CN110656658A - 管廊模板安装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下管廊技术领域，且公开了管廊模板安装施工工艺，包括以下施工工艺：测量放线定点→组装模板→调整标高找直支撑固定→安装止水带缝板止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋吊模安装。该管廊模板安装施工工艺，模板与模板之间通过对拉螺栓固定，使得两侧墙壁模板在使用时始终垂直于底部模板，使得两侧模板受到重力挤压时，被对拉螺栓稳定在初始位置，同时通过对拉螺栓的拉扯作用，使得两侧墙壁模板中间的钢筋拆除时，两侧墙壁模板还能垂直于底部模板，使得垂直差保持在标准范围内，使得两侧模板在使用时，通过垂直的力度对顶部模板进行支撑，再加上模板之间通过对拉螺栓连接，进一步增加两侧模板在使用时的稳定性。

Description

管廊模板安装施工工艺

技术领域

本发明涉及地下管廊技术领域，具体为管廊模板安装施工工艺。

背景技术

综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统。

地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用，现有地下综合管廊在建设过程中，大多由模板直接吊装而成，先把底部模板铺设完毕，再一次铺设两侧和顶部模板，模板铺设完毕后再用钢筋焊接支架，加强管廊稳定，而模板在吊装时，大多是直接安装在底板上，模板的根部和顶部无法起到良好的固定效果，造成模板在安装时受到重力作用，容易向一侧倾斜，压弯底部限位钢筋，再加上顶板安装时本身就具备一定的重量，重力作用于两侧模板上，导致两侧模板与底板出现垂直差，严重时造成模板出现形变开裂的现象，导致管廊浇铸完成后，无法起到防水防潮的作用，同时模板在安装完毕后，由于两侧模板中部的限位钢筋的拆卸，模板受到挤压作用，容易出现涨模的现象，造成成型后的管廊被模板向内侧挤压，管廊空间变小，导致模板挤压管廊内部线路，线路受力破损，严重时出现断裂的现象，进一步影响管廊的使用。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了管廊模板安装施工工艺，具备安装稳定、防塌陷的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：管廊模板安装施工工艺，包括以下施工工艺：测量放线定点→组装模板→调整标高找直支撑固定→安装止水带缝板止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋吊模安装：

第一步，首先浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层内安装预埋螺母，使用仪器投放模板安装的基准线，确定安装地点，以此安放模板支撑固定；

第二步组装模板，在混凝土垫层的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，然后在底部模板的两侧安装两侧模板，然后再用混凝土将两侧模板封装，将两侧模板与底部模板保持垂直，每相邻的两块两侧模板需用对拉螺栓连接，对拉螺栓需穿过两块模板，然后在对其固定，对拉螺栓安装之前，需在模板的侧壁上铺设一层防水层，然后再用对拉螺栓穿过防水层将其两块模板之间连接，并在对拉螺栓与防水层的连接处设置密封圈，密封圈的大小需与对拉螺栓的直径相适配，密封圈套在对拉螺栓上，并拧动对拉螺栓将密封圈固定牢固；

所述两侧墙壁模板安装时必须支搭牢固稳定，安装工作要按以下要求进行：

A、按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；

B、对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的；

C、墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆；

第三步安装止水带，将对接端接头用纱布擦拭，保持其清洁、干燥，然后将端头部位对齐，用专用U型箍件连接两接头钢板止水带镀锌板，橡胶部位预留约5cm的间隙，按U型箍间的孔距用手电钻打孔，然后用铆钉枪打上铆钉，两侧钢边搭接长度不少于30cm，且铆钉枪两侧打铆钉间距9cm，再通专用加热工具连接电源，将其加热到140摄氏度，然后将加热工具覆盖止水带，止水带各部位与加热工具需紧密贴实，然后再钢边与橡胶粘接面涂抹粘接剂，晾干后，将生胶片放入止水带预留间隙中，钢边橡胶止水带在搭接时中间填充生胶片部位孔隙宽度以1cm为宜，生胶片尺寸按预留间隙尺寸裁剪，然后盖上加热工具用千斤顶加压，当温度达到140摄氏度后断电，同时根据止水带的厚度确定硫化时间，待硫化完成后，即可将设备去除，此时止水带安装完毕，然后拆下上层夹具后，应在搭接部分处于较热状态时将钢边两头粘结橡胶切齐；

