CN110608325A - 流体接头组件及流体母接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体接头组件及流体母接头，流体母接头包括用于与公接头插接的母接头插接壳体，所述母接头插接壳体上设有锁止件，所述锁止件的滑动行程具有锁止母接头和公接头的锁止位置及解除锁止作用的解锁位置，所述锁止件包括用于与公接头上的锁止槽锁止配合的锁止部，锁止件还包括用于按压锁止件使锁止件离开锁止位置的按压解锁部，按压解锁部与所述锁止部沿锁止件滑动方向相对设置，所述母接头插接壳体上设有对锁止部施加径向弹力使锁止部保持在锁止位置的弹性件，所述弹性件为顶压装配在母接头插接壳体与按压解锁部之间的锥形弹簧。解决了现有技术中流体母接头上的锁止件不利于母接头小型化设计的问题。

Description

流体接头组件及流体母接头

技术领域

本发明涉及流体接头组件及流体母接头。

背景技术

流体连接器作为液冷系统中的重要组成部分，其主要功能是实现对管路、冷板等流体通路的快速通断，方便装备调试和维护，特别是装备需要多次拆装、多次调试的场合。

公开号为CN1168171A，公开日为1997.12.17的中国发明专利公开了一种低漏失大流量快速连接阀组件，该联接阀组件用来连接有内压的大口径流体管线。阀组件包括阴连接器和阳连接器，各设有一流体通道。阴、阳连接阀都是压力平衡的，以便使锁定阀组件的结合力和用来拆分阀组件的拆分力减少到最小。流体漏失或泄露被减小到最小。阀组件中的所有弹簧构件都是与流体通道隔离的。阴连接器的外体和流体导管适配器、阳连接器的外体与流体导管适配器均通过螺纹连接。

阴连接器的外体上设有横穿外体的沟槽，且在阴连接器的前端有一围壁布置在沟槽的周围，并在沟槽和围壁之间形成一凹进部分。沟槽内设有夹紧组件，夹紧组件包括一顶部横向片状部件和一竖向环形部件，有一弹簧布置在凹进部分与顶部横向片状部件之间。阳连接器的外体上有一周边凹进部分，夹紧组件在正常情况下偏向于阴极连接器的顶部，竖向环形部件的底部偏向于外体的内侧，且阳连接器的周边凹进部分与竖向环形部件的底部配合，阳连接器被锁止在阴连接器的外体内。竖向环形部件的底部用下压夹紧组件的办法从外体中拉出，从而解除阴连接器与阳连接器的锁紧关系。上述阴连接器、阳连接器均为流体接头，其中阴连接器相当于母接头，阳连接器相当于公接头，外体相当于流体接头的插接壳体，流体导管适配器相当于流体接头上用于连接管线的管线连接壳体。夹紧组件相当于阴连接器的锁止件，凹进部分相当于锁止件安装部，竖向环形部件的底部相当于锁止件的锁止部，顶部横向片状部件相当于锁止件的按压解锁部，弹簧即为使锁止部保持在锁止位置的弹性件，阳连接器的周边凹陷部分相当于阳连接器的锁止槽。上述弹性件为柱形弹簧，即使弹性件处于完全压缩状态，弹性件在轴向方向上仍具有较大的高度，当弹性件自然伸长时弹性件的高度更大，相应的，设置在母接头插接壳体上的锁止件安装部沿母接头径向方向的尺寸也较大，不利于母接头的小型化设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体母接头，以解决现有技术中母接头上的锁止件不利于母接头小型化设计的问题；本发明的目的还在于提供一种流体接头组件，以解决现有技术中母接头上的锁止件不利于母接头小型化设计的问题。

本发明的流体接头组件采用如下技术方案：

流体接头组件包括公接头和母接头，所述母接头包括用于与公接头插接的母接头插接壳体，所述母接头插接壳体上设有锁止件，所述公接头包括与母接头插接的公接头插接壳体，所述公接头插接壳体上设有锁止槽，所述锁止件沿母接头插接壳体径向导向滑动装配在母接头插接壳体上，所述锁止件的滑动行程具有锁止母接头和公接头的锁止位置及解除锁止作用的解锁位置，所述锁止件包括用于与公接头上的锁止槽锁止配合的锁止部，锁止件还包括用于按压锁止件使锁止件离开锁止位置的按压解锁部，按压解锁部与所述锁止部沿锁止件滑动方向相对设置，所述母接头插接壳体上设有对锁止部施加径向弹力使锁止部保持在锁止位置的弹性件，所述弹性件为顶压装配在母接头插接壳体与按压解锁部之间的锥形弹簧。

