CN110639724A - 涂布系统和涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及显示技术领域，公开了一种涂布系统，包括：涂布喷嘴，用于向基板喷洒涂布液；粘度探测器，用于检测涂布液的粘度值；涂布控制器，涂布控制器连接粘度探测器及涂布喷嘴，涂布控制器用于根据粘度探测器测得的粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。本发明实施方式中提供一种涂布系统和涂布方法，使得利用该涂布系统和涂布方法得到的膜层厚度均一性较佳。

Description

涂布系统和涂布方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及了涂布系统和涂布方法。

背景技术

在显示面板的生产过程中，通常要采用涂布系统在基板上涂布形成衬底、光刻胶膜层等各种膜层。在具体生产中，涂布装置通常采用喷嘴在基板上涂布相应的涂布液，例如：衬底材料、光刻胶等。涂布装置的基本工作过程为：喷嘴以一定速度沿基板表面从基板的一侧边缘移动到相对的另一侧边缘，同时，喷嘴中以一定的速度吐出涂布液，随着喷嘴的移动，涂布液就能涂布到基板的表面以形成相应的膜层。

然而，现有的涂布系统存在膜层厚度不均一的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种涂布系统和涂布方法，使得利用该涂布系统和涂布方法得到的膜层厚度均一性较佳。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种涂布系统，包括：涂布喷嘴，用于向基板喷洒涂布液；粘度探测器，用于检测涂布液的粘度值；涂布控制器，涂布控制器连接粘度探测器及涂布喷嘴，涂布控制器用于根据粘度探测器测得的粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

本发明的实施方式还提供了一种涂布方法，应用于上述涂布系统，涂布系统包括：涂布喷嘴、粘度探测器、以及连接粘度探测器和涂布喷嘴的涂布控制器；涂布方法包括：利用粘度探测器检测涂布液的当前粘度值；涂布控制器根据当前粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

另外，涂布喷嘴包括：相对设置的两个侧壁，涂布液从两个侧壁之间喷出；涂布控制器连接涂布喷嘴的两个侧壁；涂布控制器用于调整涂布喷嘴的两个侧壁的间距，以调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。该方案中通过调整涂布喷嘴的两个侧壁的间距调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量，给出了一种调整涂布喷嘴的喷出量的具体实现方式。

另外，还包括：与涂布喷嘴连接的供液管道；供液管道用于为涂布喷嘴供给涂布液；涂布控制器通过控制供液管道的供给量，以调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。该方案中通过控制供液管道的供给量来调整涂布液的喷出量，给出了另外一种调整涂布喷嘴的喷出量的具体实现方式。

另外，还包括：连接供液管道及涂布控制器的泵，泵用于将涂布液引至供液管道；涂布控制器还用于调整泵引出涂布液的输出压力值，以调整供液管道的供给量。该方案中通过控制泵引出涂布液的输出压力值来调整供液管道的供给量，给出了具体调整供液管道供给量的实现方式。

另外，还包括：与涂布喷嘴连接的储液罐，储液罐内存储有涂布液；粘度探测器设置于储液罐内；优选地，粘度探测器为多个，多个粘度探测器分别设置于储液罐的不同高度。该方案中通过将多个粘度探测器设置在储液罐的不同高度上，从而检测不同高度上涂布液的粘度值，使得得到的当前粘度值更加准确。

另外，涂布系统还包括：频率控制器；频率控制器连接粘度探测器；频率控制器用于统计涂布液在历史涂布过程中的粘度值变化数据，并依据粘度值变化数据控制粘度探测器的检测频率。该方案中频率控制器依据粘度值变化数据控制粘度探测器的检测频率，使得既能够保证该涂布系统涂布形成的膜层厚度均一性较佳，又能够避免粘度探测器多次无用的检测，降低了涂布系统的整体能耗。

另外，涂布喷嘴包括：相对设置的两个侧壁；涂布控制器中预先存储有粘度值与涂布参数的对应关系，涂布参数至少包括：涂布喷嘴的缝隙宽度；涂布控制器根据当前粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量，具体包括：涂布控制器根据当前粘度值及对应关系确定涂布喷嘴的缝隙宽度：并根据缝隙宽度调整涂布喷嘴的两个侧壁的间距，以调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。该方案中通过调整涂布喷嘴的两个侧壁的间距调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量，给出了一种调整涂布喷嘴的喷出量的具体实现方式。

