CN110595154A - 飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘干处理技术领域，尤其是涉及一种飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺，飞灰烘干系统包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；成品储存仓与混合装置相连通，混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，成品储存仓内的干飞灰和水洗生产线内的湿飞灰按照预定比例在混合装置内混合形成混合飞灰；混合装置的出料口与烘干装置相连通，烘干装置用于烘干进入到烘干装置中的混合飞灰以形成成品灰并将成品灰输送至成品储存仓内。本申请提供的飞灰烘干系统，通过使干飞灰和湿飞灰按照预定比例输送至混合装置内进行充分混合，达到烘干装置要求的干湿比例，减轻了烘干装置堵塞的情况，并且有效提高烘干效果，提高了飞灰处置量。

Description

飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺

技术领域

本申请涉及飞灰处理技术领域，尤其是涉及一种飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺。

背景技术

目前，飞灰水洗烘干单元是水洗处置线的重要组成部分，是利用水泥窑热风对水洗飞灰半成品烘干，使成品飞灰水分达到窑内煅烧的标准。

而实际生产中由于经过三级逆漂流水洗过的半成品飞灰水分含量达35～50％，远远大于国内现有烘干机对物料水分的要求。所以在改造前生产线烘干机堵塞现象频繁发生，每班清理烘干机1～2次耗费大量人力物力，大大制约了飞灰处置量。

发明内容

本申请的目的在于提供一种飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺，以在一定程度上解决现有技术中存在的烘干机堵塞现象频繁发生，需要经常清理烘干机的技术问题。

本申请提供了一种飞灰烘干系统，包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；

所述成品储存仓与所述混合装置相连通，所述混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，所述成品储存仓内的干飞灰和所述水洗生产线内的湿飞灰按照预定比例在所述混合装置内混合形成混合飞灰；

所述混合装置的出料口与所述烘干装置相连通，所述烘干装置用于烘干进入到所述烘干装置中的所述混合飞灰以形成成品灰并将所述成品灰输送至所述成品储存仓内。

在上述技术方案中，进一步地，所述成品储存仓与所述混合装置通过输送构件相连通，且所述输送构件靠近所述混合装置的一端设置有第一下料装置，通过调节所述第一下料装置的频率能够调节进入所述混合装置内的所述干飞灰和所述湿飞灰的比例。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述烘干装置的入口处设置有第二下料装置，所述混合飞灰通过所述第二下料装置输送至所述烘干装置内，用于防止冷风进入所述烘干装置内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述飞灰烘干系统还包括收尘组件，所述收尘组件设置在所述烘干装置和所述成品储存仓之间，所述收尘组件用于收集所述烘干装置内的所述成品灰。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述收尘组件与所述成品储存仓之间设置有提升机，所述提升机用于将所述收尘组件内的所述成品灰转运至所述成品储存仓内，或者所述输送构件远离所述成品储存仓的一端能够与所述提升机相连通，使所述提升机能够将所述成品储存仓内的所述成品灰转运至所述混合装置内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述提升机的出料口设置有分料阀，使经过所述提升机转运的所述成品灰能够进入所述成品储存仓内，或者所述提升机的出料口设置有分料阀，所述飞灰烘干系统设置有用于煅烧所述成品灰的煅烧窑，所述分料阀使经过所述提升机转运的所述成品灰能够进入所述煅烧窑内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述飞灰烘干系统设置有用于煅烧所述成品灰的煅烧窑，所述煅烧窑设置有热风排放通道，所述热风排放通道与所述烘干装置相连通，用于将所述煅烧窑内的热风输送至所述烘干装置内作为热源烘干所述混合飞灰。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述水洗生产线与所述混合装置之间设置有双轴铰刀，所述湿飞灰经过所述双轴铰刀打散后进入所述混合装置内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述飞灰烘干系统还包括控制装置，所述收尘组件、所述混合装置、所述第一下料装置、所述第二下料装置、所述双轴铰刀以及所述烘干装置均与所述控制装置电连接。

