CN110531884A - 显示设备及制造显示设备的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示设备和制造显示设备的方法。显示设备包括第一层压构件、粘结构件和第二层压构件，第一层压构件包括第一区域和第二区域，第二区域是除了第一区域之外的区域；粘结构件设置在第一层压构件的一侧上并且包括粘性树脂；其中，第一层压构件和第二层压构件设置在粘结构件的相对侧上，其中粘结构件包括形成在粘性树脂的基质的至少一部分中的裂纹部分。

Description

显示设备及制造显示设备的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年5月25日提交至韩国知识产权局的第10-2018-0059516号韩国专利申请的优先权以及从该韩国专利申请获取的全部权益，该韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本公开的实施方式涉及显示设备以及制造显示设备的方法，并且更具体地，涉及包括根据变形引起的其应力减小的粘结构件的显示设备以及制造该显示设备的方法。

背景技术

随着多媒体的发展，显示设备已经变得被更广泛地使用。因此，已经使用了各种类型的显示设备，诸如液晶显示器(LCD)或有机发光显示器(OLED)。

显示设备是显示图像的设备，并且包括显示面板，诸如有机发光显示面板或液晶显示面板。显示面板包括保护显示面板免受外部冲击的窗。具体地，窗广泛地用于诸如智能电话的便携式电子装备上。一些便携式装备具有触摸输入功能。显示设备可包括用于执行触摸输入功能的触摸面板。窗、触摸面板和显示面板通过粘合剂彼此附接。

显示设备的组件，诸如窗、触摸面板和显示面板，可以是由于是柔性的而容易因外力变形的可折叠构件或柔性构件。在这种情况中，将柔性构件彼此附接的粘合剂可为弹性的，使得它可通过由于变形引起的排斥力的作用从变形的状态返回至未变形的初始状态。与构件的交界处的粘附性可能减小，从而导致显示设备中的剥离现象或起泡产生。

发明内容

本公开的实施方式可提供这样的显示设备，该显示设备包括具有裂纹部分的粘结构件以减小通过窗或面板的折叠区域中的变形而造成的应力。

然而，本公开的实施方式不限于本文阐述的实施方式。通过参考以下给出的本公开的详细描述，本公开的以上方面和其他方面对于本公开的实施方式所属领域的普通技术人员将变得更加明显。

根据本公开的示例性实施方式，显示设备包括第一层压构件、粘结构件和第二层压构件，其中，第一层压构件包括第一区域和第二区域，第二区域是除了第一区域之外的区域；粘结构件设置在第一层压构件的一侧上并且包括粘性树脂；其中，第一层压构件和第二层压构件设置在粘结构件的相对侧上，其中粘结构件包括形成在粘性树脂的基质的至少一部分中的裂纹部分。

在示例性实施方式中，粘性树脂包括位于基质中的第一基质区域以及相对于裂纹部分面对第一基质区域的第二基质区域，其中，在粘性树脂的位于第一基质区域与第二基质区域之间的至少一部分中没有形成粘性树脂的粘结。。

在示例性实施方式中，裂纹部分的至少一部分与第一区域重叠。

在示例性实施方式中，粘结构件包括非裂纹部分，非裂纹部分是除了裂纹部分之外的区域，其中非裂纹部分与第二区域重叠。

在示例性实施方式中，粘结构件包括在平行于层压构件的平面的方向上彼此间隔开并且相对于与第一区域重叠的区域彼此面对的第一子粘结构件和第二子粘结构件。

在示例性实施方式中，第一子粘结构件的第一侧部部分和第二子粘结构件的面对第一侧部部分的第二侧部部分分别与第一区域和第二区域的交界对齐。

在示例性实施方式中，粘结构件包括第三子粘结构件和第四子粘结构件，其中，第三子粘结构件设置在第一层压构件的一侧上，第四子粘结构件和第一层压构件设置在第三子粘结构件的相对侧上。

根据本公开的示例性实施方式，制造显示设备的方法包括：制备其中形成有空隙的光学透明粘结部分；将光学透明粘结部分设置在第一构件和第二构件之间以形成层压件；以及挤压层压件。

在示例性实施方式中，制备光学透明粘结部分包括：将可溶于酸的颗粒散布在粘性树脂中以形成树脂混合物；通过酸性处理溶解可溶于酸的颗粒以在树脂混合物中形成空隙；以及对具有空隙的树脂混合物进行热处理。

在示例性实施方式中，挤压层压件减少光学透明粘结部分的厚度，其中光学透明粘结部分的减小后的厚度与形成在光学透明粘结部分中的空隙的分数成反例。

附图说明

图1是根据实施方式的显示设备的分解立体图。

图2是根据实施方式的显示设备的剖视图。

图3是图2的显示设备的折叠状态的剖视图。

图4是图2的显示设备的放大剖视图。

图5是其中在图4的显示设备的特定区域中显示设备相对于折叠线弯曲的折叠状态的剖视图。

图6示出根据实施方式的在显示设备处于展开状态的情况下裂纹单元的形状。

图7示出根据实施方式的在显示设备处于折叠状态的情况下裂纹单元的形状。

图8至图12示出根据实施方式的制造显示设备的方法。

图13至图15示出根据实施方式的裂纹单元的形状。

图16是根据实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的剖视图。

图17是图16的显示设备的折叠状态的剖视图。

图18和图19是根据另一实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的剖视图。

图20是设置有根据另一实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的区域的剖视图。

图21至图24是其中设置有根据实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的结构的剖视图。

图25是设置有根据另一实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的区域的剖视图。

图26至图28是其中设置有根据实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的结构的剖视图。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更充分地描述本公开的实施方式，附图中示出了本公开的示例性实施方式。然而，本公开的实施方式可以采取不同的形式，并且不应解释为局限于本文中所阐述的示例性实施方式。

还应理解，当层被称为在另一层或衬底“上”时，该层可直接地在所述另一层或衬底上，或者还可存在介于中间的层。在说明书通篇，相同的参考标号可指相同的组件。

在下文中，将参考附图描述本公开的实施方式。

根据实施方式的显示设备包括多个层压构件以及将层压构件附接的粘结构件。多个层压构件包括构件和/或窗。构件可包括显示构件、触摸构件等。粘结构件是光学透明的。

图1是根据实施方式的显示设备的分解立体图。图2是根据实施方式的显示设备的剖视图。图3是图2的显示设备的折叠状态的剖视图。

根据实施方式的显示设备100包括多个层压构件以及设置在邻近的层压构件之间、将层压构件附接的至少一个光学透明粘结构件。层压构件可以是显示构件、触摸构件、窗构件、光学膜或盖构件。图1和图2示出其中诸如显示构件10、触摸构件30和窗构件50的层压构件顺序地层压的情况，其中第一光学透明粘结构件20设置在显示构件10和触摸构件30之间，并且第二光学透明粘结构件40设置在触摸构件30和窗构件50之间。

参考图1和图2，利用输入数据信号显示信息或图像的显示构件10可以是有机发光显示面板、液晶显示面板、等离子体显示面板或电泳显示面板。在示例性实施方式中，显示构件10是有机发光显示面板。

