CN110538626A - 一种可变可控的空化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可变可控的空化器，包括大缸体和小缸体，小缸体位于大缸体的右侧且相互贯通，大缸体的左端口覆盖有大缸端盖，小缸体的右端口覆盖有右端盖，小缸体右端连接有流体进口，大缸体右端连接有流体出口，小缸体的左端口设有截流锥，沿截流锥的轴线设有过流喉口；大缸体的内腔中段设有可以沿大缸体内壁轴向滑动的滑板。大缸端盖的左侧连接有端盖箱，大缸端盖中心孔中设有活塞，活塞由螺杆套驱动且通过连接筒与滑板相连。螺杆套中旋接有螺杆轴，螺杆轴的右端头固定有喷射锥，喷射锥插入截流锥的过流喉口中。截流锥的右端设有固定孔板，固定孔板设有可调节的中心孔和周边孔。该空化器可以实现多种空化模式，原料适应性强，空化效果好。

Description

一种可变可控的空化器

技术领域

本发明涉及一种可变可控的空化器，属于流体反应装置技术领域。

背景技术

水力空化现象是流体流过一个限流区域(孔板、文丘里管、环隙等) 时内部压力下降，当压力降至液体在该温度下的饱和蒸汽压时，液体开始汽化而产生大量空化汽泡，空化汽泡在流经瞬间扩大流道时，液体压力上升，空化汽泡体积急剧缩小直至溃灭，在其溃灭瞬间伴有高温、高压、强烈的冲击波和微射流。利用空泡溃灭时释放的巨大瞬间能量可以破坏化学链、加快反应进程，故水力空化在废水处理、食品、强化反应过程等领域得到广泛运用。

目前国内外研究者一般认为用空化值来判定空化发生强弱，公式如下：δc =2（P-P_V）/ (ρV²)，其中：δc为空化值， P为液体局部静压，Pv是液体的蒸汽压，ρ为液体的密度 ，V为液体的速率。 通常认为δc＜1有空化发生可能，空化值δc越小空化反应越剧烈；可以看出局部静压P、液体速率V 是重要的控制参数。根据流体静压能、动能的转变关系、静压P 、速率V反比关系，故可看出空化强弱由速率V主导、同时流体流经的边界条件也会对空化产生影响；对工业运用的水力空化器而言，空化泡产生和空化泡溃灭一直是研究的方向。

目前国内外空化器设计基本靠单级或多级串联固定孔板或由内部阻流体和外腔体之间形成的固定环隙来强制流体截流、流速急增、失压产生空化泡，通过后流速随着流道截面增大而降低、压力升高、气泡溃灭。研究发现多级之间很难产生大幅度的压力变化，空化气泡也就发生在最后一级孔板处，只是增加混合功能，还无辜增加了动力消耗。以上设计的非调节截面流道对流体的初始条件参数（流量、压力、物性）要求严苛，稍有变化影响后续工段稳定，给连续化工业生产就带来很大局限性；而且针对不同原料空化强弱的需求不一，设计初期很难顾及全面、又无法在线调整，即使调整要付出大量人力、时间和生产线暂停的代价。其结果一方面可能是无辜增加动力消耗，另一方面会带来整个生产线指标波动及操作复杂性、不确定性。

目前也有设计成可在线调整孔板上的小孔数量来改变流体流速，实现空化强弱的控制，该结构的小孔截面分布不均匀，用多级孔板虽有强化混合作用，空化气泡也就发生最后一级孔板处；其次通过旋转动孔板改变与静孔板相贯通的小孔数量，相当于有几个固定变化档位，还是无法实现连续无级变化。此外，现有空化器的设计对空化气泡的溃灭区空间研究未有太多的考虑。工业上应用空化器，正是看好气泡溃灭时产生瞬间能量可以加速反应过程。现有的溃灭区还是延续满足一般流速的等径管道的做法，上游高速流体未得到充分扩张，结果一方面流体夹带气泡碰撞击碎流向下游，另一方面大量气泡聚集占据了有限空间，形成溃灭屏障 ，气泡未得到充分的溃灭使空化效果大大降低。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可变可控的空化器，可以实现在线调控空化发生参数，提高空化效果。

