CN110612166A - 排放器和用于排放的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排放器（1），所述排放器包括分配元件（2）和壳体（3），所述壳体具有至少以流体传导方式连接至分配元件（2）的静态活塞（10），并且其中所述静态活塞（10）具有穿刺尖端（24）并且被布置所述壳体（3）中。本发明还涉及从排放器排放流体的方法。

Description

排放器和用于排放的方法

技术领域

本发明涉及排放器，所述排放器包括分配元件和壳体，所述壳体具有至少以流体传导方式连接至分配元件的静态活塞，并且其中所述静态活塞具有穿刺尖端并且被布置所述壳体内。本发明还涉及从排放器排放流体的方法。

背景技术

排放器用于从可连接到或连接到排放器的容器中分配预限定量的流体。在这一点上，通常在使用之前通过密封件将容器在其一端部处密封住。在排放器的使用中，将容器朝向壳体移动，并且容器的密封件被刺穿，以便准许将存储在容器中的流体经由分配元件从容器排放出并从排放器排放。

在刺穿作用期间，被布置在壳体内的静态活塞最初接合容器的密封件，从而在实际刺穿密封件之前，在容器的密封件上产生压力，导致被存储在其中的流体的压力增加。如果容器未被正确地安装在壳体处，则一旦被刺穿，此然后被加压的流体（特别是如果它是低粘性流体，诸如，用于动物的蜱虫或跳蚤药品，例如由Merial公司使用商标福来恩（frontline）出售的蜱虫或跳蚤药品）可能会经由排放器而从容器中泄漏出。这些泄漏可能会污染并不旨在与流体接触的区域。

发明内容

鉴于这种背景，本发明的目的在于避免在刺穿排放器的密封件之后流体以不受控制的方式从排放器泄漏。本发明的另外的目的在于确保容器在排放器处的正确安装。本发明的又另外的目的在于使得一旦已发生排放，则留在排放器中的流体的残留物最小化。

这些目的通过具有权利要求1的特征的排放器得到满足。

这样的排放器包括分配元件和壳体，该壳体具有至少以流体传导方式连接至分配元件的静态活塞，并且其中该静态活塞具有穿刺尖端并且被布置在壳体内；所述排放器被构造成接收用于容纳流体的容器的至少一部分，其中所述容器于是可相对于所述静态活塞和所述壳体沿着所述排放器的纵向方向移动，其中，所述壳体包括被布置在所述壳体的内表面处的密封元件，其中所述密封元件从壳体的内表面沿排放器的纵向方向的方向突出。

在排放器的使用中，布置在所述壳体的内表面处的密封元件构造成特别地在排放器处于排放状态和已排放状态中的一者中时接合容器的表面。设置该密封元件以防止流体在壳体与容器之间离开。这是在排放期间使用者将他/她的手放在其中的排放器的区域。这意味着至少在排放期间，使用者不会与排放器中存在的流体直接接触，因为能够通过在壳体内表面处存在的密封元件防止该区域中的泄漏。

因此，本发明在排放器的最可能存在泄漏的可相对于彼此移动的部分之间直接密封。这通过在壳体的内表面处提供密封件以成本有效的方式来实现。

优选地，壳体具有筒形壁，该筒形壁具有内表面，并且密封元件被布置成围绕筒形壁的内表面周向地延伸。筒形壳体制造简单，例如，以注射模制过程来制造。提供围绕这样的壳体的整个内表面延伸的密封元件意味着在没有中断的情况下形成有效的密封。

此外，圆形部分可以相对于彼此精确地对准，从而准许将容器简单地安装在排放器的壳体处。因此，壳体的这样的设计有利地还能够有利于将容器安装在排放器处。

优选的情况是，密封元件在穿刺尖端的区域中被布置在壳体的内表面处。在排放器的使用中，在密封件的刺穿作用期间产生的力导致被存储在容器中的流体在穿刺尖端的区域中泄漏出。通过在穿刺元件的区域中设置密封元件，因此意味着将密封元件放置成邻近于最可能产生泄漏的壳体部分。

特别优选地，密封元件是向内突出的密封唇。密封唇简单且制造起来成本有效，且确保在两个可相对于彼此移动的部件之间的良好密封。

有利地，密封元件在沿着纵向方向布置的穿刺尖端的方向上突出。以这种方式，将密封元件设置成紧邻于最有可能产生泄漏的壳体的部分。

优选地，密封元件被布置在垂直于纵向方向的平面中，其中该平面还包括穿刺尖端、穿刺尖端的端部和穿刺尖端的入口中的至少一个。已发现这样的设计产生特别良好的密封效果。

优选的情况是，密封元件要么一体地被形成在筒形壁的内表面处，要么与筒形壁的内表面接触。一体地形成的密封元件制造起来简单（例如，在注射模制过程期间形成），并且确保密封元件在壳体处的紧密接触。同样可以以简单且成本有效的方式采用分开的密封元件，例如，O形环。

