CN110531803A - 加热设备的散热控制方法、装置、烤箱及其散热控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种加热设备的散热控制方法、装置、烤箱及其散热控制系统，在加热设备中设置有热电堆，通过热电堆能够采集加热设备不同位置的温度数据，然后根据各个温度数据进行分析。当存在其中一个温度数据满足预设开启条件时，控制加热设备中散热装置开启进行散热，并且对散热装置的电机转速进行调节，直到检测得到各个温度数据均满足对应的预设关闭条件。通过上述方案能够全面根据加热设备内部的各个位置温度数据对加热设备进行散热控制操作，保证加热设备在不同加热模式下均能实现准确的温升控制，避免散热不均的情况发生。同时能够根据温度对散热装置的电机转速进行调节，有效地节约电能。
Description
技术领域
本申请涉及电控技术领域，特别是涉及一种加热设备的散热控制方法、装置、烤箱及其散热控制系统。
背景技术
随着科学技术的飞速发展和人名生活水平的不断提高，人们对食物的烹饪的需求也越来越多，以微波炉、烤箱为代表的烹饪器逐渐走进人们的生活。其中，烤箱烹饪食物的中心温度通常高于200℃，虽然内腔和机壳、控制器元器件以及其他电气元件之间有保温结构和保温棉，但烤箱内外温差很大，单靠保温系统无法为电子元器件提供合适的工作条件。因此，往往需要设置相应的散热装置对烤箱进行散热操作。
烤箱中常用的散热方法为风冷散热，传统的散热控制方法是依据烤箱内腔温度控制电机运行，通过风冷的方式实现对烤箱的整体散热操作。然而，在不同的工作模式下，烤箱工作的发热管不同，使得烤箱各个位置的温度分布不均，传统的散热方式容易造成局部散热不足，或者过度散热导致电能的浪费。因此，传统的散热控制方法具有散热可靠性差的缺点。
发明内容
基于此，有必要针对传统的散热控制方法散热可靠性差的问题，提供一种加热设备的散热控制方法、装置、烤箱及其散热控制系统。
一种加热设备的散热控制方法，所述方法包括：获取加热设备不同位置的温度数据，各所述温度数据通过设置于加热设备的热电堆实时检测得到；当至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件时，控制加热设备的散热装置开启进行散热，并实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析；当分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件时，对所述散热装置的电机转速进行调节，并返回所述实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析。
在一个实施例中，所述获取加热设备不同位置的温度数据的步骤之后，还包括：当各所述温度数据均不满足对应的预设开启条件时，返回所述获取加热设备不同位置的温度数据。
在一个实施例中，所述当至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件时，控制加热设备的散热装置开启进行散热，并实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析的步骤之后，还包括：当分析得到各温度数据均满足对应的预设关闭条件时，控制所述散热装置停止散热，并返回所述获取加热设备不同位置的温度数据。
在一个实施例中，所述对所述散热装置的电机转速进行调节的步骤，包括：判断所述散热装置的电机转速是否达到最大转速；若否，则控制所述散热装置的电机转速增加。
在一个实施例中，所述判断所述散热装置的电机转速是否达到最大转速的步骤之后，还包括：若是，则控制所述散热装置以最大转速运行。
在一个实施例中，所述控制所述散热装置的电机转速增加的步骤，包括：控制所述散热装置的电机转速以预设转速比例增加。
在一个实施例中，所述控制所述散热装置的电机转速增加的步骤，包括：控制所述散热装置的电机转速以预设转速大小增加。
在一个实施例中，所述至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个所述温度数据与对应预设温度阈值的差值大于或等于预设开启温度；所述分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据与对应预设温度阈值的差值大于预设关闭温度，所述预设关闭温度小于所述预设开启温度。
在一个实施例中，所述至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个所述温度数据大于或等于对应的预设温度；所述分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据大于对应的预设温度。
在一个实施例中，所述至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个所述温度数据大于或等于预设温度数据；所述分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据大于或等于预设温度数据。
