CN110560387A - 一种铅锌块状矿石智能分选方法 - Google Patents

Abstract

一种铅锌块状矿石智能分选方法，包括：（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛进行洗矿筛分分级；（2）中碎：初筛出来的大粒径的矿石运送至中碎破碎机，破碎后的矿石返回到步骤1）进行洗矿筛分；（3）智能分选抛废：初筛出来的中粒径矿石输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，智能分选选出的尾矿废石；（4）细碎、精筛：智能分选出的精矿运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入单层振动筛进行精筛。该铅锌块状矿石智能分选方法，先粗碎，再采用X射线智能矿石分选机将其中解离的脉石矿物直接抛出，降低了选矿成本，提高了矿石的入选品位和选厂处理能力，减少了尾砂产量，缓解了尾矿库库容不足的压力。

Description

一种铅锌块状矿石智能分选方法

技术领域

本发明涉及一种铜锌矿物加工技术领域，尤其是涉及一种铅锌块状矿石智能分选方法。

背景技术

随着中国经济的快速发展，资源消耗越来越大，从而加剧了矿产资源供应的紧张程度，其中铅锌资源作为重要的有色金属矿产资源在国民经济中具有重要作用，被广泛地应用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途；然而铅、锌资源作为一种紧缺的资源，世界各国都将铅、锌作为一种重要的战略资源加以重视和保护。

我国的铅锌矿产资源丰富，其中铅的基础储量达到1248万t，资源储量3757万t；锌的基础储量达到3763万t，资源储量9267万t，仅次于澳大利亚和美国位居世界第三位，但是我国铅锌矿产资源具有：矿石类型复杂，单一的铅或锌矿石类型少，贫矿多，富矿少，易选矿少等特点。根据国土资源部所作的一项调查，我国铅矿山中实际最低工业品位，最低的为0.5％，最高的为4％，平均1.39％，而以0.7％～1％之间的矿山最多，占47.27％；锌矿山中实际最低工业品位，最低的为0.7％，最高的为18％，平均为2.95％，而以1％～3％之间的矿山最多，占73.17％，矿山铅锌品位之和多在5％～10％之间，大于10％品位的矿石仅占总储量的15％，伴随着我国铅锌企业的不断开采，易开采、易处理的铅锌矿资源日趋减少，而复杂难选低品位铅锌矿相对较多。

铅锌矿传统选矿技术主要有浮选、湿法浸出、火法冶金等，其中以浮选法为主：包括硫化-胺法浮选，硫化-黄药浮选和脂肪酸直接浮选，通常情况下，在铅锌矿选矿生产工艺过程中，原矿中的脉石矿物将全部进入选矿生产系统中，并经球磨-浮选工艺后形成细沙状尾矿，在此情况下要解决尾矿库库容不足的问题，需对尾矿进行综合利用，考虑将尾砂脱水干化后用作建材方面的原材料。现有的选矿技术在原矿石经粗碎中碎后，有部分脉石矿物已得到解离，这部分脉石矿物随同矿石进入到了后续的磨矿-浮选作业中，造成了不必要的选矿成本消耗，形成尾砂后增加了尾矿库库容不足的压力。

CN103071631A公开的一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铜的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，将与铜矿物伴生的金矿物携带出来，获得金精矿和尾矿。该方法主要针对铜金矿进行分选富集，需要设定不同阈值进行至少2次以上的多次筛分，操作复杂，且没有给出针对铅锌块状矿石的具体分选方法，尤其是铅锌块状矿石是分选阈值。

因此，急需一种针对铅锌快状矿石进行高效、智能分选，对解离的脉石矿物进行快速筛分，降低选矿成本，提高了矿石的入选品位和选厂处理能力，减少了尾砂产量,缓解了尾矿库库容不足的压力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单，设备投资成本低，且能高效快速筛分脉石矿物的铅锌块状矿石智能分选方法，通过利用X—射线智能矿石分选机对含铅锌块状矿石中的脉石矿物进行智能分选抛废，预先抛弃部分低品位尾矿或脉石，获得相对高品位的铅、锌矿，以提高选厂设备利用率，降低选厂运行成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铅锌块状矿石智能分选方法，按以下步骤进行：

（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛，进行洗矿筛分分级，得到大粒径、中粒径、小粒径三个粒度级别的矿石；