有利地，所述排放器还包括所述容器，其中，在所述排放器的存储状态中，所述密封元件仅与所述壳体接触或连接至所述壳体，即，在所述存储状态中，所述容器不与所述密封元件接触；并且其中，密封元件被构造成除了在排放器的排放状态和已排放状态两者中与壳体接触或连接到壳体之外，还在排放器的排放状态和已排放状态中的至少一者中接合容器。以这种方式形成了如下排放器，其中力仅当排放器已从排放器的存储状态移位到排放器的排放和已排放状态中的一者时作用在密封元件上。当排放器处于排放状态和已排放状态中的一者中时，这样的力可能会导致至少一个密封元件随时间的劣化，并因此导致在排放器的使用中在该区域中的密封作用减小。

优选地，所述容器包括密封件，其中所述穿刺尖端被构造成当所述容器从所述存储状态移出并朝向所述壳体移动时刺穿所述容器的密封件，并且特别地其中，所述密封元件被构造成一旦容器的密封件与穿刺尖端接触就与所述容器、优选地所述容器的表面接合。

通过使用密封件，容器可用于存储流体。通过仅在一旦激活排放器时才准许打开密封件，在激活排放器之前，被存储在其中的流体将不会受到周围大气的影响。此外，通过将密封元件定位在壳体内，使得密封元件仅在一旦刺穿密封件时才与容器接触，在激活排放器之前没有力作用在密封元件上，从而确保了密封元件在排放器的存储期间不会劣化。

有利地，静态活塞包括被布置在穿刺尖端处的至少一个另外的密封元件。这样的附加的密封元件进一步改善了排放器的泄露密封性。

优选地，当所述可移动容器相对于所述壳体被移动到其中所述密封件被刺穿的位置中时，所述至少一个另外的密封元件在所述穿刺尖端与所述容器的内表面之间提供密封，其中所述内表面不同于容器的表面。

静态活塞的至少一个另外的密封元件由此在静态活塞与容器之间提供直接密封，从而确保没有流体能够在所述至少一个密封元件与容器的内表面之间传送，并且由此优选地在排放抑或已排放状态期间防止流体从容器泄漏到壳体的未被构造成接收流体的一部分中。

在这一点上应注意的是，至少一个另外的密封元件也可以是密封唇。密封唇简单且制造起来成本有效，且确保在两个可相对于彼此移动的部件之间的良好密封。

优选的情况是，容器在其内部中包括隔室，在刺穿密封件之前流体最初被存储在该隔室中，并且其中，由壳体的密封元件接合的所述表面是隔室的壁的外表面。

有利地，所述容器还包括平行于所述隔室的壁布置的外壁和存在于所述外壁与所述隔室的壁之间的引导沟槽，其中所述引导沟槽被构造成接收所述壳体的至少一些。

引导沟槽被设置在这样的双壁式容器处作为安装引导件。由此，能够避免容器在排放器的壳体处的倾斜安装。此外，在排放器的使用中，该沟槽用作引导沟槽。这是因为当在排放器处安装容器时，可以在该沟槽中相对于容器引导壳体。

优选地，排放器包括儿童安全锁。这样的儿童安全锁防止意外激活排放器。

优选的情况是，在排放器的存状储态中，流体被存储在容器中。在这种情况下，诸如福来恩之类的物质可以容易地被存储在容器中。在这一点上，应注意的是，容器有利地由优选地被构造为膜的密封件来密封住。膜是在其被刺穿之后使得容器能够与排放器正确相互作用的有利种类的密封件。

有利地，排放器填充有选自包括如下的成员的组的流体：局部药物、医用流体、美容和/或皮肤护理制剂、牙科用流体、兽医用流体、粘合剂流体、消毒流体及前述各者的组合。

以这种方式，例如，用于牙齿的漂白剂、用于牙齿的氟化物、消毒剂、粘合剂、伤口粘合剂、局部麻醉剂、防晒霜、日晒后用品、皮肤保湿剂或其他药品和化妆品能够被存储在排放器中并使用排放器来施用。这样的流体能够例如是上述的福来恩、滴眼剂和滴鼻剂，其用于例如使患有过敏、感冒或流行感冒的患者的眼睛和鼻子解除充血（decongest）。

在另外的方面中，本发明涉及从排放器、特别是在前文中所讨论的排放器排放流体的方法，该方法包括以下步骤：

- 沿排放器的纵向方向朝向被容纳在排放器的壳体内的静态活塞的穿刺尖端引导容器，

- 借助于穿刺尖端刺穿存在于所述容器处的密封件，从而导致密封件被刺穿，特别是最初在密封件的中心处被刺穿；

- 使容器的外表面与被布置在壳体的内表面处的至少一个密封元件接合，以防止流体在至少一个密封元件与外表面之间传送，并且优选地

- 将容器进一步朝向静态活塞引导，以经由排放器的出口排放流体。

与根据本发明的排放器相关联的优点同样适用于本文所描述的方法。

附图说明

在下文的附图的描述中描述了本发明的另外的实施例。在下文中将借助于实施例并参考附图来详细地解释本发明，在附图中示出了：

图1是处于存储状态中的排放器的透视图；

图2是处于已排放状态中的图1的排放器的透视图；

图3是处于图1的状态中的排放器的局部剖视图；

图4是处于图2的状态中的排放器的局部剖视图；以及

图5是排放器的另外的类型的静态活塞的剖视图。

具体实施方式

在下文中，相同的附图标记将被用于具有相同或等同功能的部分。关于部件的方向进行的任何阐述都是相对于附图中所示出的位置进行的，并且能够在应用的实际位置中自然地改变。

图1示出了处于存储状态中的排放器1。排放器1包括分配元件2、壳体3和容器4。分配元件2在远端5与近端6之间延伸，并由此限定排放器1的纵向轴线A或纵向轴线A，其中排放器1的出口7被构造在远端5处。出口7能够是简单的喷嘴（未示出）抑或包括专门设计的喷嘴（也未示出），该喷嘴通过与排放器1一起进行而使得能够实现特定的喷射作用。