一种加热设备的散热控制装置，所述装置包括：温度数据获取模块，用于获取加热设备不同位置的温度数据，各所述温度数据通过设置于加热设备的热电堆实时检测得到；散热开启模块，用于当至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件时，控制加热设备的散热装置开启进行散热，并实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析；散热调节模块，用于当分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件时，对所述散热装置的电机转速进行调节，并返回所述实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析。
一种烤箱的散热控制系统，所述系统包括：热电堆、控制器和散热装置，所述热电堆和所述散热装置均连接所述控制器，所述热电堆用于对烤箱的各个位置进行温度数据采集并发送至所述控制器，所述控制器用于根据上述的方法进行散热控制。
在一个实施例中，所述热电堆为矩阵红外线热电堆。
一种烤箱，包括烤箱本体和上述的散热控制系统。
上述加热设备的散热控制方法、装置、烤箱及其散热控制系统，在加热设备中设置有热电堆，通过热电堆能够采集加热设备不同位置的温度数据，然后根据各个温度数据进行分析。当存在其中一个温度数据满足预设开启条件时，控制加热设备中散热装置开启进行散热，并且在该过程中热电堆实时进行加热设备不同位置温度数据的采集和分析操作，只要存在其中一个位置的温度数据不满足预设关闭条件，均会保持散热装置的开启，并且对散热装置的电机转速进行调节，直到检测得到各个温度数据均满足对应的预设关闭条件。通过上述方案能够全面根据加热设备内部的各个位置温度数据对加热设备进行散热控制操作，保证加热设备在不同加热模式下均能实现准确的温升控制，避免散热不均的情况发生，保证加热设备中各个元器件的工作寿命。同时能够根据温度对散热装置的电机转速进行调节，有效地节约电能。与传统的散热控制方法相比具有散热可靠性强的优点。
附图说明
图1为一实施例中加热设备的散热控制方法流程示意图；
图2为一实施例中热电堆温度检测示意图；
图3为一实施例中电机转速调节方法流程示意图；
图4为一实施例中加热设备的散热控制方法流程图；
图5为一实施例中加热设备的散热控制装置结构示意图；
图6为一实施例中烤箱的散热控制系统结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1，一种加热设备的散热控制方法，包括步骤S100、步骤S200和步骤S300。
步骤S100，获取加热设备不同位置的温度数据。
具体地，各温度数据通过设置于加热设备的热电堆实时检测得到。加热设备的种类并不是唯一的，可以是蒸箱、烤箱或电饭煲等采用加热烹饪的烹饪器具，或者是采用加热功能实现其它功能的设备。为了便于理解本申请的各个实施例，下面均以加热设备为烤箱进行解释说明，可以理解，下述各个具体实施例中的烤箱均可以替换为各类加热设备。烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，采用烤箱可以烹饪一些面食等，在人们的日常生活中使用越来越广泛，给人们的烹饪操作带来极大的便利。烤箱在烹饪的过程中其内部发热器件发热，会导致烤箱中各个器件不同程度的发热，当发热温度超过一定温度时，将会损坏各个元器件或者对元器件的使用寿命产生严重影响。因此，一般在烤箱中设置散热风扇等散热装置对烤箱进行降温处理，降低烤箱的温升，以使烤箱中各个元器件工作在合理的温度状态。本实施例中，通过热电堆对烤箱的红外辐射进行检测，得到烤箱中不同位置的温度数据，即烤箱中不同元器件的表面温度数据，然后结合整体的温度数据进行分析，对散热风扇等散热装置进行散热控制，实现对烤箱散热的目的。
应当指出的是，在一个实施例中，热电堆为矩阵红外线热电堆。矩阵红外线热电堆是一种建立在塞贝克效应基础上的温度数据采集装置，由于任何物体的表面均会辐射出红外线，辐射功率会随着表面温度的升高而增大。当热电堆的感应芯片(相当于热电偶)烤箱的元器件辐射的红外线之后，根据辐射能量的多少可以转换为不同大小的电压信号，根据电压信号进行进一步的分析处理之后即可以得到对应元器件的表面温度数据。由于在实际工作过程中，烤箱中每一个元器件的工作状态和特性不一样，故根据红外辐射检测得到的表面温度数据也会不一致。
进一步地，请参阅图2，为一实施例中采用上述矩阵红外线热电堆对烤箱不同位置的温度数据进行采集得到的各个温度数据，T0-0到T9-9共有100温度数据，每一温度数据均表示烤箱中不同的位置点。可以理解，在其它实施例中，根据烤箱的型号以及烤箱中不同元器件数量等，热电堆还可以是采集其它数量的温度数据，只要能够合理的表示烤箱工作过程中产生不同的温度变化情况均可。
步骤S200，当至少一个温度数据满足对应的预设开启条件时，控制加热设备的散热装置开启进行散热，并实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析。