为解决以上技术问题，本发明的一种可变可控的空化器，包括呈台阶状连为一体且共轴线的大缸体和小缸体，小缸体位于大缸体的右侧且两者内腔相互贯通，所述大缸体的左端口覆盖有大缸端盖，所述小缸体的右端口覆盖有右端盖，所述小缸体的右端圆周壁上连接有流体进口，所述大缸体的右端圆周上连接有流体出口，所述小缸体的左端口设有截流锥，沿截流锥的轴线设有过流喉口；大缸体的内腔中段设有可以沿大缸体内壁轴向滑动的滑板，所述大缸体的左端圆周壁底部设有大缸体泄放口。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：物料从流体进口进入小缸体内，穿过截流锥的过流喉口，进入大缸体的内腔，最后从大缸体的流体出口排出。大缸体的截面放大有利降速、动能转变静压能，创造一个有利的气泡溃灭空间，可提高空化效果。大缸体内腔的滑板向右滑动则大缸体的有效容积变小，大缸体内腔的滑板向左滑动则大缸体的有效容积变大，不仅可改变气泡在溃灭区的行程路径，而且空间静压场也随之变化，这些改变为气泡的充分溃灭提供了更多可操作性。从滑板边缘泄漏的流体可以从大缸体泄放口排出。

作为本发明的改进，大缸端盖的左端面中心连接有向左伸出的端盖箱，所述端盖箱的左端口覆盖有左端盖，所述端盖箱的内壁与大缸端盖的中心孔相平齐，大缸端盖中心孔中设有活塞，所述活塞的右端通过共轴线的连接筒与所述滑板相连；所述活塞的左端中心与螺杆套相连，所述螺杆套旋接在大手轮套中，所述大手轮套可转动地安装在所述左端盖的中心，所述大手轮套的左端连接有大手轮。活塞与大缸端盖的中心孔实现密封且可以左右平移调整位置，端盖箱的左端盖为大手轮套提供安装空间，通过大手轮可以转动大手轮套，由于大手轮套的轴向被固定，因此大手轮套的转动使得螺杆套产生轴向位移，螺杆套牵引活塞产生平移，活塞通过连接筒牵引滑板平移，实现大缸体有效容积的调整。

作为本发明的进一步改进，所述螺杆套的外壁设有螺杆套轴向长槽，所述螺杆套轴向长槽中插接有止转销，所述止转销的根部固定在左端盖上；所述螺杆套中旋接有螺杆轴，所述螺杆轴的左端安装有小手轮，所述螺杆轴的右端光杆段穿过活塞和滑板的中心孔且右端头固定有喷射锥，所述喷射锥插入所述截流锥的过流喉口中。止转销与螺杆套轴向长槽的配合，使得螺杆轴只能轴向移动，不能转动。通过小手轮转动螺杆轴，螺杆轴与螺杆套的连接螺纹使得螺杆轴产生轴向移动。过流喉口的右端设有渐缩段，过流喉口的左端设有渐扩段；当螺杆轴向左移动时，螺杆轴右端的喷射锥与截流锥的渐扩段之间的环隙通道变大；当螺杆轴向右移动时，螺杆轴右端的喷射锥与截流锥的渐扩段之间的环隙通道变窄；环隙宽度的改变直接带来了流体的速度变化，从而有效控制空化的发生及强弱。通过环隙产生柱状气泡区，解决了传统可调活动孔板的气泡分布不均的问题。