壳体3具有远侧区域8和近侧区域9，其中壳体3的远侧区域8邻接分配元件2的近端6。壳体3包括布置在其内并具有翼状突出部11的静态活塞10（见例如图3和图4），所述翼状突出部在壳体3的远侧区域8中突出远离大致筒形的壳体3。

壳体3还包括在远侧区域8中的切口15。此外，能够看到与该切口合作的鼻部34。切口15和鼻部34形成卡入式连接件的部分，如将在下文中解释的。

容器4被布置在壳体3的近侧区域9处。容器4包括隔室12，流体F被存储在该隔室中并借助于密封件13''相对于静态活塞10被密封住，该密封件被构造为膜13（见图3）。

在本示例中，容器4的外壁14包括具有两个纵向区段17、17'的槽16，这两个纵向区段以彼此平行以及平行于纵向方向A的方式偏移并且经由连接区段18彼此连接。在图1中所示出的排放器1的存储状态中，从壳体3的近侧区域9突出的销19存在于连接区段18中。

在本示例中，销19被放置在槽16的连接区段18中。通过将不沿纵向轴线A的方向延伸的销19放置在连接区段18中，能够防止容器4相对于壳体3的意外线性移位，并由此防止从壳体3意外移除容器4抑或容器4朝向翼状突出部11意外移动。以这种方式，排放器1包括儿童安全锁，其中该儿童安全锁被形成于容器4与壳体3之间。

在期望地激活排放器1时，容器4沿箭头B的方向旋转，使得销19然后被引导到纵向区段17中。一旦销19存在于纵向区段17中，就能够沿纵向轴线A的方向朝向翼状突出部11按压容器4。使用者能够通过以下方式来实施朝向翼状突出部11按压容器4：将拇指或不同的手指放置在壳体的端部21处并将两根另外的手指放置在翼状突出部11中的每个处，并且然后以类似夹紧的方式使这些手指和/或拇指朝向彼此移动。端部21具有形成于其中的凹部22，以用于改善手指/拇指在容器4的端部21处的放置。

图2示出了处于已排放状态中的图1的排放器，所述已排放状态即为其中使用者已将容器4从壳体3的近侧区域9一直按压到形成于壳体3处的翼状突出部11的状态。在排放器1的已排放状态中，被存储在隔室12中的流体F已经由出口7从排放器1排放（见图4）。

图3示出了排放器1的局部剖视图，该排放器被示出为处于图1中所示出的状态。该视图示出了静态活塞10如何被布置在排放器1的壳体3内。静态活塞10以流体传导的方式连接到分配元件2。

为此目的，静态活塞10具有入口23，该入口通向将入口23与分配元件2的出口7连接的通道（未示出）。由此，该通道延伸穿过静态活塞10和分配元件2。

排放器1优选地被设计成使得存在于容器4中的流体能够经由远侧区域8传送到外部的唯一途径是经由入口23和通道，其他方面，壳体3包括密封元件25'、26'、27'、29'以朝向外部将壳体3密封住。

静态活塞10包括穿刺尖端24，该穿刺尖端具有形成于穿刺尖端24的一个端部24''处的入口23。穿刺尖端24的另一端部24'包括第一密封唇25作为第一密封元件25'。第二密封唇26和第三密封唇27同样形成于静态活塞10处，作为第二密封元件26'和第三密封元件27'。第一密封唇25、第二密封唇26和第三密封唇27沿排放器1的纵向轴线A的方向一个接一个彼此平行地布置。在图3中所示出的排放器1的存储状态中，第一密封唇25、第二密封唇26和第三密封唇27不接触壳体3的筒形壁28。

壳体3的筒形壁28包括密封元件29'。在此示例中，密封元件29'是密封唇29，该密封唇在壳体3的近侧区域9中围绕筒形壁28的内表面30周向地延伸。在图3中所示出的存储状态中，密封唇29是向内突出的密封唇29。密封唇29一方面沿围绕纵向轴线A布置的穿刺尖端24的方向突出，且另一方面在不接合另外的部件的情况下突出到壳体3的内部中。这意味着，密封唇29面向排放器1的纵向轴线A，优选地使得在排放器1的存储状态中，密封唇29与除壳体3之外的任何另外的部件既不接触也不连接。

