CN110510161A - 一种包装材料及用其制作的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装材料，包括有包装材料本体；包装材料本体呈四边形，通过折叠线a将包装材料本体分为瓶顶段、瓶身段A、瓶底段、瓶身段B四个折叠分段，折叠分段内还设置有折叠线b或折叠线c；包装材料本体的左、右两侧为粘合区a，瓶身段B分为粘合区b和瓶身区B；通过折叠线a折叠并形成容器的顶面、正面、底面、背面，通过折叠线b折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c折叠形成侧耳，包装材料本体两端连接并通过粘合区b黏合。提供一种新构型的包装材料，改变了分段的布局以及顺序，利用这些新构型下的包装材料制成的容器，其封口线避开了容器底部，避免因底部受力集中导致的破损问题，提高了安全性能，节省了经济成本。

Description

一种包装材料及用其制作的容器

技术领域

本发明属于包装材料领域，尤其涉及一种包装材料及用其制作的容器。

背景技术

目前市场上包装容器的设计主要采用将封合口设置在容器的顶面和底面，例如市面上常见的用于盛装各种液态或者固态等物质形态的容器，该设计长久以来模式单一，难以适应市场的持续发展。

随着市场需要及科技的进步，渐渐的出现一些新的设计，比如专利号为201710866981.1，专利名称为一种液体食品包装容器、包装材料及灌装方法的专利中公开了一种包装容器，该设计将粘合线仅设置在包装容器两侧和下底面，既实现了包装容器顶面是无粘合线的完整面，解决了位于包装容器上的盖子或者吸管孔只能布置在粘合线的两侧的问题，又因容器正面无粘合线，避免了在包装容器上印刷与后期灌装时的对缝处理。

但大多数情况下，这种新兴的设计仍不可避免的将粘合线设置在了容器底面，即容器底面实为两部分拼接形成。在实际运输环节存在安全隐患。具体分析来看，主要原因在于由于包装容器通常是底部封口，在运输中包装容器除了受到自身盛装物质的压力外，还会受到外界的撞击乃至压力挤压，此时包装容器底部承压最大，存在于底部的封口容易破裂或破损，致使容器内产品废弃，同时也会污染其他产品。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种包装材料，具体提供的技术方案如下：

包括有包装材料本体；

包装材料本体呈四边形，其上设置有折叠线a并通过折叠线a将包装材料本体分为瓶顶段、瓶身段A、瓶底段、瓶身段B四个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体向其垂直方向收拢的折叠线b或折叠线c；

包装材料本体的两端分别是瓶顶段与瓶身段B；

包装材料本体的左、右两侧边缘作为相互粘合的粘合区a，瓶身段B通过折叠线d分为粘合区b和瓶身区B，瓶顶段的端部无粘合区；

当折叠包装材料本体时，折叠分段通过折叠线a折叠并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c折叠形成侧耳，通过折叠线d将粘合区b向着瓶身段B垂直方向的相对内侧折叠，将位于瓶身段B的粘合区b与瓶顶段下底面粘合在一起。

在上述技术方案的基础上，将瓶身段B的粘合区b与瓶顶段的上底面粘合在一起。

一种包装材料，所提供的技术方案如下：

包括有包装材料本体；

包装材料本体呈四边形，其上设置有折叠线a并通过折叠线a将包装材料本体分为瓶顶段及其延长端、瓶身段A、瓶底段及其延长端三个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体向其垂直方向收拢的折叠线b或折叠线c；

包装材料本体的两端分别是瓶顶段延长端与瓶底段延长端；

包装材料本体边缘均设置有粘合区，瓶底段延长端的端部除外，其中粘合区分为粘合区b与粘合区a；

当折叠包装材料本体时，折叠分段通过折叠线a折叠并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c折叠形成侧耳，将位于瓶顶段延长端的粘合区b与瓶底段延长端粘合在一起。

一种包装材料，所提供的技术方案如下：

包括有包装材料本体；

包装材料本体呈四边形，其上设置有折叠线a并通过折叠线a将包装材料本体分为瓶顶段及其延长端、瓶身段A、瓶底段及其延长端三个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体向其垂直方向收拢的折叠线b或折叠线c；