具体地，当热电堆进行温度数据采集得到烤箱中不同元器件的表面温度数据(即不同位置的温度数据)之后，控制器将各个温度数据分别与对应的预设开启条件进行分析，只要有其中一种温度数据满足该温度数据对应的预设开启条件时，即表示此时烤箱需要进行散热操作。此时控制器向烤箱的散热装置发送开启控制控制信号，控制散热装置开启运行，对烤箱进行散热操作。在烤箱开始进行散热操作的同时，控制器仍然接收热电堆实时对烤箱不同位置的进行检测得到的温度数据，并对检测得到的各个温度数据进行进一步的分析，以便于当温度数据降低到一定程度时及时停止散热操作，避免持续散热浪费电能。
应当指出的是，热电堆在进行烤箱的温度数据采集时会将烤箱中每一元器件的表面温度均进行采集，可以理解，此时将会把热电堆设置于能够接收到烤箱中所有元器件辐射红外线的位置。在一个实施例中，由于烤箱中各个元器件的性能等存在区别，对应的各个元器件能够允许的最低使用温度和最高使用温度等也会不同。因此，控制器中对每一温度数据均会存储有相应的预设开启条件，在获取温度数据之后会将每一温度数据均与对应的预设开启条件进行对比分析，判断各个温度数据是否满足对应的预设开启条件。
在另一个实施例中，还可以是结合各个元器件的最低使用温度和最高使用温度以及烤箱使用过程中各个元器件所能达到的表面温度等，对于不同的温度数据均设置相同的预设开启条件，在控制器在接收到各个温度数据之后，直接将各个温度数据分别与相同的预设开启条件进行分析，只要存在其中一个温度数据满足预设开启条件即表示烤箱需要进行散热操作，通过该方式同样能够实现烤箱的散热装置的控制操作。
步骤S300，当分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件时，对散热装置的电机转速进行调节，并返回实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析。
具体地，当控制器控制散热装置开启对烤箱进行散热操作时，热电堆对烤箱的温度数据采集操作并不会停止，控制器能够实时接收到热电堆发送的各个温度数据。此时，由于散热装置已经处于开启散热状态，控制器将会根据接收的各个温度数据进行是否需要散热停止的判断。将散热装置开启后得到的各个温度数据分别与对应的预设关闭条件进行分析，只要存在其中一个温度数据不满足对应的预设关闭条件，控制器即继续保持散热装置的开启，同时对散热装置的电机转速进行调节，以实现快速对烤箱进行散热的操作。应当指出的是，针对该种类型可以进行电机转速调节的方案可以应用于散热装置的电机为直流电机的情况，通过对直流电机的占空比或者频率调节，从而实现相应的转速调节操作。
可以理解，当控制器在对散热装置的电机转速进行调节之后，还会实时的接收热电堆检测并发送的烤箱不同位置的温度数据。并且实时对烤箱不同位置的温度数据进行分析，判断是否仍然存在至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件的情况，若是，则继续对散热装置的电机转速进行调节，直到各个温度数据均满足对应的预设关闭条件为止。通过该操作可以保证烤箱的温度数据过大时及时进行散热操作，而当温度数据下降到一定值时能够及时做出相应的操作。
进一步地，与上述预设开启条件类似，在一个实施例中，由于烤箱中各个元器件的性能等存在区别，对应的各个元器件能够允许的最低使用温度和最高使用温度等也会不同。因此，控制器中对每一温度数据均会存储有相应的预设关闭条件，在获取温度数据之后会将每一温度数据均与对应的预设关闭条件进行对比分析，判断各个温度数据是否满足对应的预设关闭条件。
在另一个实施例中，还可以是结合各个元器件的最低使用温度和最高使用温度以及烤箱使用过程中各个元器件所能达到的表面温度等，对于不同的温度数据均设置相同的预设关闭条件，在控制器在接收到各个温度数据之后，直接将各个温度数据分别与相同的预设关闭条件进行分析，只要存在其中一个温度数据不满足预设关闭条件即表示烤箱仍然需要进行散热操作。
根据对流换热公式，对流换热量Q与成正相关，μ表示平均风速，X表示距离，即温度场某点处热量与此处平均风速成正比，与距离成反比关系。改善温度场，在距离不变的情况下，尽量提高此处的对流风速。对流换热公式：Q＝hx×Δt×A，其中hx为对流换热系数，Δt为温差，A为对流换热面积，Rex＝μx/v，故： 其中，γ为导热系数，v为运动粘度，Pr为普朗特数，Re为雷勒数。因此，在换热面积等条件不变的情况下，可以通过增加换热装置的电机转速提高风量，达到提高换热效率的目的，即通过提高散热装置的电机转速实现烤箱中各个元器件的散热速率。
在一个实施例中，步骤S100之后，该方法还包括：当各温度数据均不满足对应的预设开启条件时，返回获取加热设备不同位置的温度数据。
具体地，当控制器根据接收的各个温度数据进行是否需要开启散热装置进行散热的操作时，还会出现每一个温度数据均不满足预设开启条件的情况。此时即表示烤箱中各个元器件均未达到需要进行散热的要求，对应的控制器将不需要把散热装置开启，只需要实时进行温度数据的接收和分析操作即可，以便于温度发生变化时及时做出反应。
在一个实施例中，步骤S200之后，该方法还包括：当分析得到各温度数据均满足对应的预设关闭条件时，控制散热装置停止散热，并返回获取加热设备不同位置的温度数据。
