CN110639218A

CN110639218A - 聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法及装置

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Publication number: CN110639218A
Application number: CN201910851007.7A
Authority: CN
Inventors: 郭权庆; 杨仲黎; 王广学; 宋强; 吕娜娜
Original assignee: SHANGHAI EVEREST FINE CHEMICALS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI EVEREST FINE CHEMICALS CO Ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-01-03

Abstract

本发明公开了聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法及装置，属于化工领域，该装置包括滚筒刮板干燥机和轮碾混砂机，滚筒刮板干燥机包括液体料槽、滚筒、刮刀和加热部分，轮碾混砂机包括料筒和碾轮；该方法包括以下步骤：将液体聚合高分子降失水剂倒入液体料槽内；滚筒预热并使滚筒的温度保持在一定范围内；启动滚筒，旋转的滚筒将液体聚合高分子降失水剂从液体料槽带出并干燥；刮刀将干燥成固态的聚合高分子降失水剂从滚筒上刮下；将固态聚合高分子降失水剂投入料筒至一定高度；启动碾轮将固态聚合高分子降失水剂碾实以增加其堆积密度。本发明不但能够有效的干燥聚合高分子降失水剂，还能够提高干燥后粉末的堆积密度，以方便包装和运输。

Description

聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法及装置

技术领域

本发明涉及降失水剂生产领域，特别涉及聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法及装置。

背景技术

在油气开采环节中一个重要的环节就是钻井，在钻井完成之后为了给后期采油工作提供长期稳定的通道，需要对井眼进行固井作业。一般油井的深度在数千米甚至更深，在这样的井眼深度环境中地层的压力达到几十兆帕甚至上百兆帕，地层的温度达到几十甚至超过二百摄氏度。固井材料在这样的极端环境中表现出的性质与其在地表环境中是截然不同的，其中固井材料在高温高压环境中发生严重失水的现象为固井作业增加了许多困难。目前针对固井材料的失水问题采取的有效方法就是加入降失水剂。

目前研究表明，降失水剂的作用机理有以下几点：1、颗粒性材料通过颗粒分布堵塞地层孔隙减少水泥浆中分液体向地层流动的渠道；2、增加水泥浆的粘度，增加液相流出的阻力；3、水溶性高分子吸附在水泥颗粒的表面，形成溶剂化层使水泥颗粒同水均匀分散，减少体系中自由水的比例；4、形成高分子膜或者胶粒阻止液相流出。

目前常用的降失水剂主要有，颗粒材料：膨润土、粉煤灰、沸石粉、火山灰、胶乳、沥青等通过阻塞地层孔隙或者水泥滤饼孔隙，阻断液相流动通道降低水泥浆失水量；天然改性高分子：纤维素、单宁、木质素、褐煤等通过改性制得的高分子材料在实际应用中具有良好的降失水作用；聚合高分子：聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、以及丙烯酸、衣康酸、马来酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮等单体的二聚物或者多聚物等。

这些油井水泥降失水剂在应用中各有优点，但随着近年来由于石油资源日益减少，钻井深度不断加深地层状况更加复杂，常规的颗粒材料和天然改性高分子降失水剂已经不能满足生产的需要，而聚合高分子降失水剂因为良好的稳定性和控制失水性能越来越多的被应用到油田生产中。

目前聚合高分子类的降失水剂产品大多是液体产品，降失水剂作为固井中一种主要的添加剂在油田上的使用量十分巨大，而聚合高分子类的降失水剂由于合成液体本身粘度相对较高，为了保证聚合反应的完整性、产品质量的稳定性、生产的可操作性等原因，导致液体降失水剂的固含量只有5-20％，而油田用量最多的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸类的降失水剂由于本身的粘度偏大其固含量只有10％左右。过高的含水量大大加大了聚合高分子降失水剂的运输成本与物流压力，尤其是在跨国长途运输情况下。而且液体降失水剂在使用过程中也会有很多的不便，尤其是在低温环境中，因为以水为溶剂的聚合高分子降失水剂可能在使用中出现凝固、聚合物粘度增大无法泵送等问题给现场使用带来了极大的不便。此外，液体降失水剂的溶剂大多为水或者一般的有机溶剂，长时间放置容易滋生细菌从而极大的缩短降失水剂的保质期。因此，将液体的聚合高分子降失水剂做成固体形态十分必要。