第四步，安装顶板模板，将底部模板与两侧墙壁模板用钢筋绑扎后，再两侧墙壁模板安装支架，支架采用钢管脚手架及底部顶部可调丝杠插接组成，然后组成支架柱，两侧墙壁模板上绑扎有钢筋，再将顶部模板的底部用起吊机嫁接在两侧墙壁模板上，绑扎钢筋穿透至顶部模板的内部，用钢筋将顶部模板绑扎即可，然后模板垂直度采用水平尺贴靠调整，然后施工缝留在离底板上表面向上300～600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行，对拉螺栓部位采用双排钢管固定，模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵，然后再用混凝土浇筑，待混凝土干燥后即可。

优选的，所述墙壁模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm。

优选的，所述墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。

优选的，所述对拉螺栓采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。

优选的，所述支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1×1m，横杆上下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔安装，立杆底部铺设5cm厚木板。

本发明具备以下有益效果：

该管廊模板安装施工工艺，模板与模板之间通过对拉螺栓固定，使得两侧墙壁模板在使用时始终垂直于底部模板，使得两侧模板受到重力挤压时，被对拉螺栓稳定在初始位置，同时通过对拉螺栓的拉扯作用，使得两侧墙壁模板中间的钢筋拆除时，两侧墙壁模板还能垂直于底部模板，使得垂直差保持在标准范围内，使得两侧模板在使用时，通过垂直的力度对顶部模板进行支撑，再加上模板之间通过对拉螺栓连接，进一步增加两侧模板在使用时的稳定性，提高两侧模板的承载力度，使得模板始终保持一定的强度，提高综合管廊的整体质量，通过止水带的作用，使得外部湿润液体，无法直接接触对拉螺栓，增加对拉螺栓的耐氧化程度，使得对拉螺栓在使用时保持一定的强度对木板进行拉扯矫正，减少对拉螺栓腐蚀的现象，使得模板之间始终保持紧密的连接，进一步增加模板在安装时的稳定性。

附图说明

图1为管廊支模结构示意图；

图2为通风口支模结构示意图。

图中：1、模板架；2、对拉螺栓；3、止水带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，管廊模板安装施工工艺，包括模板架1、对拉螺栓2、止水带3，两个模板架1之间通过对拉螺栓2连接，止水带3安装在模板架1上并用钢筋焊接，止水带3的材质为镀锌钢材质，包括以下施工工艺：测量放线定点→组装模板→调整标高找直支撑固定→安装止水带缝板止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋吊模安装：

第一步，首先浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层内安装预埋螺母，使用仪器投放模板安装的基准线，确定安装地点，以此安放模板支撑固定；

第二步组装模板，在混凝土垫层的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，然后在底部模板的两侧安装两侧模板，然后再用混凝土将两侧模板封装，将两侧模板与底部模板保持垂直，每相邻的两块两侧模板需用对拉螺栓2连接，对拉螺栓2需穿过两块模板，然后在对其固定，对拉螺栓2安装之前，需在模板的侧壁上铺设一层防水层，然后再用对拉螺栓2穿过防水层将其两块模板之间连接，并在对拉螺栓2与防水层的连接处设置密封圈，密封圈的大小需与对拉螺栓2的直径相适配，密封圈套在对拉螺栓2上，并拧动对拉螺栓2将密封圈固定牢固；

所述两侧墙壁模板安装时必须支搭牢固稳定，安装工作要按以下要求进行：

A、按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；

B、对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的；

C、墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆；

第三步安装止水带3，将对接端接头用纱布擦拭，保持其清洁、干燥，然后将端头部位对齐，用专用U型箍件连接两接头钢板止水带镀锌板，橡胶部位预留约5cm的间隙，按U型箍间的孔距用手电钻打孔，然后用铆钉枪打上铆钉，两侧钢边搭接长度不少于30cm，且铆钉枪两侧打铆钉间距9cm，再通专用加热工具连接电源，将其加热到140摄氏度，然后将加热工具覆盖止水带3，止水带3各部位与加热工具需紧密贴实，然后再钢边与橡胶粘接面涂抹粘接剂，晾干后，将生胶片放入止水带3预留间隙中，钢边橡胶止水带3在搭接时中间填充生胶片部位孔隙宽度以1cm为宜，生胶片尺寸按预留间隙尺寸裁剪，然后盖上加热工具用千斤顶加压，当温度达到140摄氏度后断电，同时根据止水带3的厚度确定硫化时间，待硫化完成后，即可将设备去除，此时止水带3安装完毕，然后拆下上层夹具后，应在搭接部分处于较热状态时将钢边两头粘结橡胶切齐；