具体地，在散热装置开启进行散热，控制器继续根据接收的温度数据与对应的预设关闭条件进行分析的过程中，还会出现每一个温度数据均满足对应的预设关闭条件的情况。此时即表示在散热装置的散热操作下，烤箱中各个元器件的表面温度已经降低，达到了正常工作温度需求，不需要继续进行散热操作，此时控制器将会向散热装置发送关闭控制信号，控制散热装置停止运行。而当散热装置停止运行之后，控制器仍然持续进行温度数据的接收和分析操作，将得到的温度数据与对应的预设开启条件进行分析，当存在一个温度数据满足开启条件时即再次开启散热装置进行散热操作。
请参阅图3，在一个实施例中，对散热装置的电机转速进行调节的步骤包括步骤S310和步骤S320。
步骤S310，判断散热装置的电机转速是否达到最大转速。
具体地，当控制器根据实时接收的温度数据进行分析后存在至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件时，为了能够及时对烤箱实现散热操作，根据上述实施例中分析可知，通过提高风速可以达到提高散热效率的目的。因此，在本实施例中首先进行电机转速是否达到最大转速的分析判断。具体判断方法为控制器直接与散热装置进行通信，获取散热装置的实时转速以及该散热装置对应的最大转速，然后将实施转速与最大转速进行对比分析即可。
若否，则执行步骤S320，控制散热装置的电机转速增加。具体地，若否，则表示此时电机转速并未达到最大转速，表示此时散热装置的散热效率还可以进一步提高，为了尽快将烤箱的各个元器件的表面温度散发出去，通过控制器向散热装置发送提高转速的控制指令，控制散热装置以更大的转速进行运行。
请继续参阅图3，在一个实施例中，步骤S310之后还包括，若是，则执行步骤S330，控制散热装置以最大转速运行。
具体地，控制器在获取散热装置的电机转速进行分析的过程中，还会出现电机转速已经达到最大转速，此时若继续增加转速，则会损坏电机。因此，当电机转速达到最大转速表示散热装置的散热效率已经达到最大，此时不需要对电机转速进行调节，只需要控制散热装置维持最大转速运行即可。
在一个实施例中，控制散热装置的电机转速增加的步骤，包括：控制散热装置的电机转速以预设转速比例增加。
具体地，增大散热装置的电机转速的方式并不是唯一的，在本实施例中，每当控制器根据实时获取的温度数据与对应的预设关闭条件进行分析为存在至少一个温度数据不满足预设关闭条件，且电机转速也未达到最大转速时，控制器根据预设转速比例控制电机转速以一定的比例增加，即每次增加当前电机转速的预设转速比例大小。可以理解，预设转速比例大小并不是唯一的，在一个实施例中，预设转速比例为10％，即当需要对电机转速进行调节时，只需要将电机转速增加原来电机转速的10％，将电机转速调节到原来电机转速的110％即可。
在一个实施例中，控制散热装置的电机转速增加的步骤，包括：控制散热装置的电机转速以预设转速大小增加。
具体地，在本实施例中将采用直接增加固定大小的方式实现电机转速的调节操作，每当控制器根据实时获取的温度数据与对应的预设关闭条件进行分析为存在至少一个温度数据不满足预设关闭条件，且电机转速也未达到最大转速时，控制器根据预设转速大小增加一定大小的电机转速。可以理解，预设转速大小并不是唯一的，例如，预设转速大小为10转/秒，即当满足调节条件时，将当前电机转速增大10转/秒即可，具体可以通过转速与频率或者转速与占空比的关系，调整相应大小的电机运行频率或占空比实现。
在一个实施例中，至少一个温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个温度数据与对应预设温度阈值的差值大于或等于预设开启温度；分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据与对应预设温度阈值的差值大于预设关闭温度，预设关闭温度小于预设开启温度。
具体地，在本实施例中，对于热电堆采集得到的每一个温度数据均有对应的预设温度数据，进而在根据采集的温度数据与对应的预设温度阈值进行作差分析作为开启的判断条件和关闭的判断条件时，每一温度数据均有不同的预设开启条件和预设关闭条件。在进行分析时需要将各个温度数据均分别与对应的预设开启条件和预设关闭条件进行分析。例如，请参阅图4，在一个具体的实施例中，预设开启条件为温度数据与对应预设温度阈值的差值大于或等于预设开启温度A，预设关闭条件为温度数据与对应的预设温度阈值的差值小于或等于预设关闭温度B，当存在一个温度数据满足对应的预设开启条件，控制器则控制散热装置开启运行，当所有温度数据均满足对应的预设关闭条件，控制器则控制散热装置关闭。其中，T(0,0)、T(a,b)等分别表示采集得到的各个温度数据，TF(0,0)、TF(a,b)等则分别表示各个温度数据对应的预设温度阈值。
在一个实施例中，至少一个温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个温度数据大于或等于对应的预设温度；分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据大于对应的预设温度。
