CN110627259A - 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法 - Google Patents
一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110627259A CN110627259A CN201911020948.2A CN201911020948A CN110627259A CN 110627259 A CN110627259 A CN 110627259A CN 201911020948 A CN201911020948 A CN 201911020948A CN 110627259 A CN110627259 A CN 110627259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- water
- tank
- muddy water
- stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 158
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 14
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/44—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from vehicle washing facilities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，属于污水处理技术领域。步骤1，运输车清洗：采用洗车泵抽取循环水池清水清洗；步骤2，砂石回收：对清洗污水采用砂石分离机实施分选，分选出的砂、石骨料返回料库回用；步骤3，泥水预沉：砂石分离机排出的泥水输送到斜坡预沉池进行预沉隔粗，沉淀物输送到砂石分离机进行回洗，预沉池的溢流进入泥水缓冲池；步骤4，泥水回用：将泥水缓冲池中的部分泥水直接输送到搅拌楼利用；步骤5，固液分离：可采用浓缩+压滤或直接压滤的方案，实施固液分离；步骤6，压滤储运：压滤机的滤液输送到循环水池重复使用，滤饼集中堆储、外运。优点：方法简单、改善循环水质、避免发生淤堵、节约资源、使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法。
背景技术
混凝土搅拌运输车是商业混凝土的主要运输工具。为了避免混凝土搅拌运输车储罐中残余混凝土的固结在储罐中而导致的问题，需要适时对混凝土搅拌运输车储罐中残余混凝土进行清洗。清洗过程所产生的污水中含有砂石、水泥、粉煤灰、矿粉等水硬性材料，以及混凝土外加剂，既污染环境，又不利于重复使用，因此必须对混凝土搅拌运输车清洗水进行净化处理。
目前，混凝土搅拌运输车清洗水净化处理中，多使用简单的多级斜坡沉淀池工艺来进行混凝土搅拌运输车洗车污水的净化，该工艺具有占地面积大、循环水质差、易发生淤堵等问题。在集中高密度洗车时段，洗车污水的瞬间流量大、固体浓度高，严重影响多级沉淀池的澄清效果，循环水的质量得不到保证。若多级沉淀池的沉淀物清理不及时，会导致沉淀池的上部水层太浅、水流速度较大、颗粒难以沉降，出现溢流泥水浓度升高、循环水质量恶化并影响生产的情况。沉淀池中挖出的沉淀物水分高，难以运输、堆储和利用。
发明内容
技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种方法简单、占地面积小、改善循环水质、避免发生淤堵、节约资源、使用效果好的混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法。
技术方案：本发明的目的是这样实现的：混凝土搅拌运输车清洗水净化工艺方法步骤如下：
步骤1，运输车清洗：采用洗车泵抽取循环水池沉淀水清洗；
步骤2，砂石回收：对清洗污水采用砂石分离机实施分选，分选出的砂、石骨料返回料库回用；
步骤3，泥水预沉：砂石分离机排出的泥水输送到斜坡预沉池进行预沉隔粗，沉淀物输送到砂石分离机进行回洗，预沉池的溢流进入泥水缓冲池；
步骤4，泥水回用：根据搅拌楼的生产情况，酌情将泥水缓冲池中的部分泥水直接输送到搅拌楼利用；
步骤5，固液分离：可采用浓缩+压滤或直接压滤的方案，实施固液分离；
步骤6，压滤储运：压滤机的滤液输送到循环水池重复使用，滤饼集中堆储、外运。
所述的步骤1中，运输车清洗：采用洗车泵从循环水池抽取清水，对混凝土搅拌运输车进行清洗，并适时从补加水池中为循环水池补充清水。
所述的步骤2中，砂石回收：洗车污水排入砂石分离机进料槽，采用砂石分离机实现对洗车污水中的砂、石及泥水的分离，砂石分离机选出的砂石骨料返回料库回用，减少资源浪费。
所述的步骤3中，泥水预沉：砂石分离机排出的泥水输送到斜坡预沉池进行预沉隔粗，预沉池的沉淀物输送到砂石分离机进行回洗，回收因砂石分离机跑粗而流失的砂石颗粒，既减少了砂石资源的浪费，又减少了粗粒对后续作业的不利影响；预沉池的溢流进入泥水缓冲池，视场地空间设置一级或多级预沉池。
所述的步骤4中，泥水回用：根据搅拌楼生产情况，在不影响混凝土质量的前提下，酌情将泥水缓冲池中的部分泥水输送到搅拌楼利用，减少后续泥水处理的作业负担、固废排放量以及搅拌楼的清水使用量。
所述的步骤5中，固液分离：可采用浓缩+压滤或直接压滤两种固液分离方案：
