CN110640475B - 一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，包括安装台、开卷支架、开卷矫平装置、进料矫平装置、出料矫平装置、剪切刀和传动装置，所述安装台上端从左往右通过焊接的方式依次设置有开卷支架、开卷矫平装置、进料矫平装置、出料矫平装置，进料矫平装置与出料矫平装置之间设置有剪切刀，出料矫平装置右侧设置有传动装置。本发明提供的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，可以解决现有纵剪机在加工成卷不锈钢板材时，成卷不锈钢板材反向矫平不完全时直接进行分条纵剪，导致分条纵剪出的同一带卷宽度不同，以及分条纵剪完成后，直接进行收卷收集，导致收卷后的成卷不锈钢板材收卷不平整紧密等问题。

Description

一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组

技术领域

本发明涉及纵剪机组加工技术领域，具体的说是一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组。

背景技术

纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，是成卷不锈钢板材加工设备的一种称呼。适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。纵剪机具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。纵剪机由开卷放卷、引料定位、分条纵剪、卷取收卷等机构组成，纵剪机被广泛用于变压器、电机、家电、汽车、建材、包装行业等。

实际生产制造中，现有纵剪机在加工成卷不锈钢板材的实际操作时常存在以下问题：

(1)现有纵剪机在加工成卷不锈钢板材时，通常只经过重力将成卷不锈钢板材反向矫平后直接进行分条纵剪，纵剪过程中易出现由于成卷不锈钢板材没有完全矫平，导致分条纵剪出的同一带卷宽度不同；

(2)现有纵剪机在加工成卷不锈钢板材时，分条纵剪完成后，成卷不锈钢板材大多经过反向矫平后直接进行收卷收集，使得纵剪完成后的带卷蓬松，导致收卷后的成卷不锈钢板材收卷不平整紧密。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，包括安装台、开卷支架、开卷矫平装置、进料矫平装置、出料矫平装置、剪切刀和传动装置，所述安装台上端从左往右通过焊接的方式依次设置有开卷支架、开卷矫平装置、进料矫平装置、出料矫平装置，且开卷矫平装置焊接在开卷支架和进料矫平装置之间，进料矫平装置与出料矫平装置之间设置有剪切刀，出料矫平装置右侧设置有传动装置；其中：

所述开卷矫平装置包括安装框、定滚筒、可调滚筒、传动杆、四个压缩弹簧、棘轮、棘爪、弹簧片和转动杆，安装框下端通过焊接的方式安装在安装台上，安装框内部下端设置有定滚筒，定滚筒通过轴承安装在安装框内，定滚筒上端设置有可调滚筒，定滚筒和可调滚筒均为工字形结构，工字形结构的定滚筒和可调滚筒对薄钢板前后起限位导向的作用，可调滚筒通过滑动配合的方式安装在安装框内部，安装框前后两侧对称设置有压缩弹簧，压缩弹簧对称安装在可调滚筒上下两侧，安装框上端右侧通过销轴安装有棘轮，棘轮上端通过销轴安装有棘爪，棘爪上端设置有弹簧片，弹簧片上端焊接在安装框上，棘轮中部焊接有转动杆，传动杆上端通过销轴安装在棘轮上端左侧，传动杆下端通过轴承安装有可调滚筒，具体工作时，薄钢板穿过定滚筒和可调滚筒之间的间隙，当间隙过大时，人工转动转动杆使得棘轮旋转，从而带动传动杆下降，可调滚筒随传动杆下降，待定滚筒和可调滚筒与薄钢板紧贴时，通过棘爪将棘轮限位锁死，且弹簧片将棘爪固定限位，当间隙过小时，人工将棘爪连同弹簧片向上扳起，从而转动转动杆使得棘轮反向旋转，使得传动杆带动可调滚筒上升，从而调大定滚筒和可调滚筒之间的间隙，放下棘爪和弹簧片，使得薄钢板能通过开卷矫平装置，压缩弹簧起缓冲保护和复位的作用。

