CN110666189B - 凤尾链全自动车花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及凤尾链全自动车花机，涉及车花机的技术领域，其包括机体、设置于机体上的传输装置、设置于机体上的定位装置、设置于机体上的车花装置以及设置于机体上的触发装置，传输装置包括转动设置于机体上位于车花装置一侧的送料轮、转动设置于机体上位于车花装置另一侧的收料轮、转动设置于机体上的输料轮以及设置于机体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输料轮同轴固定以带动输料轮转动，所述输料轮至少有两个且对称分布于链子的两侧，所述输料轮上固定套设有与链子滚动连接以带动链子送入车花装置的弹性环。本发明具有提高凤尾链的加工效率的效果。

Description

凤尾链全自动车花机

技术领域

本发明涉及车花机的技术领域，尤其是涉及凤尾链全自动车花机。

背景技术

目前，首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，这些饰带原材在生产出来后需要在其表面切割花纹以便于之后的精细加工，而切割工作则需要车花机完成。

传统的车花过程是采用人工控制车花机的刀座，通过驱使刀座靠近或远离车花机的刀具以完成饰带的车花工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工控制刀座需要操作人员多次校准以保持精度，因此加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供凤尾链全自动车花机，能提高凤尾链的加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

凤尾链全自动车花机，包括机体、设置于机体上的用于传输链子的传输装置、设置于机体上的用于对链子进行定位的定位装置、设置于机体上的用于对链子进行车花处理以刻印花纹的车花装置以及设置于机体上的触发装置，触发装置与车花装置电连接以在链子通过时启动车花装置，传输装置包括转动设置于机体上位于车花装置一侧的送料轮、转动设置于机体上位于车花装置另一侧的收料轮、转动设置于机体上的输料轮以及设置于机体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输料轮同轴固定以带动输料轮转动，所述输料轮至少有两个且对称分布于链子的两侧，所述输料轮上固定套设有与链子滚动连接以带动链子送入车花装置的弹性环。

通过采用上述技术方案，送料轮用于送出待加工的链子，驱动电机带动输料轮转动，输料轮上套设的弹性环抵紧链子，以此通过摩擦力带动链子向前传输，定位装置对链子进行定位，当链子到达触发装置时车花装置启动，并在链子上刻划花纹，最后输料轮储存加工好的链子，从而完成链子的车花工序，期间链子的刻划持续进行，从而提高凤尾链的加工效率。

本发明进一步设置为：所述输料轮位于送料轮与车花装置之间，所述触发装置包括设置于机体上位于输料轮一侧的红外传感器以及设置于机体上的与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与车花装置电连接以控制车花装置的启停，当链子传输时触发红外传感器以使控制器触发，此时控制器控制车花装置启动。

通过采用上述技术方案，当红外检测器检测到有链子通过时车花装置启动并对传输的链子进行刻划，以此减少操作人员的工作量，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述触发装置还包括设置于机体上的滑片以及滑移设置于滑片上的与红外传感器连接的滑套，所述滑片上沿链子传输方向的垂直方向开设有供滑套滑移的条形孔，所述滑套周侧壁上环绕开设有环槽，所述环槽的内壁与条形孔的内壁抵接，且所述环槽内壁上螺纹套设有螺帽，所述螺帽转动时抵紧滑片。

通过采用上述技术方案，当车花机所加工的链子的宽度发生变化时，通过沿条形孔滑动红外传感器使红外传感器与链子的宽度方向的中部正对，以此避免链子受扰动而摆动时脱离红外传感器的检测范围而发生误判的情况，从而避免红外传感器误判而导致停机，从而提高加工效率；螺帽转动时带动滑套的环槽内壁与滑片抵紧，以此锁定红外传感器，从而避免红外传感器松动而报错。

本发明进一步设置为：所述车花装置包括转动设置于机体上的刀盘、设置于刀盘偏心处的刀片以及设置于机体上的步进电机，所述刀盘与链子待刻印的表面平行，所述步进电机的输出轴与刀盘同轴固定以带动刀盘转动，所述刀盘转动一周时刀片在链子表面刻下两条弧形刻痕。

通过采用上述技术方案，当步进电机带动刀盘转动时，刀片的移动路径呈弧形，刀片划过链子时在链子上留下两道弧形的刻痕，当刀片再次转动划过链子时在链子上形成交叉的花纹，从而实现车花操作。