根据实施方式，显示构件10包括显示单元和驱动单元。

根据实施方式，显示单元包括多个像素。每个像素包括发光部分和控制从发光部分发射的光的量的电路部分。电路部分包括显示布线、显示电极和至少一个晶体管。封装膜封装发光部分以防止水分或其他外部污染物进入。封装膜可以是单层或多层的无机膜，或者可以是其中无机膜和有机膜交替地层压的层压膜。

根据实施方式，显示单元可具有矩形形状或者包括圆化拐角的矩形形状。然而，本公开的实施方式不限于此，并且根据其他实施方式的显示单元可具有各种其他形状，诸如正方形形状、其他多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。

根据实施方式，驱动单元设置在显示单元的周边处，诸如设置在显示单元的一个侧部处。驱动单元是不显示图像的非显示单元。不同于显示单元，驱动单元不包括像素。当显示单元具有包括圆化拐角的矩形形状时，驱动单元邻近显示单元的至少一个侧部设置。驱动单元包括驱动布线和驱动布线焊盘，其中，驱动布线连接至像素的显示布线。诸如驱动芯片和印刷电路板的外部组件安装在驱动布线焊盘上。

在实施方式中，显示构件10包括衬底。衬底例如由诸如聚酰亚胺的柔性塑料材料制成。显示单元的电路部分和发光部分设置在衬底的一个表面上。当衬底是柔性的时，显示构件10可通过外力柔性地变形从而被折叠或弯曲。

根据实施方式，显示构件10包括保护膜。保护膜可加强柔性衬底的强度或者缓解弯曲区域中的应力。保护膜包括有机涂覆层，诸如聚酰亚胺、丙烯酸酯或环氧树脂。在另一实施方式中，保护膜以保护膜的形式被附接。

再次参考图1和图2，触摸构件30设置在显示构件10上方。触摸构件30通过使用电容方法、电阻膜方法、电磁感应方法和红外线方法中的一种来获取输入点处的位置信息。在实施方式中，公开了电容型触摸构件30，但是本公开的实施方式不限于此。

根据实施方式，触摸构件30与显示构件10的显示单元重叠，并且与驱动单元部分重叠。触摸构件30包括触摸衬底和感测单元。类似于显示构件10，触摸构件30可具有各种形状。图1示出其中触摸构件30在平面图中具有矩形形状的情况。

根据实施方式，触摸构件30由玻璃或诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、醋酸三纤维素(TAC)或环烯聚合物(COP)的塑料形成。此外，触摸构件30包括柔性塑料衬底，并且可与如上所述的显示构件10一起折叠或弯曲。

根据实施方式，触摸构件30的感测单元包括触摸电极和/或触摸布线，并且通过自电容方法或互电容方法获取被触摸点的位置信息。

可替代地，在一些情况中可省略触摸构件30。在实施方式中，当显示设备100通过显示构件10提供信息时，当接收待显示的信息的设备相对于显示设备100设置在外部时，显示设备100不通过触摸构件30获取位置信息。此外，在实施方式中，触摸构件30设置在显示构件10的内部，使得显示构件10和触摸构件30可设置为一个构件。然而，本公开的实施方式不限于此，且图1和图2示出其中触摸构件30和显示构件10分开设置的情况。

参考图1和图2，根据实施方式，窗构件50设置在触摸构件30上方。窗构件50向用户显示从显示构件10接收的信息。如图1和图2中所示，从显示构件10接收的信息或图像通过窗构件50显示。窗构件50由透明材料制成使得用户可观看显示在显示构件10上的信息。

此外，根据实施方式，窗构件50覆盖并保护触摸构件30和显示构件10。类似于上述的触摸构件30和显示构件10，窗构件50可具有各种形状。窗构件50与触摸构件30完全重叠。窗构件50大于触摸构件30，使得窗构件50的侧表面从触摸构件30的每个侧表面凸出。此外，窗构件50与显示构件10的显示单元以及显示构件10的驱动单元完全重叠。窗构件50大于显示构件10，使得窗构件50的侧表面从显示构件10的每个侧部凸出。

窗构件50例如可由玻璃或塑料制成。此外，当窗构件50包括塑料时，窗构件50是柔性的。当窗构件50是柔性的时，它可被折叠或弯曲。

根据实施方式，即使当窗构件50包括玻璃时，在一些情况中它也可为柔性的。例如，当玻璃形成为诸如薄膜或膜的结构时，即使窗构件50不包括塑料，窗构件50也可为柔性的。

根据实施方式，适用于窗构件50的塑料的示例包括但不限于：聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚偏二氯乙烯、聚二氟乙烯(PVDF)、聚苯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯、醋酸三纤维素(TAC)或醋酸丙酸纤维素(CAP)。窗构件50包括以上列出的塑料中的至少一种。

根据实施方式，当窗构件50包括塑料时，它还包括设置在其上表面和下表面上的涂覆层。在实施方式中，涂覆层是包括有机层或有机-无机复合层的硬涂覆层，其各自包含丙烯酸酯化合物。有机层包括丙烯酸酯化合物。有机-无机复合层具有无机材料，诸如硅的氧化物、锆的氧化物、铝的氧化物、钽的氧化物、铌的氧化物，或者具有散布在诸如丙烯酸酯化合物的有机材料中的玻璃珠。在实施方式中，涂覆层包括金属氧化物层。金属氧化物层包含但不限于以下金属的金属氧化物：诸如，钛、铝、钼、钽、铜、铟、锡或钨。

根据实施方式，窗构件50在其底部处还包括黑色矩阵。因为窗构件50的侧表面从显示构件10和触摸构件30的侧表面凸出，所以窗构件50覆盖显示构件10的上表面和触摸构件30的上表面两者。在这种情况中，窗构件50与连接至显示构件10的驱动单元或触摸构件30的触摸印刷电路板的区域重叠。当窗构件50由透明材料制成时(在该情况下显示设备100的内部从外部可见)，连接至显示构件10的驱动单元或触摸构件30的触摸印刷电路板的区域需要从外部隐藏。因此，窗构件50在其底部处还包括黑色矩阵，使得层压构件的一部分从外部不可见。例如，黑色矩阵与连接至显示构件10的驱动单元或触摸构件30的触摸印刷电路板的区域重叠。然而，本公开的实施方式不限于此。

根据实施方式，第一光学透明粘结构件20设置在显示构件10与触摸构件30之间。显示构件10和触摸构件30通过第一光学透明粘结构件20彼此联接。第二光学透明粘结构件40设置在触摸构件30与窗构件50之间。触摸构件30和窗构件50通过第二光学透明粘结构件40彼此联接。如上所述，当省略触摸构件30或者触摸构件30设置在显示构件10内部时，第二光学透明粘结构件40可与触摸构件30一起省略，且显示构件10可通过第一光学透明粘结构件20与窗构件50直接联接。

根据实施方式，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中的每一个可由光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)或压敏粘合剂(PSA)形成。第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40由相同的材料制成并且具有相同的结构和相同的物理性质。然而，在一些情况中，即使当第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40由相同的材料制成时，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40也具有不同的结构和不同的物理性质。在其他情况中，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40由不同的材料制成。这意味着第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的结构和物理性质可由用户根据显示设备100的结构和用途而适当地调整，并且可并非一定彼此相同。第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中的至少一个包括裂纹部分，以分散在弯曲或折叠期间施加至显示设备100的应力。下面将描述其细节。