本发明的有益效果是：弹性件为锥形弹簧，锥形弹簧在完全压缩时在轴向方向的高度仅为锥形弹簧一圈的高度，锥形弹簧在自然伸长状态下的整体高度均为可压缩的弹性高度，与现有技术中弹性件采用柱形弹簧相比，同样压缩量的情况下锥形弹簧的自然伸长高度远远小于柱形弹簧的高度，相应的，设置在母接头插接壳体上的锁止件安装部沿流体接头径向方向的尺寸也大大减小，利于流体接头的小型化设计。解决了现有技术中流体母接头上的锁止件不利于母接头小型化设计的问题。

为避免锥形弹簧压缩过度，不利于其回弹，本方案中所述锁止件上设有在按压锁止件的按压解锁部时用于与母接头插接壳体挡止配合以限制锥形弹簧压缩量的挡止部。在按压锁止件的按压解锁部时，锥形弹簧压缩至设定长度时挡止部便于母接头插接壳体挡止配合，限制锥形弹簧继续压缩，避免锥形弹簧压缩过度，不利于其回弹。另外，通过挡止部与母接头插接壳体的挡止配合也可限制按压解锁部在径向方向的位置，避免锁止件的锁止部偏离母接头插接壳体轴线较远脱离母接头插接壳体。

为了对锥形弹簧在母接头插接壳体的轴向进行限位，本方案中所述挡止部为插装在锥形弹簧的中心孔内的柱状结构。挡止部插入锥形弹簧中心孔内，可限制锥形弹簧的中心孔始终处于挡止部外周，从而对锥形弹簧在母接头插接壳体的轴向进行限位。

为更好的对压缩弹簧进行限位，本方案中所述锥形弹簧的大径端靠近母接头插接壳体的轴线设置，小径端远离母接头插接壳体的轴线设置。

本发明的流体母接头采用如下技术方案：

流体母接头包括用于与公接头插接的母接头插接壳体，所述母接头插接壳体上设有锁止件，所述锁止件沿母接头插接壳体径向导向滑动装配在母接头插接壳体上，所述锁止件的滑动行程具有锁止母接头和公接头的锁止位置及解除锁止作用的解锁位置，所述锁止件包括用于与公接头上的锁止槽锁止配合的锁止部，锁止件还包括用于按压锁止件使锁止件离开锁止位置的按压解锁部，按压解锁部与所述锁止部沿锁止件滑动方向相对设置，所述母接头插接壳体上设有对锁止部施加径向弹力使锁止部保持在锁止位置的弹性件，所述弹性件为顶压装配在母接头插接壳体与按压解锁部之间的锥形弹簧。

本发明的有益效果是：弹性件为锥形弹簧，锥形弹簧在完全压缩时在轴向方向的高度仅为锥形弹簧一圈的高度，锥形弹簧在自然伸长状态下的整体高度均为可压缩的弹性高度，与现有技术中弹性件采用柱形弹簧相比，同样压缩量的情况下锥形弹簧的自然伸长高度远远小于柱形弹簧的高度，相应的，设置在母接头插接壳体上的锁止件安装部沿流体接头径向方向的尺寸也大大减小，利于流体接头的小型化设计。解决了现有技术中流体母接头上的锁止件不利于母接头小型化设计的问题。

为避免锥形弹簧压缩过度，不利于其回弹，本方案中所述锁止件上设有在按压锁止件的按压解锁部时用于与母接头插接壳体挡止配合以限制锥形弹簧压缩量的挡止部。在按压锁止件的按压解锁部时，锥形弹簧压缩至设定长度时挡止部便于母接头插接壳体挡止配合，限制锥形弹簧继续压缩，避免锥形弹簧压缩过度，不利于其回弹。另外，通过挡止部与母接头插接壳体的挡止配合也可限制按压解锁部在径向方向的位置，避免锁止件的锁止部偏离母接头插接壳体轴线较远脱离母接头插接壳体。