本发明进一步设置为：所述刀盘呈圆形，所述刀盘上设置有平衡块且平衡块沿刀盘径向对称分布于刀片的另一侧，所述平衡块与刀片的重量一致且平衡块的底端高于链子的顶面。

通过采用上述技术方案，平衡块与刀片的重量一致，以此平衡刀盘两侧的重量，使刀盘的重心与其转动轴线重合，以此减少刀盘的摆动，避免刀片下垂等情况而使链子上的刻痕深浅精度降低，从而提高车花的品质。

本发明进一步设置为：所述机体上设置有定时组件，所述定时组件包括设置于机体上的用于输出方波信号的定时件以及与定时件电连接的用于接收方波信号的控制件，所述控制件与步进电机电连接以控制步进电机启停，所述步进电机每次启动时旋转一周。

通过采用上述技术方案，当定时件运作时输出方波信号，控制件接收方波信号并控制步进电机定时启停，步进电机每次启动时旋转一周，以此在同一条链子上刻下两道刻痕，当步进电机停下时链子传输至下一待刻印处，步进电机再启动时在链子上再刻下刻痕，在链子上形成交叉的花纹，从而实现车花操作。

本发明进一步设置为：所述定时件包括第一555定时器，所述控制件包括第一继电器KM1，第一555定时器的1端、2端接地，其5端上电连接有接地电容，接地电容的另一端接地，其4端、8端电连接于VCC端，其4端与6端之间电连接有第一电阻，其6端电连接有第二电阻，第二电阻另一端接地，第一555定时器的3端电连接于第一继电器KM1的线圈一端，第一继电器KM1的线圈的另一端接地，其常开触点KM1-1串联于步进电机的供电回路中。

通过采用上述技术方案，第一555定时器启动后其3端输出方波信号，以此控制刀盘旋转一周后停止一段时间，期间链子达到下一待刻印处，之后刀盘继续转动，以此在链子上刻划出交叉的花纹，实现链子的持续刻印。

本发明进一步设置为：所述第二电阻采用可调节电阻。

通过采用上述技术方案，第二电阻的阻值可调节，以此使第二电阻与第一电阻的连接点的电压可调，以此调节6端输入的电平，从而调节第一555定时器的3端输出的方波信号的占空比，以此调节步进电机的停止时间，从而调节链子上花纹的密度。

本发明进一步设置为：所述机体上设置有与定时组件电连接以控制定时组件启停的控制组件，当刀片空转时控制组件控制定时组件停止运行并使步进电机停机，所述控制组件包括设置于刀盘上与刀片抵接一侧的压力敏感电阻、与压力敏感电阻电连接的第三电阻、发射极接地的NPN型三极管以及第二555定时器，压力敏感电阻的一端接地，第三电阻的一端连接VCC端，NPN型三极管的基极连接于第三电阻与压力敏感电阻的连接点，其集电极连接于第二555定时器的2端，第二555定时器启动并经过设定时间段后其3端输出控制信号，当定时组件接收到控制信号时停止运行，所述第二555定时器从启动到输出高电平的周期大于刀盘旋转一周的时间。

通过采用上述技术方案，第三电阻与压力敏感电阻组成分压电路，当刀片未切割到链子时，压力敏感电阻所受压力较小，压力敏感电阻的阻值较大，此时NPN型三极管的基极的输入为高电平，NPN型三极管导通并使第二555定时器的2端输入低电平而启动；由于第二555定时器从启动到输出高电平的周期大于刀盘旋转一周的时间，因此若在刀盘运转一周后刀片仍未切割到链子，则555定时器的3端在设定时间后输出控制信号，从而使定时组件停止运行，使步进电机停止运行，从而提示操作人员调整链子或刀盘以使刀片能切割到链子，从而降低次品率；当刀片与链子抵接时刀片抵紧刀盘以使压力敏感电阻所受的压力增大，此时压力敏感电阻因受压增大其电阻变小，使第三电阻的分压变大，此时NPN型三极管的基极的输入自高电平信号转变为低电平而断开，此时第二555定时器2端与地断开，555定时器关闭计时，以此在555定时器输出高电平信号之前关断定时器，因此定时组件正常运作，由于刀盘每旋转一周刀片与链子接触两次，因此555定时器的计时反复停止，从而使定时组件持续运行。

