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CN110529636A - 一种快接式单向阀 - Google Patents

一种快接式单向阀 Download PDF

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CN110529636A
CN110529636A CN201910873892.9A CN201910873892A CN110529636A CN 110529636 A CN110529636 A CN 110529636A CN 201910873892 A CN201910873892 A CN 201910873892A CN 110529636 A CN110529636 A CN 110529636A
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valve rod
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王慧
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Abstract

本发明公开了一种快接式单向阀，包括单向阀座、收容在单向阀座内的阀杆以及收容在单向阀座内且与阀杆实现连接或分离的阀芯，单向阀座具有一体形成且内部中空的大端部和小端部，单向阀座的内腔中收容有阀杆和阀芯；阀杆容置在单向阀座包含的小端部的内腔中，阀杆的顶端通过弹簧与阀芯相连接；阀芯容置在单向阀座包含的大端部的内腔中，且阀芯通过导向锁紧组件实现与阀杆的连接或分离。本发明结构紧凑小巧，阀芯与阀杆之间通过导向锁紧组件实现快速拆装，阀芯在阀杆包含的导杆的导向下进行装配，并通过阀芯包含的锁环进行锁紧固定，安装方便，不容易出现卡滞问题，而且整个结构通过分解、复位装配后能够实现重复使用，方便实用，成本低。

