物B；3)将促进剂咪唑、消泡剂改性聚硅氧烷溶液、抗氧剂AN 1135与所述混合物B按比例置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并且搅拌脱泡，得到混合物 C；4)将导电填料球状微米银粉与混合物C按比例物置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并利用搅拌机充分搅拌后，填入若干气泡，得到所述导电发泡压敏胶；
(3)导电布、导电发泡压敏胶、离型膜的复合成型。
实施例2
(1)导电布的制备：
1)除油：对PET织物进行除油，将PET纤维放入除油液中洗涤20min，洗涤温度为70℃；
2)粗化：对除油后的PET织物进行粗化，用200g/L的NaOH 溶液在60℃下处理，使PET纤维表面富含羟基；
3)巯基改性：将粗化后的PET织物浸入改性液中，室温下反应30min，取出PET织物，用无水乙醇充分洗涤。然后于90℃下干燥15min,得到改性后的PET织物；
4)化学镀银：将改性后的PET织物放入化学镀银液中，所述化学镀银液是A液和B液以1:1的体积比混合，将AgNO3先溶于水中，在不断搅拌下加入NH4OH，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解，加入NaOH，混合液变黑，继续加入NH4OH至完全清澈，得到所述A液；先将C6H1206与酒石酸在水中溶解，煮沸，冷却后加入CH3CH2OH和水，得到所述B液，使用时，再将A液、B 液两种溶液，以体积比1:1混合，得到所述化学镀银液，改性后的PET织物放入化学镀银液中室温下反应30min，然后干燥，得到所述导电布1。
(2)导电发泡压敏胶的制备：1)按所述配方，将流变助剂气相二氧化硅与偶联剂KH560、固化剂低分子量聚酰胺树脂按比例充分搅拌均匀，得到混合物A；2)将双酚A环氧树脂置于恒温鼓风干燥箱中30℃保温1小时，充分除湿，与混合物A按比例充分搅拌均匀，得到混合物B；3)将促进剂DMP-30、消泡剂改性聚硅氧烷溶液、抗氧剂AN 1135与所述混合物B按比例置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并且搅拌脱泡，得到混合物C；4) 将导电填料球状微米银粉与混合物C按比例物置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并利用搅拌机充分搅拌后，填入若干气泡，得到所述导电发泡压敏胶；
(3)导电布、导电发泡压敏胶、离型膜的复合成型。
实施例3
(1)导电布的制备：
1)除油：对PET织物进行除油，将PET纤维放入除油液中洗涤20min，洗涤温度为70℃；
2)粗化：对除油后的PET织物进行粗化，用200g/L的NaOH 溶液在60℃下处理，使PET纤维表面富含羟基；
3)巯基改性：将粗化后的PET织物浸入改性液中，室温下反应30min，取出PET织物，用无水乙醇充分洗涤。然后于90℃下干燥15min,得到改性后的PET织物；
4)化学镀银：将改性后的PET织物放入化学镀银液中，所述化学镀银液是A液和B液以1:1的体积比混合，将AgNO3先溶于水中，在不断搅拌下加入NH4OH，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解，加入NaOH，混合液变黑，继续加入NH4OH至完全清澈，得到所述A液；先将C6H1206与酒石酸在水中溶解，煮沸，冷却后加入CH3CH2OH和水，得到所述B液，使用时，再将A液、B 液两种溶液，以体积比1:1混合，得到所述化学镀银液，改性后的PET织物放入化学镀银液中室温下反应30min，然后干燥，得到所述导电布1。
(2)导电发泡压敏胶的制备：1)按所述配方，将流变助剂气相二氧化硅与偶联剂KH560、固化剂酸酐按比例充分搅拌均匀，得到混合物A；2)将双酚A环氧树脂置于恒温鼓风干燥箱中 30℃保温1小时，充分除湿，与混合物A按比例充分搅拌均匀，得到混合物B；3)将促进剂咪唑、DMP-30、消泡剂改性聚硅氧烷溶液、抗氧剂KH560与所述混合物B按比例置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并且搅拌脱泡，得到混合物C；4)将导电填料球状微米银粉与混合物C按比例物置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并利用搅拌机充分搅拌后，填入若干气泡，得到所述导电发泡压敏胶；
(3)导电布、导电发泡压敏胶、离型膜的复合成型。
实施例4
(1)导电布的制备：
1)除油：对PET织物进行除油，将PET纤维放入除油液中洗涤20min，洗涤温度为70℃；
2)粗化：对除油后的PET织物进行粗化，用200g/L的NaOH 溶液在60℃下处理，使PET纤维表面富含羟基；
3)巯基改性：将粗化后的PET织物浸入改性液中，室温下反应30min，取出PET织物，用无水乙醇充分洗涤。然后于90℃下干燥15min,得到改性后的PET织物；