目前国内常用的降失水剂干燥方法有：喷雾干燥、冷冻干燥、造粒干燥、流化床干燥等方式。喷雾干燥要求液体物料的粘度相对较低以便通过压力和旋转雾化器等方式充分将液体雾化进而进行干燥，但是这种方法对于液体粘度相对较高的聚合高分子降失水剂不适用；冷冻干燥适用于固含量高、对温度敏感的物料，但是设备投入和干燥成本较高；造粒干燥对物料本身要求在高浓度下具有可塑性，但是聚合高分子降失水剂通常无法达到此要求；流化床干燥适用于对固体颗粒的干燥。因此，目前这些方法均无法满足聚合高分子降失水剂的干燥及后续包装生产的需要。

此外，聚合高分子在干燥过程中，由于束缚在分子链中的水分子受热蒸发过程中的拖拽力，会将聚合高分子的形态拖拽的比较松散，导致干燥后得到的固态粉末的堆积密度小，整体呈现出蓬松的状态，一般干燥后所得物料的堆积密度在0.30g/cm³以下，这给包装和运输造成了极大的不便。而常规的对辊碾压存在一次碾压后无法大幅提高堆积密度的缺点，而且投料等操作过程中粉尘量大，不仅浪费物料而且污染环境。

发明内容

针对现有技术存在的聚合高分子降失水剂难以干燥和提高堆积密度的问题，本发明的目的在于提供聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法，所述方法建立在滚筒刮板干燥机和轮碾混砂机的使用上，所述滚筒刮板干燥机包括液体料槽、滚筒、刮刀和加热部分，所述轮碾混砂机包括料筒和碾轮；

包括以下步骤：

步骤1、将液体聚合高分子降失水剂倒入液体料槽内；

步骤2、加热部分为滚筒加热并使滚筒的温度保持在一定范围内；

步骤3、旋转的滚筒将液体聚合高分子降失水剂从液体料槽带出并干燥；

步骤4、刮刀将干燥成固态的聚合高分子降失水剂从滚筒上刮下；

步骤5、将步骤4中得到的固态聚合高分子降失水剂投入轮碾混砂机的料筒内堆积至一定高度；

步骤6、碾轮将固态聚合高分子降失水剂碾实以增加其堆积密度。

优选的，在步骤1中，液体料槽内液体聚合高分子降失水剂的深度满足滚筒底部没入液面4-5cm。

优选的，在步骤2中，所述滚筒的温度在120-200℃之间。

优选的，在步骤3中，所述滚筒的转速为2-4r/min。

优选的，在步骤5中，所述料筒内固态聚合高分子降失水剂的堆积高度不超过所述碾轮的中心。

6、根据权利要求1所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法，其特征在于：在步骤6中，所述碾轮的转速在10-20r/min。

本发明还提供一种实施上述聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法的装置，包括滚筒刮板干燥机和轮碾混砂机；所述滚筒刮板干燥机包括支架、液体料槽、滚筒、干燥电机、干燥减速机、刮刀和加热部分，所述滚筒、所述干燥电机、所述干燥减速机、所述刮刀均安装在所述支架上，所述液体料槽位于所述滚筒的下方，所述干燥电机与所述干燥减速机的输入轴、所述干燥减速机的输出轴与所述滚筒均机械连接，所述加热部分与所述滚筒连接，所述刮刀与所述滚筒圆周侧壁触接；所述轮碾混砂机包括料筒、电机、减速机、主轴和碾轮，所述主轴转动连接在所述料筒的底壁上，所述主轴侧壁上安装有转臂，所述碾轮安装在所述转臂上，所述电机与所述减速机的输入轴、所述减速机的输出轴与所述主轴机械连接。