应注意的是，包括穿刺尖端24、入口23和端部24''的平面也包括密封元件29'。该平面垂直于纵向方向A布置。

图3还示出了在垂直于纵向方向A的平面中的贯穿排放器1的容器4的剖面。如结合图1所提到的，容器4包括用于在存储状态中容纳流体F的隔室12。隔室12沿朝向容器4的包括凹部22的端部21的方向，从由膜13形成的密封件延伸到穿刺尖端接收端部31，该穿刺尖端接收端部也被称为隔室12的端部31'。

隔室12的与膜13相对地安置的端部31'由隔室12的壁41形成。壁41从壁32会聚到端部31'处的与纵向轴线A重合的公共点31''，以形成隔室12的端部31'。这意味着，隔室12的直径沿着壁41从壁32到纵向轴线A减小。

还如所示出的，隔室12的端部31'从容器4的后端部21缩进外壁14的长度的大约30％。在这一点上应注意的是，端部31'能够从后端部21缩进外壁14的长度的至少20％、特别地25至45％。

另外的接合件（web）42设置在容器的后端部21的区域中。该另外的接合件42以平行于外壁14的方式在隔室12的端部31'与容器4的后端部21之间延伸。该另外的接合件42在后端部21处形成凹部22的基部43，且因此形成能够有益地放置手指或拇指的基部43。

隔室12的大小限定了能够存储在容器4中的流体F的体积。这意味着，如果较小体积的流体F将被存储在隔室12内，则能够将隔室12的长度L选择得较短。因此，如果较大体积的流体F将被存储在容器4中，则能够将隔室12的长度L选择得比当前情况下的长度更长。因此，存储在容器4中的流体F的体积对应于容器4的空间。

在这一点上应注意的是，容器4的隔室12的典型填充体积为0.1至10 ml，优选地为0.2至5 ml。

还应注意的是，隔室12的壁32的厚度通常被选择为在0.7 mm至1.5 mm的范围内，优选地在0.9 mm至1.1 mm的范围内，且尤其为大约1 mm。同样，容器4的外壁14的厚度通常被选择为在0.7 mm至1.5 mm的范围内，优选地在0.9 mm至1.1 mm的范围内，且尤其为大约1mm。

在这一点上应注意的是，壳体3的壁28的厚度通常被选择为在0.7 mm至1.5 mm的范围内，优选地在0.9 mm至1.1 mm的范围内，且尤其为大约1 mm。

在这一点上应注意的是，如果选择了较大容积的隔室12，则也能够增加静态活塞10的长度，以便确保从排放器1排放最初存储在隔室12中的尽可能多的流体F。

在先前所描述的实施例中，隔室12与容器4一体式形成，即，容器是单件式容器4。在另外的实施例中，可使用呈具有预限定体积的厢室（carriage）（未示出）形式的分开的隔室，以形成两件式或多件式容器（也未示出）。然后，密封元件25'、26'、27'被构造成与该多件式容器的内表面（即，与厢室的内表面）相互作用。

还应注意的是，隔室12的长度L被限定为在膜13与穿刺尖端接收端部31之间的距离。

穿刺尖端接收端部31的形状被选择为与穿刺尖端24的形状互补。这是因为：在排放被存储在容器4的隔室12中的流体F时，期望流体F的尽可能少的残留物，优选地使得一旦排放器处于图4中所示出的已排放状态中，被存储在容器4中的所有流体F都被排放。

还如图3中所示出，容器4是双壁式容器，其包括通过（优选地为环形）引导沟槽33分开的内壁32和外壁14。内壁32形成隔室12的壁。引导沟槽33也能够被称为形成于双壁式容器的内壁32与外壁14之间的环状间隙。在这一点上应注意的是，至少一个槽16从引导沟槽33延伸到外壁14的外表面14''。优选地，在制造容器4期间，内壁32和外壁14被注射模制成一件，其中在注射模制过程期间也形成了连接接合件40，该连接接合件在引导沟槽33的端部40'处将内壁32连接到外壁14。

在这一点上应注意的是，引导沟槽33在排放器1的纵向方向A上的长度或深度为图3的排放器1的外壁14的长度的大约90％。还应注意的是，引导沟槽33的长度能够被选择为对应于外壁14的长度的50％至95％。

在本示例中，膜13还形成隔室12的前端部13'''，并由此形成内壁32的前端部13'''。膜13不仅形成了隔室12的前端部，而且限定了双桶型（barreled）容器4的前端部，因为包括膜13的平面13'限定了所述前端部。由此，除了膜13之外，平面13'还包括外壁14的端部14'和壁32的端部32'。因此，双桶型容器4从膜13延伸到端部21（即，后端部21），该端部具有形成于其中的凹部22。

在这一点上应注意的是，沟槽的开口33'布置在容器的前端部13'''处，即，沟槽33朝向壳体3开口，以便在容器的前端部13'''处接收筒形壁28。

在图3中所示出的排放器1的存储状态中，隔室12的前端部被接收在壳体3内，而双桶型容器4的外壁14在壳体3的近侧区域9中包围壳体3的筒形壁28。这意味着，容器4的前端部被构造成至少接收壳体3的近侧区域9。