为了对锥形弹簧在母接头插接壳体的轴向进行限位，本方案中所述挡止部为插装在锥形弹簧的中心孔内的柱状结构。挡止部插入锥形弹簧中心孔内，可限制锥形弹簧的中心孔始终处于挡止部外周，从而对锥形弹簧在母接头插接壳体的轴向进行限位。

为更好的对压缩弹簧进行限位，本方案中所述锥形弹簧的大径端靠近母接头插接壳体的轴线设置，小径端远离母接头插接壳体的轴线设置。

附图说明

图1为本发明的流体接头组件的具体实施例中公接头和母接头插接前的结构示意图；

图2为图1中公接头和母接头插接连通状态的示意图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为图2中公接头和母接头分离操作状态的示意图；

图5为图1中锁止件的立体图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的左视图；

图8为图5的后视图；

图9为图1中母接头的立体图；

图10为图9的剖视图；

图11为图10的B-B向视图；

图12为图9中母接头管线壳体的立体图；

图13为图12的主视图；

图14为图1中公接头的立体图；

图15为图14的剖视图

图16为图14中公接头管线壳体的立体图；

图17为图16的主视图。

图中：1-母接头，101-母接头插接壳体，102-母接头管线连接壳体，103-母接头阀芯，104-母接头端子，105-母接头弹簧，106-母接头管线连接壳体密封圈，107-母接头端子密封圈，108-母接头阀芯密封圈，109-母接头强装卡钩，110-锁止件安装部，111-锥形弹簧，112-按压解锁部，113-锁止部，114-挡止部，115-母接头流道，116-母接头环槽，117-母接头外壳体，2-公接头，201-公接头插接壳体，202-公接头管线连接壳体，203-公接头阀芯，204-公接头弹簧，205-公接头管线连接壳体密封圈，206-公接头阀芯密封圈，207-公接头插接壳体密封圈，208-公接头强装卡钩，209-锁止槽，210-公接头流道，211-公接头环槽，212-公接头外壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的流体接头组件的具体实施例，如图1至图4所示，流体接头组件包括公接头2和母接头1，图1中箭头的方向为公接头2和母接头1的插接方向。母接头1包括与公接头2插接的母接头插接壳体101，母接头插接壳体101的前端为母接头1的插接端。母接头插接壳体101的后端转动密封装配有母接头管线连接壳体102，为保证母接头插接壳体101与母接头管线连接壳体102之间的密封性，本实施例中的母接头管线连接壳体102与母接头插接壳体101之间设置有母接头管线连接壳体密封圈106，且母接头管线连接壳体密封圈106固定在母接头管线连接壳体102的内壁上。母接头插接壳体101的外部还设有增加母接头1手感柔和度的母接头外壳体117。

公接头2包括与母接头1插接的公接头插接壳体201，公接头插接壳体201的前端为公接头2插接端，公接头插接壳体201的后端转动密封装配有公接头管线连接壳体202，为保证公接头插接壳体201与公接头管线连接壳体202之间的密封性，本实施例中的公接头管线连接壳体202与公接头插接壳体201之间设置有公接头管线连接壳体密封圈205，且公接头管线连接壳体密封圈205设置在公接头插接壳体201的后端面上。公接头插接壳体201的外部还设有有增加公接头2手感柔和度的公接头外壳体212。

为使公接头2的公接头流道210与母接头1的母接头流道115连通时，公接头2与母接头1之间可靠的连接，母接头插接壳体101上设有锁止件安装部110，锁止件安装部110上安装有锁止件，本实施例中的锁止件安装部110由母接头插接壳体101和母接头外壳体117围成。需要说明的是，锁止件可变形，在母接头1上安装锁止件时，锁止件通过变形强装在锁止件安装部110上。公接头插接壳体201上设有与锁止件锁止配合的锁止槽209。锁止件沿母接头插接壳体101径向导向滑动装配在母接头插接壳体101上，锁止件的滑动行程具有锁止公接头2和母接头1的锁止位置及解除锁止作用的解锁位置。如图5至图8所示，锁止件包括用于与公接头2上的锁止槽209锁止配合的锁止部113，锁止件还包括用于按压锁止件使锁止件离开锁止位置的按压解锁部112，且按压解锁部112与锁止部113沿锁止件滑动方向相对设置，图4所示箭头的方向为按压解锁部112的按压方向。母接头插接壳体101上设有对锁止部113施加径向弹力使锁止部113保持在锁止位置的弹性件，本实施例中的弹性件为顶压装配在母接头插接壳体101与按压解锁部112之间的锥形弹簧111。