根据实施方式，当第一光学透明粘结构件20设置在触摸构件30的一个表面上且第二光学透明粘结构件40设置在触摸构件30的另一表面上时，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40具有与触摸构件30的平面形状相似的平面形状。

根据实施方式，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的侧表面从触摸构件30的侧表面向内地设置。换言之，触摸构件30的侧表面从第一光学透明粘结构件20的侧表面和第二光学透明粘结构件40的侧表面向外凸出。因此，触摸构件30的一个表面的边缘部分不会被第一光学透明粘结构件20覆盖，且触摸构件30的另一表面的边缘部分不会被第二光学透明粘结构件40覆盖。由于第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40不一直形成至触摸构件30的侧表面，因此可预先防止粘合材料的溢出。

根据实施方式，显示设备100还包括面板下片。面板下片包括至少一个功能层。功能层可执行散热功能、电磁波阻挡功能、接地功能、缓冲功能、强度增强功能、支承功能或数字化功能。功能层可以是片层、膜层、薄膜层、涂覆层、面板、板等。功能层可由单层构成，但是还可由多个层压的薄膜或涂覆层构成。功能层可以是例如支承衬底、散热层、电磁波阻挡层、冲击吸收层、数字化仪等。当显示设备100包括面板下片时，面板下片也集成在显示构件10中并且可与显示构件10一起折叠或弯曲。

如上所述，根据实施方式，显示设备100的显示构件10、触摸构件30、窗构件50等包括柔性塑料。例如，如图2和图3中所示，显示设备100包括可被折叠或弯曲的柔性构件。如图4中所示，显示设备100具有位于折叠线FL与弯曲线BL之间的区域，称为折叠区域FA或弯曲区域，并且具有非折叠区域NFA或非弯曲区域。如图2和图3中所示，基于折叠线FL，显示设备100的一个侧部区域可相对于另一侧部区域折叠180°或更多。此外，基于弯曲线BL，一个侧部区域的侧部部分可相对于另一侧部区域以特定角度向上或向下弯曲。然而，本公开的实施方式不限于此，且显示设备100的全部区域可在不参考特定折叠线FL或弯曲线BL的情况下折叠或弯曲。

例如，根据实施方式，折叠线FL和弯曲线BL可限定在可相对于折叠线FL或弯曲线BL弯曲或翘曲的显示设备100上。因为显示设备100相对于折叠线FL或弯曲线BL弯曲或翘曲，所以显示设备100包括其中显示设备100弯曲的折叠区域FA或弯曲区域。显示设备100还包括非折叠区域NFA或非弯曲区域，其是显示设备100上除了折叠区域FA和弯曲区域之外的区域。当显示设备100折叠或弯曲时，显示设备100根据显示设备100的折叠或弯曲的程度在非折叠区域NFA或非弯曲区域中部分地重叠。例如，可从与显示设备100的非折叠区域NFA或非弯曲区域的一个侧部相反的方向观察在重叠区域中折叠或弯曲的衬底的一个侧部。

如本文所使用的那样，根据实施方式，“展开状态”或“非弯曲状态”表示其中柔性构件是相对平坦的而不弯曲的状态，并且“折叠状态”或“弯曲状态”表示其中柔性构件变形且其至少一部分折叠或弯曲的状态。例如，显示设备100的一部分因作用在柔性构件上的外力而折叠的状态称为折叠状态FS，且已折叠的部分通过移除外力而伸展的状态被称为展开状态UFS。如另一示例，显示设备100的一部分因作用在柔性构件上的外力而弯曲的状态称为“弯曲状态BS”，且弯曲部分通过移除外力而伸展的状态称为不弯曲状态UBS。然而，本公开的实施方式不限于此。甚至当显示设备100在不受到外力的情况下弯曲、曲化或变形时，这也可理解为处于折叠状态或弯曲状态中。

如图3中所示，根据实施方式，当显示设备100相对于折叠线FL或弯曲线BL折叠或弯曲时，诸如显示构件10、触摸构件30、窗构件50以及第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的多个层压构件由于折叠或弯曲而受到应力。这里，如果传递至第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的应力不分散或移除，则第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40可能由于在与层压构件的交界处的减小的粘合力而彼此分离，并且在层压构件之间可能发生剥离或起泡。

可通过控制第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的物理性质(诸如密度和粘度)而增大显示设备100的变形率来防止这些现象。然而，在该情况中，当第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40一起被挤压时，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40从层压构件的侧表面凸出，从而产生异物。显示设备100中的层压构件之间出现的浮动和起泡以及异物的形成可能在视觉上从显示设备100的外部被识别，由此使显示设备100的品质劣化。

因此，根据实施方式，为了分散或消除因折叠或弯曲而传递至第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的应力，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中的至少一个包括裂纹部分CA，裂纹部分CA包括处于粘性树脂的基质中的裂纹单元C。将参考图4至图7描述其细节。

在下文中，根据实施方式，将描述其中柔性显示设备100已折叠的情况。然而，本公开的实施方式不限于此。

图4是图2的显示设备的放大剖视图。图5是其中在图4的显示设备的特定区域中显示设备相对于折叠线弯曲的折叠状态的剖视图。

参考图4和图5，根据实施方式，显示设备100包括位于特定区域中的折叠线FL、其中显示设备100基于折叠线FL弯曲的折叠区域FA、以及其中显示设备100不弯曲的非折叠区域NFA。折叠线FL、折叠区域FA和非折叠区域NFA是当显示设备100处于折叠状态FS或展开状态UFS中时，描述层压构件和粘结构件的结构和形态学变化的区域。然而，这些区域是为了便于说明而限定，且本公开的显示设备100的实施方式不限于此。

如图4中所示，根据实施方式，当显示设备100处于展开状态UFS中时，显示构件10、触摸构件30、窗构件50、第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40维持相对平坦的形状。在展开状态UFS中，柔性构件处于不存在由于折叠而引起的应力的状态中。因此，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40在与显示构件10、触摸构件30和窗构件50的交界处的粘合力不会减小，并且维持相对地强的联接。

相反，如图5中所示，根据实施方式，当显示设备100处于折叠状态FS中时，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40根据变形向折叠区域FA和非折叠区域NFA传输应力。折叠区域FA是与折叠线FL相邻的区域。因为折叠区域FA的折叠范围相对大于非折叠区域NFA的折叠范围，所以更大的应力传递至折叠区域FA。传递至第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的应力用作对返回展开状态UFS起作用的排斥力，这减小了在与显示构件10、触摸构件30和窗构件50的交界处的粘合力。因此，在非折叠区域NFA的定位成与折叠区域FA相对的侧部处，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40与层压构件的交界粘合力减小，并且因此层压构件可能彼此分离。在第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中所包括的裂纹部分CA中，与展开状态UFS相比，折叠状态FS中的裂纹部分CA的裂纹单元C改变结构或形状，并且因此传递的应力可分散或减小。因此，传递至第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的应力减小，从而可保持交界粘合力。