包装材料本体的两端分别是瓶顶段延长端与瓶底段延长端；

包装材料本体边缘均设置有粘合区，瓶顶段延长端的端部除外，其中粘合区分为粘合区b与粘合区a；

当折叠包装材料本体1时，折叠分段通过折叠线a折叠并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c折叠形成侧耳，将位于瓶底段延长端的粘合区b与瓶顶段延长端粘合在一起。

一种用于盛装的容器，所提供的技术方案如下：

由上述任一项包装材料制成。

在上述技术方案的基础上，容器的封口处设置有用来密封的密封条。

在上述技术方案的基础上，容器上可设置开口，所述开口为预撕线、吸管孔、易拉贴、盖子等开口形式中的任何一种。

有益效果：提供了一种新构型的包装材料及使用该包装材料制成的容器。该包装材料相比传统包装材料而言，改变了分段的布局以及顺序，使之成为一种具有多种新构型的包装材料，利用这些新构型下的包装材料制成的容器的底部是一个完整的面，其封口线避开了容器底部，避免了运输过程因底部受力集中导致的破损问题，提高了安全性能，节省了经济成本。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的结构示意俯视图。

图2为本发明的第一实施例的成型状态的结构示意主视图。

图3为本发明的第一实施例的粘合边b折叠状态的局部放大剖面示意图。

图4为本发明的第二实施例的成型状态的结构示意主视图。

图5为本发明的第二实施例的粘合边b折叠状态的局部放大剖面示意图。

图6为本发明的第三实施例的结构示意俯视图。

图7为本发明的第三实施例的折叠状态的结构示意主视图。

图8为本发明的第三实施例的粘合边b折叠状态的局部放大剖面示意图

图9为本发明的第四实施例的结构示意俯视图。

图10为本发明的第四实施例的折叠状态的结构示意主视图。

图11为本发明的第四实施例的粘合边b折叠状态的局部放大剖面示意图。

图12为本发明的包装材料以卷材形式的典型使用状态示意立体图。

具体实施方式

参照附图1至图3，第一实施例如下：

一种包装材料，具体提供的技术方案如下：

包括有包装材料本体1；

包装材料本体1呈四边形，其上设置有折叠线a 5并通过折叠线a 5将包装材料本体1分为瓶顶段2、瓶身段A 3、瓶底段8、瓶身段B 4四个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体向其垂直方向收拢的折叠线b 6或折叠线c 66；

包装材料本体1的两端分别是瓶顶段2与瓶身段B 4；

包装材料本体1的左、右两侧边缘作为相互粘合的粘合区a 702，瓶身段B 4通过折叠线d 72分为粘合区b 7002和瓶身区B 7002a，瓶顶段2的端部无粘合区；

当折叠包装材料本体1时，折叠分段通过折叠线a 5折叠并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b 6折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c 66折叠形成侧耳，通过折叠线d 72将粘合区b 7002向着瓶身段B 4垂直方向的相对内侧折叠，将位于瓶身段B 4的粘合区b 7002与瓶顶段2下底面粘合在一起。

本实施例提供了新的包装材料构型，可以看做是本发明创造的第一种构型，该包装材料用于制造容器。

包装材料本体1呈四边形，本实施例无需为了形成侧面而在包装材料本体1两侧设置额外的折叠分段，而是采用通体为四边形并通过优化折叠线的方式在现有的折叠分段上形成容器的侧面，这一点区别于常见的十字形或者T字形的纸板。

瓶顶段2为包装材料本体1的一端，瓶身段B 4为包装材料本体1的另一端，包括瓶身段B 4与瓶顶段2在内的各个折叠分段均是通过折叠线a 5来划分的，便于各个折叠分段在折叠时迅速形成容器的顶面、正面、底面、背面，容器的侧面是由瓶身段A 3和瓶身段B 4通过折叠线b 6折叠形成。如图1所示，按照图中所示出的折叠线b 6进行折叠后，除能形成容器的侧面外，还能在正面和背面形成一些用来过渡到侧面的面或者其他用途的面，这种容器区别于传统容器的四四方方的造型，而是类似于一种八边形的造型（如图2所示），此时即使有折叠线b 6位于折叠后的正面和背面，也是为形成侧面而起到的过渡作用，并非是用来形成正面和背面所设。

