CN110584447B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体内限定有分散设置的加热区域、水路区域和电路区域，加热区域设置有内锅；电路系统，布置在电路区域内；集成水路模块，布置在水路区域内，集成水路模块包括水路基座和安装在水路基座上的进水组件及排水组件，且水路基座内设有进水通道和排水通道，进水组件与进水通道相连通，排水组件与排水通道相连通。该烹饪器具，通过将水路元件集成为一体形成集成水路模块，实现了水路元件的模块化，结构紧凑，安装简单，且能够减少接头部位，进而降低漏水风险；同时，将集成水路模块和电路系统分别布置在水路区域和电路区域中，实现了水电分离，提高了产品的安全性和使用可靠性。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前，现有的智能化烹饪器具如自动电饭煲，其水路各个元件之间通过管路连接，每个零件和管路均需要安装，接头处需要扎带密封防脱，在煲体内的安装过程非常复杂，且接头部位过多漏水风险大；同时，结构分散，占用空间大，与电气元件之间的距离较近，容易与电气元件接触产生不良影响。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烹饪器具，包括：壳体，所述壳体内限定有分散设置的加热区域、水路区域和电路区域，所述加热区域设置有内锅；电路系统，布置在所述电路区域内；集成水路模块，布置在所述水路区域内，所述集成水路模块包括水路基座和安装在所述水路基座上的进水组件及排水组件，且所述水路基座内设有进水通道和排水通道，所述进水组件与所述进水通道相连通，所述排水组件与所述排水通道相连通。

本发明提供的烹饪器具，通过将水路元件集成为一体形成集成水路模块，实现了水路元件的模块化，结构紧凑，安装简单，且能够减少接头部位，进而降低漏水风险；同时，将集成水路模块和电路系统分别布置在水路区域和电路区域中，由于水路区域与电路区域分散设置，因而实现了水电分离，降低了因产品内部漏水导致电路短路的危险，提高了产品的安全性和使用可靠性。

具体地，烹饪器具包括壳体、电路系统和集成水路模块，壳体内限定有加热区域、水路区域和电路区域，内锅等会产生热量的部件布置在加热区域内，电路系统布置在电路区域内，集成水路模块布置在水路区域内，由于加热区域、水路区域和电路区域分散设置，即：既不重合也不存在交叉区域，因而有效地实现了水电分离，降低了水路元件与电路元件接触产生不良影响的概率，从而提高了产品的安全性和使用可靠性；集成水路模块包括水路基座、进水组件和排水组件，水路基座作为安装载体，进水组件和排水组件均安装在水路基座上，实现了水路元件的模块化，结构紧凑，安装简单；且水路基座内设有进水通道和排水通道，进水通道与进水组件相连，排水通道与排水组件相连，既保证了烹饪器具进水功能和排水功能的正常运行，又减少了水路管道的数量和/或长度，因而能够减少接头部位，进而降低漏水风险，进一步提高了产品的安全性和使用可靠性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述水路区域靠近所述烹饪器具的边缘。

水路区域靠近烹饪器具的边缘，则集成水路模块相应布置在靠近烹饪器具的边缘位置的区域处，这样能够缩短集成水路模块与外部环境之间的距离，既便于集成水路模块与外界水源相连以实现进水功能，又便于集成水路模块与外界环境相连以实现快速排水。

在上述技术方案中，所述水路区域靠近所述烹饪器具的后部边缘。

水路区域靠近烹饪器具的后部边缘，则集成水路模块相应布置在靠近烹饪器具的后部边缘的位置处，由于集成水路模块与外界环境相连时，一般需要在外壳上设置相应的接口，供集成水路模块与外接管道相连，因此外壳上的接口也可以相应设置在外壳的后部，便于隐藏起来，且外接管道也可以隐藏在产品后侧，从而提高产品的美观度。

在上述任一技术方案中，所述壳体内还限定有与所述水路区域分开设置的储料区域，所述烹饪器具还包括布置在所述储料区域内的物料存储装置，且所述储料区域与所述水路区域之间的距离大于所述电路区域与所述水路区域之间的距离；和/或，所述烹饪器具还包括设置在所述加热区域内的物料清洗装置，且所述加热区域与所述水路区域相邻设置；和/或，所述电路系统包括至少一个集成电路模块，所述电路区域的数量与所述集成电路模块的数量相等且一一对应；和/或，所述进水组件包括电磁阀，所述水路基座上设有两个与所述进水通道相连通的第一连接孔，所述电磁阀的进水端和出水端分别连接至两个所述第一连接孔，用于控制所述进水通道的通断；和/或，所述进水组件包括流量计，所述水路基座上设有两个与所述进水通道相连通的第二连接孔，所述流量计的进水端和出水端分别连接至两个所述第二连接孔；和/或，所述排水组件包括抽水泵，所述水路基座上设有两个与所述排水通道相连通的第三连接孔，所述抽水泵的进水端和出水端分别连接至两个所述第三连接孔。

壳体内还限定有储料区域，储料区域内布置有物料存储装置，由于储料区域与水路区域分开设置，即：既不重合也不存在交叉区域，因而实现了集成水路模块与物料存储装置的分开设置，从而实现了干湿分离，能够降低物料存储装置中的物料受潮或发生霉变的风险；由于相较于电路系统，物料存储装置更容易受到集成水路模块的影响（比如距离过近时水蒸汽进入物料存储装置也会导致物料受潮或发生霉变），因此使储料区域与水路区域之间的距离大于电路区域与水路区域之间的距离（比如将电路区域设置在水路区域与储料区域之间），相应地，集成水路模块与物料存储装置之间的距离大于集成水路模块与电路系统之间的距离，这样尽可能地增加了集成水路模块与物料存储装置之间的距离，从而进一步提高了干湿分离的效果。