本发明进一步设置为：所述控制组件还包括第二继电器KM2，所述第二继电器KM2的线圈的一端电连接于第二555定时器的3端以接收控制信号，其线圈的另一端接地，其常闭触点KM2-1电连接于第一555定时器的2端与地之间。

通过采用上述技术方案，当刀盘运转一周后刀片仍未切割到链子时，第二555定时器到达设定时间，则其3端输出高电平信号，第二继电器KM2得电，第二继电器KM2得电后其常闭触点KM2-1断开而使第一555定时器关闭，从而使定时组件停止运行，使步进电机停止运行，从而提示操作人员调整链子或刀盘以使刀片能切割到链子，从而降低次品率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.送料轮用于送出待加工的链子，驱动电机带动输料轮转动，输料轮上套设的弹性环抵紧链子，以此通过摩擦力带动链子向前传输，定位装置对链子进行定位，当链子到达触发装置时车花装置启动，并在链子上刻划花纹，最后输料轮储存加工好的链子，从而完成链子的车花工序，期间链子的刻划持续进行，从而提高凤尾链的加工效率；

2.当红外检测器检测到有链子通过时车花装置启动并对传输的链子进行刻划，当车花机所加工的链子的宽度发生变化时，通过沿条形孔滑动红外传感器使红外传感器与链子的宽度方向的中部正对，以此避免链子受扰动而摆动时脱离红外传感器的检测范围而发生误判的情况，从而避免红外传感器误判而导致停机，从而提高加工效率；

3.当定时件运作时输出方波信号，控制件接收方波信号并控制步进电机定时启停，步进电机每次启动时旋转一周，以此在同一条链子上刻下两道刻痕，当步进电机停下时链子传输至下一待刻印处，步进电机再启动时在链子上再刻下刻痕，在链子上形成交叉的花纹，从而实现车花操作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本发明的部分结构示意图，主要展示刀盘；

图4是本发明的部分电路原理图，主要展示定时组件；

图5是本发明的原理框图；

图6是本发明的部分电路原理图，主要展示控制组件。

附图标记：1、机体；2、传输装置；21、送料轮；22、收料轮；23、输料轮；231、弹性环；24、驱动电机；3、定位装置；31、基座；32、螺杆；4、车花装置；41、刀盘；42、平衡块；43、刀片；44、步进电机；5、触发装置；51、红外传感器；52、滑片；521、条形孔；53、滑套；531、环槽；54、螺帽；55、控制器；6、定时组件；61、定时件；62、控制件；7、控制组件；RT、压力敏感电阻。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的凤尾链全自动车花机，包括机体1、设置于机体1上的传输装置2、设置于机体1上的定位装置3、设置于机体1上的车花装置4以及设置于机体1上的用于检测链子是否送入车花装置4的触发装置5。传输装置2用于对链子进行传输，定位装置3对链子进行定位，当链子到达触发装置5时车花装置4启动，并在链子上刻划花纹，从而完成链子的车花工序。

传输装置2包括转动设置于机体1上的送料轮21、转动设置于机体1上的收料轮22、转动设置于机体1上的输料轮23以及设置于机体1上的驱动电机24。送料轮21与收料轮22均呈圆盘状，分别对称分布于机体1上位于车花装置4的两侧，送料轮21上卷绕有待车花的链子，输料轮23用于对车花完毕的链子进行收集。

输料轮23有四个，两两对称分布于车花装置4的两侧，输料轮23的直径小于送料轮21，且输料轮23上套设有硅胶制成的弹性环231，弹性环231与输料轮23周侧壁粘接固定，且其周侧壁与链子滚动连接。驱动电机24的输出轴与输料轮23同轴固定，驱动电机24带动输料轮23转动，链子穿过相邻两个输料轮23之间进行传输，以此带动链子进行车花工序。

参照图1、图2，触发装置5包括设置于机体1上位于输料轮23一侧的红外传感器51、设置于机体1上的与红外传感器51电连接以接收电信号的控制器55、设置于机体1上的滑片52以及滑移设置于滑片52上的滑套53。控制器55与车花装置4电连接，控制器55采用PLC控制器，通过控制车花装置4的供电以控制车花装置4的启停。当链子传输时触发红外传感器51以使控制器55触发，此时控制器55控制车花装置4启动，以此减少操作人员的工作量，提高工作效率。而当链子未挡住红外传感器51时控制器55控制车花装置4关闭，从而节省能耗。