所述进料矫平装置包括两个竖直矫平机构和两个水平矫平机构，竖直矫平机构前后对称焊接在安装台上，安装台前后对称设置有水平矫平机构且，水平矫平机构安装在竖直矫平机构内部，竖直矫平机构和水平矫平机构设置在薄钢板两侧，通过二者对薄钢板的边缘处进行矫平。

所述竖直矫平机构包括两个竖直安装板、两个定盘、两个竖轴、两个卡块轴承、两个活动压盘、四个压缩杆和四个复位弹簧，水平矫平机构左右两端对称设置有竖直安装板，竖直安装板通过焊接的方式安装在安装台上，竖直安装板内部下端焊接有定盘，竖直安装板内部上端焊接有竖轴，竖轴下端通过卡块轴承安装有活动压盘，活动压盘通过滑动配合的方式安装在卡块轴承外侧，竖轴左右两侧对称设置有压缩杆，压缩杆上端焊接在竖直安装板上，压缩杆下端通过滑动配合的方式安装在活动压盘上端内部，且压缩杆外侧设置有复位弹簧。

所述水平矫平机构包括两个L形安装块、四个光轴、两个调节螺杆、矫平电机、活动辊和定辊，L形安装块通过滑动配合的方式左右对称安装在竖直安装板上，L形安装块内部前后对称焊接有光轴，光轴通过滑动配合的方式安装在竖直安装板上端内部，光轴之间通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，右端L形安装块通过电机安装座安装有矫平电机，矫平电机的输出端与活动辊右端相连，活动辊左端通过轴承安装在左端L形安装块内，活动辊下端设置有定辊，且活动辊左端从左往右直径逐渐增大，使得薄钢板容易进入活动辊和定辊之间，定辊左右两端通过轴承安装在竖直安装板上。

具体工作时，薄钢板穿过竖直矫平机构，使得活动压盘沿竖轴旋转，压缩杆对活动压盘进行限位导向，从而使得活动压盘和定盘对薄钢板进行压边处理，通过压缩杆伸缩，使得活动压盘沿卡块轴承升降，从而对不同厚度的薄钢板边缘处进行压边矫平，压边矫平过程中，复位弹簧起缓冲保护和复位的作用，薄钢板继续向前进入水平矫平机构，通过人工的方式转动调节螺杆，使得L形安装块升降，从而调节活动辊的高度以适应不同厚度的薄钢板，通过矫平电机旋转，使得活动辊旋转，从而使得活动辊和定辊对薄钢板边缘进行旋转矫平，旋转矫平过程中，光轴起限位导向的作用，薄钢板通过水平矫平机构再次进入竖直矫平机构进行压边矫平，从而使得薄钢板边缘平整。