优选的，所述刮刀与所述支架滑动连接，所述支架上安装有用于调节所述刮刀与所述滚筒间距的气缸。

进一步的，所述滚筒刮板干燥机还包括安装在所述支架上布料器，所述布料器呈长条状，所述布料器与所述滚筒触接以使滚筒上粘附的液体物料均匀分布。

进一步的，还包括输料装置，所述输料装置包括螺旋绞笼和气流输送装置，所述螺旋绞笼位于所述刮刀的正下方，所述气流输送装置进料口与所述螺旋绞笼的出料口连接，所述气流输送装置的出料口与所述料筒的进料口连接。

采用上述技术方案，其优点在于：

(1)干燥工艺适用的物料粘度范围广，特别适用于高粘度、造粒困难的聚合物干燥，这是喷雾干燥、流化床干燥等方法无法实现的；

(2)通过调节滚筒转速能够达到调节物料受热时间的作用，保证物料的性质不会因长时间受热而改变；

(3)干燥工艺能耗低、产量高；

(4)碾压工艺可以实现一次投料后对物料进行多次碾压，碾压效率比对辊碾压高；

(5)碾压过程全密闭，粉尘小。

附图说明

图1为本发明一种聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置中滚筒刮板干燥机的主视图；

图2为本发明一种聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置中滚筒刮板干燥机的左视图；

图3为本发明一种聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置中轮碾混砂机的结构示意图；

图4为本发明一种聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置中轮碾混砂机的俯视图；

图5为本发明聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法的流程图。

图中:1-支架、2-液体料槽、3-滚筒、4-干燥电机、5-干燥减速机、6-刮刀、7-加热部分、8-气缸、9-布料器、10-料筒、11-料筒支架、12-电机、13-减速机、14-主轴、15-碾轮、16-转臂、17-螺旋绞笼、18-外弧形刮刀、19-内弧形刮刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1及图2所示，本发明提供聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法及装置，其中聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置包括滚筒刮板干燥机和轮碾混砂机。

滚筒刮板干燥机作为现有技术，其包括支架1、液体料槽2、滚筒3、干燥电机4、干燥减速机5、刮刀6和加热部分7；通常，滚筒1、干燥电机4、干燥减速机5、刮刀6均安装在支架1上使用，液体料槽2安装或者不安装在支架1上均可，本实施例优选液体料槽2安装在支架1上，且液体料槽2位于上述的滚筒3的正下方。

干燥电机4与干燥减速机5的输入轴、干燥减速机5的输出轴与滚筒3均机械连接，本实施例优选机械连接为联轴器连接。

上述的加热部分7与滚筒3连接用于加热滚筒3，加热部分7采用蒸汽加热、电加热、导热油加热、天燃气加热等方式均可，本实施例优选蒸汽加热，即滚筒刮板干燥机为蒸汽滚筒刮板干燥机。而加热部分7通常包括蒸汽发生装置和用于连接蒸汽发生装置与滚筒3的蒸汽输送管道，通过向滚筒3内部充入高温蒸汽维持滚筒3的温度，同时滚筒刮刀干燥机通常还配置有用于排出滚筒3内水分的疏水阀和排水管道。

上述的刮刀6与滚筒3的圆周侧壁触接用于将干燥后的固态聚合高分子降失水剂从滚筒3上刮下。本实施例中，刮刀6与支架1滑动连接，刮刀6的滑动方向满足于能够改变刮刀6与滚筒3之间的间距，同时支架1上安装有用于调节刮刀6与滚筒3间距的气缸8。本实施例中，刮刀6是长条状不锈钢材质的高韧性刮刀。

为了提高液体状的聚合高分子降失水剂在滚筒3上的分布均匀性，本实施例中，在支架1上设置布料器9，布料器9呈长条状，优选耐高温的硅橡胶材质，布料器9与滚筒3触接以使滚筒3上粘附的液体物料均匀分布。

上述的轮碾混砂机同样也是现有技术，如图3及图4所示，通常包括有料筒10、料筒支架11、电机12、减速机13、主轴14和碾轮15。

料筒10整体呈有底的圆筒状，料筒10竖直状设置，开口朝上，料筒支架11支撑在料筒10的底部，料筒10的上端设置有可开合的盖子。上述的主轴14转动连接在料筒10的底壁上，主轴14与料筒10共轴线设置。主轴14侧壁上安装有呈垂直状的转臂16，转臂16有两个，两个转臂16共轴线设置，每个转臂16上均安装有上述的碾轮15。