4)化学镀银：将改性后的PET织物放入化学镀银液中，所述化学镀银液是A液和B液以1:1的体积比混合，将AgNO3先溶于水中，在不断搅拌下加入NH4OH，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解，加入NaOH，混合液变黑，继续加入NH4OH至完全清澈，得到所述A液；先将C6H1206与酒石酸在水中溶解，煮沸，冷却后加入CH3CH2OH和水，得到所述B液，使用时，再将A液、B 液两种溶液，以体积比1:1混合，得到所述化学镀银液，改性后的PET织物放入化学镀银液中室温下反应30min，然后干燥，得到所述导电布1。
(2)导电发泡压敏胶的制备：1)按所述配方，将流变助剂气相二氧化硅与偶联剂KH560、固化剂酸酐、低分子量聚酰胺树脂按比例充分搅拌均匀，得到混合物A；2)将双酚F环氧树脂置于恒温鼓风干燥箱中30℃保温1小时，充分除湿，与混合物A 按比例充分搅拌均匀，得到混合物B；3)将促进剂咪唑、DMP-30、消泡剂改性聚硅氧烷溶液、抗氧剂AN 1135与所述混合物B按比例置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并且搅拌脱泡，得到混合物C；4)将导电填料球状微米银粉与混合物C按比例物置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并利用搅拌机充分搅拌后，填入若干气泡，得到所述导电发泡压敏胶；
(3)导电布、导电发泡压敏胶、离型膜的复合成型。
实施例5
(1)导电布的制备：
1)除油：对PET织物进行除油，将PET纤维放入除油液中洗涤20min，洗涤温度为70℃；
2)粗化：对除油后的PET织物进行粗化，用200g/L的NaOH 溶液在60℃下处理，使PET纤维表面富含羟基；
3)巯基改性：将粗化后的PET织物浸入改性液中，室温下反应30min，取出PET织物，用无水乙醇充分洗涤。然后于90℃下干燥15min,得到改性后的PET织物；
4)化学镀银：将改性后的PET织物放入化学镀银液中，所述化学镀银液是A液和B液以1:1的体积比混合，将AgNO3先溶于水中，在不断搅拌下加入NH4OH，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解，加入NaOH，混合液变黑，继续加入NH4OH至完全清澈，得到所述A液；先将C6H1206与酒石酸在水中溶解，煮沸，冷却后加入CH3CH2OH和水，得到所述B液，使用时，再将A液、B 液两种溶液，以体积比1:1混合，得到所述化学镀银液，改性后的PET织物放入化学镀银液中室温下反应30min，然后干燥，得到所述导电布1。
(2)导电发泡压敏胶的制备：1)按所述配方，将流变助剂气相二氧化硅与偶联剂KH560、固化剂低分子量聚酰胺树脂按比例充分搅拌均匀，得到混合物A；2)将双酚A环氧树脂、双酚 F环氧树脂置于恒温鼓风干燥箱中30℃保温1小时，充分除湿，与混合物A按比例充分搅拌均匀，得到混合物B；3)将促进剂 DMP-30、消泡剂改性聚硅氧烷溶液、抗氧剂AN 1135与所述混合物B按比例置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并且搅拌脱泡，得到混合物C；4)将导电填料球状微米银粉与混合物C按比例物置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并利用搅拌机充分搅拌后，填入若干气泡，得到所述导电发泡压敏胶；
(3)导电布、导电发泡压敏胶、离型膜的复合成型。
效果验证：
按照下述标准对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉进行性能检测，测试结果如表1所示。
压缩回弹性的测试:对3mm×3mm大小的由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉样品，常温下施加2kg的砝码，并保持1h后释放压力，再测量样品的回弹高度。
耐候性的测试：将上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例 4、实施例5得到的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉样品放入到85℃高温、85％相对湿度的环境中3天，然后冷却至常温后测试样品的反弹力和压缩率。
表1样品性能测试结果
防水性的测试：将上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例 4、实施例5得到的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉样品裁切成口字型，分别在口字型样品的上下各放置一块透明玻璃，上下玻璃与样品粘接后在两块玻璃间形成一个密封的空腔，将贴合好后的样品浸没在测试红墨水中(普通红墨水和去离子水按1:100 比例混合)且距离液面10cm处，放置10min，取出来后擦拭玻璃表面残留红墨水，观察口字型的泡棉密封区域并无红色墨水渗入。