另外，涂布系统还包括：与涂布喷嘴连接的供液管道、连接供液管道及涂布控制器的泵；涂布控制器中预先存储有粘度值与涂布参数的对应关系，涂布参数至少包括：泵的压力值；涂布控制器根据当前粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量，具体包括：涂布控制器根据当前粘度值及对应关系确定泵的压力值；并根据泵的压力值控制供液管道的供液量，以调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。该方案中通过控制泵引出涂布液的输出压力值来调整供液管道的供给量，来调整涂布液的喷出量，给出了另外一种调整涂布喷嘴的喷出量的具体实现方式。

另外，涂布系统还包括：连接粘度探测器的频率控制器；利用粘度探测器检测涂布液的当前粘度值之前，还包括：统计涂布液在历史涂布过程中的粘度值变化数据；根据粘度值变化数据确定当前粘度值的检测频率；利用粘度探测器检测涂布液的当前粘度值，具体为：利用粘度探测器依据检测频率检测涂布液的当前粘度值。该方案中频率控制器依据粘度值变化数据控制粘度探测器的检测频率，使得既能够保证该涂布系统涂布形成的膜层厚度均一性较佳，又能够避免粘度探测器多次无用的检测，降低了涂布系统的整体能耗。

本发明实施方式相对于现有技术而言，提供了一种涂布系统，粘度探测器用于检测涂布液的粘度值，涂布控制器连接粘度探测器及涂布喷嘴，根据粘度探测器测得的粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。本发明实施方式中的粘度探测器能够及时监测到涂布液的粘度变化情况，涂布控制器根据涂布液的粘度变化情况动态调整涂布液的喷出量，使得形成的膜层厚度均一性较佳，从而解决了由于涂布液粘度值变化而影响涂布喷嘴的涂布液的喷出量，导致膜层厚度均一性较差的问题。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式的涂布系统的结构示意图；

图2是根据本发明第二实施方式的涂布系统的结构示意图；

图3是根据本发明第二实施方式的涂布液为透明聚酰亚胺的粘度变化曲线图；

图4是根据本发明第三实施方式的涂布方法的流程示意图；

图5是根据本发明第四实施方式的涂布方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

由于现有的涂布装置的基本工作过程是喷嘴以一定速度沿基板表面从基板的一侧边缘移动到相对的另一侧边缘，同时，喷嘴中以一定的速度吐出涂布液，随着喷嘴的移动，涂布液就能涂布到基板的表面以形成相应的膜层。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的一些涂布液粘度稳定性较差，在涂布过程中涂布液的粘度会随着时间的推移而发生变化，而涂布液粘度的变化会使得膜层厚度的均一性变差。

本发明的第一实施方式涉及一种涂布系统，如图1所示，本实施方式的核心在于包括：涂布喷嘴1，用于向基板喷洒涂布液；粘度探测器2，用于检测涂布液的粘度值；涂布控制器3，涂布控制器3连接粘度探测器2及涂布喷嘴1，涂布控制器3用于根据粘度探测器2测得的粘度值调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。本发明实施方式中的粘度探测器2能够及时监测到涂布液的粘度变化情况，涂布控制器3根据涂布液的粘度变化情况动态调整涂布液的喷出量，使得形成的膜层厚度均一性较佳，从而解决了由于涂布液粘度值变化而影响涂布喷嘴1的涂布液的喷出量，导致膜层厚度均一性较差的问题。

下面对本实施方式的涂布系统的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中以涂布液为透明聚酰亚胺(Colorless Poly Imide，CPI)材料为例进行说明。CPI材料为柔性显示用衬底材料，其粘度值易发生变化，粘度稳定性较差，如下表1所示：

表1

Day(天数)	Viscosity/mPa·S(粘度/毫帕·秒)
		0	2900
7	4900
		14	6500
30	5900
		60	4200

可以看出，CPI材料随着时间的推移其粘度值逐渐发生改变，在用CPI材料制备柔性衬底时，使用本实施方式中的涂布系统，涂布系统的粘度探测器2能够及时监测到CPI材料的粘度变化情况，涂布控制器3则根据CPI材料的粘度变化情况动态调整涂布液的喷出量，使得形成的膜层厚度均一性较佳，也保证了同一批次不同衬底的膜层厚度的一致性。

作为一种可实现的方式，本实施方式中涂布喷嘴1包括：相对设置的两个侧壁11，涂布液从两个侧壁11之间喷出；涂布控制器3连接涂布喷嘴1的两个侧壁11；涂布控制器3用于调整涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的间距，以调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。