作为本发明的进一步改进，所述活塞的中心区域设有活塞填料函，所述活塞填料函中填充有活塞填料，活塞填料环绕在所述螺杆轴的外周；所述活塞填料函的左侧设有将活塞填料压紧的碟簧，所述碟簧的左侧设有活塞压盖，所述活塞压盖通过螺钉固定在活塞上，所述螺杆套的右端与活塞压盖相连接。活塞压盖通过碟簧将活塞填料压紧在活塞填料函内，使得活塞与螺杆轴之间实现密封，螺杆套通过推拉活塞压盖即可实现活塞的平移。碟簧的张力可以始终将活塞填料压紧，补偿活塞填料的磨损。

作为本发明的进一步改进，所述大手轮套的外周通过轴承安装在所述左端盖的中心，所述轴承的右侧通过左端盖密封圈与左端盖实现密封，所述轴承的左侧设有轴承压盖，所述轴承压盖固定在所述左端盖上。使得大手轮套可以在大缸端盖中转动且不改变轴向位置，使得大手轮套转动时，可以通过螺杆套调节活塞的轴向位置。

作为本发明的进一步改进，所述截流锥的右端设有截流锥凸圈，截流锥凸圈的左侧抵靠在小缸体的台阶上，截流锥凸圈的右侧设有定距套，定距套的右端口覆盖有固定孔板，固定孔板的右侧设有固定螺母，固定螺母旋接在小缸体的内壁且位于流体进口的左侧；沿固定孔板的轴线设有固定孔板中心孔，固定孔板的圆周上分布有多个轴向贯通的固定孔板周边孔。固定螺母压紧固定孔板，固定孔板通过定距套压紧截流锥凸圈，使截流锥得以固定。物料从流体进口进入小缸体内腔后，穿过固定孔板中心孔和各固定孔板周边孔进入截流锥的右侧空间，然后从截流锥与喷射锥之间的环隙通道喷出。由于固定孔板中心孔的过流面积比较大，第一级空化不起作用，主要由截流锥的环隙通道实现单环隙空化。

作为本发明的进一步改进，所述右端盖的中心插接有阀杆，所述阀杆的左端头伸入小缸体内腔且安装有阀体，所述阀体呈左细右粗的台阶状，左端的阀体小直径段可插入所述固定孔板中心孔中将其封闭。当阀体小直径段插入固定孔板中心孔将其封闭时，中心通道关闭，固定孔板周边孔进行喷射，实现了第一级空化，然后由截流锥的环隙通道实现第二级空化。

作为本发明的进一步改进，所述阀体的左部内腔旋接有阀芯，沿阀芯轴线设有贯通的阀芯中心孔，阀体大直径段的圆周上均匀分布有多个阀体过流孔与阀芯中心孔相通。当阀体小直径段插入固定孔板中心孔将其封闭时，流体从各阀体过流孔进入阀芯中心孔，由阀芯中心孔实现中心射流，加上固定孔板周边孔的喷射；由于阀芯中心孔的孔径远小于固定孔板中心孔的孔径，因此实现了第一级空化的另一种模式。

作为本发明的进一步改进，所述阀体小直径段与阀体大直径段连接的部位设有外展的阀体环圈，所述阀体环圈上分布有多个环圈长圆孔；各环圈长圆孔与固定孔板周边孔分布同一个圆周上。阀体环圈跟随阀体的转动，阀体环圈上的环圈长圆孔与固定孔板周边孔可以出现重合或不重合。当各环圈长圆孔与各固定孔板周边孔均不重合时，由阀芯中心孔实现中心射流，固定孔板周边孔的喷射停止，实现了第一级空化的又一种模式。当各环圈长圆孔与固定孔板周边孔仅有一个贯通时，由阀芯中心孔实现中心射流，加上一个固定孔板周边孔的喷射，实现了第一级空化的又一种模式。当各环圈长圆孔与固定孔板周边孔有两个贯通时，由阀芯中心孔实现中心射流，加上两个固定孔板周边孔的喷射，实现了第一级空化的又一种模式。当各环圈长圆孔与固定孔板周边孔有三个贯通时，由阀芯中心孔实现中心射流，加上三个固定孔板周边孔的喷射，实现了第一级空化的又一种模式。以此类推，可实现第一级空化的多种模式。