具体地，在本实施例中，直接根据烤箱中各个位置(即各个元器件)的工作性能进行分析，得到表征各个元器件需要进行散热或者停止散热的临界温度，在判断是否满足预设开启条件或者预设关闭条件时，是需要将温度数据与对应的临界温度进行分析即可。当存在温度数据大于或等于对应的临界温度时，则表示需要散热，当所有温度数据均小于对应的临界温度，则表示不需要散热。同样的，对于不同的温度数据，对应的临界温度不一致，也就是对应的预设温度不一致。可以理解，本实施例的方案中，满足预设开启条件即为温度数据大于或等于对应预设温度，不满足预设开启条件即为温度数据小于对应预设温度；满足预设关闭条件即为温度数据小于对应预设温度，不满足预设关闭即为温度数据大于或等于对应预设温度。
在一个实施例中，至少一个温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个温度数据大于或等于预设温度数据；分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据大于或等于预设温度数据。
具体地，在本实施例中，还可以进一步的在对温度数据进行分析时，所有的温度数据均以一个临界温度进行分析，其原理上与上述实施例中温度数据分别与对应的预设温度进行分析类似，其区别仅在于各个温度数据所对应的预设温度均为同一值，即预设温度数据Tc。对应的各个温度数满足预设开启条件均为温度数据大于或等于预设温度数据Tc，不满足预设开启条件均为温度数据小于预设温度数据Tc；各个温度数据满足预设关闭条件均为温度数据小于预设温度数据Tc，不满足预设关闭均为温度数据大于或等于预设温度数据Tc。
上述加热设备的散热控制方法，在加热设备中设置有热电堆，通过热电堆能够采集加热设备不同位置的温度数据，然后根据各个温度数据进行分析。当存在其中一个温度数据满足预设开启条件时，控制加热设备中散热装置开启进行散热，并且在该过程中热电堆实时进行加热设备不同位置温度数据的采集和分析操作，只要存在其中一个位置的温度数据不满足预设关闭条件，均会保持散热装置的开启，并且对散热装置的电机转速进行调节，直到检测得到各个温度数据均满足对应的预设关闭条件。通过上述方案能够全面根据加热设备内部的各个位置温度数据对加热设备进行散热控制操作，保证加热设备在不同加热模式下均能实现准确的温升控制，避免散热不均的情况发生，保证加热设备中各个元器件的工作寿命。同时能够根据温度对散热装置的电机转速进行调节，有效地节约电能。与传统的散热控制方法相比具有散热可靠性强的优点。
请参阅图5，一种加热设备的散热控制装置，包括温度数据获取模块100、散热开启模块200和散热调节模块300。
温度数据获取模块100用于获取加热设备不同位置的温度数据。
具体地，各温度数据通过设置于烤箱的热电堆实时检测得到。加热设备的种类并不是唯一的，可以是蒸箱、烤箱或电饭煲等采用加热烹饪的烹饪器具，或者是采用加热功能实现其它功能的设备。为了便于理解本申请的各个实施例，下面均以加热设备为烤箱进行解释说明，可以理解，下述各个具体实施例中的烤箱均可以替换为各类加热设备。烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，采用烤箱可以烹饪一些面食等，在人们的日常生活中使用越来越广泛，给人们的烹饪操作带来极大的便利。烤箱在烹饪的过程中其内部发热器件发热，会导致烤箱中各个器件不同程度的发热，当发热温度超过一定温度时，将会损坏各个元器件或者对元器件的使用寿命产生严重影响。因此，一般在烤箱中设置散热风扇等散热装置对烤箱进行降温处理，降低烤箱的温升，以使烤箱中各个元器件工作在合理的温度状态。本实施例中，通过热电堆对烤箱的红外辐射进行检测，得到烤箱中不同位置的温度数据，即烤箱中不同元器件的表面温度数据，然后结合整体的温度数据进行分析，对散热风扇等散热装置进行散热控制，实现对烤箱散热的目的。
散热开启模块200用于当至少一个温度数据满足对应的预设开启条件时，控制加热设备的散热装置开启进行散热，并实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析。
具体地，当热电堆进行温度数据采集得到烤箱中不同元器件的表面温度数据(即不同位置的温度数据)之后，控制器将各个温度数据分别与对应的预设开启条件进行分析，只要有其中一种温度数据满足该温度数据对应的预设开启条件时，即表示此时烤箱需要进行散热操作。此时控制器向烤箱的散热装置发送开启控制控制信号，控制散热装置开启运行，对烤箱进行散热操作。在烤箱开始进行散热操作的同时，控制器仍然接收热电堆实时对烤箱不同位置的进行检测得到的温度数据，并对检测得到的各个温度数据进行进一步的分析，以便于当温度数据降低到一定程度时及时停止散热操作，避免持续散热浪费电能。
散热调节模块300用于当分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件时，对散热装置的电机转速进行调节。然后返回实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析。
具体地，当控制器控制散热装置开启对烤箱进行散热操作时，热电堆对烤箱的温度数据采集操作并不会停止，控制器能够实时接收到热电堆发送的各个温度数据。此时，由于散热装置已经处于开启散热状态，控制器将会根据接收的各个温度数据进行是否需要散热停止的判断。将散热装置开启后得到的各个温度数据分别与对应的预设关闭条件进行分析，只要存在其中一个温度数据不满足对应的预设关闭条件，控制器即继续保持散热装置的开启，同时对散热装置的电机转速进行调节，以实现快速对烤箱进行散热的操作。应当指出的是，针对该种类型可以进行电机转速调节的方案可以应用于散热装置的电机为直流电机的情况，通过对直流电机的占空比或者频率调节，从而实现相应的转速调节操作。