根据实施方式，裂纹单元C是通过破坏由粘性树脂形成的基质中的一些粘结形成的。换言之，裂纹单元C可理解为其中粘性树脂基质的粘结不连续的裂纹或褶皱。裂纹部分CA是其中在第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中形成至少一个裂纹单元C的特定区域。如图4中所示，当裂纹单元C形成在第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的全部区域中时，裂纹部分CA指的是形成有裂纹单元C的全部区域。然而，本公开的实施方式不限于此。如下面将描述的，裂纹部分CA还可为当形成第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40时可挤压和形成有空隙V的任何不连续的区域。

根据实施方式，“基质”是由诸如树脂的聚合物形成的衬底或层。例如，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40通过以下来形成：部分固化粘性树脂，并且之后与待粘附的构件一起挤压部分固化的粘性树脂。这里，通过粘性树脂形成的基质是通过部分固化粘性树脂形成的衬底，或者是第一光学透明粘结构件20或第二光学透明粘结构件40中所包括的衬底。然而，本公开的实施方式不限于此，并且基质可以是通过完全固化聚合物形成的衬底，或者可以是通过未固化的流体聚合物直接形成的衬底。下面将描述裂纹单元C和粘性树脂基质的细节。

参考图5，根据实施方式，与展开状态UFS相比，折叠状态FS中的裂纹单元C是相对地平坦的。此外，传递的应力的减小取决于裂纹单元C在第一轴方向上的长度和裂纹单元C在垂直于第一轴方向的第二轴方向上的长度的改变。在下文中，将参考图6和图7描述其细节。

图6是根据实施方式的处于显示设备的展开状态中的裂纹单元的形状的示意图。图7是根据实施方式的处于显示设备的折叠状态中的裂纹单元的形状的示意图。

根据实施方式，裂纹单元C具有曲线形状，而不是直线形状。然而，裂纹单元C的形状不限于此，且图6和图7示出当显示设备100被折叠时裂纹单元C的结构变化的示例。

参考图6，根据实施方式，裂纹单元C可通过长度l和高度d限定，其中，长度l是第一端部和与第一端部相对的第二端部之间的水平直线距离，高度d是正弦曲线的相对于第一端部和第二端部之间的水平线L的最高点和最低点之间的竖直距离。

参考图7，根据实施方式，当显示设备100折叠时，外力与裂纹单元C'的高度d'的方向平行地施加，且应力与水平线L的方向平行地传递。换言之，应力在垂直于裂纹单元C'的高度d'的方向上传递。因此，与处于展开状态UFS中的裂纹单元C的曲率相比，处于折叠状态FS中裂纹单元C'的曲率减小。长度l'增大(l'>l)，且高度d'减小(d>d')。

根据实施方式，图6中的线I-I'和II-II'是各自包括裂纹单元C的第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中的任意区域。线I-I'穿过一个裂纹单元C，但是线II-II'不穿过裂纹单元C。图7中的线III-III'和IV-IV'分别对应于图6中的线I-I'和II-II'。当显示设备100折叠时，传输至参考线的应力展现出不同的特性。

根据实施方式，为了便于说明，使第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的粘性树脂的第一基质区域包括图6中的线I和图7中的线III，并且使粘性树脂的第二基质区域包括图6中的线I'和图7中的线III'。此外，使第三基质区域包括图6中的线II和图7中的线IV，并且使第四基质区域包括图6中的线II'和图7中的线IV'。

根据实施方式，粘性树脂的基质是弹性的，使得排斥力在变形时对返回至初始状态起作用。图6中的线II-II'和图7中的线IV-IV'形成粘性树脂的第三基质区域与粘性树脂的第四基质区域之间的边界，并且是粘性树脂的基质形成化学键的区域。当显示设备100处于折叠状态FS时，由于形成在第三基质区域与第四基质区域之间的基质粘结而引起的排斥力对返回至展开状态UFS起作用。

相反，根据实施方式，图6中的线I-I'和图7中的线III-III'是形成第一基质区域和第二基质区域之间的边界的裂纹单元C。因为在该边界处裂纹单元C包括细小空隙V，所以粘性树脂的基质具有其中没有形成化学键的区域。因此，即使裂纹单元C的结构或形状由于显示设备100处于折叠状态FS中而改变，也不存在对返回展开状态UFS起作用的由于基质粘结引起的排斥力。

换言之，根据实施方式，当第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40包括裂纹部分CA时，当显示设备100折叠时，即使裂纹单元C的结构或形状改变，也不会有排斥力施加至粘性树脂的基质，使得形成其中没有应力传输的部分从而分散或减小应力。因此，可保持第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40与显示构件10、触摸构件30和窗构件50之间的交界处的粘合力，这可防止在显示设备100中出现浮动现象和产生空气泡。

根据实施方式，如上所述，裂纹单元C形成其中粘性树脂的基质的粘结被破坏的区域。在制造第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40时，在粘性树脂中形成空隙V，并且挤压这些空隙V以形成裂纹单元C。将参考图8至图12描述其细节。

图8至图12示出根据实施方式的制造显示设备的方法。

根据实施方式的显示设备可通过以下来制造：制备光学透明粘结部分20'和40'；将这些光学透明粘结部分20'和40'放置在显示构件10和触摸构件30之间以及触摸构件30和窗构件50之间；以及之后挤压这些构件。在下文中，首先，将详细描述制备光学透明粘结部分20'和40'的方法。

首先，参考图8，根据实施方式，将可溶于酸的颗粒P与粘性树脂R混合以制备其中可溶于酸的颗粒P散布于粘性树脂R中的树脂混合物。粘性树脂R包含在第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中并且具有将层压构件粘结的粘合力。

根据实施方式，如下面将描述的，可溶于酸的颗粒P散布于粘性树脂R中并且形成空隙V。可溶于酸的颗粒P不受特别限制，只要它们可通过酸性处理被溶解以形成空隙V即可。例如，可溶于酸的颗粒P可为碳酸钙(CaCO₃)颗粒或碳酸镁(MgCO₃)颗粒。可溶于酸的颗粒P的尺寸或形状可根据待形成的裂纹单元C的尺寸、光学透明粘结构件中的裂纹部分CA的比率等而变化。可溶于酸的颗粒P的直径可介于几十纳米(nm)至几微米(μm)之间，但是不限于此。

如图8至图10中所示，根据实施方式，可溶于酸的颗粒P的形状可为球形，但是不限于此。根据可溶于酸的颗粒P的种类，可溶于酸的颗粒P的形状可为球形、立方体或六面体。图8至图10示出其中可溶于酸的颗粒P是球形颗粒的情况。

根据实施方式，粘性树脂R包括疏水性聚合物链，然而可溶于酸的颗粒P中的每一个具有亲水性表面。在这种情况中，当可溶于酸的颗粒P和粘性树脂R被搅拌时，可溶于酸的颗粒P沉淀或凝聚从而非均匀地散布于粘性树脂R中。因此，无法控制第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中形成裂纹部分CA的区域。因此，为了允许可溶于酸的颗粒P良好地散布于粘性树脂R中，执行对可溶于酸的颗粒P的表面的疏水处理的过程。