具体地说，本实施方式中涂布喷嘴1为包含相对设置的两个侧壁11的狭缝喷嘴，涂布液从两个侧壁11之间喷出，涂布控制器3连接涂布喷嘴1的两个侧壁11，当需要调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量时，涂布控制器3调整涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的间距，从而控制由于粘度变化而引起的喷出量的变化。由于涂布液的粘度越大，单位时间内从涂布喷嘴1喷出的涂布液越少；粘度越小，涂布喷嘴1喷出的涂布液越多，因此，在涂布喷嘴1的移动速度不变的情况下，涂布喷嘴1喷出的涂布液的量会根据涂布液粘度的变化而发生变化，从而使得形成在基板上的膜层厚度不均。本实施方式中在涂布喷嘴1的移动速度不变的情况下，当涂布液粘度变大时，扩大涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的间距，增加涂布液的喷出量；当涂布液粘度变小时，缩小涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的间距，减小涂布液的喷出量，使得涂布喷嘴1的喷出量趋于一致，从而避免了由于粘度变化而造成的涂布喷嘴1的喷出量不一致的问题，使得利用本实施方式中涂布系统所形成的膜层厚度均一性较佳，同时也保证了同一批次的膜层厚度的一致性。

需要说明的是，涂布控制器3中预先存储有涂布液的粘度值与涂布参数的对应关系，该涂布参数至少包括：涂布喷嘴1的缝隙宽度(该缝隙宽度即表示涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的垂直距离)。当粘度探测器2检测到涂布液的当前粘度值时，涂布控制器3根据当前粘度值及预先存储的粘度值与涂布喷嘴1的缝隙宽度的对应关系，从而确定出涂布喷嘴1的缝隙宽度，并根据确定出的涂布喷嘴1的缝隙宽度调整涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的间距。

作为另一种可实现的方式，涂布系统还包括：与涂布喷嘴1连接的供液管道4；供液管道4用于为涂布喷嘴1供给涂布液；涂布控制器3通过控制供液管道4的供给量，以调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。

具体地说，本实施方式中涂布喷嘴1连接供液管道4，供液管道4用于为涂布喷嘴1供给涂布液，当需要调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量时，涂布控制器3调整供液管道4的供给量，从而控制由于粘度变化而引起的喷出量的变化。在涂布喷嘴1的移动速度不变的情况下，当涂布液粘度变大时，增加供液管道4的供给量，从而增加涂布喷嘴1的涂布液的喷出量；当涂布液粘度变小时，减小供液管道4的供给量，从而减小涂布喷嘴1的涂布液的喷出量，使得涂布喷嘴1的喷出量趋于一致，从而避免了由于粘度变化而造成的涂布喷嘴1的喷出量不一致的问题，使得利用本实施方式中涂布系统所形成的膜层厚度均一性较佳，同时也保证了同一批次的膜层厚度的一致性。

进一步地，涂布系统还包括：连接供液管道4及涂布控制器3的泵5，泵5用于将涂布液引至供液管道4；涂布控制器3还用于调整泵5引出涂布液的输出压力值，以调整供液管道4的供给量。本实施方式可调整泵5引出涂布液的输出压力值，当涂布液粘度变大，需要增加供液管道4的供给量时，提高泵5的输出压力值；当涂布液粘度变小，需要减小供液管道4的供给量时，降低泵5的输出压力值。

需要说明的是，涂布控制器3中预先存储有涂布液的粘度值与涂布参数的对应关系，该涂布参数至少包括：泵5的压力值。当粘度探测器2检测到涂布液的当前粘度值时，涂布控制器3根据当前粘度值及预先存储的粘度值与泵5的压力值的对应关系，从而确定出泵5引出涂布液的输出压力值，并根据确定出的泵5引出涂布液的输出压力值调整供液管道4的供给量，以调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。

进一步地，涂布系统还包括：与涂布喷嘴1连接的储液罐6，储液罐6内存储有涂布液；粘度探测器2设置于储液罐6内。

具体地说，本实施方式中涂布系统还包括：存储有涂布液的储液罐6，将粘度探测器2设置于储液罐6内，直接检测储液罐6内涂布液的粘度值，根据获取的粘度值来调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。

值得说明的是，泵5通过管道连接至储液罐6，并通过供液管道4连接涂布喷嘴1，可将粘度探测器2设置于泵5连接储液罐6的管道入口处，通过检测管道的涂布液的粘度值来调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。

