CN110558895A - 吸尘器及旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸尘器及旋风分离装置，旋风分离装置包括：旋风分离体，具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔、及与均与旋风分离腔连通的进气口、排气口及排尘口；集流件和集尘件，分别设置于旋风分离体相对的两端，且集流件具有与排气口连通的集流腔，集尘件具有与排尘口连通的集尘腔。气流在旋风分离腔内流动时，一部分气流直接与灰尘螺旋下行从排尘口进入集尘腔，而另一部分气流螺旋下行的过程中逐渐向旋风分离腔的中心轴线聚集并从中心上行后再从排气口进入集流腔，会使集流腔内的气压低于集尘腔内的气压。抽气管连通集尘腔和集流腔，气流便会在压差作用下从集尘腔流向集流腔，对集尘腔自动进行抽气，可提高气尘分离率。

Description

吸尘器及旋风分离装置

技术领域

本发明涉及吸尘技术领域，特别是涉及吸尘器及旋风分离装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对周围的清洁环境也要求越来越高，尤其家庭清洁中，需要对住宅内部的脏污进行彻底的清洁，但是通过传统的方式不能够满足室内的干净度，而且费时费力，而吸尘器能够有效和快速的清洁室内的污渍和脏污，满足人们要求。因此，被人们广泛地应用。

一般地，吸尘器中通过分离器将吸入的带有灰尘的空气进行气尘分离，使灰尘进入集尘腔，分离了灰尘后的清洁空气再从吸尘器排出，完成吸尘工作。但是，传统的分离器使灰尘与空气分离的效果不佳。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高气尘分离效果的旋风分离装置。

一种旋风分离装置，包括：

旋风分离体，具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔、及与均与所述旋风分离腔连通的进气口、排气口及排尘口，所述进气口位于所述旋风分离腔外周的切向上，所述排气口和所述排尘口分别位于所述旋风分离腔轴向的相对两端；

集流件和集尘件，分别设置于所述旋风分离体相对的两端，且所述集流件具有与所述排气口连通的集流腔，所述集尘件具有与所述排尘口连通的集尘腔；以及

抽气管，连接于所述集尘件与所述集流件之间，且连通所述集尘腔和所述集流腔。

上述旋风分离装置中，气流在旋风分离腔内流动时，一部分气流直接与灰尘螺旋下行从排尘口进入集尘腔，而另一部分气流螺旋下行的过程中逐渐向旋风分离腔的中心轴线聚集并从中心上行后再从排气口进入集流腔，螺旋下行又从中心轴线处上行后进入集流腔的气流，会有沿程压力损失和涡动压力损失，会使集流腔内的气压低于集尘腔内的气压。因此，在这个现象的基础上，使抽气管连通集尘腔和集流腔，气流便会在压差作用下从集尘腔流向集流腔，对集尘腔进行自动抽气，可提高气尘分离率，并且不需要外部抽气装置，结构简单。

在其中一个实施例中，所述集尘腔内的气压大于所述集流腔内的气压，所述抽气管内形成由所述集尘腔流向所述集流腔的抽气流道。

在其中一个实施例中，所述集尘件面向所述集流件的一面开设有第一抽气口，所述集流件面向所述集尘件的一面开设有第二抽气口，所述抽气管连接于所述第一抽气口与所述第二抽气口之间。

在其中一个实施例中，所述旋风分离体包括具有柱状腔的筒体及具有锥形腔的锥体；

所述锥体与所述筒体同轴连接，所述柱状腔与所述锥形腔相互连通形成所述旋风分离腔，所述进气口位于所述柱状腔外周的切向上。

在其中一个实施例中，所述锥形腔远离所述柱状腔的一端形成所述排尘口，所述柱状腔远离所述锥形腔的一侧形成有所述排气口，且所述排气口位于所述筒体的轴线上。

在其中一个实施例中，所述旋风分离体还包括抽气芯管，所述抽气芯管设于所述筒体的所述排气口处且沿所述筒体的轴向延伸连接于所述筒体与所述集流件之间，并连通所述排气口与所述集流腔。

在其中一个实施例中，所述旋风分离体包括多个，所述多个旋风分离体连接于所述集流件与所述集尘件之间，每个所述旋风分离体的每个所述旋风分离腔相对的两端分别与所述集流腔和所述集尘腔连通。

在其中一个实施例中，所述多个旋风分离体沿一圆周间隔排布，所述抽气管设于所述圆周的中心处。

在其中一个实施例中，还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于所述抽气管上，用于调节所述抽气管内的气流流量。