作为本发明的进一步改进，所述阀杆的右部从阀杆传动套中穿过，所述阀杆传动套的左端卡接在阀杆凸圈上，所述阀杆传动套中段的外螺纹旋接在阀杆螺套中，所述阀杆螺套固定在阀杆支架的右端中心，所述阀杆支架的左端固定连接在右端盖上，所述阀杆传动套的右端固定有阀杆手轮；所述阀杆的右端头安装有阀杆扳手。调节时，先通过阀杆扳手调节阀体及阀体环圈的相位，使环圈长圆孔与固定孔板周边孔的对齐贯通数量符合要求；然后固定住阀杆扳手使其不再转动，同时通过阀杆手轮转动阀杆传动套，阀杆传动套在阀杆螺套中转动产生轴向位移，通过阀杆凸圈带动阀杆轴向移动，使阀体环圈压紧在固定孔板上，防止端面之间漏液。由此在阀体环圈的压紧过程中可以避免旋转，保持设定的周边射流模式。

综上所述，本空化器的一级为中心孔+环圈可变小孔；二级为可变环隙的喷射锥，两种均可实现过流截面变化、空化强度控制，但空化形态不一，在相同的空化强度下小孔+中心孔产生射流强度相比环隙高，射流撞击壁面有利于破乳、后续分离较稳定；环隙产生空化气泡较均匀、气泡溃灭较好。

该空化器的溃灭区截面放大有利降速、动能转变静压能，创造气泡溃灭条件；同时溃灭区内部滑板可轴向移动，一方面溃灭区容积变化影响流体的在溃灭区的停留时间及流动路径、气泡溃灭空间不再被流体占据、就在有限空间溃灭、生产巨大瞬间能量、强化反应；另一方面滑板距离喷射孔或喷射锥的变化带来的喷射流的撞击强弱，对空化伴随乳化现象有一定的抑制作用。

本发明可变可控的空化器可在线实现 空化强度、空化级数、空化溃灭效果、空化破乳等变化及控制，生产、操作的适应性很强。可以根据原料反应过程的难易程度选择单级或双级空化作用，配备相应的空化强度、强化反应过程。还可以从空化反应后生成物的伴随乳化现象及后续分离难易程度，可选择性是否破乳来改善反应生成物的状态、满足后续工段稳定操作。还可以从原料或添加物（如化学剂、催化剂）有无颗粒物及粒径选择环隙空化或小孔空化；相同过流面积下，第二级的环隙尺寸要远小于第一级的小孔直径，可以适应原料多样化需求。从原料中是否含有诱导乳化产生的成分，比如油中加入碱的水溶液首先需放缓空化强度、再配合破乳改善，使过程得以完善顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明可变可控的空化器工作状态一的结构示意图。