根据实施方式，对可溶于酸的颗粒P的表面的疏水处理的过程不受特别限制。例如，可通过将乙醇和硬脂酸与可溶于酸的颗粒P混合来对可溶于酸的颗粒P的表面进行疏水处理。可在与粘性树脂R进行搅拌之前执行可溶于酸的颗粒P的表面处理。

接下来，根据实施方式，如图9中所示，对其中可溶于酸的颗粒P散布于粘性树脂R中的树脂混合物进行酸性处理以溶解可溶于酸的颗粒P从而制备其中形成有空隙V的树脂混合物。当对树脂混合物进行酸性处理时，移除可溶于酸的颗粒P，并且在可溶于酸的颗粒P的位置处形成空隙V。如上所述，空隙V所形成的位置变成其中裂纹部分CA的粘性树脂R的基质的粘结被破坏的区域。这里，酸性处理溶液不受特别限制，只要它的酸性足以在不影响粘性树脂R的变形的情况下溶解可溶于酸的颗粒P即可。例如，可使用盐酸(HCl)、稀硫酸(H₂SO₄)、磷酸(H₂PO₅)或乙酸(CH₃COOH)的酸性溶液作为酸性处理溶液。

之后，根据实施方式，如图10中所示，对具有其中形成有空隙V的树脂混合物热处理，以形成光学透明粘结部分20'和40'。可基于粘性树脂R的种类、空隙V的密度和散布的程度恰当地控制热处理。例如，可通过在220℃下对具有其中形成有空隙V的粘性树脂R的树脂混合物热处理1小时来制备光学透明粘结部分20'和40'，但是本公开的实施方式不限于此。对具有空隙V的树脂混合物进行热处理以部分地固化树脂从而形成粘性树脂基质。粘性树脂基质包括通过可溶于酸的颗粒P形成的空隙V，并且形成光学透明粘结部分20'和40'的衬底。粘性树脂R通过形成基质粘结而具有粘合力以将层压构件彼此附接，并且粘性树脂R是弹性的使得显示设备100可被折叠。

接下来，根据实施方式，如图11和图12中所示，挤压层压构件并且利用具有空隙V的光学透明粘结部分20'和40'将层压构件彼此附接。将层压构件，即显示构件10、触摸构件30和窗构件50，顺序地层压，并且分别将光学透明粘结部分20'和40'设置在显示构件10与触摸构件30之间以及触摸构件30与窗构件50之间。之后，执行层压工艺以挤压层压的构件，且将显示构件10、触摸构件30和窗构件50彼此联接，从而制造显示设备100。

这里，根据实施方式，如图12中所示，通过层压工艺挤压形成在光学透明粘结部分20'和40'中的空隙V以形成裂纹单元C。在层压方向上挤压光学透明粘结部分20'和40'中的空隙V，并且空隙V的上部区域和下部区域中的粘性树脂R的基质彼此接触。然而，因为彼此接触的粘性树脂R的基质没有被热处理，所以不会形成基质粘结。换言之，形成空隙V的区域仅形成物理接触而不会有化学键。因此，即使当显示设备100处于折叠状态FS时，由于排斥力引起的应力不会传递至通过挤压空隙V形成的裂纹单元C。

再次参考图11和图12，根据实施方式，光学透明粘结部分20'和40'中的每一个的厚度H大于挤压之后的第一光学透明粘结构件20或第二光学透明粘结构件40的厚度H'(H>H')。因为形成在光学透明粘结部分20'和40'中的空隙V被挤压并且上部粘性树脂和下部粘性树脂的基质彼此接触，所以通过由空隙V占用的空间，光学透明粘结部分20'和40'中的每一个的厚度H减小。

根据实施方式，这意味着可根据光学透明粘结部分20'和40'中所包括的空隙V的含量，即粘性树脂R和可溶于酸的颗粒P的混合比例，调整第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的厚度。例如，当光学透明粘结部分20'和40'中形成空隙V的体积的百分率是50％时，光学透明粘结部分20'和40'中的每一个的厚度H是第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中的每一个的厚度H'的两倍。根据实施方式，可将光学透明粘结部分20'和40'中所包括的空隙V的含量设定为光学透明粘结部分20'和40'中的每一个的体积的10％至50％。

此外，根据实施方式，厚度的改变(H→H')与形成在第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中的裂纹部分CA的密度相关。换言之，随着大量的可溶于酸的颗粒P散布以形成大量的空隙V，厚度改变增大，并且裂纹部分CA的密度增加。换言之，第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的厚度H'与形成在光学透明粘结部分20'和40'中的空隙V的分数成反比。裂纹部分CA的密度高的事实意味着当显示设备100折叠时应力可广泛地分散。因此，可通过控制可溶于酸的颗粒P与粘性树脂R的比率来控制所形成的裂纹部分CA的密度，并且可根据需要调整第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中的每一个的厚度和变形率。

根据实施方式，通过上述过程，可在第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中形成裂纹部分CA。然而，如图6和图7中所示，虽然裂纹单元C具有通过挤压空隙V形成的曲线形状，但是本公开的实施方式不限于此。

图13至图15示出根据实施方式的裂纹单元的形状。

根据实施方式，可以观察到，光学透明粘结部分20'和40'中的每一个中所包括的空隙V的至少一部分存在于图13至图15的裂纹单元C中。在挤压层压构件以及光学透明粘结部分20'和40'的过程中，光学透明粘结部分20'和40'的粘性树脂R的基质不会彼此完全接触。图13示出其中围绕空隙V的粘性树脂R的基质的上表面和下表面没有彼此接触的情况。图14的裂纹单元C示出其中粘性树脂R的基质的上表面和下表面在空隙V中的一个点处彼此接触的情况，且图15的裂纹单元C示出其中粘性树脂R的基质的上表面和下表面在空隙V中的大部分点处彼此接触的情况。

根据实施方式，当空隙V部分地形成在裂纹单元C中时，裂纹单元C的结构或形状在显示设备100折叠时柔性地变形。因为在围绕空隙V的上部基质区域与下部基质区域之间没有形成化学键并且物理连接是弱的，所以裂纹单元C具有可分散传递的应力的结构。然而，当裂纹单元C中存在太多的空隙V时，显示设备100的重复的折叠和展开可能致使第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的厚度在一些区域中变化，并且因此不会保持均匀的形状。因此，裂纹单元C中的空隙V被包括成使得可在分散传递的应力的情况下保持形状的程度。

然而，在实施方式中，图13至图15中所示的裂纹单元C包括位于区段I-I'中的区域，其中不形成粘性树脂R的基质的粘结。如上所述，这是没有施加由于粘性树脂R的基质的粘结而引起的排斥力的区域。因此，裂纹单元C可根据挤压程度而具有各种结构，但是包括其中粘性树脂R的基质没有粘接的区域，从而分散当折叠显示设备100时传递的应力。