在其中一个实施例中，所述抽气管内的气流流量为所述旋风分离腔内气流量的8％-11％。

本发明还提供一种吸尘器，包括上述旋风分离装置。

附图说明

图1为本发明一实施例中旋风分离装置的结构示意图；

图2为图1所示旋风分离装置的分解示意图；

图3为本发明又一实施例中旋风分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例中，提供一种旋风分离装置100，可装配于吸尘器中，在带有灰尘的空气进入旋风分离器时，可将灰尘和空气进行分离。

旋风分离装置100包括旋风分离体10，旋风分离体10具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔11、及均与旋风分离腔11连通的进气口13、排气口15及排尘口17。其中，进气口13位于旋风分离腔11外周的切向上，排气口15和排尘口17分别位于旋风分离腔11轴向的相对两端。带有灰尘的气流从进气口13沿切向进入旋风分离腔11，然后绕中心轴线向排尘口17螺旋旋转，在旋转过程中，因为灰尘重量较大，旋转的离心力较大，会打到旋转分离腔的内壁，然后因为自身重力和下行气流作用下从排尘口17离开。同时，下行气流在螺旋向下运行过程中，部分下行气流逐渐向螺旋中心运动并沿中心轴线上行从排气口15排出，如此使灰尘从排尘口17排出，清洁空气从排气口15排出，以实现气尘分离。

旋风分离装置100还包括集流件30、集尘件50及抽气管70，集流件30和集尘件50分别设置于旋风分离体10相对的两端，且集流件30具有与排气口15连通的集流腔32，分离了灰尘的清洁空气上行流动时便可从排气口15进入集流腔32，进而排向外界；集尘件50具有与排尘口17连通的集尘腔52，灰尘及部分下行气流便可从排尘口17进入集尘腔52，在集尘腔52内聚集。

而且，发明人研究发现，气流在旋风分离腔11内流动时，一部分气流直接与灰尘螺旋下行从排尘口17进入集尘腔52，而另一部分气流螺旋下行的过程中逐渐向旋风分离腔11的中心轴线聚集并从中心上行后再从排气口15进入集流腔32，螺旋下行又从中心轴线处上行后进入集流腔32的气流，会有沿程压力损失和涡动压力损失，会使集流腔32内的气压低于集尘腔52内的气压。因此，在这个现象的基础上，使抽气管70连接于集尘件50与集流件30之间，且连通集尘腔52和集流腔32，气流便会在压差作用下从集尘腔52流向集流腔32，如此，对集尘腔52进行自动抽气，可提高气尘分离率，并且不需要外部抽气装置，结构简单。

具体地，抽气管70内形成由集尘腔52流向集流腔32的抽气流道，以使集尘腔52内的部分气流在压差作用下流向集流腔32，对集尘腔52内自动抽气，提高集尘腔52内气尘分离率。

进一步地，抽气管70内的气流流量为旋风分离腔11内气流量的8％-11％。当抽气管70内气流流量过小，抽气率过小时，对气尘分离效果的提高较小，当抽气管70内气流流量过大，抽气率过大时，无法继续提高气尘分离效果，且可能会对集尘腔52内的产生扰动。可选地，抽气管70内的气流流量为旋风分离腔11内气流量的10％时，气尘分离效果最佳。

一些实施例中，旋风分离装置100还包括流量调节阀(图未示)，流量调节阀设于抽气管70上，用于调节抽气管70内的气流流量，以将抽气管70内的气流流量调节至合适的范围内。可以理解地，也可以通过改变抽气管70的管径、长度、盘绕方式来控制抽气管70两端的风阻，进而为抽气管70匹配合适的气流流量。

如图2所示，旋风分离体10包括具有柱状腔的筒体12及具有锥形腔的锥体14，锥体14和筒体12同轴连接，柱状腔与锥形腔相互连通形成旋风分离腔11，进气口13位于柱状腔外周的切向上，锥形腔远离柱状腔的一端形成排尘口17，柱状腔远离锥形腔的一侧形成有排气口15，且排气口15位于筒体12的轴线上。如此，气流从柱体的切向进入柱状腔，然后再螺旋下行经过柱状腔和锥形腔，而且锥形腔在排气口15指向排尘口17的方向上直径逐渐减小，使灰尘逐渐向排尘口17聚集排出。同时，螺旋下行的部分气流逐渐向旋风分离腔11的中心轴线处聚集并上行至柱状腔，进而从位于柱体轴线上的排气口15排出。

旋风分离体10还包括抽气芯管16，抽气芯管16设于筒体12的排气口15处且沿筒体12的轴向延伸连接于筒体12与集流件30之间，并连通排气口15与集流腔32，利用抽气芯管16引导聚集于管体中心轴线处的气流流向集流腔32，使不带灰尘的清洁空气从抽气芯管16排出旋风分离腔11。