但上述将粘度探测器2设置于泵5连接储液罐6的管道入口处的设置方式，由于粘度探测器2周围的涂布液的流动速度较快，不易准确测量，因此本实施方式中给出了另一种优选的粘度探测器2的设置方式。粘度探测器2为多个，多个粘度探测器2分别设置于储液罐6的不同高度上，检测储液罐6中不同高度上涂布液的粘度值，可求取检测得到的不同高度上涂布液的粘度值的平均值，以该平均值作为涂布液当前粘度值。通过将多个粘度探测器2设置在储液罐6的不同高度上，从而检测不同高度上涂布液的粘度值，使得得到的当前粘度值更加准确。

与现有技术相比，本发明实施方式提供了一种涂布系统，涂布喷嘴1，用于向基板喷洒涂布液；粘度探测器2，用于检测涂布液的粘度值；连接粘度探测器2及涂布喷嘴1的涂布控制器3，涂布控制器3用于根据粘度探测器2测得的粘度值调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。本发明实施方式中的粘度探测器2能够及时监测到涂布液的粘度变化情况，涂布控制器3根据涂布液的粘度变化情况动态调整涂布液的喷出量，使得形成的膜层厚度均一性较佳，从而解决了由于涂布液粘度值变化而影响涂布喷嘴1的涂布液的喷出量，导致膜层厚度均一性较差的问题。

本发明的第二实施方式涉及一种涂布系统。如图2所示，第二实施方式是对第一施方式的进一步改进，主要改进之处在于：涂布系统还包括：频率控制器7，通过统计历史涂布过程中的粘度值变化数据，以确定粘度探测器2的检测频率，频率控制器7连接粘度探测器2；频率控制器7用于统计涂布液在历史涂布过程中的粘度值变化数据，并依据粘度值变化数据控制粘度探测器2的检测频率。使得既能够保证该涂布系统涂布形成的膜层厚度均一性较佳，又能够避免粘度探测器2多次无用的检测，降低了涂布系统的整体能耗。

本实施方式中涂布系统还包括：频率控制器7；频率控制器7连接粘度探测器2；频率控制器7用于统计涂布液在历史涂布过程中的粘度值变化数据，并依据粘度值变化数据控制粘度探测器2的检测频率。

具体地说，本实施方式中涂布系统还包括频率控制器7，频率控制器7统计涂布液在历史涂布过程中粘度值的实时变化数据，例如：从图3中可以看出，CPI的粘度值在0-15天之间上升较快，而在15天至30天粘度值平缓下降，30天之后粘度值下降较快。那么如果在15天至30天之间粘度探测器2频繁检测涂布液的粘度值，很可能相邻两次测得的粘度值之间很小，甚至可以忽略不计，此时，粘度探测器2测量的粘度值起不到作为调节涂布喷嘴1的涂布液的喷出量依据的作用，反而增加了整个涂布系统的能耗。因此，本实施方式中在依据粘度值控制粘度探测器2的检测频率时，可在粘度值变化平缓的15至30天之间，降低检测频率；而在0-15天之间、以及30天之后，即就是说，在粘度值变化较快的时间段，增加检测频率，使得既能够保证该涂布系统涂布形成的膜层厚度均一性较佳，又能够避免粘度探测器2多次无用的检测，降低了涂布系统的整体能耗。

值得说明的是，本实施方式中频率控制器7可以为一独立的装置，也可集成在涂布控制器3或粘度探测器2中。

与现有技术相比，本发明实施方式中提供了一种涂布系统，还包括：频率控制器7，频率控制器7连接粘度探测器2；频率控制器7用于统计涂布液在历史涂布过程中的粘度值变化数据，并依据粘度值变化数据控制粘度探测器2的检测频率。使得既能够保证该涂布系统涂布形成的膜层厚度均一性较佳，又能够避免粘度探测器2多次无用的检测，降低了涂布系统的整体能耗。

值得说明的是，本发明第二实施方式是对第一实施方式的改进，在实际应用中，第二实施方式中的实现细节可以应用于第一实施方式中，第一实施方式可以与第二实施方式结合使用。

本发明第三实施方式涉及一种涂布方法，如图4所示，应用于上述任意一实施方式中的涂布系统，涂布方法包括：

步骤101：检测涂布液的当前粘度值。

步骤102：根据当前粘度值及对应关系确定涂布喷嘴的缝隙宽度。

步骤103：根据缝隙宽度调整涂布喷嘴的两个侧壁的间距，以调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