烹饪器具还包括物料清洗装置，物料清洗装置用于自动清洗物料，并将清洗后的物料送入内锅中，故而将其也布置加热区域内，位于内锅的上方，便于物料在重力的作用下自动进入内锅中；且加热区域与水路区域相邻设置，这样集成水路模块与物料清洗装置及内锅之间的距离较小，既便于集成水路模块向物料清洗装置及内锅送水，又便于物料清洗装置及内锅中的水通过集成水路模块排出，从而有效地缩短了烹饪器具内部的水流路径，有利于优化管路布局，简化产品结构。

电路系统包括至少一个集成电路模块，即：电路系统的电路元件也集成化设置，形成模块，因而也具有结构紧凑、安装简单的优点，且便于与集成水路模块充分分离，从而实现进一步提高水电分离的效果。至于集成电路模块的具体数量则不受限制，比如一个、两个、三个或更多个均可以，具体可以根据产品的结构进行调整。优选地，物料存储装置与内锅并排设置，当集成电路模块的数量为多个时，部分集成电路模块设置在物料存储装置与内锅之间，以增加物料存储装置与内锅之间的距离，降低加热区域内的部件（如内锅、发热盘等）对物料存储装置的热影响，部分集成电路模块设置在物料存储装置与壳体之间，以增加与内锅及发热盘之间的距离，降低加热区域内的部件对电路元件的影响。

进水组件包括电磁阀，水路基座上设有两个第一连接孔，两个第一连接孔与进水通道相连通，电磁阀的进水端和出水端分别连接至两个第一连接孔，保证了电磁阀连接至进水通道上，进而控制进水通道的通断。

进水组件包括流量计，水路基座上设有两个第二连接孔，两个第二连接孔与进水通道相连通，流量计的进水端和出水端分别连接至两个第二连接孔，保证了进水通道的水流能够经过流量计，从而计算进水流量，使得烹饪器具能够实现定量送水。

排水组件包括抽水泵，水路基座上设有两个与第三连接孔，两个第三连接孔与排水通道相连通，抽水泵的进水端和出水端分别连接至两个第三连接孔，保证了抽水泵连接至排水通道上，进而实现抽水功能。

在上述任一技术方案中，所述水路基座包括多个依次拼合连接的箱体，相邻的所述箱体中的至少一个设有多个导流板，多个所述导流板限定出流体通道，所述流体通道与其相邻的所述箱体拼合形成所述进水通道和/或所述排水通道。

将水路基座拆分成多个依次拼合连接的箱体，在相邻的箱体中的至少一个上设置多个导流板，通过合理布置导流板的位置使得多个导流板之间限定出流体通道，流体通道与相邻的箱体即可拼合形成进水通道和排水通道中的至少一个（多个流体通道与相邻的箱体即可拼合形成进水通道和排水通道）。这样，只需在单个箱体上设置导流板即可，而无需在部件内部开槽或开孔，在箱体表面设置导流板相较于在部件内部开槽或开孔，更加易于加工成型，因而显著简化了水路基座的成型工艺，从而降低了加工成本。

在上述技术方案中，所述导流板的厚度在2mm-6mm的范围内；和/或，所述箱体的数量为两个；和/或，所述箱体的耐水压大于或等于3.2MPa。

导流板的厚度过大会导致产品较重，成本较高，而导流板的厚度过小会导致进水通道或排水通道耐压能力过小，容易产生爆管，因此，合理设置导流板的厚度非常重要。本公司的技术人员通过大量的试验和研究后发现，将导流板的厚度限定在2mm-6mm的范围内，既保证了进水通道和排水通道的耐压能力和使用可靠性，又兼顾了产品的重量和生产成本。

将箱体的数量减少至两个，进一步简化了水路基座的结构和生产工艺，从而有利于进一步节约生产成本。当然，箱体的数量也可以为三个、四个或更多个，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

使箱体的耐水压大于或等于3.2MPa，有效得降低了发生爆管的危险，从而保证了集成水路模块的使用可靠性。

在上述技术方案中，多个所述箱体为焊接成型的一体式结构。

多个箱体通过焊接一体成型，焊接结构能够有效地保证相邻的箱体之间的连接强度，且有效降低水路基座发生漏水的概率，从而进一步提高了水路基座的使用可靠性。

在上述技术方案中，相邻的所述箱体之间的焊接深度在2mm-6mm的范围内。

相邻的箱体之间的焊接深度过小时，连接不够可靠，容易发生爆管；而相邻的箱体之间的焊接深度过大时，成本较高，因此，合理设计相邻的箱体之间的焊接深度也非常重要。本公司的技术人员通过大量的试验和研究后发现，将相邻的箱体之间的焊接深度限定在2mm-6mm的范围内，既保证了焊接可靠性，又兼顾了生产成本。

在上述任一技术方案中，所述进水通道的两端分别形成为第一进水口和第二进水口，所述第一进水口用于与烹饪器具的内部管道相连，所述第二进水口用于与外接管道相连；所述排水通道的两端分别形成为第一排水口和第二排水口，所述第一排水口用于与烹饪器具的内部管道相连，所述第二排水口用于与外接管道相连。

进水通道的两端分别形成为第一进水口和第二进水口，第二进水口用于与外接管道相连，保证外部水源（如自来水、水箱等）能够向烹饪器具供水；第一进水口用于与烹饪器具的内部管道相连，保证集成水路模块能够向烹饪器具的所需部位（如内锅、清洗腔体等部位）供水，实现自动进水功能。