贯穿图3的容器4的剖面还示出了在壳体3的另一侧处存在第二销19'。该第二销19'也与第二槽（未示出）合作，该第二槽与存在于双壁式容器4中的槽16类似。

在当前情况下，第一销19和第二销19'在壳体3的外表面28'处相对于彼此成180°布置。在实践中，仅利用一个销和槽布置或者也利用多于两个的销和槽布置的排放器是可能的。还可构想的是，销在壳体3的外表面28'处相对于彼此不以180°布置，而是以不同的角度布置，以由此确保容器4相对于壳体3的正确对准。如从图3还能够看出的，销19、19'在近侧区域9中从壳体3的端部39缩进。

在组装排放器1时，将不同的部件彼此连接。在这一点上应注意的是，在排放器1的优选设计中，静态活塞10和分配元件2优选地在公共模具中被注射模制成一件。替代地，也可采用包覆模制过程。

替代地，排放器1的单独的部件（例如，分配元件2、壳体3、容器4、静态活塞10）也能够分开地形成，并且然后加以组装，例如，静态活塞10和分配元件2能够经由鲁尔锁连接件彼此连接（在这一点上见例如图5）。

在这一点上应注意的是，排放器的部件能够由聚合材料形成，诸如PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）和COC（环烯烃共聚物）。

例如，容器4能够由诸如COC之类的聚合材料形成。

在这一点上还应注意的是，像包括静态活塞10和分配元件2的组件一样，在注射模制过程中壳体3和容器4也能够在专门设计的模具（未示出）中被形成为分开的部件。

然后，经由壳体3的远侧区域将包括静态活塞10和分配元件2的组件插入到壳体3中。一方面，经由卡入式连接件将包括静态活塞10和分配元件2的组件固定到壳体3的内表面30，在这方面，卡入式连接由鼻部34形成，该鼻部接合存在于壳体3的切除区段中的切口15（见图1）。第二卡入式连接件也存在于壳体3的另一侧处，该第二卡入式连接件在所描绘的剖面中看不到。

另一方面，借助于按压配合将包括静态活塞10和分配元件2的组件固定到壳体3的内表面30。为此，将三个环35设置在包括静态活塞10和分配元件2的组件处。除了确保按压配合之外，这三个环35还确保静态活塞10在壳体3内的正确平行取向，即，静态活塞10并非以倾斜角度插入到壳体3中。

在这一点上应注意的是，提供静态活塞10相对于壳体3的正确取向的三个环35也可由仅一个或两个较大的环（未示出）形成。

在将容器4组装在壳体3处时，将壳体3的近端区域9的筒形壁28插入到容器4的沟槽33中。通过使壳体3的销19与容器4的纵向区段17'对准，来进一步增强相对于壳体3对容器4的引导。

然后，通过在沟槽33中以线性的方式引导壳体3的近侧区域9的筒形壁28，使容器4首先沿纵向轴线A的方向沿翼状突出部11的方向移动。一旦销19、19'到达相应的纵向区段17'的端部，就然后使容器沿箭头B（见图1）的方向旋转，使得销19被接收在连接区段18中并被存储在那里，即激活了排放器1的儿童安全锁。这意味着，在排放器1旋转之后，儿童安全锁借助于径向移位而被激活，并且排放器1到达其存储状态中。

在将排放器1移位到排放状态中并且随后到达图4的局部剖视图中所示出的位置（已排放状态）中时，穿刺尖端24在膜13上施加基本上均匀的压力，从而导致该膜最初偏转，并且然后从膜13的中心开始径向向外被均匀地刺穿，并且然后准许被存储在隔室12中的流体F在膜13的刺穿的开始的区域中直接到达存在于穿刺尖端24中的入口23。由于在将容器4朝向翼状突出部11按压时隔室12中的压力增大，因此流体F经由入口23、通道和出口7从分配元件2排放。

当容器4沿纵向轴线A的方向朝向翼状突出部11移动时，容器4相对于壳体3被线性地引导。该引导借助于在筒形壁28、引导沟槽33以及容器4的内壁32和外壁14之间发生的相互作用来实现。

此外，在刺穿膜13之后并且在相对于容器4的引导沟槽33以及内壁32和外壁14朝向翼状突出部11来进一步引导筒形壁28期间，存在于壳体3的内表面30处的密封唇29被带成与双壁式容器4的内壁32的外表面36接合。借助于密封唇29在外表面36处的接合，在壳体的近侧区域9与容器4之间形成了密封。由此，该密封形成对流体F在近侧区域9中（即，经由引导沟槽33和槽16）从壳体3逸出的障碍。

由此，密封唇29被构造成一旦穿刺尖端24与膜13进行接触，就仅接合内壁32的外表面36。即使在穿刺尖端14已朝向穿刺尖端接收端部31移动经过膜13的原始位置，密封唇29也保持与内壁32的外表面36接触。

为了确保壳体3的密封元件29'接合容器4的壁32，容器4的一部分（优选地，容器4的壁32的一部分）被接收在壳体3内。

随着容器4沿纵向轴线A的方向进一步移动，双壁式容器4的隔室12的内表面37最初被带成与第一密封唇25接触。随着容器4沿纵向轴线A的方向进一步移动，内表面37与第二密封唇26接触，并且然后与第三密封唇27接触。由此，密封唇25、26、27在静态混合器10与容器4的隔室12的内壁32之间提供密封。该密封防止流体F到达设置在穿刺尖端24与三个环35中的第一个之间的空间38中，并由此防止流体F传送到在壳体3的远侧区域8处的壳体3的一部分中。