（2）中碎：将步骤1）中初筛出来的大粒径的矿石由皮带运送至中碎破碎机，破碎后的矿石经皮带运输返回到步骤1）中双层振动筛上进行洗矿筛分；

（3）智能分选抛废：将步骤1）中初筛出来的中粒径矿石经运输皮带输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，智能分选选出的尾矿废石直接输送至废石堆场或作建筑骨料出售；

（4）细碎、精筛：将步骤（3）智能分选出的精矿由皮带运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入单层振动筛进行精筛分级；

可选地，（5）将步骤1）中初筛出来的-10mm的矿石随着洗矿水进入螺旋分级机进行分级，分级返砂和步骤（4）精筛出来-10mm的精矿石由皮带运输至细矿仓，分级溢流进洗矿浓密机进行分选。

所述方法还包括，将单层振动筛精筛分选出的中粒径的精矿石由皮带运输返回至步骤(4)中的单层振动筛进行循环破碎再筛分分选、或者返回至步骤（1）中双层振动筛进行再次洗矿筛分、智能分选。

优选，所述单层振动筛的筛孔与所述双层振动筛的下层筛孔径相同，所述单层振动筛的筛孔的孔径为10~15mm；所述双层振动筛上层筛的孔径为30mm~50mm。

在某一示范实施例中，步骤1）所述双层振动筛的上层筛、下层筛的筛孔分别为50mm、10mm，大粒径、中粒径、小粒径矿石的粒径分别为+50mm、+10 mm ~ -50mm、-10 mm；步骤（4）中，所述单层振动筛的筛孔为10mm。

在某一示范实施例中，步骤（3）中，X射线智能矿石分选机分选可以通过X射线智能矿石分选机的控制系统中根据原矿中的铅、锌含量设定精矿和尾矿分离的阈值，智能分选的分离阈值为Pb≦0.2%，Zn≦0.2%。

在某一示范实施例中，步骤（3）中，X射线智能矿石分选机进行智能分选选出的尾矿废石中金属含量Pb≦0.2%，Zn≦0.2%，S≦2%，Ag≦10g/t，Au≦0.4g/t。

在某一示范实施例中，步骤（3）中，在运输过程中由运输皮带支架上的冲洗水装置对矿石进行脱泥洗矿。

本发明一种铅锌块状矿石智能分选方法的有益效果：

本发明对铅锌块状原矿石经双层振动筛粗碎，达到一定的粒度要求，采用X射线智能矿石分选机将其中解离的脉石矿物直接抛出，降低了选矿成本，提高了矿石的入选品位和选厂处理能力，减少了尾砂产量，缓解了尾矿库库容不足的压力。

对双层振动筛粗碎的大粒径矿石进行中碎后，再返回双层振动筛进行再次筛分，提高了双层振动筛对矿石的筛分效率，且增大了对铅锌块状原矿石的分选率，有效减小了矿石分选工艺中的浪费。

对X射线智能矿石分选机分选出的精矿采用单层振动筛进行再次精筛，精筛出中粒径的矿石由皮带运输返回至双层振动筛进行再次洗矿筛分或返回至单层振动筛再筛分分选，小粒径的矿石由皮带运输至细矿仓进行进一步分选处理，显著提高了铅锌块状矿石的分选效率，也提高了分选设备的利用率。

对小粒径的矿石采用螺旋分级机进行分级溢流，返砂输送至细矿仓处理，提高了对铅锌块状原矿石的分选效率。

本发明铅锌块状矿石智能分选方法实现对铅锌块状矿石进行分级破碎筛分，将破碎后粒径在10~50mm之间的中粒径矿石经X射线智能选矿设备快速、高效分选出Pb≦0.2%，Zn≦0.2%的脉石矿物，并对其进行抛废处理；X射线智能选矿设备所抛出的尾矿废石金属含量与正常浮选的尾矿相近，作业抛废率可达到35%，减少了进入磨矿-浮选流程的矿石量，提高了入浮矿石品位和选厂处理能力，降低了矿石生产成本，减少了浮选尾砂的产量。智能分选抛废工艺抛出的废石可以作为建材骨料出售，创造了新的经济价值。

附图说明

图1—为实施例1中一种铅锌块状矿石智能分选方法的工艺流程图；

图2—为实施例2中一种铅锌块状矿石智能分选方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施的一种铅锌块状矿石智能分选方法，按以下步骤进行：

（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛，进行洗矿筛分分级，得到+45mm、+12mm ~ -45mm、-12mm三个粒度级别的矿石；