排水通道的两端分别形成为第一排水口和第二排水口，第一排水口用于与烹饪器具的内部管道相连，第二排水口用于与外接管道相连，保证了烹饪器具内部（如内锅、清洗腔体等部位）的水能够进入集成水路模块，进而到达外接管道排出，实现自动排水功能。

在上述技术方案中，所述第二进水口和所述第二排水口开口朝下，所述烹饪器具还包括两个分别安装在所述第二进水口及所述第二排水口处的L型接头，所述L型接头的一端与所述水路基座能够拆卸地相连，所述L型接头的另一端用于连接外接管道。

第二进水口和第二排水口开口朝下，既便于将这些开口结构隐藏起来，有利于提高产品的美观度；又便于外接管道竖直向上与第二进水口及第二排水口相连，这样外接管道可以穿过台面向下延伸，也便于将外接管道隐藏起来，提高用户的使用舒适度；同时，烹饪器具还包括两个L型接头，两个L型接头分别安装在第二进水口及第二排水口处，L型接头可以改变外接管道的走向，便于将外接管道水平布置在烹饪器具的后侧，由于L型接头与水路基座可拆卸相连，因而用户可以根据自身需求合理选择外接管道的走向，从而满足不同用户的不同需求。

在上述技术方案中，所述水路基座上设有供所述L型接头及所述外接管道插接的插接部。

水路基座上设有供L型接头及外接管道插接的插接部（如管道凸起），则直接将外接管道或者L型接头插接在第二进水口及第二排水口处即可，插接方式装卸过程简单快捷，有利于进一步提升装配效率。

在上述任一技术方案中，所述集成水路模块的底部设有漏水检测区域，所述漏水检测区域设有漏水检测装置。

集成水路模块的底部设有漏水检测区域，该区域相对容易发生漏水，因此在该区域设置漏水检测装置，来检测集成水路模块是否发生漏水，从而有利于进一步降低烹饪器具发生安全事故的概率，进一步提高产品的安全性和使用可靠性。

优选地，漏水检测区域靠近进水组件，如电磁阀的进水端及第二进水口处，因为该部位漏水可能性较高，故而将漏水检测装置设置在该部位具有更大的意义。

在上述技术方案中，所述漏水检测装置包括第一漏水检测电极和第二漏水检测电极，所述第一漏水检测电极和所述第二漏水检测电极与所述电路系统的控制板电连接，用于检测所述漏水检测区域是否漏水并将检测结果发送至所述控制板，使所述控制板根据所述检测结果控制所述烹饪器具工作。

漏水检测装置包括第一漏水检测电极和第二漏水检测电极，第一漏水检测电极和第二漏水检测电极与电路系统的控制板电连接，能够检测漏水检测区域是否漏水并将检测结果发送至控制板，使控制板能够根据检测结果控制烹饪器具的工作，从而提高了产品的自动化程度。具体地，当漏水检测区域漏水时，第一漏水检测电极和第二漏水检测电极通过水相导通，此时控制板控制烹饪器具停止工作，防止发生安全事故；而当漏水检测区域没有漏水时，第一漏水检测电极和第二漏水检测电极则处于断开状态，控制板控制烹饪器具正常执行各项功能。

在上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：报警装置，与所述控制板电连接，能够在所述漏水检测装置检测到所述漏水检测区域漏水时发出警报；和/或，所述漏水检测区域设有两个安装卡位，所述第一漏水检测电极和所述第二漏水检测电极分别卡装在两个所述安装卡位处。

烹饪器具还包括报警装置（比如信号灯、蜂鸣器、语音提示器等），报警装置与控制板电连接，当漏水检测装置检测到漏水检测区域漏水时，能够发出警报，提醒用户，便于用户及时切断电源，并进行相应处置，以最大限度降低集成水路模块漏水带来的负面影响。

漏水检测区域设有两个安装卡位，则装配时直接将第一漏水检测电极和第二漏水检测电极分别卡装在两个安装卡位处即可，装配过程简单快捷。

在上述技术方案中，所述集成水路模块的外侧还设有水路外壳，所述水路外壳与所述漏水检测区域相对应的部位设有漏水孔。

集成水路模块的外侧还设有水路外壳，水路外壳与漏水检测区域相对应的部位设有漏水孔，这样，当漏水检测区域漏水时，水流能够顺着漏水孔向下排出，便于水流向下漏出，防止集成水路模块底部积水；且水路外壳整体包覆集成水路模块，还对集成水路模块起到了良好的隔离作用，这样，水路元件即使漏水也只会喷射到水路外壳内壁，而不会喷射到烹饪器具内部的其他区域，从而避免发生高压电路的危险，进一步提高了产品的安全性和使用可靠性。

在上述技术方案中，所述水路外壳的内底壁上设有向上延伸的内部凸起，所述内部凸起内设有与所述漏水孔相连通的通孔，且所述内部凸起的最高点高于所述第一漏水检测电极和所述第二漏水检测电极的最低点；和/或，所述水路外壳的外底壁上设有向下延伸的外部凸起，所述壳体的底部设有排水孔，所述外部凸起延伸至所述排水孔处，且所述外部凸起内设有与所述漏水孔及所述排水孔相连通的通孔。

水路外壳的内底壁上设有向上延伸的内部凸起，内部凸起内设有与漏水孔相连通的通孔，则内部凸起与水路外壳的内底壁之间形成了积水区域，便于第一漏水检测电极和第二漏水检测电极更加准确地检测漏水情况；由于内部凸起的最高点高于第一漏水检测电极和第二漏水检测电极的最低点，保证了第一漏水检测电极和第二漏水检测电极能够接触到积水区域的水，进而准确地判断出漏水；而当漏水量过多超出内部凸起时，即可通过漏水孔排出，避免水路外壳内积水过多。