上述的电机12、减速机13均安装在料筒支架11上，电机12与减速机13的输入轴、减速机13的输出轴与主轴14机械连接，本实施例优选机械连接的方式为联轴器连接。

为了防止固态的聚合高分子降失水剂在料筒10内壁上粘附，本实施例中，在转臂16或者主轴14上设置有弧形刮刀，具体包括用于刮除料筒10底壁外侧以及圆周内壁上粘附物料的外弧形刮刀18以及用于刮除底壁内侧粘附物料的内弧形刮刀19。

通常在使用时，上述的滚筒刮板干燥机以及轮碾混砂机是分置在不同的地点，因此需要在两者之间设置用于输送物料的输料装置，输料装置包括螺旋绞笼17和气流输送装置。其中，螺旋绞笼17位于刮刀6的正下方用于承接从滚筒3上刮下的固态物料，固态物料在螺旋叶片的推送作用下被归集到出料口排出；而上述的气流输送装置进料口与螺旋绞笼17的出料口连接，气流输送装置的出料口则与料筒10的进料口连接，从而将固态物料输送到料筒10内。

本实施例中，气流输送装置包括布袋脉冲集料器、关风机和物料输送管道。物料输送管道通过连接在布袋脉冲集料器的进料端，依托布袋脉冲集料器内的风机产生负压抽吸力将物料通过物料输送管道抽入布袋脉冲集料器内集料；而关风机连接在布袋脉冲集料器的出料端，关风机通过转动将布袋脉冲集料器中收集的粉末物料放出卸料到料筒10内；

当固体粉末的加入量可以达到碾轮15高度的四分之一后开启轮碾混砂机，电机12会带动碾轮15和外弧形刮刀18、内弧形刮刀19围绕主轴14做圆周运动。在碾轮15围绕主轴14做圆周运动的同时，碾轮15面和料筒10底板表面之间的固体粉末物料会给碾轮15施加摩擦力，带动碾轮15围绕转臂16转动。外弧形刮刀18、内弧形刮刀19围绕主轴14转动的过程中会将料筒10底壁上的物料由底壁的中心和边缘位置推向碾轮15的下方从而被碾轮15碾压，同时外弧形刮刀18、内弧形刮刀19在转动中也会将底壁上的物料从下至上翻起，让底壁上的物料从内至外，从下至上完全混合均匀，提高碾压效率。

如图5所示，在上述聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置的使用基础上，本发明还提供一种聚合高分子降失水剂的干燥堆高方法，

包括以下步骤：

步骤1、将液体聚合高分子降失水剂倒入液体料槽2内；

步骤2、启动加热部分7为滚筒3加热并使滚筒3的表面温度保持在一定范围内；

步骤3、启动滚筒3，旋转的滚筒3将液体聚合高分子降失水剂从液体料槽2带出并通过其表面温度干燥液体聚合高分子降失水剂；

步骤4、刮刀6将干燥成固态的聚合高分子降失水剂从滚筒3上刮下；

步骤5、将步骤4中得到的固态聚合高分子降失水剂投入料筒10内堆积至一定高度；

步骤6、启动碾轮15将固态聚合高分子降失水剂碾实以增加其密度。

具体的，在步骤1中，液体料槽2内液体聚合高分子降失水剂的深度满足滚筒底2部没入液面4-5cm为宜，本实施例优选滚筒2的底部没入液面4cm；因为浸没深度过大会导致滚筒3侧边粘附过多的液体物料，导致其转至刮刀6处时还未干燥；而浸没深度过小会导致滚筒3表面与物料的接触面积小，热量交换少，影响干燥效率；

在步骤2中，滚筒3的温度在120-200℃之间，本实施例优选149℃；在蒸汽加热方式下，通过控制向滚筒3输入的蒸汽压力大小和流速即可达到调节滚筒3表面温度的目的；