红外传感器51采用DR18圆型光电传感器，DR18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测链子是否传输至指定位置。红外传感器51通过螺钉与滑套53固定，滑套53呈圆柱体状，滑片52呈片状且与机体1通过螺钉固定。且滑片52上沿链子传输方向的垂直方向开设有供滑套53滑移的条形孔521，滑套53周侧壁上环绕开设有环槽531，环槽531的内壁与条形孔521的内壁抵接，以此避免滑套53脱离滑片52。

且环槽531内壁上设置有外螺纹，滑套53上螺纹套设有与环槽531内壁的外螺纹螺纹配合的螺帽54，螺帽54转动时带动滑套53的环槽531内壁与滑片52抵紧，此时螺帽54与环槽531内壁夹紧滑片52，以此锁定红外传感器51，从而避免红外传感器51松动而报错。

当车花机所加工的链子的宽度发生变化时，通过沿条形孔521滑动红外传感器51使红外传感器51与链子的宽度方向的中部正对，以此避免链子受扰动而摆动时脱离红外传感器51的检测范围而发生误判的情况，从而避免红外传感器51误判而导致停机，从而提高加工效率。

定位装置3包括设置于机体1上的底座以及与机体1转动连接的螺杆32，底座上水平开设有供链子穿过的送料槽（图中未示出），送料槽的宽度大于链子宽度，其两端与底座侧壁连通且与输料轮23相对。底座上盖设有压盖，压盖通过螺钉与底座固定，螺杆32的一端穿过机体1且与底座螺纹连接，螺杆32的转动轴线竖直分布，当螺杆32转动时带动底座升降以靠近或远离刀盘41，以此使链条与刀片43抵接，从而方便链子的车花工序。

参照图1、图3，车花装置4包括转动设置于机体1上的刀盘41、设置于刀盘41偏心处的刀片43以及设置于机体1上的步进电机44。刀盘41呈圆盘状，水平分布，且与链子待刻印的表面平行，步进电机44通过螺钉与机体1固定，步进电机44的输出轴竖直设置且与刀盘41同轴固定，以此带动刀盘41旋转。

刀盘41上通过螺钉固定有平衡块42且平衡块42沿刀盘41径向对称分布于刀片43的另一侧，平衡块42与刀片43的重量一致且平衡块42的底端高于链子的顶面，以此避免平衡块42接触到链子而产生其他的刻痕，从而影响链子的品质。平衡块42用于平衡刀盘41两侧的重量，使刀盘41的重心与其转动轴线重合，以此减少刀盘41的摆动，避免刀片43下垂等情况而使链子上的刻痕深浅精度降低，从而提高车花的品质。

刀片43呈四棱柱状，通过螺钉与刀盘41的偏心处固定，刀片43的底端嵌设有锥形的钻石切割刀，链子的传输线与刀盘41的直径线平行，刀盘41转动一周时刀片43的移动路径呈弧形，且刀片43上的钻石切割刀在链子表面刻下两条弧形刻痕，两条刻痕的长度方向呈夹角，当刀片43再次转动划过链子时在链子上形成交叉的花纹，从而实现车花操作。

参照图1、图4，机体1上设置有定时组件6，定时组件6用于控制步进电机44定时间歇运行，以此使车花装置4在链子上反复刻划弧形刻痕，当不同长度方向的刻痕相互交叉时形成所需的花纹。定时组件6包括设置于机体1上的用于输出方波信号的定时件61以及与定时件61电连接的用于接收方波信号的控制件62，控制件62与步进电机44电连接以控制步进电机44启停，步进电机44每次启动时旋转一周。

定时件61包括第一555定时器，控制件62包括第一继电器KM1，第一555定时器的1端、2端接地，其5端上电连接有第一接地电容C1，第一接地电容C1的另一端接地，其4端、8端电连接于VCC端，其4端与6端之间电连接有第一电阻R1，其6端电连接有第二电阻R2，第二电阻R2另一端接地，第一555定时器的3端电连接于第一继电器KM1的线圈一端，第一继电器KM1的线圈的另一端接地，其常开触点KM1-1串联于步进电机44的供电回路中。

第一555定时器启动后其3端输出方波信号，以此控制刀盘41旋转一周后停止一段时间，期间链子达到下一待刻印处，之后刀盘41继续转动，以此在链子上刻划出交叉的花纹，实现链子花纹的持续刻印。且第二电阻R2采用可调节电阻，即第一555定时器的6端到地之间的阻值可调，第二电阻R2与第一电阻R1形成分压电路，当第二电阻R2变化时，6端输入的电压改变，以此调节第一555定时器的3端输出的方波信号的占空比，以此调节步进电机44的停止时间，从而调节链子上花纹的密度。