图2为图1中阀体部位的剖视图。

图3为本发明可变可控的空化器工作状态二的示意图。

图4为本发明可变可控的空化器工作状态三的示意图。

图5为固定孔板上设置三个周边孔的几种过流状态图。

图6为固定孔板上设置四个周边孔的几种过流状态图。

图中：1.大缸体；1a.流体出口；1b.大缸体泄放口；2.小缸体；2a.流体进口；3.大缸端盖；4.活塞；4a.活塞压盖；4b.活塞填料；4c.碟簧；5.连接筒；6.滑板；7.端盖箱；7a.左端盖；8.螺杆套；8a.止转销；9.大手轮套；9a.大手轮；10.螺杆轴；10a.小手轮；10b.喷射锥；11.轴承；11a.轴承压盖；11b.左端盖密封圈；12.截流锥；13.定距套；14.固定孔板；14a.固定孔板中心孔；14b.固定孔板周边孔；15.固定螺母；16.右端盖；16a.阀杆支架；17.阀体；17a.阀芯；17b.阀体过流孔；17c.阀体环圈；17d.环圈长圆孔；18.阀杆；18a.阀杆凸圈；18b.阀杆扳手；19.阀杆传动套；19a.阀杆手轮；20.阀杆螺套。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明可变可控的空化器包括呈台阶状连为一体且共轴线的大缸体1和小缸体2，小缸体2位于大缸体1的右侧且两者内腔相互贯通，大缸体1的左端口覆盖有大缸端盖3，小缸体2的右端口覆盖有右端盖16，小缸体2的右端圆周壁上连接有流体进口2a，大缸体1的右端圆周上连接有流体出口1a，小缸体2的左端口设有截流锥12，沿截流锥12的轴线设有过流喉口；大缸体1的内腔中段设有可以沿大缸体内壁轴向滑动的滑板6，大缸体1的左端圆周壁底部设有大缸体泄放口1b。

物料从流体进口2a进入小缸体2内，穿过截流锥12的过流喉口，进入大缸体1的内腔，最后从大缸体1的流体出口1a排出。大缸体1的截面放大有利降速、动能转变静压能，创造一个有利的气泡溃灭空间，可提高空化效果。大缸体内腔的滑板6向右滑动则大缸体1的有效容积变小，大缸体内腔的滑板6向左滑动则大缸体1的有效容积变大，不仅可改变气泡在溃灭区的行程路径，而且空间静压场也随之变化，这些改变为气泡的充分溃灭提供了更多可操作性。从滑板6边缘泄漏的流体可以从大缸体泄放口1b排出。

大缸端盖3的左端面中心连接有向左伸出的端盖箱7，端盖箱7的左端口覆盖有左端盖7a，端盖箱7的内壁与大缸端盖3的中心孔相平齐，大缸端盖中心孔中设有活塞4，活塞4的右端通过共轴线的连接筒5与滑板6相连；活塞4的左端中心与螺杆套8相连，螺杆套8旋接在大手轮套9中，大手轮套9可转动地安装在左端盖7a的中心，大手轮套9的左端连接有大手轮9a。活塞4与大缸端盖3的中心孔实现密封且可以左右平移调整位置，端盖箱7的左端盖7a为大手轮套9提供安装空间，通过大手轮9a可以转动大手轮套9，由于大手轮套9的轴向被固定，因此大手轮套9的转动使得螺杆套8产生轴向位移，螺杆套8牵引活塞4产生平移，活塞4通过连接筒5牵引滑板6平移，实现大缸体1有效容积的调整。

螺杆套8的外壁设有螺杆套轴向长槽，螺杆套轴向长槽中插接有止转销8a，止转销8a的根部固定在左端盖7a上；止转销8a与螺杆套轴向长槽的配合，使得螺杆轴10只能轴向移动，不能转动。

螺杆套8中旋接有螺杆轴10，螺杆轴10的左端安装有小手轮10a，螺杆轴10的右端光杆段穿过活塞4和滑板6的中心孔且右端头固定有喷射锥10b，喷射锥10b插入截流锥12的过流喉口中。通过小手轮10a转动螺杆轴10，螺杆轴10与螺杆套8的连接螺纹使得螺杆轴10产生轴向移动。过流喉口的右端设有渐缩段，过流喉口的左端设有渐扩段；当螺杆轴10向左移动时，螺杆轴10右端的喷射锥10b与截流锥12的渐扩段之间的环隙通道变大；当螺杆轴10向右移动时，螺杆轴10右端的喷射锥10b与截流锥12的渐扩段之间的环隙通道变窄；环隙宽度的改变直接带来了流体的速度变化，从而有效控制空化的发生及强弱。通过环隙产生柱状气泡区，解决了传统可调活动孔板的气泡分布不均的问题。