在步骤3中，滚筒3的转速为2-4r/min，以液体聚合高分子降失水剂在滚筒3表面停留20s左右为宜，因此本实施例中优选3r/min；

在步骤5中，料筒10内固态聚合高分子降失水剂的堆积高度不超过碾轮15的中心；由于碾轮15在随着主轴14转动时是没有驱动力产生转动扭矩的，因此如此设置能够保证碾轮15在自转方向上受到的方向作用力趋向一致(即碾轮15与物料之间的摩擦力均朝向一个方向)，保证碾轮15能够顺畅的自转，进而保证碾压效果；

在步骤6中，碾轮15的转速在10-20r/min，本实施例优选为15r/min，从而保证物料能够得到充足的碾压。

根据上述方法的设置，本发明提供以下实施例：

实施例一

设置聚合高分子降失水剂为丙烯酰胺类的共聚物，呈液态状，粘度4089cps，固含量15.3％；通过气动薄膜调节阀控制蒸汽压力0.5MPa，保持滚筒3表面温度为149℃；设置滚筒3的转速为3r/min；设置液面高度浸没滚筒3的高度为4cm；

干燥过程中液体状的聚合高分子降失水剂在布料器9的作用下在滚筒3上均匀布料，随滚筒3转动至刮刀6位置被刮刀刮下进入螺旋绞笼，此时，干燥所得固态粉末堆积密度0.21g/cm³，水分5.03％；

再将干燥所得固态粉末通过布袋脉冲集料器送入到轮碾混砂机中进行碾压；设置轮碾混砂机主轴14转速15r/min；投料量500Kg用时10min；投料完毕后启动电机12碾压60min；

碾压后所得的最终形态的聚合高分子降失水剂也为固态粉末，其堆积密度0.57g/cm³，相对于液体状态下的物料，经过干燥和堆高操作后的固态物料既方便包装也方便运输。

实施例二

其与实施例一的区别在于：聚合高分子降失水剂为丙烯酸和丙烯酰胺类的共聚物，呈液态状，粘度20cps，固含量29.2％；通过气动薄膜调节阀控制蒸汽压力0.25MPa，保持滚筒3表面温度为120℃；并设置滚筒3的转速为4r/min；设置液面高度浸没滚筒3的高度为5cm；

干燥过程中液体状的聚合高分子降失水剂在布料器9的作用下在滚筒3上均匀布料，随滚筒3转动至刮刀6位置被刮刀刮下进入螺旋绞笼，干燥所得物料为固态粉末状；干燥所得固态粉末堆积密度0.27g/cm³，水分4.49％；

再将干燥所得固态粉末通过布袋脉冲集料器送入到轮碾混砂机中进行碾压；设置轮碾混砂机的主轴14转速为10r/min；投料量600Kg用时10min；投料完毕后启动电机12碾压60min；

碾压后所得的最终形态的聚合高分子降失水剂也为固态粉末，其堆积密度0.67g/cm³。

实施例三

其与实施例一的区别在于：聚合高分子降失水剂也为丙烯酰胺类的共聚物，呈液态状，但是其粘度11940cps，固含量15.7％；通过气动薄膜调节阀控制蒸汽压力1.6MPa，保持滚筒3表面温度为200℃；并设置滚筒3的转速为4r/min；设置液面高度浸没滚筒3的高度为4cm；

干燥过程中液体状的聚合高分子降失水剂在布料器9的作用下在滚筒3上均匀布料，随滚筒3转动至刮刀6位置被刮刀刮下进入螺旋绞笼，干燥所得物料为固态粉末状；干燥所得固态粉末堆积密度0.22g/cm³，水分6.97％；

再将干燥所得固态粉末通过布袋脉冲集料器送入到轮碾混砂机中进行碾压；设置轮碾混砂机的主轴14转速为20r/min；投料量600Kg用时10min；投料完毕后启动电机12碾压90min；