流体F在排放之前的压力增加的副作用、特别地就粘性流体（诸如，福来恩）而言在于，流体F可能会在入口23与膜13之间泄漏，使得它沿着穿刺尖端24并朝向壳体3的远侧区域8流淌。通过在穿刺尖端24与隔室的内表面37之间设置密封元件25'、26'、27'，避免了流体F到壳体3的远侧区域8中的这种移动。

如从图4的局部剖视图能够看出的，第一密封唇25、第二密封唇26和第三密封唇27与隔室12的内表面37接触，由此确保没有流体F能够经由穿刺尖端24以及第一密封唇25、第二密封唇26和第三密封唇27从隔室12传送。

图5示出了贯穿具有穿刺尖端24的另外种类的静态活塞10的剖面。在该剖面中，能够看出的是，第一密封元件25'所具有的直径小于第二密封元件26'的和第三密封元件27′的直径。第二密封元件26'的和第三密封元件27'的直径至少基本上相同。

在这一点上应注意的是，第二密封元件26'和第三密封元件27'的外直径大于隔室12的内直径。通过示例，第二密封元件26'和第三密封元件27'的外直径被选择为比容器4的隔室12的内直径大0.01 mm至0.2 mm，优选地，第二密封元件26'和第三密封元件27'的外直径被选择为比容器4的隔室12的内直径大0.05 mm至0.15 mm。

还应注意的是，第一密封元件25'的外直径小于或等于隔室12的内直径。通过示例，第一密封元件25'的外直径被选择为比容器4的隔室12的内直径小0.00 mm至0.2 mm，优选地，第一密封元件25'的外直径被选择为比容器4的隔室12的内直径小0.02 mm至0.10mm。

在静态活塞10的使用中，第一密封元件25'于是将刺穿的膜13推动到隔室12中，并且最初在膜13与第一密封元件25'之间实现密封。以这种方式，第一密封元件为第二密封元件26'和第三密封元件27'开路，以便确保在隔室12的壁32的内表面37与穿刺尖端24之间的尽可能良好的密封。

通过将第二密封元件26'和第三密封元件27'形成为略大于隔室12的内直径，第二密封元件26'和第三密封元件27'在引入到隔室12中时被压缩，以便确保在隔室12的壁32的内表面37与穿刺尖端24之间的尽可能良好的密封。

在第二密封元件26'与第三密封元件27'之间的轴向距离（间隙）被选择为在0.7mm至2 mm的范围内，在当前示例中，该轴向距离等于1 mm。

在图5中所示出的剖面的平面中，第二密封元件26'和第三密封元件27'的截面显示出，这些密封元件被形成为在从静态活塞10的中心区段10'突出的基本上三角形结构处的周向地延伸的密封唇26、27。中心区段10'围绕纵向轴线A延伸。

与这形成对比，第一密封元件25'在穿刺尖端24的远离包括入口23的端部24''的端部24'处被形成为周向地延伸的密封唇25。端部24'从密封唇25朝向中心区段10'渐缩。

鲁尔锁型连接件20被形成于静态活塞10的远离入口23的端部23'处。该鲁尔锁型连接件20能够用于以简单的方式将各种种类（未示出）的分配元件2连接到静态活塞10。

在这一点上应注意的是，在分配元件2与静态活塞10之间形成的连接也能够使用除鲁尔渐缩件（Luer taper）之外的不同形式的连接件来形成，诸如图5的鲁尔锁或者前文中所讨论的图3和图4的一体式连接件。通过示例，卡口型连接件或简单的螺纹连接件等也可被提供作为分配元件2与静态活塞10之间的连接件的形式。

还应注意的是，分配元件2能够由多种部件形成，例如，能够将以下各者用作分配元件2：如图3和图4中所示出的喷射头；注射器型分配元件，例如针；滴管型分配元件，例如具有形成于其远端处的孔口的简单的管（未示出），该孔口可选地被增厚部分包围，以例如防止压合（stitching）；等等。

能够自然地在结合图3和图4示出和讨论的静态活塞10处采用结合图5所讨论的第一密封元件25'、第二密封元件26'和第三密封元件27'的尺寸、大小和形状。

在这一点上应注意的是，第一密封唇25、第二密封唇26和第三密封唇27是密封元件25'、26'、27'的形式，并且也可采用除第一密封唇25、第二密封唇26和第三密封唇27之外的不同种类的密封元件25'、26'、27'，只要它们在排放器1的该区域中提供期望的密封功能。

如从图4还能够看出的，第四密封唇29被压缩到如此程度以至于它不再可见，该第四密封唇被设计成接合双壁式容器4的内壁32的外表面36以在该区域中形成用于流体F的密封件。一方面，需要这种压缩水平以确保在该区域中的密封，且另一方面，使得能够在沟槽33内可靠地引导筒形壁28。设置了第四密封唇29，以便确保如果流体F要通过第一密封唇25、第二密封唇26和第三密封唇27，则没有流体能够在壳体3与容器4之间从排放器1逸出。

