CN110587737A - 竹材展开方法和竹板材 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种竹材展开方法和竹板材，所述竹材展开方法包括去除竹筒的至少一部分竹青且保留所述竹筒的竹黄；在所述竹筒上开设出沿所述竹筒的轴向贯通的至少一个轴向缝隙；软化所述竹筒；在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼；和展开去除了至少一部分竹青且保留了竹黄的竹筒以得到展开的竹板材。根据本发明的竹材展开方法，开裂少，展开简单，节省材料。

Description

竹材展开方法和竹板材

该申请是“申请号为：2014101496911；申请日为2014-04-14；名称为：竹材展开方法”的专利申请的分案申请

技术领域

本发明涉及竹加工技术领域，尤其是涉及一种竹材展开方法和应用该方法的竹板材。

背景技术

竹材由于其相对于木材的优异性能，利用竹材制造的竹板材得到了广泛的应用。传统上，利用竹材制造竹板材，需要将竹筒沿轴向剖开得到竹块条，然后沿竹块条的厚度方向(即竹筒的径向)将竹条块剖成竹片，然后对竹片浸胶，压制成竹板材。这种竹板材的生产方法由于用胶量大，环保性能差，并且生产工艺复杂，板材制冷差。为此，提出了将竹筒沿轴向剖开后展开得到单层竹板材，由于无需胶拼，环保，因此应用愈来愈多。然而，由于竹子中空壁薄的特殊形状，在展开过程中的开裂问题一直是制约竹材展开方法的重要原因，换言之，在展开过程中，竹筒会产生较长较深的裂纹，甚至是沿竹筒厚度方向贯通的裂纹，由此限制了展开后的竹板材的应用，并且展开后的竹板的外观较差。现有技术中的竹材展开方法仍然存在各种问题，因此存在改进的需求。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和现有技术中存在的以下问题的认识和发现提出的：

现有技术中竹材展开方法的方法大体分为以下几类：

第一类展开方法：竹筒在展开之前保留全部的竹青和竹黄。例如中国专利申请CN1966223A提出了一种原竹弧形竹片的展平方法，其中该方法将竹筒加工成带有竹青和竹黄并且具有等宽度平行边或平行面的弧形竹片，然后用热压机压平弧形竹片。但是，这种展平方法，需要将竹筒加工成竹片，竹片的加工精度要求高，工艺复杂；而且，本申请的发明人发现，这种展开方法得到的竹板材，开裂问题仍然严重，限制了竹板材的应用，例如无法用于生产砧板，并且无法得到幅面宽的竹板材，例如无法得到大体等于整个竹筒或半个竹筒的周长的幅面宽度的竹板材。

现有技术中还提出了保留竹青和竹黄且在竹筒展平之前在竹黄上加工出斜线槽，例如中国专利申请CN101138851公开了一种竹展平方法，其中将保留了竹青和竹黄的竹筒沿竹筒剖开得到竹块，然后在竹块的内层上加工斜线槽，展平得到竹板材。现有技术还提出了保留竹青和竹黄且在展平的同时在竹黄上加工出导裂眼。例如，中国专利申请CN101100082提出了一种保留竹青和竹黄的竹展平方法，其中将保留了竹青和竹黄的竹筒进行软化，然后在展平的同时在竹筒的竹黄上施加分散的导裂眼。在竹黄上加工线槽和导裂眼的展开方法存在的问题是仍然存在开裂，展开的效果不理想，成品率低，并且竹黄上的线槽或导裂眼的深度需要非常深，才能显现出防止开裂的效果，深的线槽和导裂眼影响了板材表面质量，在一些对板材表面质量要求高的应用中，需要去除板材的厚度大，例如导裂眼和线槽需要深入到竹肉一定深度，因此后续需要去除整个竹黄和一部分竹肉，浪费了材料，竹材的利用率低。