图1所示的折叠线b 6仅为折叠的优选方式，具体折叠方法可参照专利名称为“一种液体食品包装容器、包装材料本体”、专利号为201721224296.0的发明专利。该专利同为本申请人的专利，例如在该专利说明书第58段中所描述的包装材料的结构划分，相对于本专利来说，该现有专利对包装材料本身做出了非常细致划分与非常周到的说明，而在本专利中无需重复的复述上述划分与说明，因此在本专利中根据该折叠线b 6进行挤压折叠成型即可，其他所需的具体细节可参照该现有专利同时针对折叠线a、折叠线c等其他折叠线亦可参照折叠线b处理。

但本实施例的折叠线b 6并不限于上述专利提供的方式，所有可通过折叠线形成容器立面的折叠方式均可应用到本实施例中。

本实施例提供的包装材料所形成的容器的横截面为四边形、六边形、八边形等多边形中的一种，所述多边形是由三条或三条以上的线段首尾顺次连接所组成的平面图形，可以为正多边形或非正多边形等。具体细节仍可参照上述现有专利（专利号：201721224296.0）。

折叠线b 6存在于折叠分段内，用以将折叠分段进行再次折叠，因此折叠线a 5与折叠线b 6相对于包装材料本体1的影响是相互独立的，即经折叠线a 5折叠后的折叠分段可再通过折叠线b 6进行折叠，两者互不干预。相对于水平放置的包装材料本体1而言，经折叠线b 6折叠后的那部分折叠分段在运动的趋势上是垂直于包装材料本体1的，且即使通过折叠线a 5折叠完毕的折叠分段，再通过折叠线b 6进行折叠时，已折叠的那部分区域相对于未被折叠的区域来说在运动趋势上仍然是相对垂直的。

本实施例提供的包装材料为层结构的复合材料，其材质优选包括但不限于纸、铝等的复合材料，或优选包括但不限于纸、PE等的复合材料。

同时为适应环保的要求，可降解材料在包装领域中也得到的越来越多的重视。在此趋势下，本实施例和下述其他实施例的包装材料均可使用可降解材料，该可降解材料可以是现有技术，例如光降解材料、生物降解材料和环境降解材料等，根据现有技术知识，任何能够作为包装使用的可降解材料均可应用到本专利中。

上述解释均适用于任何实施例，故下文不再累述。

如图1所示，包装材料本体的左、右两侧边缘作为相互粘合的粘合区a 702，瓶身段B 4通过折叠线d 72分为粘合区b 7002和瓶身区B 7002a，折叠时如图3所示，粘合区b 7002向着相对于瓶身段B 4垂直方向的相对内侧折叠，继而粘合在瓶顶段2下底面，并最终形成容器，其中瓶顶段2的端部与瓶身段B 4相互搭接形成平整的面，即瓶身段4（不包括粘合区b）相对外侧在折叠后形成一垂直或近似垂直的面，此时瓶顶段2的端部在垂直方向上与瓶身段4平齐，不应出现凹凸不平或者参差不齐；此示例为其中一种优选例，不作为唯一示例，不排除在现有的折叠方式中，存在能够适配本实施例的合理折叠方式。上述内容为本发明创造的第一种构型。

值得再次注意的是，本实施例中的粘合区b 7002的作用是用来封口的，在折叠后，粘合区b 7002被粘合于瓶顶段2的下底面上，具体位置可参照图2所示的由虚线示出的区域α。

参照附图4和图5，第二实施例如下：

优选的，将瓶身段B的粘合区b与瓶顶段2的上底面粘合在一起。

本实施例为第一实施例的变形例，本实施例为第一实施例的变形例。

在本实施例中，包装材料本体1的结构与第一实施例中包装材料本体1的结构对比，粘合区b 7002`与粘合区b 7002都是位于瓶身段B的端部，区别仅在于，在本实施例中，粘合区b 7002`与第一实施例的粘合区b 7002在粘合后所处的位置不同。如图3和图5所示，本实施例的粘合区b 7002`粘合在瓶顶段2`的上底面，而第一实施例的粘合区b 7002位于其瓶顶段2的下底面，如此，两种粘合位置便形成了两种不同形状的容器。但值得说明的是，两个实施例中包装材料的结构本身是完全相同的，仅仅是在形成的容器上的粘合位置不同，因此第二实施例中并没有在技术方案中对附图标记进行较大的区分，仅通过上角标进行简单区别。