本申请还提供了一种飞灰烘干工艺，包括以下步骤：

S100、使来自成品储存仓内的干飞灰和来自水洗生产线的湿飞灰按照预定比例混合以形成混合飞灰，对所述混合飞灰进行烘干操作；

S200、所述混合飞灰在烘干操作之后形成成品灰并收集所述成品灰，当所述成品灰达到预定量时，使至少部分所述成品灰进入所述成品储存仓内；

S300、使所述成品储存仓内的部分所述成品灰用于与所述湿飞灰按照所述预定比例混合。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的飞灰烘干系统，包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；成品储存仓与混合装置相连通，使得成品储存仓内的成品灰能够输送至混合装置内；混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，使得水洗生产线内的湿飞灰能够输送至混合装置内与混合装置内的干飞灰进行混合形成混合飞灰，并且混合装置的出料口与烘干装置相连通，干飞灰和湿飞灰均按照预定比例的量输送至混合装置内，干飞灰和湿飞灰在该预定比例下充分混合形成的混合飞灰的水分符合烘干装置的入料要求，烘干效果较好，并且烘干装置不会出现堵塞的现象，将混合飞灰在烘干装置内烘干形成成品灰后输送至成品储存仓内进行统一收集进行下一步处理，或者作为干飞灰向混合装置内进行干飞灰补给。

可见，本申请提供的飞灰烘干系统避免了现有的反混工艺为在烘干机的出口设置正反螺旋推杆，螺旋推杆的两侧设置返混仓和成品仓，返混仓与成品仓内设置限位装置，当一侧的干灰满载或者不足时及控制螺旋推杆向一侧或者相对侧给灰，这样的设置增加工艺步骤，螺旋推杆正反转过程中磨损过大，成本也很高，而本申请提供的飞灰烘干系统，通过使干飞灰和湿飞灰按照预定比例输送至混合装置内进行充分混合，达到烘干装置要求的干湿比例，明显减轻了烘干装置易堵塞的情况，降低了工人清理烘干装置的工作量，并且有效提高烘干效果，提高了飞灰处置量。

本申请还提供了一种飞灰烘干工艺，通过本飞灰烘干工艺最大程度地减轻了烘干装置易堵塞的情况，降低了工作人员的工作量，且操作简单，有效提高烘干效果，提高了飞灰处置量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的飞灰烘干系统的结构示意图；

图2为图1提供的飞灰烘干系统在A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的飞灰烘干工艺的流程图。

附图标记：

1-烘干装置，2-成品储存仓，3-混合装置，4-第一下料装置，5-第二下料装置，6-收尘组件，601-收尘仓，602-收尘风机，7-提升机，8-双轴铰刀，9-水洗生产线，10-煅烧窑。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的飞灰烘干系统及飞灰烘干工艺。

参见图1或图2所示，本申请的实施例提供了一种飞灰烘干系统，包括：烘干装置1、成品储存仓2和混合装置3；成品储存仓2与混合装置3相连通，混合装置3还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线9相连通，成品储存仓2内的干飞灰和水洗生产线9内的湿飞灰按照预定比例在混合装置3内混合形成混合飞灰；混合装置3的出料口与烘干装置1相连通，烘干装置1用于烘干进入到烘干装置1中的混合飞灰以形成成品灰并将成品灰输送至成品储存仓2内。

本申请提供的飞灰烘干系统，包括：烘干装置1、成品储存仓2和混合装置3；成品储存仓2与混合装置3相连通，使得成品储存仓2内的成品灰能够输送至混合装置3内；混合装置3还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线9相连通，使得水洗生产线9内的湿飞灰能够输送至混合装置3内与混合装置3内的干飞灰进行混合形成混合飞灰，并且混合装置3的出料口与烘干装置1相连通，干飞灰和湿飞灰均按照预定比例的量输送至混合装置3内，干飞灰和湿飞灰在该预定比例下充分混合形成的混合飞灰的水分符合烘干装置1的入料要求，烘干效果较好，并且烘干装置1不会出现堵塞的现象，将混合飞灰在烘干装置1内烘干形成成品灰后输送至成品储存仓2内进行统一收集进行下一步处理，或者作为干飞灰向混合装置3内进行干飞灰补给。