引导沟槽33设置在双壁式容器4处，以便接收壳体3的至少一些，优选地壳体3的筒形壁28的一些。以这种方式，能够确保相对于壳体3且更具体地相对于穿刺尖端24来可靠地引导容器4，以便保障各种密封元件25'、26'、27'、29'（例如，密封唇25、26、27和29等）以均匀的方式接合，以便防止液体以非期望的方式从容器4泄漏到壳体3的一部分中或泄漏到外部。

在这一点上应注意的是，密封元件25'、26'、27'、29'可以要么一体式形成，和/或固定地连接到壳体3的相应部分。替代地，它们可由诸如O形环之类的分开的密封元件（未示出）形成，这些密封元件然后布置在相应的位置处，例如，布置在专门设置的沟槽（也未示出）中。

通过以下方式来实现改善的引导：以这样的方式形成比壳体3的筒形壁28的厚度稍宽的引导沟槽33的宽度，使得筒形壁28被可移动地接收在引导沟槽33中而具有足够的间隙来移动，但还不具有大到如此的间隙以至于在壳体3与容器4之间存在游隙从而允许这些部件变得相对于彼此倾斜。

在这一点上应注意的是，在引导沟槽33与壳体3的筒形壁之间的间隙优选地被选择为在壳体3的筒形壁28的两侧上是0.1 mm。

然而，该间隙能够被选择为在壳体3的筒形壁28的一侧上是0 mm并且在筒形壁28的另一侧上为0.1 mm。在筒形壁的任一侧处的这样的不同的间隙可以是由于对壳体3的筒形壁28的材料的选择或者对容器4的与壳体3的筒形壁28相互作用的壁32、14中的一个的材料的选择所引起的。

在所示出的示例中，引导沟槽33的长度对应于筒形壁28的从翼状突出部11到在壳体3的近侧区域9中的端部39的长度。此外，引导沟槽33的长度对应于大约容器4的内壁32的长度。容器4的外壁14比内壁32更长。

形成于内壁32内的隔室12的长度L比内壁32的长度更短。隔室12的穿刺尖端接收端部31的深度对应于隔室12的长度L的大约20％至30％。

还如图4中所示出的，壳体3的翼状突出部11不接触容器4的外壁14。这是因为翼状突出部11相对于纵向轴线A布置在壳体3的一高度处，使得静态活塞10能够在容器4的隔室12的端部处停止，且因此在静态活塞10与穿刺尖端接收端部31之间的相互作用点限定了用于容器4而不是翼状突出部11的止挡件。

一般而言，本文中所描述的排放器1和容器4是被握在使用者手中的可手动操作的排放器和容器。它们通常被设计为适合于存储和/或施用单剂量的流体F，诸如，用于人或动物的护理的药品、药物或其他种类的制剂。该单剂量能够以一个、两个或多个步骤施用，例如，在流体F将被施用到患者或动物的眼睛或鼻孔的情况下。

附图标记列表

1 排放器

2 分配元件

3 壳体

4 容器

5 远端

6 近端

7 出口

8 远侧区域

9 近侧区域

10 静态活塞

10' 10的中心区段

11 翼状突出部

12 隔室

13 膜

13' 包括13的平面

13'' 密封件

13''' 前端部

14 外壁

14' 14的端部

14'' 14的外表面

15 切口

16 槽

17、17' 纵向区段

18 连接区段

19、19' 销

20 鲁尔锁

21 端部

22 凹部

23 入口

23' 远离入口的端部

24, 穿刺尖端

24'、24'' 24的端部

25 密封唇

25' 密封元件

26 密封唇

26' 密封元件

27 密封唇

27' 密封元件

28 筒形壁

28' 28的外表面

29 密封唇

29' 密封元件

30 28的内表面

31 穿刺尖端接收端部

31' 12的端部

31'' 点

32 内壁

32' 32的端部

33 沟槽

33' 33的开口

34 鼻部

35 环

36 32的外表面

37 12的内表面

38 空间

39 端部

40 接合件

40' 33的端部

41 壁

42 接合件

43 基部

A 纵向方向

B 箭头

F 流体

L 长度

Claims (19)

1.一种排放器（1），所述排放器包括分配元件（2）和壳体（3），所述壳体（3）具有至少以流体传导的方式连接至所述分配元件（2）的静态活塞（10），并且其中所述静态活塞（10）具有穿刺尖端（24）并且被布置在所述壳体（3）内；所述排放器（1）被构造成接收用于容纳流体（F）的容器（4）的至少一部分，其中所述容器（4）于是能够相对于所述静态活塞（10）和所述壳体（3）沿着所述排放器（1）的纵向方向（A）移动，其中，所述壳体（3）包括被布置在所述壳体（3）的内表面（30）处的密封元件（29'），其中所述密封元件（29'）从所述壳体（3）的内表面（30）沿所述排放器（1）的纵向方向（A）的方向突出。