如上文所述，本实施例的包装材料本体1的结构可参照第一实施例进行理解。位于包装材料本体1左右两侧的为粘合区a 702`，位于瓶身段B 4`端部的为粘合区b 7002`。如图5所示，粘合区b 7002`向着瓶身段B 4`垂直方向的相对内侧折叠，然后与瓶顶段2`粘合在一起，并最终形成容器。值得注意的是，图5中的瓶顶段2`的端部与瓶身段B 4`的相对内侧之间留有间隔，该间隔可用于进行更好的密封，例如该间隔可添加常用于密封的材料或者辅助材料。

第一与第二实施例（或者第一构型与第二构型）的包装材料本体1的两端均是瓶顶段与瓶身段B，而传统的包装材料本体两端则是瓶底，传统包装材料本体形成的容器底部为粘合密封口，由于容器底部承压最大，运输过程中底部密封口容易破损，容器内液体溢出会污染其他产品。但在第一、二实施例中，因为密封口在容器顶部的位置，容器顶部所受压力较小，此时的密封口不易破损。

值得再次注意的是，本实施例中的粘合区b 7002`的作用是用来封口的，在折叠后，粘合区b 7002`被粘合于瓶顶段2`的上底面上，具体位置可参照图4所示的由实线示出的区域α。

参照附图6至8，第三实施例如下：

一种包装材料，包括有包装材料本体1；包装材料本体1呈四边形，其上设置有折叠线a50并通过折叠线a 50将包装材料本体1分为瓶顶段20及其延长端、瓶身段A 40、瓶底段80及其延长端三个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体1向其垂直方向收拢的折叠线b 60或折叠线c 660；包装材料本体1的两端分别是瓶顶段延长端90与瓶底段延长端100；包装材料本体1边缘均设置有粘合区，瓶底段延长端100的端部除外，其中粘合区分为粘合区b 7003与粘合区a 703；当折叠包装材料本体1时，折叠分段通过折叠线a 50折叠并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b 60折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c 660折叠形成侧耳，将位于瓶顶段延长端90的粘合区b 7003与瓶底段延长端100粘合在一起。

本实施例为本发明的第三构型。本实施例的包装材料本体1分为三个折叠分段，相比第一和第二实施例，本实施例的瓶身段B被分为两部分，分别作为瓶顶段延长端90及瓶底段延长端100，且瓶顶段20与瓶顶段延长端90之间仍然设置有折叠线a 50，瓶底段80与瓶底段延长端100之间同理。该解释也适用于第四实施例。

除此之外，本实施例的包装材料本体1的折叠方式与前述实施例的方案一致。

如图8所示，在折叠后，瓶顶段延长端90呈垂直或者近似垂直的状态，瓶底段延长端100与瓶顶段延长端90状态相同。瓶底段延长端100粘合在粘合区b 7003的相对外侧。

值得注意的是，本实施例中的位于瓶顶段延长端90的粘合区b 7003的作用是用来封口的，在折叠后，该粘合区被粘合后位于瓶底段延长端100上，具体位置可参照图7所示的虚线区域α。

参照附图9至11，第四实施例如下：

一种包装材料，其特征在于：包括有包装材料本体1；包装材料本体1呈四边形，其上设置有折叠线a 50并通过折叠线a 50将包装材料本体1分为瓶顶段20及其延长端、瓶身段A40、瓶底段80及其延长端三个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体1向其垂直方向收拢的折叠线b 60或折叠线c 660；

包装材料本体1的两端分别是瓶顶段延长端90与瓶底段延长端100；

包装材料本体1边缘均设置有粘合区，瓶顶段延长端90除外，粘合区分为粘合区b 7004与粘合区a 704；

当折叠包装材料本体1时，折叠分段通过折叠线a 50折叠并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b 60折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c 660折叠形成侧耳，将位于瓶底段延长端100的粘合区b 7004与瓶顶段延长端90粘合在一起。