在一个实施例中，散热开启模块200还用于当各温度数据均不满足对应的预设开启条件时，返回获取加热设备不同位置的温度数据。具体操作与上述方法部分对应的实施例类似，在此不再赘述。
在一个实施例中，散热调节模块300还用于当分析得到各温度数据均满足对应的预设关闭条件时，控制散热装置停止散热，并返回获取加热设备不同位置的温度数据。具体操作与上述方法部分对应的实施例类似，在此不再赘述。
在一个实施例中，散热调节模块300还用于判断散热装置的电机转速是否达到最大转速；若否，则控制散热装置的电机转速增加；若是，则控制散热装置以最大转速运行。具体操作与上述方法部分对应的实施例类似，在此不再赘述。
在一个实施例中，散热调节模块300还用于控制散热装置的电机转速以预设转速比例增加，或控制散热装置的电机转速以预设转速大小增加。具体操作与上述方法部分对应的实施例类似，在此不再赘述。
上述加热设备的散热控制装置，在加热设备中设置有热电堆，通过热电堆能够采集加热设备不同位置的温度数据，然后根据各个温度数据进行分析。当存在其中一个温度数据满足预设开启条件时，控制加热设备中散热装置开启进行散热，并且在该过程中热电堆实时进行加热设备不同位置温度数据的采集和分析操作，只要存在其中一个位置的温度数据不满足预设关闭条件，均会保持散热装置的开启，并且对散热装置的电机转速进行调节，直到检测得到各个温度数据均满足对应的预设关闭条件。通过上述方案能够全面根据加热设备内部的各个位置温度数据对加热设备进行散热控制操作，保证加热设备在不同加热模式下均能实现准确的温升控制，避免散热不均的情况发生，保证加热设备中各个元器件的工作寿命。同时能够根据温度对散热装置的电机转速进行调节，有效地节约电能。与传统的散热控制方法相比具有散热可靠性强的优点。
请参阅图6，一种烤箱的散热控制系统，包括：热电堆10、控制器20和散热装置30，热电堆10和散热装置30均连接控制器20，热电堆10用于对烤箱的各个位置进行温度数据采集并发送至控制器20，控制器20用于根据上述的方法进行散热控制。
具体地，控制器20获取烤箱不同位置的温度数据；然后当至少一个温度数据满足对应的预设开启条件时，控制烤箱的散热装置30开启进行散热，并实时对烤箱不同位置的温度数据进行分析；当分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件时，对散热装置30的电机转速进行调节，并返回实时对烤箱不同位置的温度数据进行分析。
各温度数据通过设置于烤箱的热电堆10实时检测得到。烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，采用烤箱可以烹饪一些面食等，在人们的日常生活中使用越来越广泛，给人们的烹饪操作带来极大的便利。烤箱在烹饪的过程中其内部发热器件发热，会导致烤箱中各个器件不同程度的发热，当发热温度超过一定温度时，将会损坏各个元器件或者对元器件的使用寿命产生严重影响。因此，一般在烤箱中设置散热风扇等散热装置30对烤箱进行降温处理，降低烤箱的温升，以使烤箱中各个元器件工作在合理的温度状态。本实施例中，通过热电堆10对烤箱的红外辐射进行检测，得到烤箱中不同位置的温度数据，即烤箱中不同元器件的表面温度数据，然后结合整体的温度数据进行分析，对散热风扇等散热装置30进行散热控制，实现对烤箱散热的目的。
当热电堆10进行温度数据采集得到烤箱中不同元器件的表面温度数据(即不同位置的温度数据)之后，控制器20将各个温度数据分别与对应的预设开启条件进行分析，只要有其中一种温度数据满足该温度数据对应的预设开启条件时，即表示此时烤箱需要进行散热操作。此时控制器20向烤箱的散热装置30发送开启控制控制信号，控制散热装置30开启运行，对烤箱进行散热操作。在烤箱开始进行散热操作的同时，控制器20仍然接收热电堆10实时对烤箱不同位置的进行检测得到的温度数据，并对检测得到的各个温度数据进行进一步的分析，以便于当温度数据降低到一定程度时及时停止散热操作，避免持续散热浪费电能。
当控制器20控制散热装置30开启对烤箱进行散热操作时，热电堆10对烤箱的温度数据采集操作并不会停止，控制器能够实时接收到热电堆10发送的各个温度数据。此时，由于散热装置30已经处于开启散热状态，控制器20将会根据接收的各个温度数据进行是否需要散热停止的判断。将散热装置30开启后得到的各个温度数据分别与对应的预设关闭条件进行分析，只要存在其中一个温度数据不满足对应的预设关闭条件，控制器20即继续保持散热装置30的开启，同时对散热装置30的电机转速进行调节，以实现快速对烤箱进行散热的操作。应当指出的是，针对该种类型可以进行电机转速调节的方案可以应用于散热装置30的电机为直流电机的情况，通过对直流电机的占空比或者频率调节，从而实现相应的转速调节操作。
在一个实施例中，热电堆10为矩阵红外线热电堆。