外壳的外底壁上设有向下延伸的外部凸起，壳体的底部设有排水孔，外部凸起延伸至排水孔处，且其内部设有与漏水孔及排水孔相连通的通孔，则集成水路模块漏出的水能够顺着漏水孔及排水孔排出产品外部，防止水积存在烹饪器具内部造成危险，从而进一步提高了产品的安全性和使用可靠性。当然，也可以在漏水孔下方设置接水盘等结构，待水积存到一定量时，将接水盘取出倒掉。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的烹饪器具的俯视结构示意图；

图2是本发明一些实施例所述的集成水路模块的分解结构示意图；

图3是图2所示集成水路模块装配后的主视结构示意图；

图4是图2所示集成水路模块装配后的后视结构示意图；

图5是图2所示集成水路模块装配后的仰视结构示意图；

图6是图2所示集成水路模块装配后的俯视结构示意图；

图7是图2所示集成水路模块装配后的左视结构示意图；

图8是图7中A-A向的剖视结构示意图；

图9是本发明一些实施例所述的集成水路模块与L型接头及外接管道的装配示意图；

图10是本发明一些实施例所述的集成水路模块与外接管道的装配示意图；

图11是本发明一些实施例所述的集成水路模块与漏水检测装置的装配示意图；

图12是图11所示结构装配后的主视结构示意图；

图13是图12中B-B向的剖视结构示意图；

图14是本发明另一些实施例所述的集成水路模块的主视结构示意图；

图15是图14中C-C向的剖视结构示意图。

其中，图1至图15中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壳体，20集成电路模块，30集成水路模块，31水路基座，311支架盖板，3111导流板，312水路支架，3121第一连接孔，3122第二连接孔，3123第三连接孔，3124第一进水口，3125第二进水口，3126第一排水口，3127第二排水口，313进水通道，314排水通道，315安装卡位，32电磁阀，33流量计，34抽水泵，40内锅，50物料清洗装置，60物料存储装置，71 L型接头，72外接管道，81第一漏水检测电极，82第二漏水检测电极，90水路外壳，91漏水孔，92内部凸起，93外部凸起，94积水区域。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本发明一些实施例所述的烹饪器具。

如图1所示，本发明提供的烹饪器具，包括：壳体10、电路系统和集成水路模块30。

具体地，壳体10内限定有分散设置的加热区域、水路区域和电路区域；加热区域设置有内锅40，电路系统布置在电路区域内；集成水路模块30布置在水路区域内，集成水路模块30包括水路基座31和安装在水路基座31上的进水组件及排水组件，且水路基座31内设有进水通道313和排水通道314，进水组件与进水通道313相连通，排水组件与排水通道314相连通。

本发明提供的烹饪器具，通过将水路元件集成为一体形成集成水路模块30，实现了水路元件的模块化，结构紧凑，安装简单，且能够减少接头部位，进而降低漏水风险；同时，将集成水路模块30和电路系统分别布置在水路区域和电路区域中，由于水路区域与电路区域分散设置，因而实现了水电分离，降低了因产品内部漏水导致电路短路的危险，提高了产品的安全性和使用可靠性。

具体地，烹饪器具包括壳体10、电路系统和集成水路模块30，壳体10内限定有加热区域、水路区域和电路区域，内锅40等会产生热量的部件布置在加热区域内，电路系统布置在电路区域内，集成水路模块30布置在水路区域内，由于加热区域、水路区域和电路区域分散设置，即：既不重合也不存在交叉区域，因而有效地实现了水电分离，降低了水路元件与电路元件接触产生不良影响的概率，从而提高了产品的安全性和使用可靠性；集成水路模块30包括水路基座31、进水组件和排水组件，水路基座31作为安装载体，进水组件和排水组件均安装在水路基座31上，实现了水路元件的模块化，结构紧凑，安装简单；且水路基座31内设有进水通道313和排水通道314，进水通道313与进水组件相连，排水通道314与排水组件相连，既保证了烹饪器具进水功能和排水功能的正常运行，又减少了水路管道的数量和/或长度，因而能够减少接头部位，进而降低漏水风险，进一步提高了产品的安全性和使用可靠性。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的箱盖的具体结构。

实施例

水路区域靠近烹饪器具的边缘，如图1所示。

水路区域靠近烹饪器具的边缘，则集成水路模块30相应布置在靠近烹饪器具的边缘位置的区域处，这样能够缩短集成水路模块30与外部环境之间的距离，既便于集成水路模块30与外界水源相连以实现进水功能，又便于集成水路模块30与外界环境相连以实现快速排水。

优选地，水路区域靠近烹饪器具的后部边缘，如图1所示。

水路区域靠近烹饪器具的后部边缘，则集成水路模块30相应布置在靠近烹饪器具的后部边缘的位置处，由于集成水路模块30与外界环境相连时，一般需要在外壳上设置相应的接口，供集成水路模块30与外接管道72相连，因此外壳上的接口也可以相应设置在外壳的后部，便于隐藏起来，且外接管道72也可以隐藏在产品后侧，从而提高产品的美观度。

进一步地，壳体10内还限定有与水路区域分开设置的储料区域，烹饪器具还包括布置在储料区域内的物料存储装置60，且储料区域与水路区域之间的距离大于电路区域与水路区域之间的距离，如图1所示。