本实施为本发明创造的第四构型，图9所示本实施例的包装材料的结构与图6中第三实施例的结构基本相同，区别仅在于图9中的瓶底段延长端100设有粘合区b 7004，而瓶顶段延长端90无粘合区。除此之外，本实施例的包装材料本体1在结构上与第三实施例的结构相同。如图9所示，位于瓶底段延长端100的端部有粘合区b 7004。如图11所示，经折叠后，瓶顶段延长端90、粘合区b 7004和瓶底段延长端100的状态与第三实施例的状态相同，均为垂直或者近似垂直的状态，此时将瓶顶段延长端90从粘合区b 7004的相对外侧与粘合区b7004粘合在一起，并最终形成容器。

粘合区b 7004设置在瓶底段延长端100的端部，在折叠时，瓶顶段延长端90与粘合区b 7004粘合后，形成容器的垂直或者近似垂直的外壁。由于容器外壁的总的高度在产品设计完成后，一般即是固定的和一致的，总的高度是指形成容器后，从瓶顶段至瓶底段之间的高度；若增加瓶底段延长端100的长度，则减少瓶顶段延长端90的长度，使得容器的封口更高，也就更安全；反之则更低。上述外壁，是指形成容器后，呈纵向设置的折叠分段。

同理，上述解释也适用于上述第三实施例。

由此，可根据实际使用情况来确定该封口的高度，例如在液态物质中添加固态颗粒物，在确定液态物质的粘稠度之后，能够确定容器内的固态颗粒物沉降形成的堆积物的高度，将封口的高度设置在该堆积物的高度之上，避免因固态颗粒物对密封口的压迫而导致的破损。再例如，如上文所示，由于可能因为热胀冷缩的原因，导致容器在盛放或者容纳固态颗粒物时，极端情况下会导致该颗粒物的尺寸大于或者等于容器瓶口（开口）的尺寸，或者会使颗粒物相互黏在一起导致无法倒出或者无法顺利的倒出。在这种情况下，如果将封口的高度适当降低，在出现上述极端情况或者影响使用的情况时能够将瓶顶段延长端90撕开一个口作为容器的辅助开口，将颗粒物从中倒出。

第三实施例中的技术方案理论上也能够实现上述效果，但效果不如第四实施例更好，原因在于，无论容器中的物质数量为多少，第四实施例的瓶底段延长端100总是会与物质接触，而瓶顶段延长端由于粘合在粘合区b 7004的外侧，因此有几率不与物质接触，在撕开瓶顶段延长端90时也更方便和更加卫生。而第三实施例中，瓶底段延长端100粘合在粘合区7003的外侧，在需要撕开开口时，需要先将瓶底段延长端100撕开，倒出物质时，其有可能和瓶顶段延长端的相对外侧接触，可能会带来不卫生等问题，因此第三和第四实施例的包装材料本体1均存在成为一种多用途容器的潜力，而第四实施例比第三实施例的效果更加优越。

值得注意的是，本实施例中的粘合区b 7004的作用是用来封口的，在折叠后，该粘合区被粘合后位于瓶顶段延长端90上，具体位置可参照图10所示的虚线示出的区域α。

值得再次注意的是，上述所有实施例中，关于粘合区a与粘合区b的位置与组成的描述中，引用了“设置”、“作为”、“分为”、“位于”等描述词，这里包含了两种情况，第一种是粘合区（包括粘合区a与粘合区b，下同）本身是作为包装材料本体1的一部分出现，第二种是粘合区相对于包装材料本体1是独立出现的，即两者不属于同一部分；每个实施例均可各自拥有上述两种情况的解释。不管是上述那种情况，均不影响本发明创造实现预期的技术效果。

在上述实施例中的包装材料可以呈连续卷状的方式存在，具体表现形式为包装材料不间断的首尾连接方式。

在上述实施例中的包装材料可以单张独立成型的方式存在，即每张包装材料对应一完整的容器。

第五实施例如下：

一种用于盛装的容器，由上述任一项包装材料制成。

在本实施例中，可使用上述第一至四实施例中的任一项包装材料，用以制作一种用于盛装的容器。

第六实施例如下：

优选的，容器的封口处设置有用来密封的密封条。

在本实施例中，为进一步提高密封效果，在包装材料的连接处——即粘合区及其周围设置有密封条。所述周围，可以是设置在粘合区a上和与粘合区a相接或者相连的包装材料其它折叠分段上，也可以是设置在粘合区b上和与粘合区b相接或者相连的包装材料其它折叠分段上。