针对上述步骤101至步骤103，具体地说，涂布系统包括：涂布喷嘴1、粘度探测器2、以及连接粘度探测器2和涂布喷嘴1的涂布控制器3。涂布喷嘴1包括：相对设置的两个侧壁11，由于涂布系统的涂布控制器3中存储有涂布液的粘度值与涂布喷嘴1的缝隙宽度(该缝隙宽度即表示涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的垂直距离)的对应关系，因此，当涂布系统的粘度探测器2检测到涂布液的当前粘度值时，涂布控制器3根据当前粘度值及预先存储的粘度值与涂布喷嘴1的缝隙宽度的对应关系，从而确定出涂布喷嘴1的缝隙宽度，并根据确定出的涂布喷嘴1的缝隙宽度调整涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的间距，以调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。由于涂布液的粘度越大，单位时间内从涂布喷嘴1喷出的涂布液越少；粘度越小，涂布喷嘴1喷出的涂布液越多，因此，在涂布喷嘴1的移动速度不变的情况下，涂布喷嘴1喷出的涂布液的量会根据涂布液粘度的变化而发生变化，从而使得形成在基板上的膜层厚度不均。本实施方式中在涂布喷嘴1的移动速度不变的情况下，当涂布液粘度变大时，扩大涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的间距，增加涂布液的喷出量；当涂布液粘度变小时，缩小涂布喷嘴1的两个侧壁11之间的间距，减小涂布液的喷出量，使得涂布喷嘴1的喷出量趋于一致，从而避免了由于粘度变化而造成的涂布喷嘴1的喷出量不一致的问题，使得利用本实施方式中涂布系统所形成的膜层厚度均一性较佳，同时也保证了同一批次的膜层厚度的一致性。

进一步地，涂布系统还包括：连接粘度探测器2的频率控制器7；利用粘度探测器2检测涂布液的当前粘度值之前，还包括：统计涂布液在历史涂布过程中的粘度值变化数据；根据粘度值变化数据确定当前粘度值的检测频率；利用粘度探测器2检测涂布液的当前粘度值，具体为：利用粘度探测器2依据检测频率检测涂布液的当前粘度值。

具体地说，由于粘度探测器2若在粘度变化平稳的时间段，频繁检测涂布液的粘度值，很可能相邻两次测得的粘度值之间很小，甚至可以忽略不计，此时，粘度探测器2测量的粘度值起不到作为调节涂布喷嘴1的涂布液的喷出量依据的作用，反而增加了整个涂布系统的能耗。本实施方式中涂布系统的频率控制器7统计涂布液在历史涂布过程中粘度值的实时变化数据，并依据粘度值控制粘度探测器2的检测频率，可在粘度值变化平缓的时间段，降低检测频率；而在粘度值变化较快的时间段，增加检测频率，使得既能够保证该涂布系统涂布形成的膜层厚度均一性较佳，又能够避免粘度探测器2多次无用的检测，降低了涂布系统的整体能耗。

与现有技术相比，本实施方式中提供了一种涂布方法，应用于涂布系统，涂布方法包括：检测涂布液的当前粘度值；根据当前粘度值调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量，从而避免了由于粘度变化而造成的涂布喷嘴1的喷出量不一致的问题，使得利用本实施方式中涂布系统所形成的膜层厚度均一性较佳，同时也保证了同一批次的膜层厚度的一致性。

本发明第四实施方式涉及一种涂布方法，如图5所示，应用于上述任意一涂布系统。本实施方式中的涂布方法与第一实施方式大致相同，不同之处在于，本实施方式中通过控制供液管道4的供给量，以调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量，给出了另一种调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量的具体实现方式。