第四步，安装顶板模板，将底部模板与两侧墙壁模板用钢筋绑扎后，再两侧墙壁模板安装支架，支架采用钢管脚手架及底部顶部可调丝杠插接组成，然后组成支架柱，两侧墙壁模板上绑扎有钢筋，再将顶部模板的底部用起吊机嫁接在两侧墙壁模板上，绑扎钢筋穿透至顶部模板的内部，用钢筋将顶部模板绑扎即可，然后模板垂直度采用水平尺贴靠调整，然后施工缝留在离底板上表面向上300～600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行，对拉螺栓2部位采用双排钢管固定，模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵，然后再用混凝土浇筑，待混凝土干燥后即可。

其中，所述墙壁模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm。

其中，所述墙壁模板采用穿墙对拉螺栓2固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓2为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。

其中，所述对拉螺栓2采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。

其中，所述支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1×1m，横杆上下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔一装一，立杆底部铺设5cm厚木板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.管廊模板安装施工工艺，其特征在于：包括以下施工工艺：测量放线定点→组装模板→调整标高找直支撑固定→安装止水带缝板止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋吊模安装：

第一步，首先浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层内安装预埋螺母，使用仪器投放模板安装的基准线，确定安装地点，以此安放模板支撑固定；

第二步组装模板，在混凝土垫层的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，然后在底部模板的两侧安装两侧模板，然后再用混凝土将两侧模板封装，将两侧模板与底部模板保持垂直，每相邻的两块两侧模板需用对拉螺栓连接，对拉螺栓需穿过两块模板，然后在对其固定，对拉螺栓安装之前，需在模板的侧壁上铺设一层防水层，然后再用对拉螺栓穿过防水层将其两块模板之间连接，并在对拉螺栓与防水层的连接处设置密封圈，密封圈的大小需与对拉螺栓的直径相适配，密封圈套在对拉螺栓上，并拧动对拉螺栓将密封圈固定牢固；

所述两侧墙壁模板安装时必须支搭牢固稳定，安装工作要按以下要求进行：

A、按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；

B、对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的；

C、墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆；

第三步安装止水带，将对接端接头用纱布擦拭，保持其清洁、干燥，然后将端头部位对齐，用专用U型箍件连接两接头钢板止水带镀锌板，橡胶部位预留约5cm的间隙，按U型箍间的孔距用手电钻打孔，然后用铆钉枪打上铆钉，两侧钢边搭接长度不少于30cm，且铆钉枪两侧打铆钉间距9cm，再通专用加热工具连接电源，将其加热到140摄氏度，然后将加热工具覆盖止水带，止水带各部位与加热工具需紧密贴实，然后再钢边与橡胶粘接面涂抹粘接剂，晾干后，将生胶片放入止水带预留间隙中，钢边橡胶止水带在搭接时中间填充生胶片部位孔隙宽度以1cm为宜，生胶片尺寸按预留间隙尺寸裁剪，然后盖上加热工具用千斤顶加压，当温度达到140摄氏度后断电，同时根据止水带的厚度确定硫化时间，待硫化完成后，即可将设备去除，此时止水带安装完毕，然后拆下上层夹具后，应在搭接部分处于较热状态时将钢边两头粘结橡胶切齐；

第四步，安装顶板模板，将底部模板与两侧墙壁模板用钢筋绑扎后，再两侧墙壁模板安装支架，支架采用钢管脚手架及底部顶部可调丝杠插接组成，然后组成支架柱，两侧墙壁模板上绑扎有钢筋，再将顶部模板的底部用起吊机嫁接在两侧墙壁模板上，绑扎钢筋穿透至顶部模板的内部，用钢筋将顶部模板绑扎即可，然后模板垂直度采用水平尺贴靠调整，然后施工缝留在离底板上表面向上300～600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行，对拉螺栓部位采用双排钢管固定，模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵，然后再用混凝土浇筑，待混凝土干燥后即可。

2.根据权利要求1所述的管廊模板安装施工工艺，其特征在于：所述墙壁模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm。

3.根据权利要求1所述的管廊模板安装施工工艺，其特征在于：所述墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。

4.根据权利要求1所述的管廊模板安装施工工艺，其特征在于：所述对拉螺栓采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。

5.根据权利要求1所述的管廊模板安装施工工艺，其特征在于：所述支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1×1m，横杆上下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔安装，立杆底部铺设5cm厚木板。

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