碾压后所得的最终形态的聚合高分子降失水剂也为固态粉末，其堆积密度0.53g/cm³。

从上述的三个实施例可以看出，本发明的方法适用于粘度从几十到一万以上的聚合高分子降失水剂的干燥和堆积密度提高。干燥和碾压所得产物为固态粉末，干燥和碾压所得产物使用性能未发生变化，干燥所得产物水分较低并且可以根据需要通过调整滚筒3转速得到不同水分的固态粉末，碾压工艺可以大幅提高聚合高分子降失水剂固态粉末的堆积密度并且可以根据需要通过调整碾压时间得到不同堆积密度。

本发明同时补充测试例，用于对上述方法制得的最终产物进行性能测试，证明本发明的方法不会影响产品的使用性能。

取配方1：100份G级水泥+44份去离子水+1份实施例一最终所得的固体粉末；

取配方2：100份G级水泥++38.46份去离子水+6.54份实施例一中的液体状聚合高分子降失水剂(固含量15.3％)。

配方2是按照液体状聚合高分子降失水剂固含量换算得出的和配方1有效成分含量相同的配比。按照API 10B-3-2004标准配制水泥浆，按照GB/T 19139-2003进行失水实验测试，失水测试温度为75摄氏度。测试结果见表1。

表1

测试结果表明，考虑到测试误差的影响，实施例一最终所得的固态粉末的使用性能与液体状态下降失水剂的降失水效果基本一致，其使用性能并没有受到影响。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims

1.聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法，其特征在于：所述方法建立在滚筒刮板干燥机和轮碾混砂机的使用上，所述滚筒刮板干燥机包括液体料槽、滚筒、刮刀和加热部分，所述轮碾混砂机包括料筒和碾轮；所述方法包括以下步骤：

步骤1、将液体聚合高分子降失水剂倒入液体料槽内；

2.根据权利要求1所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法，其特征在于：在步骤1中，液体料槽内液体聚合高分子降失水剂的深度满足滚筒底部没入液面4-5cm。

3.根据权利要求1所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法，其特征在于：在步骤2中，所述滚筒的温度在120-200℃之间。

4.根据权利要求1所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法，其特征在于：在步骤3中，所述滚筒的转速为2-4r/min。

5.根据权利要求1所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法，其特征在于：在步骤5中，所述料筒内固态聚合高分子降失水剂的堆积高度不超过所述碾轮的中心。

6.根据权利要求1所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法，其特征在于：在步骤6中，所述碾轮的转速在10-20r/min。

7.一种实施权利要求1-6任一项所述聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的方法的装置，其特征在于：包括滚筒刮板干燥机和轮碾混砂机；所述滚筒刮板干燥机包括支架、液体料槽、滚筒、干燥电机、干燥减速机、刮刀和加热部分，所述滚筒、所述干燥电机、所述干燥减速机、所述刮刀均安装在所述支架上，所述液体料槽位于所述滚筒的下方，所述干燥电机与所述干燥减速机的输入轴、所述干燥减速机的输出轴与所述滚筒均机械连接，所述加热部分与所述滚筒连接，所述刮刀与所述滚筒圆周侧壁触接；所述轮碾混砂机包括料筒、电机、减速机、主轴和碾轮，所述主轴转动连接在所述料筒的底壁上，所述主轴侧壁上安装有转臂，所述碾轮安装在所述转臂上，所述电机与所述减速机的输入轴、所述减速机的输出轴与所述主轴机械连接。

8.根据权利要求7所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置，其特征在于：所述刮刀与所述支架滑动连接，所述支架上安装有用于调节所述刮刀与所述滚筒间距的气缸。

9.根据权利要求7所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置，其特征在于：所述滚筒刮板干燥机还包括安装在所述支架上布料器，所述布料器呈长条状，所述布料器与所述滚筒触接以使滚筒上粘附的液体物料均匀分布。

10.根据权利要求7所述的聚合高分子降失水剂干燥及堆积密度提高的装置，其特征在于：还包括输料装置，所述输料装置包括螺旋绞笼和气流输送装置，所述螺旋绞笼位于所述刮刀的正下方，所述气流输送装置进料口与所述螺旋绞笼的出料口连接，所述气流输送装置的出料口与所述料筒的进料口连接。