参照图4、图6，机体1上设置有与定时组件6电连接以控制定时组件6启停的控制组件7，当刀片43空转使链子表面未出现花纹时控制组件7控制定时组件6停止运行并使步进电机44停机，以此减少次品率。

参照图3、图6，控制组件7包括设置于刀盘41上与刀片43抵接一侧的压力敏感电阻RT、与压力敏感电阻RT电连接的第三电阻R3、发射极接地的NPN型三极管Q1、第二555定时器以及第二继电器KM2。压力敏感电阻RT的一端接地，第三电阻R3的一端连接VCC端，以此使第三电阻R3与压力敏感电阻RT组成分压电路。第二555定时器的1端接地，其5端上电连接有第二接地电容C3，第二接地电容C3的另一端接地，其4端、8端电连接于VCC端，其4端与6端之间电连接有第四电阻R4，其6端电连接有第五电阻R5，第五电阻R5另一端接地。

参照图4、图6，NPN型三极管Q1的基极连接于第三电阻R3与压力敏感电阻RT的连接点，其集电极连接于第二555定时器的2端，第二555定时器启动并经过设定时间段后其3端输出控制信号。

当定时组件6接收到控制信号时停止运行，第二555定时器从启动到输出高电平的周期大于刀盘41旋转一周的时间，以此避免第二555定时器的设定时间太短而使高电平提前输出，从而避免定时组件6因误判而停止运行。且第二继电器KM2的线圈的一端电连接于第二555定时器的3端以接收控制信号，其线圈的另一端接地，其常闭触点KM2-1电连接于第一555定时器的2端与地之间。

参照图5、图6，当刀片43未切割到链子时，压力敏感电阻RT所受压力较小，压力敏感电阻RT的阻值较大，此时NPN型三极管Q1的基极的输入为高电平，NPN型三极管Q1导通并使第二555定时器的2端输入低电平而启动。由于第二555定时器从启动到输出高电平的周期大于刀盘41旋转一周的时间，因此若在刀盘41运转一周后刀片43仍未切割到链子，则此时第二555定时器到达设定时间，则其3端输出高电平信号，第二继电器KM2得电，第二继电器KM2得电后其常闭触点KM2-1断开而使第一555定时器关闭，从而使定时组件6停止运行，使步进电机44停止运行，从而提示操作人员调整链子或刀盘41以使刀片43能切割到链子，从而降低次品率。

当刀盘41旋转一周期间刀片43与链子抵接时刀片43抵紧刀盘41以使压力敏感电阻RT所受的压力增大，此时压力敏感电阻RT因受压增大其电阻变小，使第三电阻R3的分压变大，此时NPN型三极管Q1的基极的输入自高电平信号转变为低电平而断开，此时第二555定时器2端与地断开，555定时器关闭计时，以此在555定时器输出高电平信号之前关断定时器，因此定时组件6保持正常运作，由于刀盘41每旋转一周刀片43与链子接触两次，因此555定时器的计时反复停止，从而使定时组件6持续运行。