第二类展开方法：竹筒在展平之前同时去除全部的竹青和竹黄，例如中国专利申请CN101062568A，CN2547484Y分别提出了将竹筒展开成竹平板的方法，其中在展开之前同时去除竹青和竹黄。这种展开方法存在的问题是材料利用率低，能耗高，无法大规模应用，而且去除竹黄非常复杂，耗费人力物力，去除竹黄困难且效率低、竹黄去除的效果差，导致竹筒壁不均匀。

简言之，现有技术中的竹材展开方法中，一类是在展平之前保留全部的竹青和竹黄，另一类是在展平之前同时去除全部的竹青和竹黄，如上所述，这两类方法都存在各自的问题。现有技术中也提出了竹筒在展开之前仅去除竹青但不对竹黄进行加工(例如，不去除竹黄、也不在竹内层上加工出导裂眼或线槽)。但是，本申请的发明人发现，在不对竹黄进行加工的情况下，仅依靠去除一部分竹青，对开裂的抑制效果不佳，开裂现象仍然严重，展开效果差。

本申请的发明人研究发现：竹材展开方法过程中开裂的主要是由于竹青引起的，竹子的组织结构沿径向从外向内依次为竹青、竹肉和竹黄。竹青主要包括蜡质层、硅脂层和维管束最致密的一部分，维管束最致密的部分即维管束含量多，密度大，生长应力大，难以拉伸和压缩，难以变形。而且竹青硬度大，难以软化，因此在展开过程中容易开裂。其次，竹黄主要由髓外组织构成，不含有纤维管束，但是硬度也较大，因此在展开过程中竹黄是导致开裂的次要因素。竹肉是位于竹青和竹黄之间的部分，主要由薄壁细胞构成，维管束少，由于薄壁细胞容易拉伸和压缩，硬度较小，在展开过程中不易开裂。

本申请的发明人通过大量的研究和实验意外发现，在展开之前去除一部分竹青且保留竹黄，然后进行展开，避免竹筒开裂的效果仍然存在问题，成品率仍然不理想，不利于工业规模化应用，然而，本申请的发明人在展开之前去除一部分竹青且至少保留一部分竹黄，进而在展开之前或在展开的过程中在竹内层(主要是竹黄，也可以包括一部分竹肉)上加工出槽和/或孔眼，竹材在展开过程中出现开裂现象显著减少，成品率大大提高。而且，与保留竹青在竹黄上加工导裂眼和线槽相比，通过去除一部分竹青，在展开之前或在展开过程中在竹内层上加工出的槽和/或孔眼的深度可以大大降低，而且开裂减少，成品率大大提高，因此，即使在对板材表面质量要求高的应用中，后续从竹内侧需要去除的材料厚度小，提高了材料利用率，降低了成本。

本申请的发明人研究发现，通过在展开之前去除一部分竹青，在软化过程中，软化介质更容易渗透到竹肉内，从而提高软化效果，减少开裂。同时，仅通过去除一部分竹青，就可以破坏竹青的生长应力，从而在展开过程中减少开裂。通过去除一部分竹青与在展开之前或展开过程中在竹内层上加工出槽和/或孔眼相结合，一方面降低了竹青引起的开裂，另一方面降低了竹黄引起的开裂，而且，由于去除了一部分竹青，竹黄上的槽和/或孔眼的深度可以减小，可以满足更宽泛的产品外观需要，由此，减少了孔眼和/或槽对展开后的竹板材的表面质量的影响，即使后续需要将具有孔眼和/或槽的部分去除，去除的材料厚度较小，从而减少了材料浪费，增大了竹板材的厚度。

而且，由于竹青位于竹筒壁外层，因此易于去除，尤其是易于机械化去除，加工简单，去除的竹青的厚度容易控制，表面质量好，去青效率高。同时，在展开之前或展开过程中在竹黄上加工出槽和/或孔眼，大大降低了加工难度，节约了材料，适于规模化生产，是一种完全新颖的竹材展开方法工艺。尤其是，有利地，槽和/或孔眼在展开的过程中(即展开的同时)加工出，例如，用表面带有凸齿的辊展开同时利用辊表面的凸齿加工出槽和/或孔眼，可以进一步提高生产效率和产品合格率。