可见，本申请提供的飞灰烘干系统避免了现有的反混工艺为在烘干机的出口设置正反螺旋推杆，螺旋推杆的两侧设置返混仓和成品仓，返混仓与成品仓内设置限位装置，当一侧的干灰满载或者不足时即控制螺旋推杆向一侧或者相对侧给灰，这样的设置增加工艺步骤，螺旋推杆正反转过程中磨损过大，成本也很高，而本申请提供的飞灰烘干系统，通过使干飞灰和湿飞灰按照预定比例输送至混合装置3内进行充分混合，达到烘干装置1要求的干湿比例，明显减轻了烘干装置1易堵塞的情况，降低了工人清理烘干装置1的工作量，并且有效提高烘干效果，提高了飞灰处置量。

其中，可选地，混合装置3为现有技术中常见的犁刀混合机，当然，不仅限于此。

其中，可选地，烘干装置1为现有技术中常见的立式烘干机，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1或图2所示，成品储存仓2与混合装置3通过输送构件相连通，且输送构件靠近混合装置3的一端设置有第一下料装置4，通过调节第一下料装置4的频率能够调节进入混合装置3内的干飞灰和湿飞灰的比例。

在该实施例中，成品储存仓2的出料口处设置有出料阀门，通过调节出料阀门能够调节经成品储存仓2的出料口输送至输送构件的干飞灰的量，进而能够调节进入混合装置3内的干飞灰的量，通过第一下料装置4将输送构件内的干飞灰输送至混合装置3内，通过调节第一下料装置4的频率进而控制进入混合装置3内的干飞灰的量。

其中，可选地，第一下料装置4为现有技术中常见的变频回转下料器，当干飞灰输送至混合装置3内的量不足时，通过控制变频回转下料器的频率，加大干飞灰的输送量，与湿飞灰达到预定比例，避免混合装置3湿泥较多出现发生堵塞的情况；当干飞灰输送是混合装置3的量过大时，通过控制变频回转下料器得频率减少干飞灰的输入量，避免混合装置3出现冒仓的现象。

其中，可选地，输送构件为现有技术中常见的给料斜槽，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，烘干装置1的入口处设置有第二下料装置5，混合飞灰通过第二下料装置5输送至烘干装置1内，用于防止冷风进入烘干装置1内。

在该实施例中，第二下料装置5能够将混合飞灰输送至烘干装置1内，能够使混合飞灰均匀地输送至烘干装置1内，并使烘干装置1的进料口除密封，防止冷风进入烘干装置1内，影响烘干装置1的烘干效果。

其中，可选地，第二下料装置5为现有技术中常见的回转锁风下料器，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，飞灰烘干系统还包括收尘组件6，收尘组件6设置在烘干装置1和成品储存仓2之间，收尘组件6用于收集烘干装置1内的成品灰。

在该实施例中，收尘组件6包括收尘风机602以及收尘仓601，收尘仓601与烘干装置1的出料口通过收尘通道相连通，且收尘风机602与收尘仓601相连通，使得收尘风机602能够将烘干装置1内烘干完成的成品灰(实际与干飞灰的成分相同)抽取至收尘仓601内等待转运。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，收尘组件6与成品储存仓2之间设置有提升机7，提升机7用于将收尘组件6内的成品灰转运至成品储存仓2内，或者，输送构件远离成品储存仓2的一端能够与提升机7相连通，使提升机7能够将成品储存仓2内的成品灰转运至混合装置3内。

在该实施例中，提升机7用于转运收尘仓601内的成品灰或者转运成品储存仓2内的成品灰；提升机7与收尘仓601之间通过输料斜槽相连通，使得收尘仓601内的成品灰能够进入提升机7中，并且提升机7还与混合装置3相连通，使得提升机7中的成品灰能够进入混合装置3内进行干灰补给。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，提升机7的出料口设置有分料阀，分料阀使经过提升机7转运的成品灰能够进入成品储存仓2内，或者，设置在提升机7出料口的分料阀使成品灰进入用于煅烧成品灰的煅烧窑10内。

在该实施例中，提升机7转运出收尘仓601内的成品后，部分成品灰经分料阀进入煅烧窑10内进行煅烧，且煅烧窑10的入口处设置有入窑飞灰计量仓，用于计量煅烧飞灰的量，避免一次性进入煅烧窑10内的飞灰的量多，避免影响煅烧窑10内的工况，入窑飞灰计量仓能够储存一定量的成品灰，及时向煅烧窑10内补充。出用于煅烧的成品灰，其他大量的成品灰经分料阀排放至成品储存仓2内进行存储。