（2）中碎：将步骤1）中初筛出来的+45mm的矿石由皮带运送至中碎破碎机，破碎后的矿石经皮带运输返回到步骤1）中双层振动筛上进行洗矿筛分；

（3）智能分选抛废：将步骤1）中初筛出来的+12mm ~ -45mm矿石经运输皮带输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，通过X射线智能矿石分选机的控制系统中根据原矿中的铅、锌含量设定精矿和尾矿分离的阈值，智能分选的分离阈值为Pb≦0.2%，Zn≦0.2%，在运输过程中由运输皮带支架上的冲洗水装置对矿石进行进一步的脱泥洗矿，智能分选选出的尾矿废石直接输送至废石堆场可作建筑骨料出售；

（4）细碎、精筛：将步骤（3）智能分选出的精矿由皮带运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入筛孔为12mm的单层振动筛进行精筛分级； +12mm的精矿石由皮带运输返回至步骤（1）中双层振动筛进行再次洗矿筛分、智能分选；

（5）将步骤1）中初筛出来的-12mm的矿石随着洗矿水进入螺旋分级机进行分级，分级返砂和步骤（4）精筛出来-12mm的精矿石由皮带运输至细矿仓，分级溢流进洗矿浓密机进行分选。

步骤）（3）中，X射线智能矿石分选机进行智能分选选出的尾矿废石中金属含量Pb≦0.2%，Zn≦0.2%，S≦2%，Ag≦10g/t，Au≦0.4g/t。

本实施例的铅锌块状矿石智能分选方法， X射线智能选矿设备所抛出的尾矿废石金属含量与正常浮选的尾矿相近，作业抛废率可达到32%。

实施例2

参照图2，本实施的一种铅锌块状矿石智能分选方法，按以下步骤进行：

（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛，进行洗矿筛分分级，得到+50mm、+10 mm ~ -50mm、-10 mm三个粒度级别的矿石；

（2）中碎：将步骤1）中初筛出来的+50mm的矿石由皮带运送至中碎破碎机，破碎后的矿石经皮带运输返回到步骤1）中双层振动筛上进行洗矿筛分；

（3）智能分选抛废：将步骤1）中初筛出来的+10 mm ~ -50mm矿石经运输皮带输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，通过X射线智能矿石分选机的控制系统中根据原矿中的铅、锌含量设定精矿和尾矿分离的阈值，智能分选的分离阈值为Pb≦0.15%，Zn≦0.15%，在运输过程中由运输皮带支架上的冲洗水装置对矿石进行进一步的脱泥洗矿，智能分选选出的尾矿废石直接输送至废石堆场可作建筑骨料出售；

（4）细碎、精筛：将步骤（3）智能分选出的精矿由皮带运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入筛孔为10mm的单层振动筛进行精筛分级； +10mm的精矿石由皮带运输返回至步骤(4)中的单层振动筛进行循环破碎再筛分分选；

（5）将步骤1）中初筛出来的-10mm的矿石随着洗矿水进入螺旋分级机进行分级，分级返砂和步骤（4）精筛出来-10mm的精矿石由皮带运输至细矿仓，分级溢流进洗矿浓密机进行分选。

步骤）（3）中，X射线智能矿石分选机进行智能分选选出的尾矿废石中金属含量Pb≦≦0.15%，Zn≦0.15%，S≦2%，Ag≦10g/t，Au≦0.4g/t。

本实施例的铅锌块状矿石智能分选方法， X射线智能选矿设备所抛出的尾矿废石金属含量与正常浮选的尾矿相近，作业抛废率可达到35%。

实施例3

本实施的一种铅锌块状矿石智能分选方法，按以下步骤进行：

（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛，进行洗矿筛分分级，得到+50mm、+10 mm ~ -50mm、-10 mm三个粒度级别的矿石；

（2）中碎：将步骤1）中初筛出来的+50mm的矿石由皮带运送至中碎破碎机，破碎后的矿石经皮带运输返回到步骤1）中双层振动筛上进行洗矿筛分；

（3）智能分选抛废：将步骤1）中初筛出来的+10 mm ~ -50mm矿石经运输皮带输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，通过X射线智能矿石分选机的控制系统中根据原矿中的铅、锌含量设定精矿和尾矿分离的阈值，智能分选的分离阈值为Pb≦0.15%，Zn≦0.15%，智能分选选出的尾矿废石直接输送至废石堆场可作建筑骨料出售；