综上，本发明的一个目的在于提出一种竹材展开方法，通过该竹材展开方法，竹材更易于软化，且竹材在展开之前的加工简单，可以有效降低或避免展开过程中竹材的开裂，提高了展开后的竹板材的品质，且工艺简单，成品率和合格率高。

需要理解的是，在本发明的描述中，“去除竹黄”是指从竹材的内表面去除一定厚度的材料，换言之，从竹黄一侧去除一定厚度的竹材。

在本发明中，术语“展开”应作广义理解，例如，包括用诸如辊子、平板或展开模具的展开设备将竹材(例如竹筒，或竹筒沿轴向切开分成的多个竹块)压成基本上平的竹板材，或者用诸如辊子或展开模具的展开设备将竹材展成仍然具有一定弧度的竹板材、然后再用诸如热压机或冷压机的压平设备将仍然具有一定弧度的竹材压成基本上平的竹板材，因此，展开在本领域内也可以称为展平。

为了更好地理解本发明，在本发明的描述中，将竹材展开分成三个阶段：展开之前；展开过程中；展开之后。展开之前是指没有用诸如展开辊或展开模具压展竹材之前的阶段；展开过程中是指用诸如展开辊或展开模具将竹材压展成平的竹板材的阶段，或者用诸如展开辊或展开模具将竹材压展成仍然具有一定弧度的竹板材、然后用诸如热压机或冷压机的压平设备将具有一定弧度的竹板材压成基本上平的竹板材的阶段；展平之后是指用诸如展开辊或展开模具将竹材压展成平的竹板材之后的阶段，或者用诸如展开辊或展开模具将竹材压展成仍然具有一定弧度的竹板材、然后用诸如热压机或冷压机的压平设备将具有一定弧度的竹板材压成基本上平的竹板材之后的阶段。

这里，竹筒也应作广义理解，竹筒可以是整根竹子，也可以是将整根竹子截成预定长度的段。

本发明的描述中，开裂是指沿竹筒的轴向较长和/或沿厚度方向较深的裂纹，例如沿厚度方向贯穿竹筒，由此影响展开后的竹板材使用的裂纹。

根据本发明实施例的竹材展开方法，包括去除竹筒的至少一部分竹青且保留所述竹筒的竹黄；在所述竹筒上开设出沿所述竹筒的轴向贯通的至少一个轴向缝隙；软化所述竹筒；在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼；和展开软化后的、去除了至少一部分竹青且保留了竹黄的竹筒以得到展开的竹板材。

根据本发明实施例的竹材展开方法，开裂少，成品率高，节约材料，展开工序简单。

优选地，在展开所述竹筒的同时在所述竹筒的内表面上加工出所述槽和/或孔眼。

优选地，展开所述竹筒和在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼是利用成对的压辊同时进行，其中所述成对的压辊中的一个压辊的表面设有用于在所述竹筒的内表面上形成所述槽和/或孔眼的凸齿。