活塞4的中心区域设有活塞填料函，活塞填料函中填充有活塞填料4b，活塞填料4b环绕在螺杆轴10的外周；活塞填料函的左侧设有将活塞填料4b压紧的碟簧4c，碟簧4c的左侧设有活塞压盖4a，活塞压盖4a通过螺钉固定在活塞4上，螺杆套8的右端与活塞压盖4a相连接。活塞压盖4a通过碟簧4c将活塞填料4b压紧在活塞填料函内，使得活塞4与螺杆轴10之间实现密封，螺杆套8通过推拉活塞压盖4a即可实现活塞4的平移。碟簧4c的张力可以始终将活塞填料4b压紧，补偿活塞填料4b的磨损。

大手轮套9的外周通过轴承11安装在左端盖7a的中心，轴承11的右侧通过左端盖密封圈11b与左端盖7a实现密封，轴承11的左侧设有轴承压盖11a，轴承压盖11a固定在左端盖7a上。使得大手轮套9可以在大缸端盖3中转动且不改变轴向位置，使得大手轮套9转动时，可以通过螺杆套8调节活塞4的轴向位置。

截流锥12的右端设有截流锥凸圈，截流锥凸圈的左侧抵靠在小缸体2的台阶上，截流锥凸圈的右侧设有定距套13，定距套13的右端口覆盖有固定孔板14，固定孔板14的右侧设有固定螺母15，固定螺母15旋接在小缸体2的内壁且位于流体进口2a的左侧；沿固定孔板14的轴线设有固定孔板中心孔14a，固定孔板的圆周上分布有多个轴向贯通的固定孔板周边孔14b。固定螺母15压紧固定孔板14，固定孔板14通过定距套13压紧截流锥凸圈，使截流锥12得以固定。物料从流体进口2a进入小缸体内腔后，穿过固定孔板中心孔14a和各固定孔板周边孔14b进入截流锥12的右侧空间，然后从截流锥12与喷射锥10b之间的环隙通道喷出。

右端盖16的中心插接有阀杆18，阀杆18的左端头伸入小缸体内腔且安装有阀体17，阀体17呈左细右粗的台阶状，左端的阀体小直径段可插入固定孔板中心孔14a中将其封闭。当阀体小直径段插入固定孔板中心孔14a将其封闭时，中心通道关闭，固定孔板周边孔14b进行喷射，实现了第一级空化，然后由截流锥12的环隙通道实现第二级空化。

阀体17的左部内腔旋接有阀芯17a，沿阀芯轴线设有贯通的阀芯中心孔，阀体大直径段的圆周上均匀分布有多个阀体过流孔17b与阀芯中心孔相通。当阀体小直径段插入固定孔板中心孔14a将其封闭时，流体从各阀体过流孔17b进入阀芯中心孔，由阀芯中心孔实现中心射流，加上固定孔板周边孔14b的喷射；由于阀芯中心孔的孔径远小于固定孔板中心孔14a的孔径，因此实现了第一级空化的另一种模式。

阀杆18的右部从阀杆传动套19中穿过，阀杆传动套19的左端卡接在阀杆凸圈18a上，阀杆传动套19中段的外螺纹旋接在阀杆螺套20中，阀杆螺套20固定在阀杆支架16a的右端中心，阀杆支架16a的左端固定连接在右端盖16上，阀杆传动套19的右端固定有阀杆手轮19a；阀杆18的右端头安装有阀杆扳手18b。调节时，先通过阀杆扳手18b调节阀体17及阀体环圈17c的相位，使环圈长圆孔17d与固定孔板周边孔14b的对齐贯通数量符合要求；然后固定住阀杆扳手18b使其不再转动，同时通过阀杆手轮19a转动阀杆传动套19，阀杆传动套19在阀杆螺套20中转动产生轴向位移，通过阀杆凸圈18a带动阀杆18轴向移动，使阀体环圈17c压紧在固定孔板14上，防止端面之间漏液。由此在阀体环圈17c的压紧过程中可以避免旋转，保持设定的周边射流模式。