壳体10内还限定有储料区域，储料区域内布置有物料存储装置60，由于储料区域与水路区域分开设置，即：既不重合也不存在交叉区域，因而实现了集成水路模块30与物料存储装置60的分开设置，从而实现了干湿分离，能够降低物料存储装置60中的物料受潮或发生霉变的风险；由于相较于电路系统，物料存储装置60更容易受到集成水路模块30的影响（比如距离过近时水蒸汽进入物料存储装置60也会导致物料受潮或发生霉变），因此使储料区域与水路区域之间的距离大于电路区域与水路区域之间的距离（比如将电路区域设置在水路区域与储料区域之间），相应地，集成水路模块30与物料存储装置60之间的距离大于集成水路模块30与电路系统之间的距离，这样尽可能地增加了集成水路模块30与物料存储装置60之间的距离，从而进一步提高了干湿分离的效果。

进一步地，烹饪器具还包括设置在加热区域内的物料清洗装置50，且加热区域与水路区域相邻设置，如图1所示。

烹饪器具还包括物料清洗装置50，物料清洗装置50用于自动清洗物料，并将清洗后的物料送入内锅40中，故而将其也布置加热区域内，位于内锅40的上方，便于物料在重力的作用下自动进入内锅40中；且加热区域与水路区域相邻设置，这样集成水路模块30与物料清洗装置50及内锅40之间的距离较小，既便于集成水路模块30向物料清洗装置50及内锅40送水，又便于物料清洗装置50及内锅40中的水通过集成水路模块30排出，从而有效地缩短了烹饪器具内部的水流路径，有利于优化管路布局，简化产品结构。

进一步地，电路系统包括至少一个集成电路模块20，电路区域的数量与集成电路模块20的数量相等且一一对应，如图1所示。

电路系统包括至少一个集成电路模块20，即：电路系统的电路元件也集成化设置，形成模块，因而也具有结构紧凑、安装简单的优点，且便于与集成水路模块30充分分离，从而实现进一步提高水电分离的效果。

至于集成电路模块20的具体数量则不受限制，比如一个、两个、三个或更多个均可以，具体可以根据产品的结构进行调整。

优选地，物料存储装置60与内锅40并排设置，当集成电路模块20的数量为多个时，部分集成电路模块20设置在物料存储装置60与内锅40之间，如图1所示，以增加物料存储装置60与内锅40之间的距离，降低加热区域内的部件（如内锅40、发热盘等）对物料存储装置60的热影响，部分集成电路模块20设置在物料存储装置60与壳体10之间，以增加与内锅40及发热盘之间的距离，降低加热区域内的部件对电路元件的影响。

进一步地，进水组件包括电磁阀32，如图2至图8所示，水路基座31上设有两个与进水通道313相连通的第一连接孔3121，电磁阀32的进水端和出水端分别连接至两个第一连接孔3121，用于控制进水通道313的通断。

进水组件包括电磁阀32，水路基座31上设有两个第一连接孔3121，两个第一连接孔3121与进水通道313相连通，电磁阀32的进水端和出水端分别连接至两个第一连接孔3121，保证了电磁阀32连接至进水通道313上，进而控制进水通道313的通断。

进一步地，进水组件包括流量计33，如图2至图8所示，水路基座31上设有两个与进水通道313相连通的第二连接孔3122，流量计33的进水端和出水端分别连接至两个第二连接孔3122。

进水组件包括流量计33，水路基座31上设有两个第二连接孔3122，两个第二连接孔3122与进水通道313相连通，流量计33的进水端和出水端分别连接至两个第二连接孔3122，保证了进水通道313的水流能够经过流量计33，从而计算进水流量，使得烹饪器具能够实现定量送水。

进一步地，排水组件包括抽水泵34，如图2至图8所示，水路基座31上设有两个与排水通道314相连通的第三连接孔3123，抽水泵34的进水端和出水端分别连接至两个第三连接孔3123。

排水组件包括抽水泵34，水路基座31上设有两个与第三连接孔3123，两个第三连接孔3123与排水通道314相连通，抽水泵34的进水端和出水端分别连接至两个第三连接孔3123，保证了抽水泵34连接至排水通道314上，进而实现抽水功能。

实施例

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，水路基座31包括多个依次拼合连接的箱体，如图2所示，相邻的箱体中的至少一个设有多个导流板3111，多个导流板3111限定出流体通道，流体通道与其相邻的箱体拼合形成进水通道313和/或排水通道314。

将水路基座31拆分成多个依次拼合连接的箱体，在相邻的箱体中的至少一个上设置多个导流板3111，通过合理布置导流板3111的位置使得多个导流板3111之间限定出流体通道，流体通道与相邻的箱体即可拼合形成进水通道313和排水通道314中的至少一个（多个流体通道与相邻的箱体即可拼合形成进水通道和排水通道）。这样，只需在单个箱体上设置导流板3111即可，而无需在部件内部开槽或开孔，在箱体表面设置导流板3111相较于在部件内部开槽或开孔，更加易于加工成型，因而显著简化了水路基座31的成型工艺，从而降低了加工成本。

优选地，导流板3111的厚度在2mm-6mm的范围内。

导流板3111的厚度过大会导致产品较重，成本较高，而导流板3111的厚度过小会导致进水通道313或排水通道314耐压能力过小，容易产生爆管，因此，合理设置导流板3111的厚度非常重要。本公司的技术人员通过大量的试验和研究后发现，将导流板3111的厚度限定在2mm-6mm的范围内，既保证了进水通道313和排水通道314的耐压能力和使用可靠性，又兼顾了产品的重量和生产成本。

优选地，箱体的数量为两个。

将箱体的数量减少至两个，进一步简化了水路基座31的结构和生产工艺，从而有利于进一步节约生产成本。当然，箱体的数量也可以为三个、四个或更多个，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