为避免锥形弹簧111压缩过度，不利于其回弹，本实施例中上述锁止件上设有在按压锁止件的按压解锁部112时用于与母接头插接壳体101挡止配合以限制锥形弹簧111压缩量的挡止部114。为了对锥形弹簧111在母接头插接壳体101的轴向进行限位，挡止部114为插装在锥形弹簧111的中心孔内的柱状结构，且锥形弹簧111的大径端靠近母接头插接壳体101的轴线设置，小径端远离母接头插接壳体101的轴线设置。

锥形弹簧111在完全压缩时在母接头插接壳体101轴向方向的高度仅为锥形弹簧111一圈的高度，锥形弹簧111在自然伸长状态下的整体高度均为可压缩的弹性高度，与现有技术中弹性件采用柱形弹簧相比，同样压缩量的情况下锥形弹簧111的自然伸长高度远远小于柱形弹簧的高度，相应的，设置在母接头插接壳体101上的锁止件安装部110沿母接头1径向方向的尺寸也大大减小，利于母接头1的小型化设计。解决了现有技术中的锁止件不利于母接头1小型化设计的问题。

在其他实施例中，锁止件上可不设置挡止部，在进行公接头和母接头的解锁时，根据按压解锁部的按压量确定是否按压到位；也可在母接头插接壳体上设置一凸起，当按压解锁部按压至设定位置时，凸起与按压解锁部挡止配合；挡止部也可与锥形弹簧的中心孔错开布置；锥形弹簧的大径端可远离母接头插接壳体的轴线设置，小径端靠近母接头插接壳体的轴线设置。

如图9至图11所示，为使流体接头组件的适应带压插拔，本实施例中的插接壳体内固定安装有母接头阀芯103、轴向滑动密封装配有母接头端子104、母接头阀芯103上套装有使母接头端子104复位的母接头弹簧105。为简化母接头1结构，本实施例中的母接头阀芯103夹装在母接头插接壳体101的后端和母接头管线连接壳体102之间。为保证母接头端子104与母接头插接壳体101之间的密封性，本实施例中在母接头端子104外周固定有母接头端子密封圈107，为保证母接头1不工作时，母接头阀芯103与母接头端子104之间的密封性，母接头阀芯103的外周面上固定有用于与母接头插接壳体101密封的母接头阀芯密封圈108。

如图12和图13所示，母接头管线连接壳体102的前端沿周向间隔设有三个母接头强装卡钩109，母接头插接壳体101上设有母接头环槽116，母接头管线连接壳体102通过母接头强装卡钩109强装进母接头插接壳体101的母接头环槽116内。在母接头管线连接壳体102强装进母接头插接壳体101内时，通过母接头强装卡钩109与母接头插接壳体101的挡止作用可限制母接头管线连接壳体102在母接头插接壳体101内的位置。需要说明的是，母接头环槽116的尺寸应使母接头管线连接壳体102可相对母接头插接壳体101转动。

如图14和图15所示，为使流体接头组件的适应带压插拔，本实施例中的公接头插接壳体201内轴向滑动装配有公接头阀芯203，公接头阀芯203与公接头插接壳体201之间顶装有使公接头阀芯203复位的公接头弹簧204。为保证公接头2不工作时，公接头阀芯203与公接头插接壳体201之间的密封性，公接头阀芯203的外周面上固定有用于与公接头插接壳体201密封的公接头阀芯密封圈206。