在本申请的一个实施例中，优选地，在收尘仓与提升机之间设置有中间仓(图中未示出)，在该实施例中，收尘仓与中间仓的进料口相连通，经收尘仓收集的成品灰转运至中间仓内，中间仓包括第一出料口和第二出料口，第一出料口处设置有灰斗，使中间仓内的部分成品灰依次经第一出料口、灰斗进入混合装置内用作干灰补给，第二出料口出也设置有灰斗，中间仓内的另一部分成品灰依次经第二出料口、灰斗转运至提升机内，而提升机内的成品灰在提升机出口处的分料阀的作用下，根据入窑飞灰计量仓的计量结果，将适量的成品灰经过入窑飞灰计量仓分送至煅烧窑内，提升机内剩余的成品灰分送至成品储存仓内进行储存，同样地，成品储存仓与提升机之间通过输送构件相连通，在需要时，成品储存仓内的成品灰可经成品储存仓的出料口出的出料阀门输送至提升机内，进而转运至混合装置内。

在本申请的一个实施例中，优选地，飞灰烘干系统设置有用于煅烧成品灰的煅烧窑10，煅烧窑10设置有热风排放通道，热风排放通道与烘干装置1相连通，用于将煅烧窑10内的热风输送至烘干装置1内作为热源烘干混合飞灰。

在该实施例中，煅烧窑10内的热风能够输送至烘干装置1内作为热源辅助烘干混合飞灰，降低了烘干装置1的功率消耗，节省了大量能量，具有很好的环保效应，且降低了烘干成本。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1或图2所示，水洗生产线9与混合装置3之间设置有双轴铰刀8，湿飞灰经过双轴铰刀8打散后进入混合装置3内。

在该实施例中，经水洗生产线9输送的湿飞灰呈泥饼状，经过双轴铰刀8能够使泥饼状的湿飞灰充分搅散，便于控制湿飞灰的量，避免湿飞灰一次性进入混合装置3内的量过大。

其中，可选地，双轴铰刀8为现有技术中常见的双轴螺旋输送机，本领域技术人员完全能够理解。

在本申请的一个实施例中，优选地，飞灰烘干系统还包括控制装置，收尘组件、混合装置、第一下料装置、第二下料器、双轴铰刀以及烘干装置均与控制装置电连接(图中未示出)。

在该实施例中，控制装置，收尘组件、混合装置、第一下料装置、第二下料装置、双轴铰刀以及烘干装置共同形成连锁系统，当本申请提供的飞灰烘干系统出现故障跳停时，易造成烘干装置塌灰及混合装置、烘干装置堵塞等情况，为防止事故发生，降低安全隐患，形成本连锁系统：

(1)收尘风机跳停后，控制装置控制混合装置及第二下料装置延时分钟停车、第一下料装置、输送构件延时分钟停车、双轴铰刀不做延时跳停；第二下料装置变频归零；

(2)混合装置的电流达到55A时(45A时做黄色高报)，控制装置控制第二下料装置变频归零、双轴铰刀连锁跳停。第一下料装置、输送构件连锁跳停。

(3)烘干装置电流达到55A时(45A时做黄色高报)，控制装置控制混合装置及第二下料装置连锁跳停第一下料装置、输送构件连锁跳停、第二下料装置变频归零、双轴铰刀连锁跳停。(烘干装置的电流高基本是烘干装置内的混合飞灰物料较多，做混合装置跳停防止烘干机内湿泥较多，相对于清理烘干机来说清理混合装置更安全)。

在本申请的实施例还提供一种飞灰烘干工艺，优选地，如图3所示，包括以下步骤：

S100、使来自成品储存仓2内的干飞灰和来自水洗生产线9的湿飞灰按照预定比例混合以形成混合飞灰，对混合飞灰进行烘干操作；

S200、混合飞灰在烘干操作之后形成成品灰并收集成品灰，当成品灰达到预定量时，使至少部分成品灰进入成品储存仓2内；

S300、使成品储存仓2内的部分成品灰用于与湿飞灰按照预定比例持续混合。

在该实施例中，关于S100：启动烘干装置1，使烘干装置1进行预热，然后启动第一下料装置4，使干飞灰和湿飞灰按照预定比例添加到混合装置3内进行充分混合后进入烘干装置1中进行烘干操作，以形成成品灰；