本实施方式中涂布方法包括：

步骤201：检测涂布液的当前粘度值；

步骤202：根据当前粘度值及对应关系确定泵的压力值。

步骤203：根据泵的压力值控制供液管道的供液量，以调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

针对上述步骤201至步骤203，具体地说，涂布系统还包括：与涂布喷嘴1连接的供液管道4、连接供液管道4及涂布控制器3的泵5。由于涂布系统的涂布控制器3中存储有涂布液的粘度值与泵5的压力值的对应关系，因此，当粘度探测器2检测到涂布液的当前粘度值时，涂布控制器3根据当前粘度值及预先存储的粘度值与泵5的压力值的对应关系，从而确定出泵5引出涂布液的输出压力值，并根据确定出的泵5引出涂布液的输出压力值调整供液管道4的供给量，以调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量。当涂布液粘度变大，提高泵5的输出压力值以增加供液管道4的供给量，从而增加涂布喷嘴1的涂布液的喷出量；当涂布液粘度变小，降低泵5的输出压力值以减小供液管道4的供给量，从而减小涂布喷嘴1的涂布液的喷出量，使得涂布喷嘴1的喷出量趋于一致，从而避免了由于粘度变化而造成的涂布喷嘴1的喷出量不一致的问题，使得利用本实施方式中涂布系统所形成的膜层厚度均一性较佳，同时也保证了同一批次的膜层厚度的一致性。

与现有技术相比，本实施方式中提供了一种涂布方法，通过控制供液管道4的供给量，以调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量，给出了另一种调整涂布喷嘴1的涂布液的喷出量的具体实现方式。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涂布系统，其特征在于，包括：

涂布喷嘴，用于向基板喷洒涂布液；

粘度探测器，用于检测所述涂布液的粘度值；

涂布控制器，所述涂布控制器连接所述粘度探测器及所述涂布喷嘴，所述涂布控制器用于根据所述粘度探测器测得的粘度值调整所述涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

2.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布喷嘴包括：相对设置的两个侧壁，所述涂布液从所述两个侧壁之间喷出；所述涂布控制器连接所述涂布喷嘴的两个侧壁；

所述涂布控制器用于调整所述涂布喷嘴的两个侧壁的间距，以调整所述涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

3.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，还包括：与所述涂布喷嘴连接的供液管道；所述供液管道用于为所述涂布喷嘴供给涂布液；

所述涂布控制器通过控制所述供液管道的供给量，以调整所述涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

4.根据权利要求3所述的涂布系统，其特征在于，还包括：连接所述供液管道及所述涂布控制器的泵，所述泵用于将涂布液引至所述供液管道；

所述涂布控制器还用于调整所述泵引出所述涂布液的输出压力值，以调整所述供液管道的供给量。

5.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，还包括：与所述涂布喷嘴连接的储液罐，所述储液罐内存储有涂布液；所述粘度探测器设置于所述储液罐内；

优选地，所述粘度探测器为多个，所述多个粘度探测器分别设置于所述储液罐的不同高度。

6.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括：频率控制器；所述频率控制器连接所述粘度探测器；

所述频率控制器用于统计所述涂布液在历史涂布过程中的粘度值变化数据，并依据所述粘度值变化数据控制所述粘度探测器的检测频率。

7.一种涂布方法，其特征在于，应用于涂布系统，所述涂布系统包括：涂布喷嘴、粘度探测器、以及连接所述粘度探测器和所述涂布喷嘴的涂布控制器；

所述涂布方法包括：

利用所述粘度探测器检测涂布液的当前粘度值；

所述涂布控制器根据所述当前粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

8.根据权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布喷嘴包括：相对设置的两个侧壁；所述涂布控制器中预先存储有粘度值与涂布参数的对应关系，所述涂布参数至少包括：所述涂布喷嘴的缝隙宽度；

所述涂布控制器根据所述当前粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量，具体包括：

所述涂布控制器根据所述当前粘度值及所述对应关系确定所述涂布喷嘴的缝隙宽度；

并根据所述缝隙宽度调整所述涂布喷嘴的两个侧壁的间距，以调整所述涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

9.根据权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布系统还包括：与所述涂布喷嘴连接的供液管道、连接所述供液管道及所述涂布控制器的泵；所述涂布控制器中预先存储有粘度值与涂布参数的对应关系，所述涂布参数至少包括：泵的压力值；

所述涂布控制器根据所述当前粘度值调整涂布喷嘴的涂布液的喷出量，具体包括：

所述涂布控制器根据所述当前粘度值及所述对应关系确定所述泵的压力值；

并根据所述泵的压力值控制所述供液管道的供液量，以调整所述涂布喷嘴的涂布液的喷出量。

10.根据权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布系统还包括：连接所述粘度探测器的频率控制器；所述利用所述粘度探测器检测涂布液的当前粘度值之前，还包括：

统计所述涂布液在历史涂布过程中的粘度值变化数据；

根据所述粘度值变化数据确定所述当前粘度值的检测频率；

所述利用所述粘度探测器检测涂布液的当前粘度值，具体为：利用所述粘度探测器依据所述检测频率检测所述涂布液的当前粘度值。

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