Description

一种快接式单向阀
技术领域
本发明涉及水泵技术领域，尤其涉及一种快接式单向阀。
背景技术
花园水泵是园林景观水泵，现有技术的花园水泵中的单向阀大多是依靠在阀芯上设置卡槽，通过卡槽卡入垫片以此来限制弹簧的弹性形变，实现单向阀常闭的功能。这种方法不仅在安装上不易实现，容易出现卡滞的问题，而且不能够实现重复使用。
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本发明提供一种快接式单向阀，该单向阀内置密封圈、导向锁紧组件和弹簧，安装方便快速，锁紧可靠性高，可通过分解、复位装配后实现重复使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种快接式单向阀，通过阀杆和阀芯之间快速拆装的方式使得阀芯和阀杆之间的装配更加简便快速且不容易出现卡滞的现象，解决了现有市面上单向阀安装不易、易出现卡滞、不可重复使用等缺点。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种快接式单向阀，包括单向阀座、收容在所述单向阀座内的阀杆以及收容在所述单向阀座内且与阀杆实现连接或分离的阀芯，其中：
所述单向阀座具有一体形成且内部中空的大端部和小端部，单向阀座的内腔中收容有阀杆和阀芯；
所述阀杆容置在单向阀座包含的小端部的内腔中，阀杆的顶端通过弹簧与阀芯相连接；
所述阀芯容置在单向阀座包含的大端部的内腔中，且阀芯通过导向锁紧组件实现与阀杆的连接或分离。
进一步地，所述导向锁紧组件包括阀杆导向结构以及阀芯锁紧结构，所述阀芯和阀杆之间通过阀芯锁紧结构和阀杆导向结构的相互配合实现连接或分离。
进一步地，所述阀杆导向结构包括设置在阀杆上的导杆，所述导杆的外缘端面纵向设置有多个凸起，且导杆的顶端具有开叉形成两个导杆分体。
进一步地，两个导杆分体的外侧均设置有用于卡位在阀芯上的导杆卡勾。
进一步地，所述阀杆还包括具有卡槽的凸缘，所述凸缘的卡槽与单向阀座的内侧壁上的凸点相适配，所述凸缘相对导杆的另一侧设置有由4个L型板一体形成的连接座。
进一步地，所述阀芯锁紧结构包括设置在阀芯上的锁环，锁环包括一体形成在阀芯外缘端面上的多个锁环分体，且单个锁环分体的顶端具有用于卡位在单向阀座上的锁环卡勾。
进一步地，单个所述锁环分体相对锁环卡勾的另一端设置为圆弧面。
进一步地，所述阀芯还包括具有锁环的阀芯本体以及与阀芯本体一体形成且用于安装弹簧的凸台。
进一步地，所述阀杆与单向阀座之间安装有密封圈。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑小巧，阀芯与阀杆之间通过导向锁紧组件实现快速拆装，阀芯在阀杆包含的导杆的导向下进行装配，并通过阀芯包含的锁环进行锁紧固定，安装方便，不容易出现卡滞问题，而且整个结构通过分解、复位装配后能够实现重复使用，方便实用，成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图3上A-A的剖面示意图。
图5为本发明的等轴测爆炸图。
图6为本发明单向阀座的结构示意图。
图7为本发明阀杆的结构示意图。
图8为图7的主视图。
图9为图7的右视图。
图10为本发明阀芯的结构示意图。
图11为图10的主视图。
图12为图10的俯视图。
其中：
1、单向阀座；
11、大端部；
12、小端部；
13、凸点；
2、阀杆；
21、阀杆导向结构；
211、导杆；
212、导杆分体；
213、凸起；
214、导杆卡勾；
22、凸缘；
221、卡槽；
23、连接座；
231、L型板；
3、阀芯；
31、阀芯锁紧结构；
311、锁环；
312、锁环分体；
313、锁环卡勾；
32、阀芯本体；
33、凸台；
4、弹簧；
5、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图12所示的一种快接式单向阀，包括单向阀座1、收容在单向阀座1内的阀杆2以及收容在单向阀座1内且与阀杆2实现连接或分离的阀芯3。
在本实施例中，单向阀座1具有一体形成且内部中空的大端部11和小端部12，其具体结构如图6所示，单向阀座1的内腔中收容有阀杆2和阀芯3，阀杆2与单向阀座1之间安装有密封圈5；
更具体的说，如图4和图5所示，阀杆2容置在单向阀座1包含的小端部12的内腔中，阀杆2的顶端通过弹簧4与阀芯3相连接；阀芯3容置在单向阀座1包含的大端部11的内腔中，且阀芯3通过导向锁紧组件实现与阀杆2的连接或分离，导向锁紧组件包括阀杆导向结构21以及阀芯锁紧结构31，阀芯3和阀杆2之间通过阀芯锁紧结构31和阀杆导向结构21的相互配合实现连接或分离；
在本实施例中，如图7至图9所示，阀杆导向结构21包括设置在阀杆2上的导杆211，导杆211的外缘端面纵向设置有多个凸起213，弹簧4套装在具有凸起213的导杆211的外缘端面，且导杆211的顶端具有开叉形成两个导杆分体212，两个导杆分体212的外侧均设置有用于卡位在阀芯3上的导杆卡勾214，阀杆2与阀芯3处于连接状态时，两个导杆分体212上的导杆卡勾214卡位在阀芯3上进行固定；