所述出料矫平装置包括C形安装板、旋转电机、出料矫平辊、八个伸缩杆、八个压紧弹簧和八个矫平轮，C形安装板下端通过焊接的方式安装在安装台上，C形安装板内部后侧通过电机安装座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与出料矫平辊后端相连，出料矫平辊前端通过轴承安装在C形安装板前端，C形安装板右端内部通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有伸缩杆，伸缩杆右端外侧套设有压紧弹簧，且压紧弹簧设置在C形安装板内，伸缩杆左端通过销轴安装有矫平轮，具体工作时，经过剪切刀分剪后的薄钢板进入出料矫平装置，通过压紧弹簧挤压伸缩杆，从而使得矫平轮紧贴分剪后的薄钢板，通过旋转电机旋转，从而带动出料矫平辊旋转，使得矫平轮在压紧弹簧的挤压下对薄钢板剪切后的切口进行挤压矫平，压紧弹簧起夹紧复位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动装置包括两个侧板、驱动电机、驱动辊和从动辊，侧板对称焊接在安装台前后两侧，前端侧板的内部下端通过电机安装座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动辊前端相连，驱动辊后端通过轴承安装在后侧侧板上，驱动辊上方设置有从动辊，从动辊通过轴承安装在侧板按内部，具体工作时，开卷支架上的薄钢板从左往右依次穿过开卷矫平装置、进料矫平装置、出料矫平装置、剪切刀到达传动装置，分剪后的薄钢板穿过驱动辊和从动辊之间的间隙，通过驱动电机旋转，从而带动驱动辊旋转，使得驱动辊带动分剪后的薄钢板向前运动，从动辊使得薄钢板始终紧贴驱动辊，避免驱动辊不能传递薄钢板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框前后两侧对称开设有矩形槽，可调滚筒前端通过轴承安装在矩形槽内，轴承通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，可调滚筒后端通过轴承安装在传动杆下端，传动杆下端通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽内设置有两个压缩弹簧，压缩弹簧对称安装在可调滚筒上下两侧，具体工作时，通过人工转动转动杆，使得棘轮带动传动杆升降，从而使得可调滚筒在矩形槽内升降，矩形槽内的压缩弹簧在可调滚筒升降时起缓冲保护和复位限位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直安装板上端开设有两个通孔，光轴通过滑动配合的方式安装在通孔内，通孔之间开设有调节孔，调节螺杆下端设置在调节孔内，竖直安装板后侧开设有T形槽，L形安装块后侧设置有T形块，T形块通过滑动配合的方式将L形安装块安装在竖直安装板上，竖直安装板右侧开设有轴承安装孔，定辊右端通过轴承安装在轴承安装孔内，具体工作时，调节孔为不通孔，调节螺杆下端设置在调节孔内，通过人工旋转调节螺杆，使得L形安装块沿光轴和T形槽升降，从而调节活动辊和定辊之间的间隔，使得活动辊矫平不同厚度的薄钢板，光轴和通孔与T形槽和T形块均对L形安装块的升降起限位导向的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块轴承包括内圈、滚柱、保持架、外圈和卡块，内圈通过焊接的方式安装在竖轴下端，内圈外侧沿其周向均匀设置有滚柱，滚柱可减小内圈与外圈之间的摩擦，滚柱之间通过保持架相连，滚柱外侧设置有外圈，外圈外侧沿其周向均匀焊接有卡块，通过卡块连接活动压盘和竖轴，使得活动压盘沿卡块上下滑动，从而保证对厚度不同的薄钢板均可进行压边矫平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动压盘上端开设有环形滑槽，滑槽中部呈圆形，且压缩杆下端为球体，球体通过滑动配合的方式安装在环形滑槽内，活动压盘中部开设有卡块孔，卡块轴承通过滑动配合的方式安装在卡块孔内，活动压盘可绕竖轴进行旋转，球体起限位导向的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述C形安装板左端从前往后均匀开设有阶梯孔，伸缩杆右端通过滑动配合的方式安装在阶梯孔内，且伸缩杆右端外侧套设有压紧弹簧，压紧弹簧设置在阶梯孔内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，分条纵剪前采用二次矫平的方式将成卷不锈钢板材表面矫正平整，使得分条纵剪后的带卷与所需宽度一致，且分条纵剪后的带卷通过出料矫平装置进行收卷前矫平，使得收卷后的带卷平整紧密；

2.本发明提供的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，通过设有的工字形结构的定滚筒和可调滚筒，使得开卷后的薄钢板前后得到限位，通过设有的棘轮、棘爪将可调滚筒与薄钢板紧密贴合，使得薄钢板开卷后矫平；

3.本发明提供的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，通过设有的活动压盘和活动辊，对薄钢板边缘处进行旋转矫平，通过设有的卡块轴承和调节螺杆使得进料矫平装置能够在一定范围内升降，从而适用于不同厚度的薄钢板，且通过活动辊左端从左往右直径逐渐增大的结构，使得薄钢板容易进入活动辊和定辊之间，从而进行旋转矫平；