具体地，矩阵红外线热电堆是一种建立在塞贝克效应基础上的温度数据采集装置，由于任何物体的表面均会辐射出红外线，辐射功率会随着表面温度的升高而增大。当热电堆10的感应芯片(相当于热电偶)烤箱的元器件辐射的红外线之后，根据辐射能量的多少可以转换为不同大小的电压信号，根据电压信号进行进一步的分析处理之后即可以得到对应元器件的表面温度数据。由于在实际工作过程中，烤箱中每一个元器件的工作状态和特性不一样，故根据红外辐射检测得到的表面温度数据也会不一致。
进一步地，请参阅图2，为一实施例中采用上述矩阵红外线热电堆对烤箱不同位置的温度数据进行采集得到的各个温度数据，T0-0到T9-9共有100温度数据，每一温度数据均表示烤箱中不同的位置点。可以理解，在其它实施例中，根据烤箱的型号以及烤箱中不同元器件数量等，热电堆10还可以是采集其它数量的温度数据，只要能够合理的表示烤箱工作过程中产生不同的温度变化情况均可。
上述烤箱的散热控制系统，在烤箱中设置有热电堆，通过热电堆能够采集烤箱不同位置的温度数据，然后根据各个温度数据进行分析。当存在其中一个温度数据满足预设开启条件时，控制烤箱中散热装置开启进行散热，并且在该过程中热电堆实时进行烤箱不同位置温度数据的采集和分析操作，只要存在其中一个位置的温度数据不满足预设关闭条件，均会保持散热装置的开启，并且对散热装置的电机转速进行调节，直到检测得到各个温度数据均满足对应的预设关闭条件。通过上述方案能够全面根据烤箱内部的各个位置温度数据对烤箱进行散热控制操作，保证烤箱在不同加热模式下均能实现准确的温升控制，避免散热不均的情况发生，保证烤箱中各个元器件的工作寿命。同时能够根据温度对散热装置的电机转速进行调节，有效地节约电能。与传统的散热控制方法相比具有散热可靠性强的优点。
一种烤箱，包括烤箱本体和上述的散热控制系统。
具体地，散热系统的结构如图6所示，烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，采用烤箱可以烹饪一些面食等，在人们的日常生活中使用越来越广泛，给人们的烹饪操作带来极大的便利。烤箱在烹饪的过程中其内部发热器件发热，会导致烤箱中各个器件不同程度的发热，当发热温度超过一定温度时，将会损坏各个元器件或者对元器件的使用寿命产生严重影响。因此，一般在烤箱中设置散热风扇等散热装置30对烤箱进行降温处理，降低烤箱的温升，以使烤箱中各个元器件工作在合理的温度状态。本实施例中，通过热电堆10对烤箱的红外辐射进行检测，得到烤箱中不同位置的温度数据，即烤箱中不同元器件的表面温度数据，然后结合整体的温度数据进行分析，对散热风扇等散热装置30进行散热控制，实现对烤箱散热的目的。
当热电堆10进行温度数据采集得到烤箱中不同元器件的表面温度数据(即不同位置的温度数据)之后，控制器20将各个温度数据分别与对应的预设开启条件进行分析，只要有其中一种温度数据满足该温度数据对应的预设开启条件时，即表示此时烤箱需要进行散热操作。此时控制器20向烤箱的散热装置30发送开启控制控制信号，控制散热装置30开启运行，对烤箱进行散热操作。在烤箱开始进行散热操作的同时，控制器20仍然接收热电堆10实时对烤箱不同位置的进行检测得到的温度数据，并对检测得到的各个温度数据进行进一步的分析，以便于当温度数据降低到一定程度时及时停止散热操作，避免持续散热浪费电能。
当控制器20控制散热装置30开启对烤箱进行散热操作时，热电堆10对烤箱的温度数据采集操作并不会停止，控制器能够实时接收到热电堆10发送的各个温度数据。此时，由于散热装置30已经处于开启散热状态，控制器20将会根据接收的各个温度数据进行是否需要散热停止的判断。将散热装置30开启后得到的各个温度数据分别与对应的预设关闭条件进行分析，只要存在其中一个温度数据不满足对应的预设关闭条件，控制器20即继续保持散热装置30的开启，同时对散热装置30的电机转速进行调节，以实现快速对烤箱进行散热的操作。应当指出的是，针对该种类型可以进行电机转速调节的方案可以应用于散热装置30的电机为直流电机的情况，通过对直流电机的占空比或者频率调节，从而实现相应的转速调节操作。
上述烤箱，在烤箱中设置有热电堆，通过热电堆能够采集烤箱不同位置的温度数据，然后根据各个温度数据进行分析。当存在其中一个温度数据满足预设开启条件时，控制烤箱中散热装置开启进行散热，并且在该过程中热电堆实时进行烤箱不同位置温度数据的采集和分析操作，只要存在其中一个位置的温度数据不满足预设关闭条件，均会保持散热装置的开启，并且对散热装置的电机转速进行调节，直到检测得到各个温度数据均满足对应的预设关闭条件。通过上述方案能够全面根据烤箱内部的各个位置温度数据对烤箱进行散热控制操作，保证烤箱在不同加热模式下均能实现准确的温升控制，避免散热不均的情况发生，保证烤箱中各个元器件的工作寿命。同时能够根据温度对散热装置的电机转速进行调节，有效地节约电能。与传统的散热控制方法相比具有散热可靠性强的优点。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种加热设备的散热控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取加热设备不同位置的温度数据，各所述温度数据通过设置于加热设备的热电堆实时检测得到；
