CN110538837B - 一种组装件除胶再利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组装件除胶再利用工艺，此组装件为玻璃件与金属件构成的组装件，包括步骤：采用恒温的加热板将组装件的各组件拆解；将玻璃件放置于除胶液内，使残胶部位全面浸泡，浸泡后将残胶擦除；将金属件浸泡在恒温加热的除胶液内；清洗并检验玻璃件及金属件，并投产再利用。由上述内容可知，上述除胶工艺时间短、成本低，不会对各组件上的电镀膜层、油墨及外形造成损伤，处理后的各组件能够直接投产再利用。因此，本发明提出的组装件除胶再利用工艺，能够在不影响镀膜和油墨的前提下，去除组装件上的残胶。
Description
技术领域
本发明涉及组装件除胶领域，更具体地说，涉及一种组装件除胶再利用工艺。
背景技术
组装金属件在贴合过程中易出现偏移、少胶、断胶、气泡、溢胶等现象，进而导致整个组装件的不合格。就不合格的组装件而言，如玻璃件与金属件构成的组装件；通常采用包括拆解、脱墨、平磨、检验、电镀、组装在内的工艺对组装件再利用，重新投入生产。但是，经上述工艺处理后，仍然在玻璃及金属件上留有残胶，影响产品的质量，最终导致各组件报废，造成严重浪费；且需要重新制作各组件上的镀膜和油墨，增加了投资成本。
因此，如何在不影响镀膜和油墨的前提下，去除组装件上的残胶，使组装件达到再利用的标准，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种组装件除胶再利用工艺，该工艺能够在不影响镀膜和油墨的前提下，去除组装件上的残胶，使组装件达到再利用的标准，解决了现阶段该领域的难题。
一种组装件除胶再利用工艺，所述组装件为玻璃件与金属件构成的组装件，包括步骤：
步骤一，采用恒温的加热板将所述组装件的各组件拆解；
步骤二，将所述玻璃件放置于除胶液内，使残胶部位全面浸泡，浸泡后将残胶擦除；将所述金属件浸泡在恒温加热的除胶液内；
步骤三，清洗和检验所述玻璃件及所述金属件，并投产再利用。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，所述加热板的温度范围为180℃-200℃；所述加热板加热的时间范围为1min-2min。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，浸泡所述玻璃件的时间为50min-70min,浸泡所述玻璃件的除胶液为常温；
优选地，浸泡所述玻璃件的时间为1h。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，将所述金属件浸泡在温度范围为90℃-100℃的除胶液内；浸泡所述金属件的时间范围为5min-6min。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，所述除胶液包括三乙醇胺，乳酸乙酯，丙二醇苯醚醋酸酯，壬基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，擦除所述残胶的为柔软吸附性好的辅助工具。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，所述辅助工具为棉棒。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，所述辅助工具为无尘布。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，通过超声波清洗机清洗所述玻璃件。
优选的，所述的组装件除胶再利用工艺，所述金属件的清洗方式为漂洗。
本发明提出的组装件除胶再利用工艺，此组装件为玻璃件与金属件构成的组装件，包括步骤：采用恒温的加热板将组装件的各组件拆解；将玻璃件放置于除胶液内，使残胶部位全面浸泡，浸泡后将残胶擦除；将金属件浸泡在恒温加热的除胶液内；清洗并检验玻璃件及金属件，并投产再利用。由上述内容可知，上述除胶工艺时间短、成本低，不会对各组件上的电镀膜层、油墨及外形造成损伤，处理后的各组件能够直接投产再利用。因此，本发明提出的组装件除胶再利用工艺，能够在不影响镀膜和油墨的前提下，去除组装件上的残胶，使组装件达到再利用的标准，解决了现阶段该领域的难题。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种组装件除胶再利用工艺，该工艺能够在不影响镀膜和油墨的前提下，去除组装件上的残胶，使组装件达到再利用的标准，解决了现阶段该领域的难题。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的组装件除胶再利用工艺，此组装件为玻璃件与金属件构成的组装件，包括步骤：采用恒温的加热板将组装件的各组件拆解；将玻璃件常温放置于除胶液内，使残胶部位全面浸泡，浸泡后将残胶擦除；将金属件浸泡在恒温加热的除胶液内；清洗并检验玻璃件及金属件，并投产再利用。由上述内容可知，上述除胶工艺时间短、成本低，不会对各组件上的电镀膜层、油墨及外形造成损伤，处理后的各组件能够直接投产再利用。因此，本发明提出的组装件除胶再利用工艺，能够在不影响镀膜和油墨的前提下，去除组装件上的残胶，使组装件达到再利用的标准，解决了现阶段该领域的难题。