优选地，箱体的耐水压大于或等于3.2MPa。

使箱体的耐水压大于或等于3.2MPa，有效得降低了发生爆管的危险，从而保证了集成水路模块30的使用可靠性。

进一步地，多个箱体为焊接成型的一体式结构。

多个箱体通过焊接一体成型，焊接结构能够有效地保证相邻的箱体之间的连接强度，且有效降低水路基座31发生漏水的概率，从而进一步提高了水路基座31的使用可靠性。

优选地，相邻的箱体之间的焊接深度在2mm-6mm的范围内。

相邻的箱体之间的焊接深度过小时，连接不够可靠，容易发生爆管；而相邻的箱体之间的焊接深度过大时，成本较高，因此，合理设计相邻的箱体之间的焊接深度也非常重要。本公司的技术人员通过大量的试验和研究后发现，将相邻的箱体之间的焊接深度限定在2mm-6mm的范围内，既保证了焊接可靠性，又兼顾了生产成本。

实施例

与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，如图2、图3、图4、图7和图8所示，进一步地，进水通道313的两端分别形成为第一进水口3124和第二进水口3125，第一进水口3124用于与烹饪器具的内部管道相连，第二进水口3125用于与外接管道72相连；排水通道314的两端分别形成为第一排水口3126和第二排水口3127，第一排水口3126用于与烹饪器具的内部管道相连，第二排水口3127用于与外接管道72相连。

进水通道313的两端分别形成为第一进水口3124和第二进水口3125，第二进水口3125用于与外接管道72相连，保证外部水源（如自来水、水箱等）能够向烹饪器具供水；第一进水口3124用于与烹饪器具的内部管道相连，保证集成水路模块30能够向烹饪器具的所需部位（如内锅40、清洗腔体等部位）供水，实现自动进水功能。

排水通道314的两端分别形成为第一排水口3126和第二排水口3127，第一排水口3126用于与烹饪器具的内部管道相连，第二排水口3127用于与外接管道72相连，保证了烹饪器具内部（如内锅40、清洗腔体等部位）的水能够进入集成水路模块30，进而到达外接管道72排出，实现自动排水功能。

进一步地，第二进水口3125和第二排水口3127开口朝下，烹饪器具还包括两个分别安装在第二进水口3125及第二排水口3127处的L型接头71，如图9所示，L型接头71的一端与水路基座31能够拆卸地相连，L型接头71的另一端用于连接外接管道72。

第二进水口3125和第二排水口3127开口朝下，既便于将这些开口结构隐藏起来，有利于提高产品的美观度；又便于外接管道72竖直向上与第二进水口3125及第二排水口3127相连，如图10所示，这样外接管道72可以穿过台面向下延伸，也便于将外接管道72隐藏起来，提高用户的使用舒适度；同时，烹饪器具还包括两个L型接头71，两个L型接头71分别安装在第二进水口3125及第二排水口3127处，L型接头71可以改变外接管道72的走向，便于将外接管道72水平布置在烹饪器具的后侧，如图9所示，由于L型接头71与水路基座31可拆卸相连，因而用户可以根据自身需求合理选择外接管道72的走向，从而满足不同用户的不同需求。

进一步地，水路基座31上设有供L型接头71及外接管道72插接的插接部。

水路基座31上设有供L型接头71及外接管道72插接的插接部（如管道凸起），则直接将外接管道72或者L型接头71插接在第二进水口3125及第二排水口3127处即可，插接方式装卸过程简单快捷，有利于进一步提升装配效率。

实施例

与实施例三的区别在于：在实施例三的基础上，进一步地，集成水路模块30的底部设有漏水检测区域，漏水检测区域设有漏水检测装置。

集成水路模块30的底部设有漏水检测区域，该区域相对容易发生漏水，因此在该区域设置漏水检测装置，来检测集成水路模块30是否发生漏水，从而有利于进一步降低烹饪器具发生安全事故的概率，进一步提高产品的安全性和使用可靠性。

具体地，漏水检测装置包括第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82，如图11至图13所示，第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82与电路系统的控制板电连接，用于检测漏水检测区域是否漏水并将检测结果发送至控制板，使控制板根据检测结果控制烹饪器具工作。

优选地，漏水检测区域靠近进水组件，如电磁阀32的进水端及第二进水口3125处，因为该部位漏水可能性较高，故而将漏水检测装置设置在该部位具有更大的意义。

漏水检测装置包括第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82，第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82与电路系统的控制板电连接，能够检测漏水检测区域是否漏水并将检测结果发送至控制板，使控制板能够根据检测结果控制烹饪器具的工作，从而提高了产品的自动化程度。具体地，当漏水检测区域漏水时，第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82通过水相导通，此时控制板控制烹饪器具停止工作，防止发生安全事故；而当漏水检测区域没有漏水时，第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82则处于断开状态，控制板控制烹饪器具正常执行各项功能。

进一步地，烹饪器具还包括：报警装置，与控制板电连接，能够在漏水检测装置检测到漏水检测区域漏水时发出警报。

烹饪器具还包括报警装置（比如信号灯、蜂鸣器、语音提示器等），报警装置与控制板电连接，当漏水检测装置检测到漏水检测区域漏水时，能够发出警报，提醒用户，便于用户及时切断电源，并进行相应处置，以最大限度降低集成水路模块30漏水带来的负面影响。

进一步地，漏水检测区域设有两个安装卡位315，如图11所示，第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82分别卡装在两个安装卡位315处。

漏水检测区域设有两个安装卡位315，则装配时直接将第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82分别卡装在两个安装卡位315处即可，装配过程简单快捷。

实施例

与实施例四的区别在于：在实施例四的基础上，进一步地，集成水路模块30的外侧还设有水路外壳90，水路外壳90与漏水检测区域相对应的部位设有漏水孔91，如图14和图15所示。