阀体小直径段与阀体大直径段连接的部位设有外展的阀体环圈17c，阀体环圈17c上分布有多个环圈长圆孔17d；各环圈长圆孔17d与固定孔板周边孔14b分布同一个圆周上。阀体环圈17c跟随阀体17的转动，阀体环圈17c上的环圈长圆孔17d与固定孔板周边孔14b可以出现重合或不重合。当各环圈长圆孔17d与各固定孔板周边孔14b均不重合时，由阀芯中心孔实现中心射流，固定孔板周边孔14b的喷射停止，实现了第一级空化的又一种模式。当各环圈长圆孔17d与固定孔板周边孔14b仅有一个贯通时，由阀芯中心孔实现中心射流，加上一个固定孔板周边孔14b的喷射，实现了第一级空化的又一种模式。当各环圈长圆孔17d与固定孔板周边孔14b有两个贯通时，由阀芯中心孔实现中心射流，加上两个固定孔板周边孔14b的喷射，实现了第一级空化的又一种模式。当各环圈长圆孔17d与固定孔板周边孔14b有三个贯通时，由阀芯中心孔实现中心射流，加上三个固定孔板周边孔14b的喷射，实现了第一级空化的又一种模式。以此类推，可实现第一级空化的多种模式。

如图3所示，当阀体17未插入固定孔板中心孔14a时，由于固定孔板中心孔14a的过流面积比较大，第一级空化不起作用，主要由截流锥12的环隙通道实现单环隙空化。

如图4所示，当螺杆轴10向左退出，使喷射锥10b完全脱离截流锥12，阀体17插入固定孔板中心孔14a，由阀芯中心孔和固定孔板周边孔14b独立产生空化作用。

图5所示为固定孔板14上设置三个固定孔板周边孔14b的过流状态图，图5a为阀体环圈17c处于0°时，仅一个固定孔板周边孔与环圈长圆孔17d贯通，另外两个固定孔板周边孔被阀体环圈17c遮蔽。图5b为阀体环圈17c处于30°时，两个固定孔板周边孔与环圈长圆孔17d贯通，另外一个固定孔板周边孔被阀体环圈17c遮蔽。图5c为阀体环圈17c处于60°时，三个固定孔板周边孔与环圈长圆孔17d全贯通。图5d为阀体环圈17c处于60°时，三个固定孔板周边孔均被阀体环圈17c遮蔽。

图6所示为固定孔板14上设置四个固定孔板周边孔14b的过流状态图，图6a为阀体环圈17c处于0°时，仅一个固定孔板周边孔与环圈长圆孔17d贯通，另外三个固定孔板周边孔被阀体环圈17c遮蔽。图6b为阀体环圈17c处于22.5°时，两个固定孔板周边孔与环圈长圆孔17d贯通，另外两个固定孔板周边孔被阀体环圈17c遮蔽。图6c为阀体环圈17c处于45°时，三个固定孔板周边孔与环圈长圆孔17d贯通，另外一个固定孔板周边孔被阀体环圈17c遮蔽。图6d为阀体环圈17c处于67.5°时，四个固定孔板周边孔与环圈长圆孔17d全贯通。图6e为阀体环圈17c处于79°时，四个固定孔板周边孔均被阀体环圈17c遮蔽。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，例如上下、左右方向可以互换等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种可变可控的空化器，包括呈台阶状连为一体且共轴线的大缸体和小缸体，小缸体位于大缸体的右侧且两者内腔相互贯通，所述大缸体的左端口覆盖有大缸端盖，所述小缸体的右端口覆盖有右端盖，其特征在于：所述小缸体的右端圆周壁上连接有流体进口，所述大缸体的右端圆周上连接有流体出口，所述小缸体的左端口设有截流锥，沿截流锥的轴线设有过流喉口；大缸体的内腔中段设有可以沿大缸体内壁轴向滑动的滑板，所述大缸体的左端圆周壁底部设有大缸体泄放口。