根据实施方式，因为通过挤压空隙V形成裂纹单元C，其中空隙V通过经由酸性处理溶解可溶于酸的颗粒P来形成，所以裂纹单元C非常小，这对于用户在视觉上识别裂纹单元C来说是有挑战的。此外，即使当裂纹单元C形成在第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40与层压构件接触的交界处时，因为裂纹单元C的尺寸小，所以裂纹单元C不会影响粘性树脂R的粘合力。

根据实施方式，再次参考图4和图5，当显示设备100处于折叠状态FS中时，在第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中，传递至折叠区域FA中的区域的应力不同于传递至非折叠区域NFA中的区域的应力。因为折叠区域FA邻近折叠线FL，所以与非折叠区域NFA相比，折叠区域FA变形。因此，通过调整第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40中形成裂纹部分CA的区域，可以有效地分散通过折叠传递的应力。换言之，是否可形成裂纹部分CA或者所形成的裂纹部分CA的密度是否可改变取决于折叠区域FA和非折叠区域NFA。在下文中，将参考图16至图27描述第一光学透明粘结构件20和第二光学透明粘结构件40的其他实施方式。

根据实施方式，为了便于说明，图16至图27示出显示构件10、第一光学透明粘结构件20和触摸构件30被层压的区域。如上所述，第二光学透明粘结构件40包括与第一光学透明粘结构件20相同的材料，并且具有与第一光学透明粘结构件20相同的结构和物理性质。此外，在一些情况下，第二光学透明粘结构件40可具有与第一光学透明粘结构件20不同的结构和物理性质。然而，本公开的实施方式不限于此。此外，如图6和图7中所示，将通过示例的方式描述曲线裂纹单元C。然而，本公开的实施方式不限于此，且裂纹单元C可具有如图13至图15中所示的各种形状。

图16是当根据实施方式的显示设备处于展开状态中时第一光学透明粘结构件的剖视图。图17是当图16的显示设备处于折叠状态中时第一光学透明粘结构件的剖视图。

参考图16和图17，根据实施方式，第一光学透明粘结构件20_1包括裂纹部分CA，并且在第一光学透明粘结构件20_1中，裂纹部分CA以非均匀的密度设置。换言之，在一些区域中裂纹部分CA的密度高于其他区域中的密度。除了设置在第一光学透明粘结构件20_1中的裂纹部分CA的密度不同之外，图16和图17中所示的显示设备100_1与图4和图5中所示的显示设备100基本相同。在下文中，将描述根据实施方式的显示设备100_1的差别。

参考图16和图17，根据实施方式，显示设备100_1具有折叠线FL以及折叠区域FA和非折叠区域NFA。此外，在第一光学透明粘结构件20_1中，存在与折叠区域FA和非折叠区域NFA重叠的区域。

如上所述，根据实施方式，当显示设备100_1在折叠线FL处折叠时，相比于非折叠区域NFA，更多的应力传递至折叠区域FA。裂纹部分CA分散所传递的应力。由于形成有更大量的裂纹单元C，所以应力被广泛地分散。

根据实施方式，为了有效地减少传递至第一光学透明粘结构件20_1的应力，第一光学透明粘结构件20_1包括具有低密度的裂纹单元C的第一裂纹部分LCA以及具有高密度的裂纹单元C的第二裂纹部分HCA。第一裂纹部分LCA中的裂纹单元C的密度低于第二裂纹部分HCA中的裂纹单元C的密度。第二裂纹部分HCA的至少一部分与折叠区域FA重叠。更多应力传递至其的折叠区域FA与高密度的第二裂纹部分HCA重叠，从而有效地分散所传递的应力。

根据实施方式，如上所述，可通过控制粘性树脂R和可溶于酸的颗粒P的混合比例以及当制备第一光学透明粘结构件20_1时的搅拌时间和搅拌速度来形成第一裂纹部分LCA和第二裂纹部分HCA。可通过调整粘性树脂R中的可溶于酸的颗粒P的散布程度，来调整裂纹部分CA形成在第一光学透明粘结构件20_1上的区域的致密程度。在第一裂纹部分LCA和第二裂纹部分HCA之间的交界处，裂纹单元C的密度分布具有急剧的密度差异，并且可具有直线形状或缓和的曲线形状。然而，本公开的实施方式不限于此。

根据实施方式，第一光学透明粘结构件20_1包括位于与非折叠区域NFA重叠的区域的至少一部分中的非裂纹部分NCA，在所述非裂纹部分NCA中没有形成裂纹单元C。裂纹部分CA没有形成在向其传递更少应力的非折叠区域NFA中，而是仅形成在折叠区域FA中，由此密集地分散当显示设备100_1折叠时所传递的应力。在下文中，将结合图18和图19描述包括不形成裂纹单元C的非裂纹部分NCA的第一光学透明粘结构件20_1。

图18和图19是根据实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的剖视图。图18和图19中所示的显示设备100_1与图16中所示的显示设备100_1基本相同，除了第一光学透明粘结构件20_1包括裂纹部分CA和非裂纹部分NCA。在下文中，将主要描述差别。

首先，根据实施方式，参考图18，第一光学透明粘结构件20包括裂纹部分CA和非裂纹部分NCA，且裂纹部分CA不延伸至非折叠区域NFA中。当显示设备100_1折叠时，折叠区域FA接收最多的所传输的应力。第一光学透明粘结构件20_1的裂纹部分CA与折叠区域FA重叠，由此有效地分散应力。这里，裂纹部分CA和非裂纹部分NCA之间的交界与折叠区域FA和非折叠区域NFA之间的交界对齐。换言之，裂纹部分CA设置在与第一光学透明粘结构件20_1的折叠区域FA重叠的区域中，且非裂纹部分NCA是与非折叠区域NFA重叠的区域。当显示设备100_1折叠时，裂纹单元C仅密集地设置在应力被传输的区域中，由此有效地分散所传递的应力。

此外，根据实施方式，参考图19，第一光学透明粘结构件20_1的裂纹部分CA设置在与折叠区域FA重叠的区域中，且裂纹部分CA延伸到非折叠区域NFA中。换言之，与折叠区域FA重叠的区域包括在裂纹部分CA中，且裂纹部分CA的至少一部分与非折叠区域NFA重叠。当折叠显示设备100_1时，与折叠区域FA重叠的区域接收最大的所传递的应力，但是应力也传递至邻近其的非折叠区域NFA。因此，裂纹部分CA从折叠区域FA延伸成与非折叠区域NFA部分重叠。

根据实施方式，在根据实施方式的显示设备100_2中，第一光学透明粘结构件20_2没有设置在与折叠区域FA重叠的区域中。当折叠显示设备100_2时，在最大变形的区域中(例如，在与折叠线FL重叠的区域中)形成空的空间，以减小传递至第一光学透明粘结构件20_2的应力的总量。此外，当折叠显示设备100_2时传递的应力通过将裂纹部分CA设置在邻近的区域中而有效地分散。在下文中，将参考图20至图24描述根据实施方式的显示设备100_2。

图20是设置有根据实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的区域的剖视图。如图20中所示，在根据实施方式的显示设备100_2中，第一光学透明粘结构件20_2包括第一子粘结构件21和第二子粘结构件22。第一子粘结构件21和第二子粘结构件22在平行于显示构件10和触摸构件30的平面的方向上彼此间隔开。