如图16和图17所示，公接头管线连接壳体202的前端沿周向间隔设有三个公接头强装卡钩208，公接头插接壳体201上设有公接头环槽211，公接头管线连接壳体202通过公接头强装卡钩208强装进公接头插接壳体201的母接头环槽116内。在公接头管线连接壳体202强装进公接头插接壳体201内时，通过公接头强装卡钩208与公接头插接壳体201之间的挡止作用可限制公接头管线连接壳体202在公接头插接壳体201内的位置。需要说明的是，公接头环槽211的尺寸应使公接头管线连接壳体202可相对公接头插接壳体201转动。如图1所示，为保证公接头2与母接头1插接时，公接头插接壳体201与母接头插接壳体101之间的密封性，公接头插接壳体201上固定有用于与母接头插接壳体101密封的公接头插接壳体密封圈207。

公接头2和母接头1的管线连接壳体均转动密封装配在插接壳体的后端，当连接在管线连接壳体上的管线发生扭结时，通过转动管线连接壳体便可将扭结处展开，有效避免了管线的扭结现象，解决了现有技术中流体接头使用时容易造成管线扭结的问题。

在其他实施例中，可在母接头或者公接头的插接壳体与管线连接壳体之间设置滚珠，实现管线连接壳体相对插接壳体的转动；也可在插接壳体与管线连接壳体之间设置轴承，实现管线连接壳体相对插接壳体的转动；母接头插接壳体内也可不设置母接头阀芯，同时公接头插接壳体内也不设置公接头阀芯，此时流体接头组件不具有带压插拔功能。

本发明的流体母接头的具体实施例，本实施例中的流体母接头与上述流体接头组件的具体实施例中所述的母接头的结构相同，不再赘述。

Claims (8)

1.流体接头组件，包括公接头和母接头，所述母接头包括用于与公接头插接的母接头插接壳体，所述母接头插接壳体上设有锁止件，所述公接头包括与母接头插接的公接头插接壳体，所述公接头插接壳体上设有锁止槽，所述锁止件沿母接头插接壳体径向导向滑动装配在母接头插接壳体上，所述锁止件的滑动行程具有锁止母接头和公接头的锁止位置及解除锁止作用的解锁位置，所述锁止件包括用于与公接头上的锁止槽锁止配合的锁止部，锁止件还包括用于按压锁止件使锁止件离开锁止位置的按压解锁部，按压解锁部与所述锁止部沿锁止件滑动方向相对设置，所述母接头插接壳体上设有对锁止部施加径向弹力使锁止部保持在锁止位置的弹性件，其特征是，所述弹性件为顶压装配在母接头插接壳体与按压解锁部之间的锥形弹簧。

2.根据权利要求1所述的流体接头组件，其特征是，所述锁止件上设有在按压锁止件的按压解锁部时用于与母接头插接壳体挡止配合以限制锥形弹簧压缩量的挡止部。

3.根据权利要求2所述的流体接头组件，其特征是，所述挡止部为插装在锥形弹簧的中心孔内的柱状结构。

4.根据权利要求3所述的流体接头组件，其特征是，所述锥形弹簧的大径端靠近母接头插接壳体的轴线设置，小径端远离母接头插接壳体的轴线设置。

5.流体母接头，包括用于与公接头插接的母接头插接壳体，所述母接头插接壳体上设有锁止件，所述锁止件沿母接头插接壳体径向导向滑动装配在母接头插接壳体上，所述锁止件的滑动行程具有锁止母接头和公接头的锁止位置及解除锁止作用的解锁位置，所述锁止件包括用于与公接头上的锁止槽锁止配合的锁止部，锁止件还包括用于按压锁止件使锁止件离开锁止位置的按压解锁部，按压解锁部与所述锁止部沿锁止件滑动方向相对设置，所述母接头插接壳体上设有对锁止部施加径向弹力使锁止部保持在锁止位置的弹性件，其特征是，所述弹性件为顶压装配在母接头插接壳体与按压解锁部之间的锥形弹簧。

6.根据权利要求5所述的流体母接头，其特征是，所述锁止件上设有在按压锁止件的按压解锁部时用于与母接头插接壳体挡止配合以限制锥形弹簧压缩量的挡止部。

7.根据权利要求6所述的流体母接头，其特征是，所述挡止部为插装在锥形弹簧的中心孔内的柱状结构。

8.根据权利要求7所述的流体母接头，其特征是，所述锥形弹簧的大径端靠近母接头插接壳体的轴线设置，小径端远离母接头插接壳体的轴线设置。