优选地，在所述竹筒的内表面上仅形成彼此间隔开的多个所述孔眼。

优选地，在所述竹筒的内表面上仅形成彼此间隔开的多个所述槽。

优选地，所述槽的长度方向与所述竹筒的轴向相交。

优选地，在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼是在软化之后且在展开之前进行的。

优选地，在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼是在软化之前进行的。

优选地，所述槽和/或孔眼在所述竹筒的竹黄内延伸或从所述竹筒的竹黄延伸到所述竹筒的竹肉内。

优选地，去除所述竹筒的至少一部分竹青为沿所述竹筒的轴向连续且沿所述竹筒的周向间隔地去除竹青。

优选地，去除所述竹筒的至少一部分竹青为沿所述竹筒的周向连续且沿所述竹筒的轴向间隔地去除竹青。

优选地，去除所述竹筒的至少一部分竹青为在所述竹筒的外表面加工出去青槽。

优选地，所述去青槽沿所述竹筒的轴向或周向延伸。

优选地，所述去青槽沿所述竹筒的轴向螺旋延伸。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括从展开之后的竹板材的外表面去除预定厚度的外层和/或从展开之后的竹板材的内表面去除预定厚度的内层。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括所述外层和/或内层通过刨削或铣削去除。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括去除所述竹筒的内节和/或去除所述竹筒的外节。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括所述软化是通过将所述竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入饱和蒸汽和/或过热蒸汽进行的。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括所述软化容器内的饱和蒸汽和/或过热蒸汽的压力为0.6-1.8兆帕。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括所述软化是通过水煮、蒸汽加热、导热油加热、微波加热或高频加热等设备加热所述竹筒进行的。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括去除的竹青的厚度为0.2-2毫米。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括所述竹筒是逐渐展开的。

优选地，根据本发明的竹材展开方法还包括所述展开为横向展开、纵向展开或斜向展开。

根据本发明提出一种竹板材，所述竹板材是通过上述竹材展开方法得到的。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的竹材展开方法的流程示意图。

图2是根据本发明另一实施例的竹材展开方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的竹材展开方法。

如图1所示，根据本发明实施例的竹材展开方法包括去除竹筒的至少一部分竹青且保留所述竹筒的竹黄，在所述竹筒上开设出沿所述竹筒的轴向贯通的至少一个轴向缝隙，软化所述竹筒，在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼，展开软化后的、去除了至少一部分竹青且保留了竹黄的竹筒以得到展开的竹板材。

根据本发明实施例的竹材展开方法，通过去除一部分竹青与在展开之前或展开过程中在竹内层上加工出槽和/或孔眼相结合，一方面降低了竹青引起的开裂，另一方面降低了竹黄引起的开裂，而且，由于去除了一部分竹青，竹内层上的槽和/或孔眼的深度可以减小，例如仅形成在竹黄上或者稍微延伸到竹肉内一定深度，可以满足更宽泛的产品外观需要，由此，降低了孔眼和/或槽对展开后的竹板材的表面质量的影响，即使后续需要将具有孔眼和/或槽的部分去除，去除的材料厚度较小，从而减少了材料浪费，增大了竹板材的厚度。

这里，去除竹筒的至少一部分竹青应作广义理解，可以包括去除竹筒的全部竹青，也可以包括去除一部分竹青。去除全部竹青可以是：沿竹筒的径向去除全部厚度的竹青且竹筒的整个外表面的竹青均被去除；或沿竹筒的径向去除一定厚度的竹青且竹筒的整个外表面的竹青均被去除；或沿竹筒的径向去除一定厚度的竹青且竹筒的整个外表面的竹青被去除一部分；或沿竹筒的径向去除全部厚度的竹青但竹筒的整个外表面的竹青被去除一部分。可以理解的是，即使去除竹筒的全部竹青，由于竹筒的截面形状并非严格的圆形，并且沿竹筒的轴向竹筒的径向尺寸变化，因此竹筒的外表面上可能会留下一部分未去除的竹青，这种情况仍然认为是去除全部竹青。此外，去除所述竹筒的至少一部分竹青可以为沿所述竹筒的轴向连续且沿所述竹筒的周向间隔地去除竹青，或者沿所述竹筒的周向连续且沿所述竹筒的轴向间隔地去除竹青。

在竹筒上开设出沿竹筒轴向贯通的至少一个轴向缝隙可以在软化竹筒之前进行，也可以在软化竹筒之后进行。优选地，在竹筒上开设出彼此相对的两个轴向缝隙，以将竹筒分成彼此对称的两半。