4.本发明提供的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，通过设有的出料矫平辊和矫平轮对分条纵剪的切口进行压边矫平，减少剪切刀剪切时造成的变形，使得收卷后的带卷平整紧密。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明开卷矫平装置的主视图；

图3是本发明开卷矫平装置剖视图(从左往右看)；

图4是本发明进料矫平装置的立体结构示意图；

图5是本发明进料矫平装置的主剖视图；

图6是本发明出料矫平装置的左视图；

图7是本发明出料矫平装置的主剖视图；

图8是本发明竖直安装板的立体结构示意图；

图9是本发明活动压盘和压缩杆之间的剖视图；

图10是本发明卡块轴承的立体结构示意图；

图11是本发明卡块轴承的俯剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，包括安装台1、开卷支架2、开卷矫平装置3、进料矫平装置4、出料矫平装置5、剪切刀6和传动装置7，所述安装台1上端从左往右通过焊接的方式依次设置有开卷支架2、开卷矫平装置3、进料矫平装置4、出料矫平装置5，且开卷矫平装置3焊接在开卷支架2和进料矫平装置4之间，进料矫平装置4与出料矫平装置5之间设置有剪切刀6，出料矫平装置5右侧设置有传动装置7；其中：

所述开卷矫平装置3包括安装框31、定滚筒32、可调滚筒33、传动杆34、四个压缩弹簧35、棘轮36、棘爪37、弹簧片38和转动杆39，安装框31下端通过焊接的方式安装在安装台1上，安装框31内部下端设置有定滚筒32，定滚筒32通过轴承安装在安装框31内，定滚筒32上端设置有可调滚筒33，定滚筒32和可调滚筒33均为工字形结构，工字形结构的定滚筒32和可调滚筒33对薄钢板前后起限位导向的作用，可调滚筒33通过滑动配合的方式安装在安装框31内部，安装框31前后两侧对称设置有压缩弹簧35，压缩弹簧35对称安装在可调滚筒33上下两侧，安装框31上端右侧通过销轴安装有棘轮36，棘轮36上端通过销轴安装有棘爪37，棘爪37上端设置有弹簧片38，弹簧片38上端焊接在安装框31上，棘轮36中部焊接有转动杆39，传动杆34上端通过销轴安装在棘轮36上端左侧，传动杆34下端通过轴承安装有可调滚筒33，具体工作时，薄钢板穿过定滚筒32和可调滚筒33之间的间隙，当间隙过大时，人工转动转动杆39使得棘轮36旋转，从而带动传动杆34下降，可调滚筒33随传动杆34下降，待定滚筒32和可调滚筒33与薄钢板紧贴时，通过棘爪37将棘轮36限位锁死，且弹簧片38将棘爪37固定限位，当间隙过小时，人工将棘爪37连同弹簧片38向上扳起，从而转动转动杆39使得棘轮36反向旋转，使得传动杆34带动可调滚筒33上升，从而调大定滚筒32和可调滚筒33之间的间隙，放下棘爪37和弹簧片38，使得薄钢板能通过开卷矫平装置3，压缩弹簧35起缓冲保护和复位的作用。

所述进料矫平装置4包括两个竖直矫平机构41和两个水平矫平机构42，竖直矫平机构41前后对称焊接在安装台1上，安装台1前后对称设置有水平矫平机构42且，水平矫平机构42安装在竖直矫平机构41内部，竖直矫平机构41和水平矫平机构42设置在薄钢板两侧，通过二者对薄钢板的边缘处进行矫平。

所述竖直矫平机构41包括两个竖直安装板411、两个定盘412、两个竖轴413、两个卡块轴承414、两个活动压盘415、四个压缩杆416和四个复位弹簧417，水平矫平机构42左右两端对称设置有竖直安装板411，竖直安装板411通过焊接的方式安装在安装台1上，竖直安装板411内部下端焊接有定盘412，竖直安装板411内部上端焊接有竖轴413，竖轴413下端通过卡块轴承414安装有活动压盘415，活动压盘415通过滑动配合的方式安装在卡块轴承414外侧，竖轴413左右两侧对称设置有压缩杆416，压缩杆416上端焊接在竖直安装板411上，压缩杆416下端通过滑动配合的方式安装在活动压盘415上端内部，且压缩杆416外侧设置有复位弹簧417。