(1)浓缩+压滤固液分离方案：从泥水缓冲池的底部通过入料泵将污泥送到浓缩装置中进行澄清、浓缩；浓缩装置根据需要，通过加药装置向浓缩装置添加混凝剂，改善污泥浓缩、澄清效果，浓缩装置的溢流清水输送到循环水池重复使用；浓缩装置的底流泥浆通过底流泵进入搅拌桶，在搅拌桶中进行调浆，通过压滤入料泵送入压滤机；
根据现场空间和水量大小选用的浓缩装置为高效浓缩机、深锥浓缩罐或水力旋流器；
(2)直接压滤分离方案：当场地空间受限或水量较小，难以或无需设置浓缩装置时，直接将泥水缓冲池中的泥浆通过底流泵输送至搅拌桶，压滤机入料泵直接将搅拌桶泥浆送入压滤机。
所述的步骤6中，压滤储运：搅拌桶泥浆送入压滤机，对泥浆进行压滤作业，压滤机的滤液输送到循环水池重复使用，滤饼可择址堆储或资源化利用。
有益效果：由于采用了上述方案，本发明基于成熟的污泥泵、砂石分离设备、浓缩设备及压滤机等，针对混凝土搅拌运输车清洗污水的理化特征，提出了一套完整、可靠、灵活、高效的净化工艺方法，系统适应性强、循环水的质量高、固废的排放量少、泥饼的水分低，可为商品混凝土搅拌站实现清洁生产、建设绿色搅拌站提供技术支撑。
由于洗车水的碱性大、矿化度高、硬度大，易于在过水设施表面析出和结垢，而且洗车水中的水泥、粉煤灰等为水硬性材料，具有固结挂壁现象，因此宜采用结构简单、固液接触面小的浓缩设备，且泥浆在浓缩装置中的滞留时间不宜过长，可根据现场空间和水量大小选用高效浓缩机、深锥浓缩罐、水力旋流器等浓缩设备。
本发明中所提出的混凝土搅拌运输车清洗污水净化工艺方法在原工艺的基础上进行改造，形成了一套更加完整、可靠、灵活、高效的混凝土搅拌运输车清洗污水净化工艺方法。该工艺系统的适应性强、循环水质量高、固废排放量少、泥饼的水分低，便于运输、堆储和利用。混凝土搅拌运输车清洗污水的固体含量高、含有水硬性材料及混凝土外加剂，为了节约资源、保护环境，需要对其进行处置和净化。本发明要解决的技术问题是提供一种完整、灵活、可靠、高效的混凝土搅拌运输车清洗污水净化工艺方法。
方法简单、占地面积小、改善循环水质、避免发生淤堵、节约资源、使用效果好，达到了本发明的目的。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的实施例1方法流程图。
图3为本发明的实施例2方法流程图。
具体实施方式
本发明的混凝土搅拌运输车清洗水净化方法步骤如下：
步骤1，运输车清洗：采用洗车泵抽取循环水池清水清洗；
步骤2，砂石回收：对清洗污水采用砂石分离机实施分选，分选出的砂、石骨料返回料库回用；
步骤3，泥水预沉：砂石分离机排出的泥水输送到斜坡预沉池进行预沉隔粗，沉淀物输送到砂石分离机进行回洗，预沉池的溢流进入泥水缓冲池；
步骤4，泥水回用：根据搅拌楼的生产情况，酌情将泥水缓冲池中的部分泥水直接输送到搅拌楼利用；
步骤5，固液分离：可采用浓缩+压滤或直接压滤的方案，实施固液分离；
步骤6，压滤储运：压滤机的滤液输送到循环水池重复使用，滤饼集中堆储、外运。
所述的步骤1中，运输车清洗：采用洗车泵从循环水池抽取清水，对混凝土搅拌运输车进行清洗，并适时从补加水池中为循环水池补充清水。
所述的步骤2中，砂石回收：洗车污水排入砂石分离机进料槽，采用砂石分离机实现对洗车污水中的砂、石及泥水的分离，砂石分离机选出的砂石骨料返回料库回用，减少资源浪费。
所述的步骤3中，泥水预沉：砂石分离机排出的泥水输送到斜坡预沉池进行预沉隔粗，预沉池的沉淀物输送到砂石分离机进行回洗，回收因砂石分离机跑粗而流失的砂石颗粒，既减少了砂石资源的浪费，又减少了粗粒对后续作业的不利影响；预沉池的溢流进入泥水缓冲池，视场地空间设置一级或多级预沉池。
所述的步骤4中，泥水回用：根据搅拌楼生产情况，在不影响混凝土质量的前提下，酌情将泥水缓冲池中的部分泥水输送到搅拌楼利用，减少后续泥水处理的作业负担、固废排放量以及搅拌楼的清水使用量。
所述的步骤5中，固液分离：可采用浓缩+压滤或直接压滤两种固液分离方案：
(1)浓缩+压滤固液分离方案：从泥水缓冲池的底部通过入料泵将污泥送到浓缩装置中进行澄清、浓缩；浓缩装置根据需要，通过加药装置向浓缩装置添加混凝剂，改善污泥浓缩、澄清效果，浓缩装置的溢流清水输送到循环水池重复使用；浓缩装置的底流泥浆通过底流泵进入搅拌桶，在搅拌桶中进行调浆，通过压滤入料泵送入压滤机；
根据现场空间和水量大小选用的浓缩装置为高效浓缩机、深锥浓缩罐或水力旋流器；
(2)直接压滤分离方案：当场地空间受限或水量较小，难以或无需设置浓缩装置时，直接将泥水缓冲池中的泥浆通过底流泵输送至搅拌桶，压滤机入料泵直接将搅拌桶泥浆送入压滤机。
所述的步骤6中，压滤储运：搅拌桶泥浆送入压滤机，对泥浆进行压滤作业，压滤机的滤液输送到循环水池重复使用，滤饼可择址堆储或资源化利用。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：本发明的一种混凝土搅拌运输车清洗水净化方法，如图2所示。
步骤1，运输车清洗：从循环水池中抽取清水进行混凝土搅拌运输车的清洗，从补加水池适时为循环水池补充清水。
步骤2，砂石回收：洗车污水排入砂石分离机进料槽，采用砂石分离机实现洗车污水中的砂、石及泥水分离，砂石分离机选出的砂石骨料返回料库回用。
步骤3，泥水预沉：利用搅拌站原工艺中所设置的2级斜坡沉淀池作为预沉池，将砂石分离机排出的泥水输送到预沉池中，1号预沉池底部沉淀物定期清理保证沉降水层高度，1号预沉池中清理出的沉淀物包含砂石分离机跑粗的砂石颗粒，将沉淀物输送回砂石分离机中回收粗粒。1号预沉池溢流流入2号预沉池，2号预沉池池底沉淀及时清理以保证足够的沉降水层高度。