集尘件50与集流件30分别对应排尘口17和排气口15，相对设置于螺旋分离件的两端。而且，集尘件50面向集流件30的一面上开设有第一抽气口54，集流件30面向集尘件50的一面开设有第二抽气口34，抽气管70连接于第一抽气口54与第二抽气口34之间，使集尘腔52内的部分气流在压差作用下由抽气管70自主流向集流腔32。并且，集尘件50面向集流件30的一面为集尘件50的顶部，在集尘件50的顶部开设第一抽气口54，使第一抽气口54避开集尘件50积聚灰尘的底部，防止抽气时气流扰动集尘腔52底部的灰尘，避免抽气时带起灰尘，使抽气不影响灰尘的沉积。

如图3所示，一些实施例中，旋风分离体10包括多个，多个旋风分离体10连接于集流件30与集尘件50之间，每个旋风分离体10的每个旋风分离腔11相对的两端分别与集流腔32和集尘腔52连通。可以理解为，多个旋风分离体10并联于集流腔32与集尘腔52之间，多个旋风分离体10的排尘口17均与集尘腔52连通，多个旋风分离腔11的排气口15均与集流腔32连通，在集尘件50和集流件30之间并联多个旋风分离体10，使多个旋风分离体10进行气尘分离工作，提高分离效率。而且，仅需一个抽气管70，便可使集尘腔52内的气流在压差作用下流向集流腔32，进而提高与集尘腔52连通的多个旋风分离体10的气尘分离效果。

可选地，多个旋风分离体10沿一圆周间隔排布，抽气管70设于圆周的中心处，使抽气管70对多个旋风分离体10均匀抽气，保证多个旋风分离体10均可以提高气尘分离效果。可以理解地，在其他一些实施例中，多个旋风分离体10也可以排布为其他形状，抽气管70的设置位置及数量也可以适应性调整，能够通过抽气管70提高多个旋风分离体10的气尘分离效果即可。

本发明一实施例中，还提供一种吸尘器，包括上述旋风分离装置100，具有较佳的气尘分离效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：

旋风分离体(10)，具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔(11)、及与均与所述旋风分离腔(11)连通的进气口(13)、排气口(15)及排尘口(17)，所述进气口(13)位于所述旋风分离腔(11)外周的切向上，所述排气口(15)和所述排尘口(17)分别位于所述旋风分离腔(11)轴向的相对两端；

集流件(30)和集尘件(50)，分别设置于所述旋风分离体(10)相对的两端，且所述集流件(30)具有与所述排气口(15)连通的集流腔(32)，所述集尘件(50)具有与所述排尘口(17)连通的集尘腔(52)；以及

抽气管(70)，连接于所述集尘件(50)与所述集流件(30)之间，且连通所述集尘腔(52)和所述集流腔(32)。

2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述集尘腔(52)内的气压大于所述集流腔(32)内的气压，所述抽气管(70)内形成由所述集尘腔(52)流向所述集流腔(32)的抽气流道。

3.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述集尘件(50)面向所述集流件(30)的一面开设有第一抽气口(54)，所述集流件(30)面向所述集尘件(50)的一面开设有第二抽气口(34)，所述抽气管(70)连接于所述第一抽气口(54)与所述第二抽气口(34)之间。

4.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离体(10)包括具有柱状腔的筒体(12)及具有锥形腔的锥体(14)；

所述锥体(14)与所述筒体(12)同轴连接，所述柱状腔与所述锥形腔相互连通形成所述旋风分离腔(11)，所述进气口(13)位于所述柱状腔外周的切向上。

5.根据权利要求4所述的旋风分离装置，其特征在于，所述锥形腔远离所述柱状腔的一端形成所述排尘口(17)，所述柱状腔远离所述锥形腔的一侧形成所述排气口(15)，且所述排气口(15)位于所述筒体(12)的轴线上。

6.根据权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离体(10)还包括抽气芯管(16)，所述抽气芯管(16)设于所述筒体(12)的所述排气口(15)处且沿所述筒体(12)的轴向延伸连接于所述筒体(12)与所述集流件(30)之间，并连通所述排气口(15)与所述集流腔(32)。

7.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离体(10)包括多个，所述多个旋风分离体(10)连接于所述集流件(30)与所述集尘件(50)之间，每个所述旋风分离体(10)的每个所述旋风分离腔(11)相对的两端分别与所述集流腔(32)和所述集尘腔(52)连通。

8.根据权利要求7所述的旋风分离装置，其特征在于，所述多个旋风分离体(10)沿一圆周间隔排布，所述抽气管(70)设于所述圆周的中心处。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于所述抽气管(70)上，用于调节所述抽气管(70)内的气流流量。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的旋风分离装置，其特征在于，所述抽气管(70)内的气流流量为所述旋风分离腔(11)内气流量的8％-11％。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括上述权利要求1-10任意一项所述的旋风分离装置(100)。