此外，根据实施方式，第一子粘结构件21和第二子粘结构件22分别包括裂纹部分CA和非裂纹部分NCA。然而，本公开的实施方式不限于此。例如，第一子粘结构件21和第二子粘结构件22可包括具有高密度的裂纹单元C的第二裂纹部分HCA以及具有低密度的裂纹单元C的第一裂纹部分LCA。在下文中描述其中第一子粘结构件21和第二子粘结构件22中的每一个包括裂纹部分CA和非裂纹部分NCA的情况。

再次参考图20，根据实施方式，第一子粘结构件21和第二子粘结构件22在与显示构件10和触摸构件30的中央部分对应的区域中彼此间隔开。虽然在显示设备100_2上折叠区域FA或非折叠区域NFA的位置不受特别限制，但是当折叠区域FA位于与显示设备100_2的中央部分对应的区域中时，第一子粘结构件21和第二子粘结构件22可在与折叠区域FA重叠的区域中彼此间隔开，由此形成空的空间。具体地，第一子粘结构件21和第二子粘结构件22在折叠区域FA中相对于折叠线FL彼此面对。

具体地，根据实施方式，第一子粘结构件21和第二子粘结构件22彼此间隔开，且彼此面对的第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1分别与折叠区域FA和非折叠区域NFA的交界对齐。换言之，通过将第一子粘结构件21和第二子粘结构件22彼此间隔开所形成的空的空间仅与折叠区域FA重叠。裂纹部分CA形成在邻近第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1的区域中。

如上所述，根据实施方式，因为第一光学透明粘结构件20_2没有设置在显示设备100_2的折叠区域FA中，所以所传递的应力的总量可减小。空的空间形成在与折叠区域FA重叠的区域，且裂纹部分CA设置在邻近第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1的、面对空的空间的区域中，使得应力被有效地分散。

根据实施方式，当显示设备100_2折叠时，显示构件10和触摸构件30在折叠区域FA中尤其是在折叠线FL上的变形最大。如图20中所示，当没有设置第一光学透明粘结构件20_2的区域与折叠区域FA重叠时，可通过折叠造成层压构件之间的接触。

根据实施方式，当层压构件彼此直接接触而不通过第一光学透明粘结构件20_2联接时，可能出现由于接触而引起的损坏或故障。因此，当在与折叠区域FA重叠的区域中尤其在与折叠线FL重叠的区域中形成空的空间时，显示设备100_2具有防止层压构件之间接触的结构。将参考图21至图24描述其细节。

图21至图24是其中设置有根据实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的结构的剖视图。

具体地，根据实施方式，参考图21，第一子粘结构件21的第一侧部部分21_1和第二子粘结构件22的第二侧部部分22_1从折叠区域FA和非折叠区域NFA的交界处面向折叠区域FA。不同于图20的显示设备100_2，第一子粘结构件21和第二子粘结构件22与折叠区域FA部分重叠，且裂纹部分CA设置在重叠区域中。当第一子粘结构件21和第二子粘结构件22与折叠区域FA部分重叠时，即使显示设备100_2在折叠线FL处最大地弯曲，部分重叠的区域也占用一定体积，这防止了层压构件的直接接触。

根据实施方式，第一子粘结构件21的第一侧部部分21_1和第二子粘结构件22的第二侧部部分22_1是不平坦的。换言之，第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1的至少一部分包括朝向彼此凸出的凸出部。

如图22中所示，根据实施方式，第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1分别具有相比于接触显示构件10的相应的第二端部部分21_1”和22_1”进一步定位在折叠区域FA中的、与触摸构件30接触的第一端部部分21_1'和22_1'。然而，本公开的实施方式不限于此。可存在与第一端部部分21_1'和22_1'相比，第二端部部分21_1”和22_1”进一步定位在折叠区域FA中的情况。

图22示出根据实施方式的、对于第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1，与触摸构件30接触的第一端部部分21_1'和22_1'从与显示构件10接触的第二端部部分21_1”和22_1”凸出。

具体地，根据实施方式，与第二端部部分21_1”和22_1”相比，第一端部部分21_1'和22_1'进一步定位在折叠区域FA中，使得通过将第一子粘结构件21和第二子粘结构件22间隔开所形成的空的空间具有凹-凸结构。具体地，在第一端部部分21_1'和22_1'处与触摸构件30正交的表面以及在第二端部部分21_1”和22_1”处与显示构件10正交的表面彼此平行，使得空的空间具有台阶结构。

在实施方式中，定位到折叠区域FA中的第一端部部分21_1'和22_1'线性地连接至第二端部部分21_1”和22_1”。参考图23，第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1彼此相反地倾斜。这里，通过第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1与触摸构件30形成的倾斜角度介于约45°至约80°之间。通过第一侧部部分21_1形成的倾斜角度可与通过第二侧部部分22_1形成的倾斜角度不同。然而，本公开的实施方式不限于此，且倾斜角度可根据显示设备100_2的折叠程度而调整。

根据实施方式，图22和图23的显示设备100_2中的每一个具有其中通过间隔开的第一子粘结构件21和第二子粘结构件22所形成的空的空间的上表面短于其下表面的结构。换言之，第一端部部分21_1'和22_1'之间的距离小于第二端部部分21_1”和22_1”之间的距离。

根据实施方式，当显示设备100_2由于从显示设备100_2的上部部分施加外力至显示设备100_2的下部部分而弯曲时，触摸构件30比显示构件10更大地变形。换言之，传递至触摸构件30的应力大于传递至显示构件10的应力，且大量的裂纹单元C设置在第一子粘结构件21和第二子粘结构件22的第一端部部分21_1'和22_1'处以分散所传递的应力。相反，当显示设备100_2由于从显示设备100_2的下部部分施加外力至显示设备100_2的上部部分而弯曲时，更大量的裂纹单元C设置在第一子粘结构件21和第二子粘结构件22的第二端部部分21_1”和22_1”处。

换言之，根据实施方式，所传递的应力可通过沿着显示设备100_2被折叠的方向调整第一端部部分21_1'和22_1'或第二端部部分21_1”和22_1”的位置而被有效地分散。此外，因为第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1包括朝向彼此凸出的表面，所以也可防止层压构件彼此直接接触。

根据实施方式，如图24中所示，第一侧部部分21_1的一部分和第二侧部部分22_1的一部分朝向彼此中凸地凸出。在这种情况中，虽然第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1不是平行的结构，但是第一端部部分21_1'和22_1'之间的距离等于第二端部部分21_1”和22_1”之间的距离。

具体地，根据实施方式，当第一侧部部分21_1的一部分和第二侧部部分22_1的一部分中凸地凸出时，第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1之间的、与显示设备100_2的折叠区域FA部分重叠的体积防止层压构件彼此直接接触。此外，第一端部部分21_1'和22_1'之间以及第二端部部分21_1”和22_1”之间的距离大于凸出部之间的距离，且第一端部部分21_1'和22_1'以及第二端部部分21_1”和22_1”从第一侧部部分21_1和第二侧部部分22_1的凸出部向后定位。因此，在与显示设备100_2的折叠区域FA重叠的区域中，第一光学透明粘结构件20_2没有设置在显示构件10和触摸构件30之间，使得所传递的应力减小。此外，可通过中凸的凸出部有效地防止当折叠显示设备100_2时层压构件之间的接触。