所述水平矫平机构42包括两个L形安装块421、四个光轴422、两个调节螺杆423、矫平电机424、活动辊425和定辊426，L形安装块421通过滑动配合的方式左右对称安装在竖直安装板411上，L形安装块421内部前后对称焊接有光轴422，光轴422通过滑动配合的方式安装在竖直安装板411上端内部，光轴422之间通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆423，右端L形安装块421通过电机安装座安装有矫平电机424，矫平电机424的输出端与活动辊425右端相连，活动辊425左端通过轴承安装在左端L形安装块421内，活动辊425下端设置有定辊426，且活动辊425左端从左往右直径逐渐增大，使得薄钢板容易进入活动辊425和定辊426之间，定辊426左右两端通过轴承安装在竖直安装板411上。

具体工作时，薄钢板穿过竖直矫平机构41，使得活动压盘415沿竖轴413旋转，压缩杆416对活动压盘415进行限位导向，从而使得活动压盘415和定盘412对薄钢板进行压边处理，通过压缩杆416伸缩，使得活动压盘415沿卡块轴承414升降，从而对不同厚度的薄钢板边缘处进行压边矫平，压边矫平过程中，复位弹簧417起缓冲保护和复位的作用，薄钢板继续向前进入水平矫平机构42，通过人工的方式转动调节螺杆423，使得L形安装块421升降，从而调节活动辊425的高度以适应不同厚度的薄钢板，通过矫平电机424旋转，使得活动辊425旋转，从而使得活动辊425和定辊426对薄钢板边缘进行旋转矫平，旋转矫平过程中，光轴422起限位导向的作用，薄钢板通过水平矫平机构42再次进入竖直矫平机构41进行压边矫平，从而使得薄钢板边缘平整。

所述出料矫平装置5包括C形安装板51、旋转电机52、出料矫平辊53、八个伸缩杆54、八个压紧弹簧55和八个矫平轮56，C形安装板51下端通过焊接的方式安装在安装台1上，C形安装板51内部后侧通过电机安装座安装有旋转电机52，旋转电机52的输出轴与出料矫平辊53后端相连，出料矫平辊53前端通过轴承安装在C形安装板51前端，C形安装板51右端内部通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有伸缩杆54，伸缩杆54右端外侧套设有压紧弹簧55，且压紧弹簧55设置在C形安装板51内，伸缩杆54左端通过销轴安装有矫平轮56，具体工作时，经过剪切刀6分剪后的薄钢板进入出料矫平装置5，通过压紧弹簧55挤压伸缩杆54，从而使得矫平轮56紧贴分剪后的薄钢板，通过旋转电机52旋转，从而带动出料矫平辊53旋转，使得矫平轮56在压紧弹簧55的挤压下对薄钢板剪切后的切口进行挤压矫平，压紧弹簧55起夹紧复位的作用。

所述传动装置7包括两个侧板71、驱动电机72、驱动辊73和从动辊74，侧板71对称焊接在安装台1前后两侧，前端侧板71的内部下端通过电机安装座安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴与驱动辊73前端相连，驱动辊73后端通过轴承安装在后侧侧板71上，驱动辊73上方设置有从动辊74，从动辊74通过轴承安装在侧板71按内部，具体工作时，开卷支架上的薄钢板从左往右依次穿过开卷矫平装置3、进料矫平装置4、出料矫平装置5、剪切刀6到达传动装置7，分剪后的薄钢板穿过驱动辊73和从动辊74之间的间隙，通过驱动电机72旋转，从而带动驱动辊73旋转，使得驱动辊73带动分剪后的薄钢板向前运动，从动辊74使得薄钢板始终紧贴驱动辊73，避免驱动辊73不能传递薄钢板。