步骤4，泥水回用：2号预沉池的溢流泥水进入泥水搅拌缓冲池，根据搅拌楼生产情况，在不影响混凝土质量的前提下，酌情将泥水缓冲池中部分泥水输送到搅拌楼利用，此举有助于减少后续泥水处理的作业负担、固废排放量以及搅拌楼的清水使用量。
步骤5，泥水浓缩：搅拌缓冲池中泥水用泵输送到浓缩装置中进行浓缩、澄清。本实施例中，浓缩装置选用锥筒形浓缩池，使用自动加药机酌情添加适量的絮凝剂，浓缩装置溢流经溢流管自流输送到循环水池。溢流清水浓度小于1.0g/L，完全满足搅拌站生产和洗车的水质要求。浓缩装置的底流泥浆进入压滤机入料搅拌桶进行调浆。
步骤6，压滤储运：压滤机入料搅拌桶经搅拌调浆，加入助滤剂改善过滤效果，使用压滤机入料泵输送物料给入板框压滤机进行压滤。压滤机的滤液进入循环水池循环使用，压滤出的泥饼水分在25％以下，易于运输、堆储和利用。
实施例2：本发明的一种混凝土搅拌运输车清洗水净化方法，如图3所示。
步骤1，运输车清洗：从循环水池中抽取清水进行混凝土搅拌运输车的清洗，从补加水池适时为循环水池补充清水。
步骤2，砂石回收：洗车污水排入砂石分离机进料槽，采用砂石分离机实现洗车污水中的砂、石及泥水分离，砂石分离机选出的砂石骨料返回料库回用。
步骤3，泥水预沉：砂石分离机排出的泥水输送到斜坡预沉池进行预沉隔粗，预沉池的沉淀物输送到砂石分离机进行回洗，回收流失的砂石颗粒，既减少了砂石资源的浪费，又减少了粗粒对后续作业的不利影响；预沉池的溢流进入泥水缓冲池，视场地空间设置一级或多级预沉池。
步骤4，泥水回用：根据搅拌楼生产情况，在不影响混凝土质量的前提下，酌情将泥水缓冲池中的部分泥水输送到搅拌楼利用，减少后续泥水处理的作业负担、固废排放量以及搅拌楼的清水使用量。
步骤5，固液分离：当场地空间受限或水量较小，难以或无需设置浓缩装置时，直接将泥水缓冲池中的泥浆通过底流泵输送至搅拌桶，压滤机入料泵直接将搅拌桶泥浆送入压滤机。
步骤6，压滤储运：压滤机入料搅拌桶经搅拌调浆，加入助滤剂改善过滤效果，使用压滤机入料泵输送物料给入板框压滤机进行压滤。压滤机的滤液进入循环水池循环使用，压滤出的泥饼水分在25％以下，易于运输、堆储和利用。
Claims (8)
1.一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，其特征是：混凝土搅拌运输车清洗水净化工艺方法步骤如下：
步骤1，运输车清洗：采用洗车泵抽取循环水池清水清洗；
步骤2，砂石回收：对清洗污水采用砂石分离机实施分选，分选出的砂、石骨料返回料库回用；
步骤3，泥水预沉：砂石分离机排出的泥水输送到斜坡预沉池进行预沉隔粗，沉淀物输送到砂石分离机进行回洗，预沉池的溢流进入泥水缓冲池；
步骤4，泥水回用：根据搅拌楼的生产情况，酌情将泥水缓冲池中的部分泥水直接输送到搅拌楼利用；
步骤5，固液分离：可采用浓缩+压滤或直接压滤的方案，实施固液分离；
步骤6，储运复用：压滤机的滤液输送到循环水池重复使用，滤饼集中堆储、外运。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，其特征是：所述的步骤1中，运输车清洗：采用洗车泵从循环水池抽取清水，对混凝土搅拌运输车进行清洗，并适时从补加水池中为循环水池补充清水。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，其特征是：所述的步骤2中，砂石回收：洗车污水排入砂石分离机进料槽，采用砂石分离机实现对洗车污水中的砂、石及泥水的分离，砂石分离机选出的砂石骨料返回料库回用，减少资源浪费。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，其特征是：所述的步骤3中，泥水预沉：砂石分离机排出的泥水输送到斜坡预沉池进行预沉隔粗，预沉池的沉淀物输送到砂石分离机进行回洗，回收因砂石分离机跑粗而流失的砂石颗粒，既减少了砂石资源的浪费，又减少了粗粒对后续作业的不利影响；预沉池的溢流进入泥水缓冲池，视场地空间设置一级或多级预沉池。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，其特征是：所述的步骤4中，泥水回用：根据搅拌楼生产情况，在不影响混凝土质量的前提下，酌情将泥水缓冲池中的部分泥水输送到搅拌楼利用，减少后续泥水处理的作业负担、固废排放量以及搅拌楼的清水使用量。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，其特征是：所述的步骤5中，固液分离：采用浓缩+压滤的固液分离方案；
浓缩+压滤固液分离方案：从泥水缓冲池的底部通过入料泵将污泥送到浓缩装置中进行澄清、浓缩；浓缩装置根据需要，通过加药装置向浓缩装置添加混凝剂，改善污泥浓缩、澄清效果，浓缩装置的溢流清水输送到循环水池重复使用；浓缩装置的底流泥浆通过底流泵进入搅拌桶，在搅拌桶中进行调浆，通过压滤入料泵送入压滤机；
根据现场空间和水量大小选用的浓缩装置为高效浓缩机、深锥浓缩罐或水力旋流器。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，其特征是：所述的步骤5中，固液分离：采用直接压滤的固液分离方案；