（4）细碎、精筛：将步骤（3）智能分选出的精矿由皮带运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入筛孔为10mm的单层振动筛进行精筛分级；

（5）将步骤1）中初筛出来的-10mm的矿石随着洗矿水进入螺旋分级机进行分级，分级返砂和步骤（4）精筛出来-10mm的精矿石由皮带运输至细矿仓，分级溢流进洗矿浓密机进行分选。

步骤）（3）中，X射线智能矿石分选机进行智能分选选出的尾矿废石中金属含量Pb≦≦0.15%，Zn≦0.15%，S≦2%，Ag≦10g/t，Au≦0.4g/t。

本实施例的铅锌块状矿石智能分选方法， X射线智能选矿设备所抛出的尾矿废石金属含量与正常浮选的尾矿相近，作业抛废率为30%。

本发明一种铅锌块状矿石智能分选方法，根据待分选的铅锌块状矿石的大小，所述单层振动筛的筛孔的孔径还可以为11mm、13.5mm、14mm或15mm；所述双层振动筛上层筛的孔径为30mm、35mm、40mm、42mm或48mm，根据待分选的铅锌块状矿石原矿石中铅、锌含量，X射线智能矿石分选机智能分选的分离阈值为Pb≦0.25%，Zn≦0.1，或者Pb≦0.20%，Zn≦0.15%；或者Pb≦0.15%，Zn≦0.20%；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (8)

1.一种铅锌块状矿石智能分选方法，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛，进行洗矿筛分分级，得到大粒径、中粒径、小粒径三个粒度级别的矿石；

（2）中碎：将步骤1）中初筛出来的大粒径的矿石由皮带运送至中碎破碎机，破碎后的矿石经皮带运输返回到步骤1）中双层振动筛上进行洗矿筛分；

（3）智能分选抛废：将步骤1）中初筛出来的中粒径矿石经运输皮带输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，智能分选选出的尾矿废石直接输送至废石堆场或作建筑骨料出售；

（4）细碎、精筛：将步骤（3）智能分选出的精矿由皮带运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入单层振动筛进行精筛分级。

2.如权利要求1所述铅锌块状矿石智能分选方法，其特征在于，所述方法还包括，将单层振动筛精筛分选出的中粒径的精矿石由皮带运输返回至步骤(4)中的单层振动筛进行循环破碎再筛分分选、或者返回至步骤（1）中双层振动筛进行再次洗矿筛分、智能分选。

3.如权利要求1或2所述铅锌块状矿石智能分选方法，其特征在于，所述单层振动筛的筛孔与所述双层振动筛的下层筛孔径相同，所述单层振动筛的筛孔的孔径为10~15mm；所述双层振动筛上层筛的孔径为30mm~50mm。

4.如权利要求3所述铅锌块状矿石智能分选方法，其特征在于，步骤1）所述双层振动筛的上层筛、下层筛的筛孔分别为50mm、10mm，大粒径、中粒径、小粒径矿石的粒径分别为+50mm、+10 mm ~ -50mm、-10 mm；步骤（4）中，所述单层振动筛的筛孔为10mm。

5.如权利要求1或2所述铅锌块状矿石智能分选方法，其特征在于，步骤（3）中，X射线智能矿石分选机分选可以通过X射线智能矿石分选机的控制系统中根据原矿中的铅、锌含量设定精矿和尾矿分离的阈值，智能分选的分离阈值为Pb≦0.2%，Zn≦0.2%。

6.如权利要求5所述铅锌块状矿石智能分选方法，其特征在于，步骤（3）X射线智能矿石分选机智能分选选出的尾矿废石中金属含量Pb≦0.2%，Zn≦0.2%，S≦2%，Ag≦10g/t，Au≦0.4g/t。

7.如权利要求1或2所述铅锌块状矿石智能分选方法，其特征在于，步骤（3）中，在运输过程中由运输皮带支架上的冲洗水装置对矿石进行脱泥洗矿。

8.如权利要求1或2所述铅锌块状矿石智能分选方法，其特征在于，所述方法还包括：（5）将步骤1）中初筛出来的小粒径的矿石随着洗矿水进入螺旋分级机进行分级分选，分级返砂和步骤（4）精筛出来小粒径的精矿石由皮带运输至细矿仓，分级溢流液进洗矿浓密机进行分选。