优选地，去除竹青可以在软化之前进行，以便于使用去青设备机械化地去除竹青。这里，保留竹黄是指不沿竹筒的径向去除一定厚度的竹黄，但是，需要理解的是，在对竹筒进行其他处理时，例如在去除竹筒的内节时，可能会去除一部分竹黄，这种情况仍然看作是为未除竹黄，即保留了完整的竹黄。

在本发明的优选实施例中，去除竹筒的至少一部分竹青且保留所述竹筒的竹黄是：沿竹筒的径向去除一定厚度的竹青层且竹筒的整个外表面的竹青均被去除；同时保留完整的竹黄。由此，便于机械化地去除竹青，而保留完整的竹黄，即在展开之前和展开过程中不去除竹黄，由于竹黄在竹筒的内表面，不易去除，因此保留完整的竹黄可以简化展开工序。这里，应理解的是，在竹筒的内表面上的竹黄加工出槽和/或孔眼不认为是去除竹黄。

根据本发明优选的实施例，在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼是展开的同时进行的，换言之，展开与加工槽和/或孔眼同时进行。由此，简化了竹材展开的工序，并且展开的效果好，开裂几乎不会发生，成品率大大提高。

然而，可以理解的是，本发明并不限于此。可选地，在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼可以在展开之前进行，例如，优选地，在软化之后和展开之前进行。由于在软化之后加工出槽和/或孔眼，因此，槽和/或孔眼的加工更加容易。当然，槽和/或孔眼的加工也可以在软化之前进行。

在竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼包括同时在竹筒的内表面加工出槽和孔眼，也可以仅在竹筒的内表面加工出槽，也可以仅在竹筒的内表面加工出孔眼。

优选地，在竹筒的内表面加工出的槽为多个与竹筒的轴向(即竹筒的长度方向)相交，即从展开后的竹板材看，槽的长度方向与竹筒的长度方向不平行，而是彼此相交，更优选地，槽分为两组，两组槽彼此相交，由此更容易导散应力，不易开裂。

在本发明的一些实施例中，所述槽和/或孔眼从所述竹筒内表面延伸到所述竹筒的竹肉内一定厚度。可选地，所述槽和/或孔眼也可以仅在竹黄层延伸。

为例描述方便，下面以仅在竹筒的内表面加工出孔眼为例进行描述。

如上所述，优选地，在展开所述竹筒的同时在所述竹筒的内表面上加工出孔眼。更优选地，展开所述竹筒和在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼是利用成对的压辊同时进行，其中所述成对的压辊中的一个压辊的表面设有用于在所述竹筒的内表面上形成孔眼的凸齿。换言之，成对的压辊既用作展开竹筒的展开设备，也用作在竹筒的内表面加工出孔眼的孔眼加工设备，由此，进一步简化了展开所需的设备和工艺。

优选地，在本发明的一些实施例中，竹筒内表面形成的孔眼彼此间隔开且离散分布，由此可以更好地导散应力，避免开裂。这里，离散分布是指孔眼在竹筒的内表面不排列成沿竹筒轴向对齐的行，例如，从展开的竹板材上看，孔眼沿竹板材的长度方向不排列成对齐的行，沿竹板材的宽度方向不排列成对齐的列。替换地，孔眼沿竹板材的长度方向交错地分布，且沿宽度方向彼此交错地分布。

换言之，凸齿在压辊的表面沿压辊的轴向和周向不连续，且沿压辊的周向不排列成对齐的一圈或多圈齿，沿压辊的轴向不排列成一行或多行对齐的凸齿。即，凸齿沿压辊的周向交错地分布，且沿压辊的轴向交错地分布。

当然，可以理解的是，当在竹筒的内表面形成槽时，凸齿可以沿压辊的周向连续，例如沿压辊的轴向螺旋延伸。

在本发明的一个实施例中，去除所述竹筒的至少一部分竹青为在所述竹筒的外表面加工出去青槽。所述去青槽可以沿所述竹筒的轴向或周向延伸。可选地，所述去青槽沿所述竹筒的轴向螺旋延伸。