所述安装框31前后两侧对称开设有矩形槽，可调滚筒33前端通过轴承安装在矩形槽内，轴承通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，可调滚筒33后端通过轴承安装在传动杆34下端，传动杆34下端通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽内设置有两个压缩弹簧35，压缩弹簧35对称安装在可调滚筒33上下两侧，具体工作时，通过人工转动转动杆39，使得棘轮36带动传动杆34升降，从而使得可调滚筒33在矩形槽内升降，矩形槽内的压缩弹簧35在可调滚筒33升降时起缓冲保护和复位限位的作用。

所述竖直安装板411上端开设有两个通孔，光轴422通过滑动配合的方式安装在通孔内，通孔之间开设有调节孔，调节螺杆423下端设置在调节孔内，竖直安装板411后侧开设有T形槽，L形安装块421后侧设置有T形块，T形块通过滑动配合的方式将L形安装块421安装在竖直安装板411上，竖直安装板411右侧开设有轴承安装孔，定辊426右端通过轴承安装在轴承安装孔内，具体工作时，调节孔为不通孔，调节螺杆423下端设置在调节孔内，通过人工旋转调节螺杆423，使得L形安装块421沿光轴422和T形槽升降，从而调节活动辊425和定辊426之间的间隔，使得活动辊425矫平不同厚度的薄钢板，光轴422和通孔与T形槽和T形块均对L形安装块421的升降起限位导向的作用。

所述卡块轴承414包括内圈414a、滚柱414b、保持架414c、外圈414d和卡块414e，内圈414a通过焊接的方式安装在竖轴413下端，内圈414a外侧沿其周向均匀设置有滚柱414b，滚柱414b可减小内圈414a与外圈414d之间的摩擦，滚柱414b之间通过保持架414c相连，滚柱414b外侧设置有外圈414d，外圈414d外侧沿其周向均匀焊接有卡块414e，通过卡块414e连接活动压盘415和竖轴413，使得活动压盘415沿卡块414e上下滑动，从而保证对厚度不同的薄钢板均可进行压边矫平。

所述活动压盘415上端开设有环形滑槽，滑槽中部呈圆形，且压缩杆416下端为球体，球体通过滑动配合的方式安装在环形滑槽内，活动压盘415中部开设有卡块孔，卡块轴承414通过滑动配合的方式安装在卡块孔内，活动压盘415可绕竖轴413进行旋转，球体起限位导向的作用。

所述C形安装板51左端从前往后均匀开设有阶梯孔，伸缩杆54右端通过滑动配合的方式安装在阶梯孔内，且伸缩杆54右端外侧套设有压紧弹簧55，压紧弹簧55设置在阶梯孔内。

工作时：

S1.上料：通过人工的方式将成卷薄钢板放置在开卷支架2上，且使得薄钢板一端依次穿过开卷矫平装置3、进料矫平装置4、出料矫平装置5、剪切刀6到达传动装置7；

S2.上料矫平：人工转动转动杆39使得棘轮36旋转，从而带动传动杆34升降，可调滚筒33随传动杆34升降，使得定滚筒32和可调滚筒33与薄钢板紧贴，通过棘爪37将棘轮36限位锁死，且弹簧片38将棘爪37固定限位；

S3.调节进料矫平：通过人工旋转调节螺杆423，使得L形安装块421沿光轴422和T形槽升降，从而调节活动辊425和定辊426之间的间隔，使得活动辊425矫平不同厚度的薄钢板；

S4.进料矫平：活动压盘415通过卡块轴承414和压缩杆416旋转、升降，从而对薄钢板边缘进行矫平，且通过矫平电机424旋转，使得活动辊425旋转，从而使得活动辊425和定辊426对薄钢板边缘进行矫平，矫平完成后进入剪切刀进行剪切工作；