第七实施例如下：

优选的，容器上可设置开口，所述开口为预撕线、吸管孔、易拉贴、盖子等开口形式中的任何一种。

Claims (7)

1.一种包装材料，其特征在于：

包括有包装材料本体(1)；

包装材料本体(1)呈四边形，其上设置有折叠线a (5)并通过折叠线a (5)将包装材料本体(1)分为瓶顶段(2)、瓶身段A (3)、瓶底段(8)、瓶身段B (4)四个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体向其垂直方向收拢的折叠线b (6)或折叠线c (66)；

包装材料本体(1)的两端分别是瓶顶段(2)与瓶身段B (4)；

包装材料本体(1)的左、右两侧边缘作为相互粘合的粘合区a (702)，瓶身段B (4)通过折叠线d (72)分为粘合区b (7002)和瓶身区B (7002a)，瓶顶段(2)的端部无粘合区；

当折叠包装材料本体(1)时，折叠分段通过折叠线a (5)折叠线并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b (6)折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c (66)折叠形成侧耳，通过折叠线d (72)将粘合区b (7002)向着瓶身段B (4)垂直方向的相对内侧折叠，将位于瓶身段B (4)的粘合区b (7002)与瓶顶段(2)下底面粘合在一起。

2.如权利要求1所述的一种包装材料，其特征在于：将瓶身段B (4`)的粘合区b (7002`)与瓶顶段(2`)的上底面粘合在一起。

3.一种包装材料，其特征在于：

包括有包装材料本体(1)；

包装材料本体(1)呈四边形，其上设置有折叠线a (50)并通过折叠线a (50)将包装材料本体(1)分为瓶顶段(20)及其延长端、瓶身段A (40)、瓶底段(80)及其延长端三个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体(1)向其垂直方向收拢的折叠线b (60)或折叠线c (660)；

包装材料本体(1)的两端分别是瓶顶段延长端(90)与瓶底段延长端(100)；

包装材料本体(1)边缘均设置有粘合区，瓶底段延长端(100)的端部除外，其中粘合区分为粘合区b (7003)与粘合区a (703)；

当折叠包装材料本体(1)时，折叠分段通过折叠线a (50)折叠线并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b (60)折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c (660)折叠形成侧耳，将位于瓶顶段延长端(90)的粘合区b (7003)与瓶底段延长端(100)粘合在一起。

4.一种包装材料，其特征在于：

包括有包装材料本体(1)；

包装材料本体(1)呈四边形，其上设置有折叠线a (50)并通过折叠线a (50)将包装材料本体(1)分为瓶顶段(20)及其延长端、瓶身段A (40)、瓶底段(80)及其延长端三个折叠分段，每个折叠分段根据各自用途不同，还相应的设置有使包装材料本体(1)向其垂直方向收拢的折叠线b (60)或折叠线c (660)；

包装材料本体(1)的两端分别是瓶顶段延长端(90)与瓶底段延长端(100)；

包装材料本体(1)边缘均设置有粘合区，瓶顶段延长端(90)除外，粘合区分为粘合区b(7004)与粘合区a (704)；

当折叠包装材料本体(1)时，折叠分段通过折叠线a (50)折叠线并形成容器的顶面、正面、底面、背面，同时通过折叠线b (60)折叠形成容器的另外的面，通过折叠线c (660)折叠形成侧耳，将位于瓶底段延长端(100)的粘合区b (7004)与瓶顶段延长端(90)粘合在一起。

5.一种用于盛装的容器，其特征在于，由上述任一项包装材料制成。

6.如权利要求5所述的一种用于盛装的容器，其特征在于，所述容器的封口处设置有用来密封的密封条。

7.如权利要求5或6所述的一种用于盛装的容器，其特征在于，所述容器上可设置开口，所述开口为预撕线、吸管孔、易拉贴、盖子等开口形式中的任何一种。