集成水路模块30的外侧还设有水路外壳90，水路外壳90与漏水检测区域相对应的部位设有漏水孔91，这样，当漏水检测区域漏水时，水流能够顺着漏水孔91向下排出，便于水流向下漏出，防止集成水路模块30底部积水；且水路外壳90整体包覆集成水路模块30，还对集成水路模块30起到了良好的隔离作用，这样，水路元件即使漏水也只会喷射到水路外壳90内壁，而不会喷射到烹饪器具内部的其他区域，从而避免发生高压电路的危险，进一步提高了产品的安全性和使用可靠性。

进一步地，水路外壳90的内底壁上设有向上延伸的内部凸起92，内部凸起92内设有与漏水孔91相连通的通孔，且内部凸起92的最高点高于第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82的最低点，如图15所示。

水路外壳90的内底壁上设有向上延伸的内部凸起92，内部凸起92内设有与漏水孔91相连通的通孔，则内部凸起92与水路外壳90的内底壁之间形成了积水区域94，便于第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82更加准确地检测漏水情况；由于内部凸起92的最高点高于第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82的最低点，保证了第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82能够接触到积水区域94的水，进而准确地判断出漏水；而当漏水量过多超出内部凸起92时，即可通过漏水孔91排出，避免水路外壳90内积水过多。

进一步地，水路外壳90的外底壁上设有向下延伸的外部凸起93，壳体10的底部设有排水孔，外部凸起93延伸至排水孔处，且外部凸起93内设有与漏水孔91及排水孔相连通的通孔，如图15所示。

外壳的外底壁上设有向下延伸的外部凸起93，壳体10的底部设有排水孔，外部凸起93延伸至排水孔处，且其内部设有与漏水孔91及排水孔相连通的通孔，则集成水路模块30漏出的水能够顺着漏水孔91及排水孔排出产品外部，防止水积存在烹饪器具内部造成危险，从而进一步提高了产品的安全性和使用可靠性。当然，也可以在漏水孔91下方设置接水盘等结构，待水积存到一定量时，将接水盘取出倒掉。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅等。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的烹饪器具的具体结构。

一种电饭煲，包含有内锅40及加热区域、洗米装置（即物料清洗装置50）、米箱组件（即物料存储装置60）、至少一个集成电路模块20和一个集成水路模块30，如图1所示。

具体地，米箱组件相对于内锅40及加热区域在另一侧；洗米装置在内锅40的上方；集成水路模块30将进水电磁阀32、流量计33、抽水泵34集成在安装在水路支架312（即两个箱体中的一个）上，集成水路模块30远离集成电路模块20，而且集成水路模块30离洗米装置的距离相对较近。

进一步地，集成水路由水路支架312和水路支架盖板311焊接而成，如图2所示，集成水路内部分别有两条水路，一个进水水路，一个排水水路；进水水路由第一进水口3124、进水电磁阀32、流量计33、第二进水口3125及内部焊接水路（即进水通道313）组成；排水水路由第一排水口3126、抽水泵34、第二排水口3127、内部焊接水路（即排水通道314）组成。

进一步地，集成水路安装在饭煲煲体，远离集成电路模块20，实现水电分离，另外集成水路模块30也远离米箱，实现干湿分离。

其中，集成水路由水路支架312与水路支架盖板311（即两个箱体）焊接而成，各水路的壁厚（即导流板3111的厚度）范围2-6mm，焊接深度2-6mm，水路支架312的耐水压≥3.2MPa。当然，水路支架312可以使两层焊接或者多层焊接。

进一步地，集成水路第一进水口3124与净水设备相连接，第二进水口3125与饭煲洗米装置相连接给洗米装置供水，第一排水口3126与洗米装置相连接，用以抽取洗米污水，第二排水口3127通过管道将污水排出饭煲外。

进一步地，集成水路模块30靠近饭煲产品端，优选靠近产品的铰链端，即靠近产品后侧，这样进水口、排水口在产品外壳上的位置不会影响产品的美观度。

由此，通过设计集成水路模块30，将管道及水路元件集成在一个较小的区域，这样不仅体积小，且集成在一起，减小漏水风险；而且远离米箱和集成电路模块20，降低了因漏水而造成电路短路的危险；且结构紧凑，组装工艺性好，效率高。

进一步地，如图9所示，集成水路模块30还配有两个L型快速接头，集成水路模块30和L型快速接头，为电饭煲的水路安装提供了两种方案：

方案一、两个L型快速接头向上插入集成水路模块30，外接水路从后面插入快速接头，这样水管（即外接管道72）在饭煲的后方，如图9所示。

方案二、外接水管（即外接管道72）从下面直接向上插入集成水路模块30，这样水管在饭煲底部，饭煲放在台面，管路走台面下方，如图10所示。

由此，通过设计L型快速接头，解决了在饭煲下面和后面接水两种放置方式。

进一步地，如图11所示，集成水路模块30底部有漏水检测区域，漏水检测区域靠近第一进水口3124和电磁阀32进水口；且漏水检测区域有安装卡位315，第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82分别安装在漏水检测区域的安装卡位315上；其中，第一漏水检测电极81和第二漏水检测电极82和控制板电连接，如果集成水路模块30漏水，第一漏水电极和第二漏水电极检测到漏水，电饭煲停止工作，出现报警。

由此，通过设计两个电极，漏水后两个电极导通，可以用来检测漏水。当然，漏水检测可以用其他方案，漏水检测区域也可以在不同方位。

进一步地，如图14所示，集成水路模块30外边还安装有水路外壳90，水路外壳90底部有外部突起（即外部凸起93），向内有内部突起（即内部凸起92），两个突起中间有漏水孔91，内部突起高出水路外壳90底面，且高于漏水检测电极的最低面，如图15所示。如此，在内部突起的顶面和水路外壳90的底面之间存在内部存水区域（即积水区域94），当集成水路模块30漏水的时候，水积累在内部存水区域，此时两个漏水检测电极可以检测到漏水，当水越来越多超过内部突起顶面时水会从漏水孔91流出水路外壳90。