关于S200：启动收尘组件6，使混合飞灰在烘干装置1内烘干形成成品灰后收集至收尘组件6中，当收尘组件6中的成品灰达到预定量时，启动提升机7，通过提升机7转运成品灰，使部分成品灰进入成品储存仓2内，成品储存仓2内的成品灰用于向混合装置3补给干飞灰，另一部分成品灰进入煅烧窑10内进行煅烧；

需要说明的是，当不设置有上述煅烧窑10时，收尘组件6中的成品灰全部进入成品储存仓2内。

关于S300：开启设置在成品储存仓2的出料口处的出料阀门，使成品储存仓2内的成品灰作为干飞灰作为补给，与湿飞灰在混合装置3内继续进行混合。

需要说明的是，进入成品储存仓2内的一部分成品灰作为干飞灰作为补给输送至混合装置3内，进入成品储存仓2内除补给于混合装置3内的其余成品灰可用作其他用途，如进行烧结，或添加至混凝土中用于建筑施工等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种飞灰烘干系统，其特征在于，包括：烘干装置、成品储存仓和混合装置；

所述成品储存仓与所述混合装置相连通，所述混合装置还与用于对飞灰进行水洗的水洗生产线相连通，所述成品储存仓内的干飞灰和所述水洗生产线内的湿飞灰按照预定比例在所述混合装置内混合形成混合飞灰；

所述混合装置的出料口与所述烘干装置相连通，所述烘干装置用于烘干进入到所述烘干装置中的所述混合飞灰以形成成品灰并将所述成品灰输送至所述成品储存仓内。

2.根据权利要求1所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述成品储存仓与所述混合装置通过输送构件相连通，且所述输送构件靠近所述混合装置的一端设置有第一下料装置，通过调节所述第一下料装置的频率能够调节进入所述混合装置内的所述干飞灰和所述湿飞灰的比例。

3.根据权利要求2所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述烘干装置的入口处设置有第二下料装置，所述混合飞灰通过所述第二下料装置输送至所述烘干装置内，用于防止冷风进入所述烘干装置内。

4.根据权利要求3所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述飞灰烘干系统还包括收尘组件，所述收尘组件设置在所述烘干装置和所述成品储存仓之间，所述收尘组件用于收集所述烘干装置内的所述成品灰。

5.根据权利要求4所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述收尘组件与所述成品储存仓之间设置有提升机，所述提升机用于将所述收尘组件内的所述成品灰转运至所述成品储存仓内，

或者所述输送构件远离所述成品储存仓的一端能够与所述提升机相连通，使所述提升机能够将所述成品储存仓内的所述成品灰转运至所述混合装置内。

6.根据权利要求5所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述提升机的出料口设置有分料阀，使经过所述提升机转运的所述成品灰能够进入所述成品储存仓内，

或者所述提升机的出料口设置有分料阀，所述飞灰烘干系统设置有用于煅烧所述成品灰的煅烧窑，所述分料阀使经过所述提升机转运的所述成品灰能够进入所述煅烧窑内。

7.根据权利要求5所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述飞灰烘干系统设置有用于煅烧所述成品灰的煅烧窑，所述煅烧窑设置有热风排放通道，所述热风排放通道与所述烘干装置相连通，用于将所述煅烧窑内的热风输送至所述烘干装置内作为热源烘干所述混合飞灰。

8.根据权利要求4所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述水洗生产线与所述混合装置之间设置有双轴铰刀，所述湿飞灰经过所述双轴铰刀打散后进入所述混合装置内。

9.根据权利要求8所述的飞灰烘干系统，其特征在于，所述飞灰烘干系统还包括控制装置，所述收尘组件、所述混合装置、所述第一下料装置、所述第二下料装置、所述双轴铰刀以及所述烘干装置均与所述控制装置电连接。

10.一种飞灰烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S100、使来自成品储存仓内的干飞灰和来自水洗生产线的湿飞灰按照预定比例混合以形成混合飞灰，对所述混合飞灰进行烘干操作；

S200、所述混合飞灰在烘干操作之后形成成品灰并收集所述成品灰，当所述成品灰达到预定量时，使至少部分所述成品灰进入所述成品储存仓内；

S300、使所述成品储存仓内的部分所述成品灰用于与所述湿飞灰按照所述预定比例混合。