S5.出料矫平：剪切完成后，薄钢板进入出料矫平装置5，压紧弹簧55挤压伸缩杆54，从而使得矫平轮56紧贴分剪后的薄钢板，通过旋转电机52旋转，从而带动出料矫平辊53旋转，使得矫平辊53和矫平轮56对薄钢板剪切后的切口进行挤压矫平，

S6.下料：在出料矫平装置5后设置收卷机构或通过人工将分剪后的薄钢板进行收集堆放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，包括安装台(1)、开卷支架(2)、开卷矫平装置(3)、进料矫平装置(4)、出料矫平装置(5)、剪切刀(6)和传动装置(7)，其特征在于：所述安装台(1)上端从左往右通过焊接的方式依次设置有开卷支架(2)、开卷矫平装置(3)、进料矫平装置(4)、出料矫平装置(5)，且开卷矫平装置(3)焊接在开卷支架(2)和进料矫平装置(4)之间，进料矫平装置(4)与出料矫平装置(5)之间设置有剪切刀(6)，出料矫平装置(5)右侧设置有传动装置(7)；其中：

所述开卷矫平装置(3)包括安装框(31)、定滚筒(32)、可调滚筒(33)、传动杆(34)、四个压缩弹簧(35)、棘轮(36)、棘爪(37)、弹簧片(38)和转动杆(39)，安装框(31)下端通过焊接的方式安装在安装台(1)上，安装框(31)内部下端设置有定滚筒(32)，定滚筒(32)通过轴承安装在安装框(31)内，定滚筒(32)上端设置有可调滚筒(33)，定滚筒(32)和可调滚筒(33)均为工字形结构，可调滚筒(33)通过滑动配合的方式安装在安装框(31)内部，安装框(31)前后两侧对称设置有压缩弹簧(35)，压缩弹簧(35)对称安装在可调滚筒(33)上下两侧，安装框(31)上端右侧通过销轴安装有棘轮(36)，棘轮(36)上端通过销轴安装有棘爪(37)，棘爪(37)上端设置有弹簧片(38)，弹簧片(38)上端焊接在安装框(31)上，棘轮(36)中部焊接有转动杆(39)，传动杆(34)上端通过销轴安装在棘轮(36)上端左侧，传动杆(34)下端通过轴承安装有可调滚筒(33)；

所述进料矫平装置(4)包括两个竖直矫平机构(41)和两个水平矫平机构(42)，竖直矫平机构(41)前后对称焊接在安装台(1)上，安装台(1)前后对称设置有水平矫平机构(42)且，水平矫平机构(42)安装在竖直矫平机构(41)内部；

所述竖直矫平机构(41)包括两个竖直安装板(411)、两个定盘(412)、两个竖轴(413)、两个卡块轴承(414)、两个活动压盘(415)、四个压缩杆(416)和四个复位弹簧(417)，水平矫平机构(42)左右两端对称设置有竖直安装板(411)，竖直安装板(411)通过焊接的方式安装在安装台(1)上，竖直安装板(411)内部下端焊接有定盘(412)，竖直安装板(411)内部上端焊接有竖轴(413)，竖轴(413)下端通过卡块轴承(414)安装有活动压盘(415)，活动压盘(415)通过滑动配合的方式安装在卡块轴承(414)外侧，竖轴(413)左右两侧对称设置有压缩杆(416)，压缩杆(416)上端焊接在竖直安装板(411)上，压缩杆(416)下端通过滑动配合的方式安装在活动压盘(415)上端内部，且压缩杆(416)外侧设置有复位弹簧(417)；