2.根据权利要求1所述的排放器，其中，所述壳体（3）具有筒形壁（28），所述筒形壁具有所述内表面（30），并且所述密封元件（29'）被布置成围绕所述筒形壁（28）的内表面（30）周向地延伸。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的排放器，其中，所述密封元件（29'）在所述穿刺尖端（24）的区域中被布置在所述壳体（3）的内表面（30）处。

4.根据前述权利要求中的至少一项所述的排放器，其中，所述密封元件（29'）是向内突出的密封唇（29）。

5.根据前述权利要求中的至少一项所述的排放器，其中，所述密封元件（29'）在沿着所述纵向方向（A）布置的所述穿刺尖端（24）的方向上突出。

6.根据前述权利要求中的至少一项所述的排放器，其中，所述密封元件（29'）被布置在垂直于所述纵向方向（A）的平面中，其中所述平面还包括如下中的至少一个：所述穿刺尖端（24）、所述穿刺尖端的端部（24''）和所述穿刺尖端（24）的入口（23）。

7.根据前述权利要求中的至少一项所述的排放器，其中，所述密封元件（29'）要么一体地被形成在所述筒形壁（28）的内表面（30）上，要么与所述筒形壁（28）的内表面（30）接触。

8.根据前述权利要求中的至少一项所述的排放器，其中，所述静态活塞（10）包括被布置在所述穿刺尖端（24）处的至少一个另外的密封元件（25'，26'，27'）。

9.根据前述权利要求中的至少一项所述的排放器，所述排放器还包括容器（4），其中，所述密封元件（29'）在所述排放器（20）的存储状态中仅与所述壳体（3）接触或连接到所述壳体（3）。

10.根据权利要求9所述的排放器，其中，在所述排放器（1）的存储状态中，所述容器（4）不接触所述密封元件（29'）。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的排放器，其中，所述密封元件（29'）被构造成除了在所述排放器（1）的排放状态和已排放状态两者中与所述壳体（3）接触或连接到所述壳体之外，还在所述排放器（1）的排放状态和已排放状态中的至少一者中接合所述容器（4）。

12.根据权利要求9至11中的一项所述的排放器，其中，所述容器（4）包括密封件（13''），其中所述穿刺尖端（24）被构造成当所述容器（4）从所述存储状态移出并朝向所述壳体（3）移动时刺穿所述容器（4）的密封件（13''）。

13.根据权利要求12所述的排放器，其中，所述密封元件（29'）被构造成一旦所述容器（4）的密封件（13''）与所述穿刺尖端（24）接触就接合所述容器（4），优选地接合所述容器（4）的表面（36）。

14.根据权利要求12或13所述的排放器，其中，所述静态活塞（10）包括被布置在所述穿刺尖端（24）处的至少一个另外的密封元件（25'、26'、27'），并且当所述可移动容器（4）相对于所述壳体（3）移动到其中所述密封件（13''）被刺穿的位置中时，所述至少一个另外的密封元件（25'、26'、27'）在所述穿刺尖端（24）和所述容器（4）的内表面（37）之间提供密封，其中所述内表面（37）不同于所述容器（4）的表面（36），特别地其中，至少一个另外的密封元件（25'、26'、27'）是密封唇（25、26、27）。

15.根据权利要求12至14中的一项所述的排放器，其中，所述容器（4）在其内部中包括隔室（12），在刺穿所述密封件（13''）之前，所述流体（F）最初被存储在所述隔室中，并且其中，所述表面（36）是所述隔室（12）的壁（32）的外表面（36）。

16.根据权利要求15所述的排放器，其中，所述容器（4）还包括平行于所述隔室（12）的壁（32）布置的外壁（14）、以及存在于所述外壁（12）和所述隔室（12）的壁（32）之间的引导沟槽（33），其中所述引导沟槽（33）被构造成接收所述壳体（3）的至少一些。

17.根据前述权利要求中的至少一项所述的排放器，其中，所述排放器（1）包括儿童安全锁。

18.根据前述权利要求8至17中的至少一项所述的排放器，其中，在所述排放器（1）的存储状态中，流体（F）被存储在所述容器（4）中，并且其中，所述密封件（13''）特别地被构造为膜（13），优选地其中，所述排放器被填充有选自包括如下的成员的组的流体（F）：局部药物、医用流体、美容和/或皮肤护理制剂、牙科用流体、兽医用流体、粘合剂流体、消毒流体及前述各者的组合。

19.一种从排放器（1）、特别是根据权利要求1至18中至少一项所述的从排放器（1）排放流体（F）的方法，所述方法包括以下步骤：

- 沿所述排放器（1）的纵向方向（A）朝向被容纳在所述排放器（1）的壳体（3）内的静态活塞（10）的穿刺尖端（24）引导容器，

- 借助于所述穿刺尖端（24）来刺穿存在于所述容器（4）处的密封件（13''），从而导致所述密封件（13''）被刺穿，特别是最初在所述密封件（13''）的中心处被刺穿；

- 使所述容器（4）的外表面（36）与被布置在所述壳体的内表面（30）处的至少一个密封元件接合，以防止所述流体（F）在所述至少一个密封元件（29'）与所述外表面（36）之间传送，并且优选地

- 将所述容器（4）进一步朝向所述静态活塞（10）引导，以经由所述排放器（1）的出口（7）排放所述流体（F）。