优选地，根据本发明实施例的竹材展开方法还包括从展开之后的竹板材的外表面去除预定厚度的外层，例如当在展开之前去除一部分竹青时，在展开后的竹板材的外表面留有一部分竹青，根据应用的场合需要，可以从展开之后的竹板材的外表面去除预定厚度的外层，从而将留下的竹青去除。优选地，根据本发明实施例的竹材展开方法还包括从展开之后的竹板材的内表面去除预定厚度的内层。如上所述，由于在竹筒的内表面加工有孔眼和/或槽，因此，在展开后的竹板材的内表面会留有孔眼和/或槽的痕迹，根据应用场合的需要，可以从竹板材的内表面去除预定厚度的内层，从而看不到孔眼和/或槽。所述外层和内层可以通过刨削或铣削去除。

优选地，根据本发明实施例的竹材展开方法还包括去除所述竹筒的内节和/或去除所述竹筒的外节。

在本发明的实施例中，竹筒的软化可以通过将所述竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入饱和蒸汽和/或过热蒸汽进行。例如，所述软化容器内的饱和蒸汽和/或过热蒸汽的压力为0.6-1.8兆帕。

可选地，竹筒的软化也可以通过水煮、蒸汽加热、导热油加热、微波加热或高频加热等设备加热所述竹筒进行。

根据本发明的实施，优选地，在展开之前去除全部的竹青，例如，去除的竹青层的厚度可以为0.2-2毫米。本申请的发明人发现，通过去除0.2-2毫米的竹青，可以保证将竹筒外侧的最硬的部分去除，而且尽可能减少去除量，降低材料浪费，同时保证了避免展平后出现裂纹，而且有利于软化。

在本发明的一个实施例中，所述去除竹青后的竹筒是逐步展开的。例如，利用不同直径的压辊逐步展开竹筒。

更具体地，展开为横向展开、纵向展开或斜向展开，这里，所谓横向展开是指在展开过程中压辊的轴向与所述竹筒的轴向一致，纵向展开是指展开过程中压辊的轴向与竹筒的轴向正交，斜向展开是指展开过程中压辊的轴向与竹筒的轴向成预定角度，该角度大于0小于90度。在纵向展开过程中，可以使用不同长度的辊逐渐展开竹筒。

根据本发明实施例的竹材展开方法，通过在展开之前去除至少一部分竹青且保留竹黄，并且在展开之前或展开过程中在竹筒的内表面加工出孔眼和/或槽，降低了展开难度，减少了材料浪费，并且展开的竹板材的开裂减少，合格率提高。而且，通过去除至少一部分竹青，有利于竹筒的软化，进一步提高了展开效果。

需要理解的是，根据本发明实施例的竹材展开方法中的步骤的执行顺序没有特别限制，优选的步骤执行顺序是：去内节→去除一部分竹青→开缝→软化→展开(在展开的同时在竹筒的内表面形成孔眼和/或槽。本发明的实施例并不限于此，例如，执行顺序可以为：开缝→去除全部竹青→去内节→软化→展开(在展开的同时在竹筒的内表面形成孔眼和/或槽；去内节→去除一部分竹青→软化→开缝→在竹筒的内表面形成孔眼和/或槽展开→展开；软化→去内节→去除一部分竹青→开缝→展开(在展开的同时在竹筒的内表面形成孔眼和/或槽；去除竹青→去内节→开缝→软化→展开(在展开的同时在竹筒的内表面形成孔眼和/或槽→从展开后的竹板材的内表面刨去预定厚度的内层→从展开后的竹板材的外表面刨去预定厚度的外层。

下面参考图2描述根据本发明一个优选示例的竹材展开方法。

如图2所示，首先，去除竹筒的内节和外节。接着，利用去青设备机械化地去除竹筒的至少一部分竹青且保留竹筒的竹黄。然后，在竹筒上开设两个轴向缝隙，两个轴向缝隙彼此相对，以便将竹筒分成两半。然后，将分开的竹筒放在软化容器内进行软化。软化后，利用其中一个压辊上具有凸齿的成对压辊展开竹筒。优选地，逐步展开竹筒，可以理解的是，在逐步展开竹筒时，可以使用多对压辊展开，但是仅用于首次展开的第一对压辊中的一个压辊具有凸齿，后续的成对压辊可以不设置凸齿。为了便于展开，在压辊的表面可以形成滚花。