进一步地，漏水孔91外部突起通过电饭煲底壳的通孔（即排水孔），将水流出电饭煲，防止水在饭煲内部积累，造成危险。

水路外壳90的作用还在于整体包覆集成水路，这样各部件漏水不会喷射到电饭煲内部其他区域，不会造成高压电路的危险，即使漏水只会喷射到水路外壳90内壁，顺着内壁流到内部存水区域，再多就从漏水孔91流出电饭煲。

由此，通过设计集成水路外壳90和漏水孔91，保证了集成水路漏水过多，能够从漏水孔91流出饭煲不会造成电路危险。当然，内部突起和外部突起也可以不要。

综上所述，本发明提供的烹饪器具，通过将水路元件集成为一体形成集成水路模块，实现了水路元件的模块化，结构紧凑，安装简单，且能够减少接头部位，进而降低漏水风险；同时，将集成水路模块和电路系统分别布置在水路区域和电路区域中，由于水路区域与电路区域分散设置，因而实现了水电分离，降低了因产品内部漏水导致电路短路的危险，提高了产品的安全性和使用可靠性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有分散设置的加热区域、水路区域和电路区域，所述加热区域设置有内锅；

电路系统，布置在所述电路区域内；

集成水路模块，布置在所述水路区域内，所述集成水路模块包括水路基座和安装在所述水路基座上的进水组件及排水组件，且所述水路基座内设有进水通道和排水通道，所述进水组件与所述进水通道相连通，所述排水组件与所述排水通道相连通；

所述水路基座包括多个依次拼合连接的箱体，相邻的所述箱体中的至少一个设有多个导流板，多个所述导流板限定出流体通道，所述流体通道与其相邻的所述箱体拼合形成所述进水通道和/或所述排水通道。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述水路区域靠近所述烹饪器具的边缘。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

所述水路区域靠近所述烹饪器具的后部边缘。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述壳体内还限定有与所述水路区域分开设置的储料区域，所述烹饪器具还包括布置在所述储料区域内的物料存储装置，且所述储料区域与所述水路区域之间的距离大于所述电路区域与所述水路区域之间的距离；和/或

所述烹饪器具还包括设置在所述加热区域内的物料清洗装置，且所述加热区域与所述水路区域相邻设置；和/或

所述电路系统包括至少一个集成电路模块，所述电路区域的数量与所述集成电路模块的数量相等且一一对应；和/或

所述进水组件包括电磁阀，所述水路基座上设有两个与所述进水通道相连通的第一连接孔，所述电磁阀的进水端和出水端分别连接至两个所述第一连接孔，用于控制所述进水通道的通断；和/或

所述进水组件包括流量计，所述水路基座上设有两个与所述进水通道相连通的第二连接孔，所述流量计的进水端和出水端分别连接至两个所述第二连接孔；和/或

所述排水组件包括抽水泵，所述水路基座上设有两个与所述排水通道相连通的第三连接孔，所述抽水泵的进水端和出水端分别连接至两个所述第三连接孔。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述导流板的厚度在2mm-6mm的范围内；和/或

所述箱体的数量为两个；和/或

所述箱体的耐水压大于或等于3.2MPa。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

多个所述箱体为焊接成型的一体式结构。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

相邻的所述箱体之间的焊接深度在2mm-6mm的范围内。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述进水通道的两端分别形成为第一进水口和第二进水口，所述第一进水口用于与烹饪器具的内部管道相连，所述第二进水口用于与外接管道相连；

所述排水通道的两端分别形成为第一排水口和第二排水口，所述第一排水口用于与烹饪器具的内部管道相连，所述第二排水口用于与外接管道相连。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第二进水口和所述第二排水口开口朝下，所述烹饪器具还包括两个分别安装在所述第二进水口及所述第二排水口处的L型接头，所述L型接头的一端与所述水路基座能够拆卸地相连，所述L型接头的另一端用于连接外接管道。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述水路基座上设有供所述L型接头及所述外接管道插接的插接部。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述集成水路模块的底部设有漏水检测区域，所述漏水检测区域设有漏水检测装置。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，

所述漏水检测装置包括第一漏水检测电极和第二漏水检测电极，所述第一漏水检测电极和所述第二漏水检测电极与所述电路系统的控制板电连接，用于检测所述漏水检测区域是否漏水并将检测结果发送至所述控制板，使所述控制板根据所述检测结果控制所述烹饪器具工作。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具还包括：报警装置，与所述控制板电连接，能够在所述漏水检测装置检测到所述漏水检测区域漏水时发出警报；和/或

所述漏水检测区域设有两个安装卡位，所述第一漏水检测电极和所述第二漏水检测电极分别卡装在两个所述安装卡位处。

14.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，

所述集成水路模块的外侧还设有水路外壳，所述水路外壳与所述漏水检测区域相对应的部位设有漏水孔。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，

所述水路外壳的内底壁上设有向上延伸的内部凸起，所述内部凸起内设有与所述漏水孔相连通的通孔，且所述内部凸起的最高点高于所述第一漏水检测电极和所述第二漏水检测电极的最低点；和/或

所述水路外壳的外底壁上设有向下延伸的外部凸起，所述壳体的底部设有排水孔，所述外部凸起延伸至所述排水孔处，且所述外部凸起内设有与所述漏水孔及所述排水孔相连通的通孔。