直接压滤分离方案：当场地空间受限或水量较小，难以或无需设置浓缩装置时，直接将泥水缓冲池中的泥浆通过底流泵输送至搅拌桶，压滤机入料泵直接将搅拌桶泥浆送入压滤机。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法，其特征是：所述的步骤6中，压滤储运：搅拌桶泥浆送入压滤机，对泥浆进行压滤作业，压滤机的滤液输送到循环水池重复使用，滤饼可择址堆储或资源化利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911020948.2A CN110627259A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911020948.2A CN110627259A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110627259A true CN110627259A (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68977584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911020948.2A Pending CN110627259A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110627259A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111072186A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 中国矿业大学 | 一种商品混凝土搅拌站运输罐车清洗及站场污水净化系统和方法 |
| CN111941626A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-17 | 中电建成都混凝土制品有限公司 | 混凝土预制构件环保型智能生产系统设计方法 |
| CN112479504A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 佛山市深蓝维士养殖设备有限公司 | 一种养殖污水处理设备 |
| CN112933734A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-11 | 泉州协创机械有限公司 | 零排放废料处理系统及方法 |
| CN113336384A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-09-03 | 中冶南方城市建设工程技术有限公司 | 洗车槽污水快速处理回用方法及装置 |
| CN113842797A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-28 | 北京都市绿源环保科技有限公司 | 一种搅拌站浆水回收方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101310949A (zh) * | 2007-05-22 | 2008-11-26 | 厦门厦工集团有限公司 | 高效混凝土废料回收方法及其设备 |
| CN102794225A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-28 | 上海市建筑构件制品有限公司 | 砂石分离和浆水回用装置及方法 |
| CN103406345A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 平湖南方混凝土制品有限公司 | 混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺 |
| CN105836932A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-10 | 贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 | 一种含泥沙的污水处理方法 |
| CN110237597A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-17 | 濮阳市中原锐实达石油设备有限公司 | 一种湿混凝土回收工艺 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201911020948.2A patent/CN110627259A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101310949A (zh) * | 2007-05-22 | 2008-11-26 | 厦门厦工集团有限公司 | 高效混凝土废料回收方法及其设备 |
| CN102794225A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-28 | 上海市建筑构件制品有限公司 | 砂石分离和浆水回用装置及方法 |
| CN103406345A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 平湖南方混凝土制品有限公司 | 混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺 |
| CN105836932A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-10 | 贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 | 一种含泥沙的污水处理方法 |
| CN110237597A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-17 | 濮阳市中原锐实达石油设备有限公司 | 一种湿混凝土回收工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111072186A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 中国矿业大学 | 一种商品混凝土搅拌站运输罐车清洗及站场污水净化系统和方法 |
| CN113842797A (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-28 | 北京都市绿源环保科技有限公司 | 一种搅拌站浆水回收方法 |
| CN111941626A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-17 | 中电建成都混凝土制品有限公司 | 混凝土预制构件环保型智能生产系统设计方法 |
| CN112479504A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 佛山市深蓝维士养殖设备有限公司 | 一种养殖污水处理设备 |
| CN112933734A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-11 | 泉州协创机械有限公司 | 零排放废料处理系统及方法 |
| CN112933734B (zh) * | 2021-03-05 | 2022-07-01 | 福建省协创环保科技有限公司 | 零排放废料处理系统及方法 |
| CN113336384A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-09-03 | 中冶南方城市建设工程技术有限公司 | 洗车槽污水快速处理回用方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110627259A (zh) | 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化方法 | |
| CN110695064A (zh) | 盾构渣土零排放处理系统及方法 | |
| US5770091A (en) | Method of plain sedimentation and physical-chemical sedimentation of domestic or industrial waste water | |
| CN103357212B (zh) | 一种尾矿固液分离设备及方法 | |
| CN211100741U (zh) | 盾构渣土零排放处理系统 | |
| CN201433144Y (zh) | 脱硫废水处理回用装置 | |
| CN214167586U (zh) | 一种铁路隧道施工废水处理系统 | |
| CN111072186A (zh) | 一种商品混凝土搅拌站运输罐车清洗及站场污水净化系统和方法 | |
| CN103395946A (zh) | 低能耗污水处理工艺流程 | |
| CN209815849U (zh) | 一种混凝土罐车冲洗废水处理及循环利用系统 | |
| CN204752411U (zh) | 一种制砂水循环净化系统 | |
| CN211688622U (zh) | 一种商品混凝土搅拌站运输罐车清洗及站场污水净化系统 | |
| CN205382030U (zh) | 矿井废水处理系统 | |
| CN210885628U (zh) | 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化装置 | |
| CN1931729A (zh) | 一种含重金属酸性废水处理及利用的方法 | |
| CN202729934U (zh) | 一种玻璃磨边废水的收集回用系统 | |
| CN202744404U (zh) | 一种玻璃深加工污水回用处理系统 | |
| CN209835808U (zh) | 混凝土砂石浆水回收系统 | |
| CN220078861U (zh) | 商混站污水处理系统 | |
| CN204454770U (zh) | 锯泥污水综合处理装置 | |
| CN103319028A (zh) | 一种净水厂排泥水回收处理方法 | |
| CN111635098A (zh) | 混凝土搅拌站废水零排放工艺 | |
| CN102489073A (zh) | 一种使用离心和板框的清淤泥浆快速脱水的施工方法 | |
| CN102659273B (zh) | 玻璃磨边废水的收集回用系统 | |
| CN217163312U (zh) | 移动式混凝土罐车清洗沉淀装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191231 |