防静电的测试：采用感应式静电测试仪对上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉样品进行测试，测试仪内部相对湿度为 38％，加电压为10KV。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，其特征在于，其特征在于，包括层叠设置的导电布（1）、导电发泡压敏胶（2）、离型膜（3）；所述导电发泡压敏胶（2）内填入若干气泡（21），所述气泡（21）均匀地分布并且封锁在所述导电发泡压敏胶（2）内部；所述导电发泡压敏胶（2），按质量份数计，由以下组分构成：基体树脂75~85份、导电填料15~25份、固化剂2~3份、抗氧剂2~3份、促进剂1~2份、偶联剂1~2份、消泡剂0.5~1份、流变助剂 0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，其特征在于，所述基体树脂为双酚 A 环氧树脂、双酚 F 环氧树脂的一种或两种的混合；所述固化剂为酸酐、低分子量聚酰胺树脂、咪唑的一种或几种的混合；所述抗氧剂为AN 1135；所述促进剂为咪唑、DMP-30的一种或两种的混合；所述偶联剂为KH560；所述消泡剂为改性聚硅氧烷溶液；所述流变助剂为气相二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉，其特征在于，所述导电填料为球状微米银粉，平均粒径为2.8~3.0μm。
4.根据权利要求1至3任一项所述新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）导电布的制备：
1）除油：对PET织物进行除油，将PET纤维放入除油液中洗涤20min，洗涤温度为70℃；2）粗化：对除油后的PET织物进行粗化,用200g/L的NaOH溶液在60℃下处理,使PET纤维表面富含羟基；
3）巯基改性：将粗化后的PET织物浸入改性液中，室温下反应30min，取出PET织物，用无水乙醇充分洗涤；然后于90℃下干燥15min,得到改性后的PET织物；
4）化学镀银：将改性后的PET织物放入化学镀银液中，室温下反应30min，然后干燥，得到所述导电布（1）；
（2）导电发泡压敏胶的制备：导电布、导电发泡压敏胶、离型膜的复合成型。
5.根据权利要求4所述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的除油液为氢氧化钠和非离子洗涤剂的混合液，所述氢氧化钠为15g/L，所述非离子洗涤剂为7g/L。
6.根据权利要求4所述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的改性液为乙酸乙酯、3-巯丙基三乙氧基硅烷的混合液。
7.根据权利要求4所述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的化学镀银液是A液和B液以1:1的体积比混合，所述A液包括AgNO3、NH4OH、NaOH、H2O，所述B液包括C6H12O6、酒石酸、CH3CH2OH、H2O。
8.根据权利要求7所述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述化学镀银液的制备方法，包括以下步骤：
（1）A液的制备：将AgNO3先溶于水中，在不断搅拌下加入NH4OH，直至析出的Ag2O沉淀完全溶解，加入NaOH，混合液变黑，继续加入NH4OH至完全清澈，得到所述A液；
（2）B液的制备：先将C6H1206与酒石酸在水中溶解，煮沸，冷却后加入CH3CH2OH和水，得到所述B液；
（3）化学镀银液的制备：使用时，再将A液、B液两种溶液，以体积比1:1混合，得到所述化学镀银液。
9.根据权利要求4所述的新型超薄、高压缩性、高回弹性、防静电的导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2），具体包括如下步骤：
（1）按所述配方，将流变助剂与偶联剂、固化剂按比例充分搅拌均匀，得到混合物 A；
（2）将基体树脂置于恒温鼓风干燥箱中30℃保温 1 小时，充分除湿，与混合物 A 按比例充分搅拌均匀，得到混合物 B；
（3）将促进剂、消泡剂、抗氧剂与所述混合物 B 按比例置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并且搅拌脱泡，得到混合物 C；
（4）将导电填料与混合物 C 按比例物置于专用的搅拌器中搅拌均匀，并利用搅拌机充分搅拌后，填入若干气泡，得到所述导电发泡压敏胶。
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