2.根据权利要求1所述的可变可控的空化器，其特征在于：大缸端盖的左端面中心连接有向左伸出的端盖箱，所述端盖箱的左端口覆盖有左端盖，所述端盖箱的内壁与大缸端盖的中心孔相平齐，大缸端盖中心孔中设有活塞，所述活塞的右端通过共轴线的连接筒与所述滑板相连；所述活塞的左端中心与螺杆套相连，所述螺杆套旋接在大手轮套中，所述大手轮套可转动地安装在所述左端盖的中心，所述大手轮套的左端连接有大手轮。

3.根据权利要求2所述的可变可控的空化器，其特征在于：所述螺杆套的外壁设有螺杆套轴向长槽，所述螺杆套轴向长槽中插接有止转销，所述止转销的根部固定在左端盖上；所述螺杆套中旋接有螺杆轴，所述螺杆轴的左端安装有小手轮，所述螺杆轴的右端光杆段穿过活塞和滑板的中心孔且右端头固定有喷射锥，所述喷射锥插入所述截流锥的过流喉口中。

4.根据权利要求3所述的可变可控的空化器，其特征在于：所述活塞的中心区域设有活塞填料函，所述活塞填料函中填充有活塞填料，活塞填料环绕在所述螺杆轴的外周；所述活塞填料函的左侧设有将活塞填料压紧的碟簧，所述碟簧的左侧设有活塞压盖，所述活塞压盖通过螺钉固定在活塞上，所述螺杆套的右端与活塞压盖相连接。

5.根据权利要求2所述的可变可控的空化器，其特征在于：所述大手轮套的外周通过轴承安装在所述左端盖的中心，所述轴承的右侧通过左端盖密封圈与左端盖实现密封，所述轴承的左侧设有轴承压盖，所述轴承压盖固定在所述左端盖上。

6.根据权利要求1所述的可变可控的空化器，其特征在于：所述截流锥的右端设有截流锥凸圈，截流锥凸圈的左侧抵靠在小缸体的台阶上，截流锥凸圈的右侧设有定距套，定距套的右端口覆盖有固定孔板，固定孔板的右侧设有固定螺母，固定螺母旋接在小缸体的内壁且位于流体进口的左侧；沿固定孔板的轴线设有固定孔板中心孔，固定孔板的圆周上分布有多个轴向贯通的固定孔板周边孔。

7.根据权利要求6所述的可变可控的空化器，其特征在于：所述右端盖的中心插接有阀杆，所述阀杆的左端头伸入小缸体内腔且安装有阀体，所述阀体呈左细右粗的台阶状，左端的阀体小直径段可插入所述固定孔板中心孔中将其封闭。

8.根据权利要求7所述的可变可控的空化器，其特征在于：所述阀体的左部内腔旋接有阀芯，沿阀芯轴线设有贯通的阀芯中心孔，阀体大直径段的圆周上均匀分布有多个阀体过流孔与阀芯中心孔相通。

9.根据权利要求8所述的可变可控的空化器，其特征在于：所述阀体小直径段与阀体大直径段连接的部位设有外展的阀体环圈，所述阀体环圈上分布有多个环圈长圆孔；各环圈长圆孔与固定孔板周边孔分布同一个圆周上。

10.根据权利要求9所述的可变可控的空化器，其特征在于：所述阀杆的右部从阀杆传动套中穿过，所述阀杆传动套的左端卡接在阀杆凸圈上，所述阀杆传动套中段的外螺纹旋接在阀杆螺套中，所述阀杆螺套固定在阀杆支架的右端中心，所述阀杆支架的左端固定连接在右端盖上，所述阀杆传动套的右端固定有阀杆手轮；所述阀杆的右端头安装有阀杆扳手。