优选地，在利用压辊展开竹筒后，如果竹筒仍然具有一定的弧度，可以利用热压机或冷压机将展开的竹板材进一步压成平的竹板材。

根据本发明还提出一种利用上述竹材展开方法展开的竹板材。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (22)

1.一种竹材展开方法，其特征在于，包括以下步骤：

去除竹筒的至少一部分竹青且保留所述竹筒的竹黄；

在所述竹筒上开设出沿所述竹筒的轴向贯通的至少一个轴向缝隙；

软化所述竹筒；

在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼；和

展开软化后的、去除了至少一部分竹青且保留了竹黄的竹筒以得到展开的竹板材，展开所述竹筒和在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼是利用成对的压辊同时进行，其中仅用于首次展开的第一对压辊中的一个压辊具有凸齿。

2.根据权利要求1所述竹材展开方法，其特征在于，在所述竹筒的内表面上仅形成彼此间隔开的多个所述孔眼。

3.根据权利要求1所述竹材展开方法，其特征在于，在所述竹筒的内表面上仅形成彼此间隔开的多个所述槽。

4.根据权利要求3所述竹材展开方法，其特征在于，所述槽的长度方向与所述竹筒的轴向相交。

5.根据权利要求1所述竹材展开方法，其特征在于，在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼是在软化之后且在展开之前进行的。

6.根据权利要求1所述竹材展开方法，其特征在于，在所述竹筒的内表面上加工出槽和/或孔眼是在软化之前进行的。

7.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，所述槽和/或孔眼在所述竹筒的竹黄内延伸或从所述竹筒的竹黄延伸到所述竹筒的竹肉内。

8.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，去除所述竹筒的至少一部分竹青为沿所述竹筒的轴向连续且沿所述竹筒的周向间隔地去除竹青。

9.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，去除所述竹筒的至少一部分竹青为沿所述竹筒的周向连续且沿所述竹筒的轴向间隔地去除竹青。

10.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，去除所述竹筒的至少一部分竹青为在所述竹筒的外表面加工出去青槽。

11.根据权利要求10所述竹材展开方法，其特征在于，所述去青槽沿所述竹筒的轴向或周向延伸。

12.根据权利要求10所述竹材展开方法，其特征在于，所述去青槽沿所述竹筒的轴向螺旋延伸。

13.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，还包括从展开之后的竹板材的外表面去除预定厚度的外层和/或从展开之后的竹板材的内表面去除预定厚度的内层。

14.根据权利要求13所述竹材展开方法，其特征在于，所述外层和/或内层通过刨削或铣削去除。

15.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，还包括去除所述竹筒的内节和/或去除所述竹筒的外节。

16.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，所述软化是通过将所述竹筒放置在软化容器内并向所述软化容器内送入饱和蒸汽和/或过热蒸汽进行的。

17.根据权利要求16所述竹材展开方法，其特征在于，所述软化容器内的饱和蒸汽和/或过热蒸汽的压力为0.6-1.8兆帕。

18.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，所述软化是通过水煮、蒸汽加热、导热油加热、微波加热或高频加热等设备加热所述竹筒进行的。

19.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，去除的竹青的厚度为0.2-2毫米。

20.根据权利要求1-6中任一项所述竹材展开方法，其特征在于，所述竹筒是逐渐展开的。

21.根据权利要求20所述竹材展开方法，其特征在于，所述展开为横向展开、纵向展开或斜向展开。

22.一种竹板材，其特征在于，所述竹板材是通过如权利要求1-21中任一项所述的竹材展开方法得到的。