此外，阀杆2还包括具有卡槽221的凸缘22，凸缘22的卡槽221与单向阀座1的内侧壁上的凸点13相适配，凸缘22相对导杆211的另一侧设置有由4个L型板231一体形成的连接座23，阀杆2安装在单向阀座1的内腔中，单向阀座1内侧壁上的凸点13扣进阀杆2凸缘22上的卡槽221形成固定，另外连接座23包含的4个L型板231呈向外扩张状用于抵接单向阀座1的内侧壁；
在本实施例中，如图10至图12所示，阀芯锁紧结构31包括设置在阀芯3上的锁环311，锁环311包括一体形成在阀芯3外缘端面上的多个锁环分体312，且单个锁环分体312的顶端具有用于卡位在单向阀座1上的锁环卡勾313，阀杆2与阀芯3处于连接状态时，多个锁环分体312上的锁环卡勾313卡位在单向阀座1上，阀芯3的两端分别通过锁环311和弹簧4进行限位，另外单个锁环分体312相对锁环卡勾313的另一端设置为圆弧面，光滑美观；
锁环311包含的多个锁环分体312的数量优选为3个，3个锁环分体312等距离设置，从三个点位置卡位在单向阀座1上，虽然附图中只显示了锁环分体312采用3个的技术方案，但是锁环分体312的数量不以此为限制，在不考虑卡位效果以及成本的情况下，例如可以采用2个锁环分体312、4个锁环分体312甚至更多个锁环分体312。
此外，阀芯3还包括具有锁环311的阀芯本体32以及与阀芯本体32一体形成且用于安装弹簧4的凸台33，弹簧4套装在阀芯3的凸台33上。
在本实施例中，如图4所示，阀芯3与阀杆2之间设置有弹簧4，弹簧4的一端套装在阀杆2的导杆211上，弹簧4的另一端套装在阀芯3的凸台33上，用于保证单向阀的回弹。
阀杆2与阀芯3需要安装时，阀杆2的导杆211上套装弹簧4，且阀芯3的凸台33从上至下套在阀杆2的导杆211上，且阀芯3在导杆211的导向下向下运动直至导杆211顶端的导杆卡勾214卡位在阀芯本体32上，此时弹簧4的另一端套装在阀芯3的凸台33上，阀杆2与阀芯3形成连接，再将阀杆2与阀芯3整体从单向阀座1的大端部11向下放置，直至单向阀座1内侧壁上的凸点13扣进阀杆2凸缘22上的卡槽221以及多个锁环分体312上的锁环卡勾313卡位在单向阀座1上即可。
阀杆2与阀芯3需要拆卸时，给阀杆2施加一个外力，当外力大于卡接力时，阀杆2与阀芯3整体脱离单向阀座1，然后用力将2个导杆分体211靠近使得导杆分体211的导杆卡勾214脱离阀芯本体32并将阀芯3312从下至上拔出即可。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑小巧，阀芯与阀杆之间通过导向锁紧组件实现快速拆装，阀芯在阀杆包含的导杆的导向下进行装配，并通过阀芯包含的锁环进行锁紧固定，安装方便，不容易出现卡滞问题，而且整个结构通过分解、复位装配后能够实现重复使用，方便实用，成本低。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快接式单向阀，其特征在于：包括单向阀座、收容在所述单向阀座内的阀杆以及收容在所述单向阀座内且与阀杆实现连接或分离的阀芯，其中：
所述单向阀座具有一体形成且内部中空的大端部和小端部，单向阀座的内腔中收容有阀杆和阀芯；
所述阀杆容置在单向阀座包含的小端部的内腔中，阀杆的顶端通过弹簧与阀芯相连接；
所述阀芯容置在单向阀座包含的大端部的内腔中，且阀芯通过导向锁紧组件实现与阀杆的连接或分离。
2.根据权利要求1所述的一种快接式单向阀，其特征在于：所述导向锁紧组件包括阀杆导向结构以及阀芯锁紧结构，所述阀芯和阀杆之间通过阀芯锁紧结构和阀杆导向结构的相互配合实现连接或分离。
3.根据权利要求2所述的一种快接式单向阀，其特征在于：所述阀杆导向结构包括设置在阀杆上的导杆，所述导杆的外缘端面纵向设置有多个凸起，且导杆的顶端具有开叉形成两个导杆分体。
4.根据权利要求3所述的一种快接式单向阀，其特征在于：两个导杆分体的外侧均设置有用于卡位在阀芯上的导杆卡勾。
5.根据权利要求3所述的一种快接式单向阀，其特征在于：所述阀杆还包括具有卡槽的凸缘，所述凸缘的卡槽与单向阀座的内侧壁上的凸点相适配，所述凸缘相对导杆的另一侧设置有由4个L型板一体形成的连接座。
6.根据权利要求2所述的一种快接式单向阀，其特征在于：所述阀芯锁紧结构包括设置在阀芯上的锁环，锁环包括一体形成在阀芯外缘端面上的多个锁环分体，且单个锁环分体的顶端具有用于卡位在单向阀座上的锁环卡勾。
7.根据权利要求6所述的一种快接式单向阀，其特征在于：单个所述锁环分体相对锁环卡勾的另一端设置为圆弧面。
8.根据权利要求6所述的一种快接式单向阀，其特征在于：所述阀芯还包括具有锁环的阀芯本体以及与阀芯本体一体形成且用于安装弹簧的凸台。
9.根据权利要求1所述的一种快接式单向阀，其特征在于：所述阀杆与单向阀座之间安装有密封圈。
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