当至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件时，控制加热设备的散热装置开启进行散热，并实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析；
当分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件时，对所述散热装置的电机转速进行调节，并返回所述实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析。
2.根据权利要求1所述的散热控制方法，其特征在于，所述获取加热设备不同位置的温度数据的步骤之后，还包括：
当各所述温度数据均不满足对应的预设开启条件时，返回所述获取加热设备不同位置的温度数据。
3.根据权利要求1所述的散热控制方法，其特征在于，所述当至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件时，控制加热设备的散热装置开启进行散热，并实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析的步骤之后，还包括：
当分析得到各温度数据均满足对应的预设关闭条件时，控制所述散热装置停止散热，并返回所述获取加热设备不同位置的温度数据。
4.根据权利要求1所述的散热控制方法，其特征在于，所述对所述散热装置的电机转速进行调节的步骤，包括：
判断所述散热装置的电机转速是否达到最大转速；
若否，则控制所述散热装置的电机转速增加。
5.根据权利要求4所述的散热控制方法，其特征在于，所述判断所述散热装置的电机转速是否达到最大转速的步骤之后，还包括：
若是，则控制所述散热装置以最大转速运行。
6.根据权利要求4所述的散热控制方法，其特征在于，所述控制所述散热装置的电机转速增加的步骤，包括：
控制所述散热装置的电机转速以预设转速比例增加。
7.根据权利要求4所述的散热控制方法，其特征在于，所述控制所述散热装置的电机转速增加的步骤，包括：
控制所述散热装置的电机转速以预设转速大小增加。
8.根据权利要求1-7任一项所述的散热控制方法，其特征在于，所述至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个所述温度数据与对应预设温度阈值的差值大于或等于预设开启温度；所述分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据与对应预设温度阈值的差值大于预设关闭温度，所述预设关闭温度小于所述预设开启温度。
9.根据权利要求1-7任一项所述的散热控制方法，其特征在于，所述至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个所述温度数据大于或等于对应的预设温度；所述分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据大于对应的预设温度。
10.根据权利要求1-7任一项所述的散热控制方法，其特征在于，所述至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件包括：至少一个所述温度数据大于或等于预设温度数据；所述分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件包括：分析得到至少一个温度数据大于或等于预设温度数据。
11.一种加热设备的散热控制装置，其特征在于，所述装置包括：
温度数据获取模块，用于获取加热设备不同位置的温度数据，各所述温度数据通过设置于加热设备的热电堆实时检测得到；
散热开启模块，用于当至少一个所述温度数据满足对应的预设开启条件时，控制加热设备的散热装置开启进行散热，并实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析；
散热调节模块，用于当分析得到至少一个温度数据不满足对应的预设关闭条件时，对所述散热装置的电机转速进行调节，并返回所述实时对加热设备不同位置的温度数据进行分析。
12.一种烤箱的散热控制系统，其特征在于，所述系统包括：热电堆、控制器和散热装置，所述热电堆和所述散热装置均连接所述控制器，
所述热电堆用于对烤箱的各个位置进行温度数据采集并发送至所述控制器，所述控制器用于根据权利要求1-10任一项所述的方法进行散热控制。
13.根据权利要求12所述的散热系统，其特征在于，所述热电堆为矩阵红外线热电堆。
14.一种烤箱，其特征在于，包括烤箱本体和权利要求12-13任一项所述的散热控制系统。
Priority Applications (1)
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| CN201910835495.2A CN110531803A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 加热设备的散热控制方法、装置、烤箱及其散热控制系统 |
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