本实施例的实施原理为：链子加工时，送料轮21送出待加工的链子，驱动电机24带动输料轮23转动，输料轮23上的弹性环231通过摩擦力带动链子向前传输，定位装置3对链子进行定位，当链子到达触发装置5时车花装置4启动，并在链子上刻划花纹，最后输料轮23储存加工好的链子，从而完成链子的车花工序，期间链子的刻划持续进行，从而提高凤尾链的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.凤尾链全自动车花机，其特征在于：包括机体(1)、设置于机体(1)上的用于传输链子的传输装置(2)、设置于机体(1)上的用于对链子进行定位的定位装置(3)、设置于机体(1)上的用于对链子进行车花处理以刻印花纹的车花装置(4)以及设置于机体(1)上的触发装置(5)，触发装置(5)与车花装置(4)电连接以在链子通过时启动车花装置(4)，传输装置(2)包括转动设置于机体(1)上位于车花装置(4)一侧的送料轮(21)、转动设置于机体(1)上位于车花装置(4)另一侧的收料轮(22)、转动设置于机体(1)上的输料轮(23)以及设置于机体(1)上的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴与输料轮(23)同轴固定以带动输料轮(23)转动，所述输料轮(23)至少有两个且对称分布于链子的两侧，所述输料轮(23)上固定套设有与链子滚动连接以带动链子送入车花装置(4)的弹性环(231)，所述车花装置(4)包括转动设置于机体(1)上的刀盘(41)、设置于刀盘(41)偏心处的刀片(43)以及设置于机体(1)上的步进电机(44)，所述刀盘(41)与链子待刻印的表面平行，所述步进电机(44)的输出轴与刀盘(41)同轴固定以带动刀盘(41)转动，所述刀盘(41)转动一周时刀片(43)在链子表面刻下两条弧形刻痕，所述机体(1)上设置有定时组件(6)，所述定时组件(6)包括设置于机体(1)上的用于输出方波信号的定时件(61)以及与定时件(61)电连接的用于接收方波信号的控制件(62)，所述控制件(62)与步进电机(44)电连接以控制步进电机(44)启停，所述步进电机(44)每次启动时旋转一周，所述定时件(61)包括第一555定时器，所述控制件(62)包括第一继电器KM1，第一555定时器的1端、2端接地，其5端上电连接有接地电容，接地电容的另一端接地，其4端、8端电连接于VCC端，其4端与6端之间电连接有第一电阻，其6端电连接有第二电阻，第二电阻另一端接地，第一555定时器的3端电连接于第一继电器KM1的线圈一端，第一继电器KM1的线圈的另一端接地，其常开触点KM1-1串联于步进电机(44)的供电回路中，所述机体(1)上设置有与定时组件(6)电连接以控制定时组件(6)启停的控制组件(7)，当刀片(43)空转时控制组件(7)控制定时组件(6)停止运行并使步进电机(44)停机，所述控制组件(7)包括设置于刀盘(41)上与刀片(43)抵接一侧的压力敏感电阻(RT)、与压力敏感电阻(RT)电连接的第三电阻、发射极接地的NPN型三极管以及第二555定时器，压力敏感电阻(RT)的一端接地，第三电阻的一端连接VCC端，NPN型三极管的基极连接于第三电阻与压力敏感电阻(RT)的连接点，其集电极连接于第二555定时器的2端，第二555定时器启动并经过设定时间段后其3端输出控制信号，当定时组件(6)接收到控制信号时停止运行，所述第二555定时器从启动到输出高电平的周期大于刀盘(41)旋转一周的时间。

2.根据权利要求1所述的凤尾链全自动车花机，其特征在于：所述输料轮(23)位于送料轮(21)与车花装置(4)之间，所述触发装置(5)包括设置于机体(1)上位于输料轮(23)一侧的红外传感器(51)以及设置于机体(1)上的与红外传感器(51)电连接以接收电信号的控制器(55)，所述控制器(55)与车花装置(4)电连接以控制车花装置(4)的启停，当链子传输时触发红外传感器(51)以使控制器(55)触发，此时控制器(55)控制车花装置(4)启动。

3.根据权利要求2所述的凤尾链全自动车花机，其特征在于：所述触发装置(5)还包括设置于机体(1)上的滑片(52)以及滑移设置于滑片(52)上的与红外传感器(51)连接的滑套(53)，所述滑片(52)上沿链子传输方向的垂直方向开设有供滑套(53)滑移的条形孔(521)，所述滑套(53)周侧壁上环绕开设有环槽(531)，所述环槽(531)的内壁与条形孔(521)的内壁抵接，且所述环槽(531)内壁上螺纹套设有螺帽(54)，所述螺帽(54)转动时抵紧滑片(52)。

4.根据权利要求1所述的凤尾链全自动车花机，其特征在于：所述刀盘(41)呈圆形，所述刀盘(41)上设置有平衡块(42)且平衡块(42)沿刀盘(41)径向对称分布于刀片(43)的另一侧，所述平衡块(42)与刀片(43)的重量一致且平衡块(42)的底端高于链子的顶面。

5.根据权利要求1所述的凤尾链全自动车花机，其特征在于：所述第二电阻采用可调节电阻。

6.根据权利要求1所述的凤尾链全自动车花机，其特征在于：所述控制组件(7)还包括第二继电器KM2，所述第二继电器KM2的线圈的一端电连接于第二555定时器的3端以接收控制信号，其线圈的另一端接地，其常闭触点KM2-1电连接于第一555定时器的2端与地之间。

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