根据实施方式，可通过除了诸如显示构件10、触摸构件30和窗构件50的层压构件之外还包括保护层来防止层压构件之间的接触。保护层增强柔性衬底的强度或者缓解弯曲区域中的应力。

根据实施方式，在根据实施方式的显示设备100_3中，第一光学透明粘结构件20_3具有层压结构。图25是设置有根据实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的区域的剖视图。

具体地，根据实施方式，第一光学透明粘结构件20_3包括第三子粘结构件23和第四子粘结构件24。第三子粘结构件23和第四子粘结构件24在显示构件10和触摸构件30层压的方向上层压。第三子粘结构件23和第四子粘结构件24中的每一个包括形成在其至少一部分中的裂纹部分CA。裂纹部分CA设置在与显示设备100_3的折叠区域FA重叠的区域或者邻近其的区域中。因为上文已经描述了裂纹部分CA，所以将省略其描述。

根据实施方式，图25示出其中第四子粘结构件24附接至显示构件10，并且第三子粘结构件23层压至第四子粘结构件24且附接至触摸构件30的情况。然而，本公开的实施方式不限于此。第一光学透明粘结构件20_3可通过层压两个或更多个层来形成。第一光学透明粘结构件20_3可通过调整待层压的层的数量而设置有期望的厚度。

此外，根据实施方式，如上所述，第三子粘结构件23和第四子粘结构件24可通过在与显示设备100_3的折叠区域FA重叠的区域中的空的空间彼此间隔开。在下文中，将参考图26至图28描述包括具有彼此间隔开的两个层压的层的第一光学透明粘结构件20_3的显示设备100_3。

图26至图28是其中设置有根据又一实施方式的显示设备的第一光学透明粘结构件的结构的剖视图。

在根据实施方式的显示设备100_3中，第一光学透明粘结构件20_3具有这样的结构，在所述结构中，第三子粘结构件23和第四子粘结构件24被层压且第三子粘结构件23和第四子粘结构件24中的至少一个通过不设置在与显示设备100_3的折叠区域FA重叠的区域的至少一部分中而形成空的空间。

根据实施方式，第三子粘结构件23包括子粘结构件23_1和子粘结构件23_2，并且第四子粘结构件24可包括子粘结构件24_1和子粘结构件24_2。子粘结构件23_1和子粘结构件23_2通过在与折叠区域FA重叠的区域中的空的空间彼此间隔开。类似地，子粘结构件24_1和子粘结构件24_2通过在与折叠区域FA重叠的区域中的空的空间彼此间隔开。

参考图26，根据实施方式，形成在子粘结构件23_1和子粘结构件23_2之间以及子粘结构件24_1和子粘结构件24_2之间的空的空间在显示设备100_3的折叠区域FA和非折叠区域NFA之间的交界处彼此对齐。该配置与参考图20描述的配置相同。

参考图27，根据实施方式，与子粘结构件24_1和子粘结构件24_2的侧部部分相比，子粘结构件23_1和子粘结构件23_2的侧部部分延伸到与折叠区域FA重叠的区域中。然而，本公开的实施方式不限于此，且与子粘结构件23_1和子粘结构件23_2的侧部部分相比，子粘结构件24_1和子粘结构件24_2的侧部部分可延伸到与折叠区域FA重叠的区域中。该配置与参考图22描述的配置相同。当显示设备100_3折叠时，触摸构件30比显示构件10更大地变形，并且接收更多的所传输的应力。因此，子粘结构件23_1和子粘结构件23_2的侧部部分延伸到与折叠区域FA重叠的区域中，使得可设置更大量的裂纹单元C。相应地，可防止显示构件10和触摸构件30彼此直接接触，同时有效地分散通过折叠显示设备100_3所传递的应力。

此外，根据实施方式，如图28中所示，子粘结构件23_1和子粘结构件23_2的侧部部分以预定角度θ'倾斜而不是彼此平行。参考图28，子粘结构件23_1和子粘结构件23_2延伸到与折叠区域FA重叠的区域中，同时相对于触摸构件30形成倾斜角度θ'。此配置与参考图23描述的配置基本相似。

在详细描述的总结中，本领域技术人员将理解，在基本没有脱离本公开的实施方式的原理的情况下，可对示例性实施方式进行诸多变动和修改。因此，本公开的所披露的示例性实施方式仅用于一般性和描述性的含义，而并非出于限制的目的。

Claims (10)

1.显示设备，包括：

第一层压构件，包括第一区域和第二区域，其中所述第二区域是除了所述第一区域之外的区域；

粘结构件，设置在所述第一层压构件的一侧上并且包括粘性树脂；以及

第二层压构件，其中，所述第一层压构件和所述第二层压构件设置在所述粘结构件的相对侧上，

其中，所述粘结构件包括形成在所述粘性树脂的基质的至少一部分中的裂纹部分。

2.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述粘性树脂包括：

第一基质区域，位于所述基质中；以及

第二基质区域，相对于所述裂纹部分面对所述第一基质区域，

其中，在所述粘性树脂的位于所述第一基质区域与所述第二基质区域之间的至少一部分中没有形成所述粘性树脂的粘结。

3.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述裂纹部分的至少一部分与所述第一区域重叠。

4.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述粘结构件包括：

非裂纹部分，所述非裂纹部分是除了所述裂纹部分之外的区域，

其中，所述非裂纹部分与所述第二区域重叠。

5.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述粘结构件包括第一子粘结构件和第二子粘结构件，所述第一子粘结构件和所述第二子粘结构件在平行于所述层压构件的平面的方向上彼此间隔开并且相对于与所述第一区域重叠的区域彼此面对。

6.如权利要求5所述的显示设备，其中，所述第一子粘结构件的第一侧部部分和所述第二子粘结构件的面对所述第一侧部部分的第二侧部部分分别与所述第一区域和所述第二区域的交界对齐。

7.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述粘结构件包括第三子粘结构件和第四子粘结构件，其中，所述第三子粘结构件设置在所述第一层压构件的所述一侧上，所述第四子粘结构件和所述第一层压构件设置在所述第三子粘结构件的相对侧上。

8.制造显示设备的方法，包括：

制备光学透明粘结部分，所述光学透明粘结部分中形成有空隙；

将所述光学透明粘结部分设置在第一构件和第二构件之间以形成层压件；以及

挤压所述层压件。

9.如权利要求8所述的方法，其中，制备所述光学透明粘结部分包括：

将可溶于酸的颗粒散布在粘性树脂中以形成树脂混合物；

通过酸性处理溶解所述可溶于酸的颗粒以在所述树脂混合物中形成空隙；以及

对具有所述空隙的所述树脂混合物进行热处理。

10.如权利要求9所述的方法，其中，挤压所述层压件使得所述光学透明粘结部分的厚度减小，其中所述光学透明粘结部分的减小后的所述厚度与所述光学透明粘结部分中所形成的所述空隙的分数成反比。