所述水平矫平机构(42)包括两个L形安装块(421)、四个光轴(422)、两个调节螺杆(423)、矫平电机(424)、活动辊(425)和定辊(426)，L形安装块(421)通过滑动配合的方式左右对称安装在竖直安装板(411)上，L形安装块(421)内部前后对称焊接有光轴(422)，光轴(422)通过滑动配合的方式安装在竖直安装板(411)上端内部，光轴(422)之间通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(423)，右端L形安装块(421)通过电机安装座安装有矫平电机(424)，矫平电机(424)的输出端与活动辊(425)右端相连，活动辊(425)左端通过轴承安装在左端L形安装块(421)内，活动辊(425)下端设置有定辊(426)，且活动辊(425)左端从左往右直径逐渐增大，定辊(426)左右两端通过轴承安装在竖直安装板(411)上；

所述出料矫平装置(5)包括C形安装板(51)、旋转电机(52)、出料矫平辊(53)、八个伸缩杆(54)、八个压紧弹簧(55)和八个矫平轮(56)，C形安装板(51)下端通过焊接的方式安装在安装台(1)上，C形安装板(51)内部后侧通过电机安装座安装有旋转电机(52)，旋转电机(52)的输出轴与出料矫平辊(53)后端相连，出料矫平辊(53)前端通过轴承安装在C形安装板(51)前端，C形安装板(51)右端内部通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有伸缩杆(54)，伸缩杆(54)右端外侧套设有压紧弹簧(55)，且压紧弹簧(55)设置在C形安装板(51)内，伸缩杆(54)左端通过销轴安装有矫平轮(56)。

2.根据权利要求1所述的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，其特征在于：所述传动装置(7)包括两个侧板(71)、驱动电机(72)、驱动辊(73)和从动辊(74)，侧板(71)对称焊接在安装台(1)前后两侧，前端侧板(71)的内部下端通过电机安装座安装有驱动电机(72)，驱动电机(72)的输出轴与驱动辊(73)前端相连，驱动辊(73)后端通过轴承安装在后侧侧板(71)上，驱动辊(73)上方设置有从动辊(74)，从动辊(74)通过轴承安装在侧板(71)按内部。

3.根据权利要求1所述的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，其特征在于：所述安装框(31)前后两侧对称开设有矩形槽，可调滚筒(33)前端通过轴承安装在矩形槽内，轴承通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，可调滚筒(33)后端通过轴承安装在传动杆(34)下端，传动杆(34)下端通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽内设置有两个压缩弹簧(35)，压缩弹簧(35)对称安装在可调滚筒(33)上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，其特征在于：所述竖直安装板(411)上端开设有两个通孔，光轴(422)通过滑动配合的方式安装在通孔内，通孔之间开设有调节孔，调节螺杆(423)下端设置在调节孔内，竖直安装板(411)后侧开设有T形槽，L形安装块(421)后侧设置有T形块，T形块通过滑动配合的方式将L形安装块(421)安装在竖直安装板(411)上，竖直安装板(411)右侧开设有轴承安装孔，定辊(426)右端通过轴承安装在轴承安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，其特征在于：所述卡块轴承(414)包括内圈(414a)、滚柱(414b)、保持架(414c)、外圈(414d)和卡块(414e)，内圈(414a)通过焊接的方式安装在竖轴(413)下端，内圈(414a)外侧沿其周向均匀设置有滚柱(414b)，滚柱(414b)之间通过保持架(414c)相连，滚柱(414b)外侧设置有外圈(414d)，外圈(414d)外侧沿其周向均匀焊接有卡块(414e)。

6.根据权利要求1所述的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，其特征在于：所述活动压盘(415)上端开设有环形滑槽，滑槽中部呈圆形，且压缩杆(416)下端为球体，球体通过滑动配合的方式安装在环形滑槽内，活动压盘(415)中部开设有卡块孔，卡块轴承(414)通过滑动配合的方式安装在卡块孔内。

7.根据权利要求1所述的一种成卷不锈钢板材矫平纵剪联合机组，其特征在于：所述C形安装板(51)左端从前往后均匀开设有阶梯孔，伸缩杆(54)右端通过滑动配合的方式安装在阶梯孔内，且伸缩杆(54)右端外侧套设有压紧弹簧(55)，压紧弹簧(55)设置在阶梯孔内。

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