本具体实施方式提供的组装件除胶再利用工艺，上述除胶液可以为深圳市永安精细化工有限公司生产，除胶液的主要成分包括：三乙醇胺，乳酸乙酯，丙二醇苯醚醋酸酯，壬基酚聚氧乙烯醚等；且三乙醇胺、乳酸乙酯、丙二醇苯醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚均可常温下除胶且不伤油墨。
本具体实施方式提供的组装件除胶再利用工艺，擦除玻璃件上残胶的可以为柔软吸附性好的辅助工具，例如棉棒、无尘布等。
本具体实施方式提供的组装件除胶再利用工艺，加热板的温度范围可以为180℃-200℃。
本具体实施方式提供的组装件除胶再利用工艺，加热加热板的时间范围可以为1min-2min。
本具体实施方式提供的组装件除胶再利用工艺，浸泡玻璃件上残胶的时间可以为1h。浸泡后，使用无尘布或棉棒擦除残胶后，通过超声波清洗机清洗，得到无残胶、干净的玻璃件，经检验达标后可再重复使用。
本具体实施方式提供的组装件除胶再利用工艺，将金属件浸泡在温度范围可以为90℃-100℃的除胶液内。
本具体实施方式提供的组装件除胶再利用工艺，浸泡金属件的时间范围可以为5min-6min。浸泡后，金属件上的残胶基本脱落，通过清水漂洗即可得到无残胶、干净的金属件，经检验达标后可再重复使用。
实施例1
本实施例提供的组装件除胶再利用工艺，加热板对组装件整体进行加热，具体地加热板的温度为190℃，加热时间为1.5min；然后对加热后的组装件进行拆解，将拆解后的附着有残胶的玻璃基板放入浸泡槽浸泡1h，浸泡液温度为常温；将附着有残胶的金属件放入另一浸泡槽浸泡，浸泡时长为5min，浸泡温度100℃。
采用本实施例的组合工艺参数，经实验测试，获得玻璃基板的良率数据是90.09％，金属件的良率数据是99.54％。
实施例2
加热板加热组装件，加热板温度设置为200℃，加热时间1min；拆解组装件，将玻璃基板浸泡1h，浸泡液为常温；将金属件浸泡6min，浸泡温度90℃。采用本实施例的组合工艺参数，经实验测试，获得玻璃基板的良率数据是89.05％，金属件的良率数据是99.76％。
表1外观良率统计表
以下数据表征了本申请提供的方法获得的玻璃件与金属件的良率参数。
表2除胶良率统计表
| 序列 | 投入 | 产出 | 良率 | 不良总数 |
| 第1批 | 650 | 646 | 99.4％ | 4 |
| 第2批 | 1700 | 1689 | 99.4％ | 11 |
| 第3批 | 1250 | 1242 | 99.4％ | 8 |
| 累计 | 3600 | 3577 | 99.4％ | 23 |
表3除胶后摩擦测试数据(标准值＞100)
表4玻璃件除胶前后水滴角测试数据(标准≥110)
需要说明的是，本具体实施方式中提高的水滴角测试，用于体现产品表面洁净度；OK则表示产品表面残胶清除干净无残留；PASS表示通过检验合格。
表5除胶后信赖性结果(性能测试)
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种组装件除胶再利用工艺，所述组装件为玻璃件与金属件构成的组装件，其特征在于，包括步骤：
步骤一，采用恒温的加热板将所述组装件的各组件拆解；
步骤二，将所述玻璃件放置于除胶液内，使残胶部位全面浸泡，浸泡后将残胶擦除；将所述金属件浸泡在恒温加热的除胶液内；
步骤三，清洗和检验所述玻璃件及所述金属件，并投产再利用；
浸泡所述玻璃件的时间为50min-70min,浸泡所述玻璃件的除胶液为常温；
所述除胶液包括三乙醇胺，乳酸乙酯，丙二醇苯醚醋酸酯，壬基酚聚氧乙烯醚。
2.根据权利要求1所述的组装件除胶再利用工艺，其特征在于，所述加热板的温度范围为180℃-200℃；所述加热板加热的时间范围为1min-2min。
3.根据权利要求1所述的组装件除胶再利用工艺，其特征在于，优选地，浸泡所述玻璃件的时间为1h。
4.根据权利要求1所述的组装件除胶再利用工艺，其特征在于，将所述金属件浸泡在温度范围为90℃-100℃的除胶液内；浸泡所述金属件的时间范围为5min-6min。
5.根据权利要求1所述的组装件除胶再利用工艺，其特征在于，擦除所述残胶的为柔软吸附性好的辅助工具。
6.根据权利要求5所述的组装件除胶再利用工艺，其特征在于，所述辅助工具为棉棒。
7.根据权利要求5所述的组装件除胶再利用工艺，其特征在于，所述辅助工具为无尘布。
8.根据权利要求1所述的组装件除胶再利用工艺，其特征在于，通过超声波清洗机清洗所述玻璃件。
9.根据权利要求1所述的组装件除胶再利用工艺，其特征在于，所述金属件的清洗方式为漂洗。
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